九州通基坑施工組織設(shè)計(jì).doc

1、九州通大廈一期地下室基坑工程九州通大廈一期地下室基坑工程 施工施工組織設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì) 湖北廣元巖土工程有限公司湖北廣元巖土工程有限公司 二二一一年四月二十五日一一年四月二十五日 九州通大廈一期地下室基坑工程九州通大廈一期地下室基坑工程 施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目經(jīng)理:謝 俊 技術(shù)負(fù)責(zé)：王繼坤 審 核:李三明 編 制:張方方 日期：二一一年四月二十五日 1 目 錄 第一章第一章 工程概況工程概況.3 1。1 工程概述.3 1。2 基坑支護(hù)方案.4 第二章第二章 施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備.5 2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備.5 2.2 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備.5 2.3 材料準(zhǔn)備.5 2。4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備.6 第三章第三章 項(xiàng)項(xiàng)目目組織

2、組織架構(gòu)架構(gòu).7 3。1 施工組織機(jī)構(gòu).7 3.2 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備.9 第四章第四章 用于本用于本項(xiàng)項(xiàng)目主要施工機(jī)械明目主要施工機(jī)械明細(xì)細(xì)表表.12 第五章第五章 主要施工方法主要施工方法.13 5.1 工程測(cè)量.13 5.2 鉆孔灌注鋼柱樁工程.13 5.3 鉆孔灌注支護(hù)樁工程.19 5.4 人工挖孔支護(hù)樁工程.20 5。5 土釘掛網(wǎng)噴砼工程.24 5.6 冠梁、內(nèi)支撐梁工程.28 5.7 抗浮錨桿工程.31 5.8 施工監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施.33 5。9 土方開(kāi)挖施工配合要求.36 第六章第六章 施工施工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃.39 6.1 施工總工期.39 2 6.2 施工總進(jìn)度控制方法.39 6

3、。3 施工進(jìn)度總計(jì)劃圖.40 6。4 里程碑時(shí)間.40 第七章第七章 保保證證工程工程質(zhì)質(zhì)量的技量的技術(shù)術(shù)措施措施.43 第八章第八章 確保施工工期的技確保施工工期的技術(shù)術(shù)措施措施.52 第九章第九章 確保安全的技確保安全的技術(shù)組織術(shù)組織措施措施.55 第十章第十章 施工施工總總平面布置平面布置.63 10.1 施工總平面布置.63 10.2 施工總平面布置說(shuō)明.63 3 第一章 工程概況 1。1 工程概述 擬建場(chǎng)地位于武漢市漢陽(yáng)龍陽(yáng)大道特 8 號(hào)九州通醫(yī)藥公司內(nèi)，交通便 利。地錨單元為長(zhǎng)江三級(jí)階地，剝蝕堆積低壟崗平原。地基土層主要為力學(xué) 性質(zhì)良好穩(wěn)定的硬塑、堅(jiān)硬老粘土層,下伏基巖為泥巖、砂巖

4、，穩(wěn)定性好。 建筑0。000=26。45m，場(chǎng)平標(biāo)高 25.95m,基坑實(shí)際開(kāi)挖深度 9.20- 10.50m,基坑底面積 4332.2，基坑底周長(zhǎng) 284m.基坑設(shè)計(jì)有效使用期為 18 個(gè)月. 擬建場(chǎng)地南側(cè)有一個(gè)一層整體地下室，距擬建地下室外墻中線僅 2。3m。基坑北隔兩條水泥路外為居民樓,距基坑上口線 24.5m;東側(cè)為龍陽(yáng) 大道，距基坑邊線最近距離約 20。2m；西側(cè)為六層民房,距基坑邊線最近距 離約 14.4m。 根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)區(qū)地層劃分為：(1）層填土（Qml）；（2）層粉質(zhì) 粘土（Q4al）；(3）層組粘土、粘土夾礫石、殘積土(Q3al+pl/el）；（4）層泥巖（S2f

5、)。 以上各巖土層設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表： 層序及名稱 (kN/m3) c （kPa） () f （kPa） (1)填土18.5420110 （21）粉質(zhì)粘土17.814675 （2-2）粉質(zhì)粘土19。23215240 （3)粘土19。54217400 （4）粘土夾圓礫19。23816450 （51）強(qiáng)風(fēng)化泥巖19。53517350 1.2 基坑支護(hù)方案 1、基坑安全等級(jí)為一級(jí)。 4 2、基坑支護(hù)采取放坡開(kāi)挖和懸臂樁支護(hù)，支撐體系采取腰梁及角鋼+對(duì) 頂式對(duì)撐。 3、支護(hù)樁以鉆孔灌注樁為主，樁徑 800mm，樁間距 1.2m，砼標(biāo)號(hào) C30; 局部采用人工挖孔樁,樁徑 900mm，樁間距 1。5m,砼標(biāo)

6、號(hào) C30。 4、坡面采用錨桿(土釘）掛網(wǎng)噴砼護(hù)面，噴射砼厚度 5080mm,砼標(biāo)號(hào) C20；土釘采用注漿鋼管，長(zhǎng)度 2m。 5、支墩形式采取鉆孔灌注樁及鋼架，樁徑 800mm，砼標(biāo)號(hào) C30；組合鋼 架采用 41210，綴（橫板）板 20010。 6、冠梁、支撐梁砼標(biāo)號(hào) C30。 5 第二章 施工準(zhǔn)備 2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 工程開(kāi)工以前，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門(mén)和人員做好以下 各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，并及時(shí)予以落實(shí)： （1)接受測(cè)量控制點(diǎn)：從業(yè)主手中接過(guò)已有坐標(biāo)點(diǎn)及其坐標(biāo)和高程，準(zhǔn) 備測(cè)量。 (2）熟悉圖紙，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖. （3)修改完善施工組織設(shè)計(jì)。 (4）協(xié)助業(yè)主做好圖紙會(huì)審和技

7、術(shù)交底。 （5）收集前人在本區(qū)完成的各項(xiàng)技術(shù)文件，包括勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè) 資料等。 （6）組織內(nèi)部技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)。 （7）編制各項(xiàng)施工和技術(shù)管理制度。 2.2 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 項(xiàng)目部進(jìn)入場(chǎng)地后，立即展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作，在接過(guò)場(chǎng)地后， 劃分作業(yè)區(qū)，了解施工區(qū)管網(wǎng)、建筑物的分布情況，對(duì)施工場(chǎng)地統(tǒng)籌規(guī)劃， 搭設(shè)好各種臨時(shí)設(shè)施，創(chuàng)造良好的施工條件準(zhǔn)備施工.施工前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地 進(jìn)行平整，施工平臺(tái)地面用 35cm 碎石鋪墊，并用 C10 素砼鋪 15cm 厚硬 化,為施工創(chuàng)造條件。 2。3 材料準(zhǔn)備 開(kāi)工前，項(xiàng)目部應(yīng)立即聯(lián)系材料供應(yīng)商，水泥、鋼筋、商品混凝土等主 要材料需邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師到

8、廠家了解情況，以便共同決定采用的材 料品種和生產(chǎn)商，把好材料質(zhì)量關(guān)。主材必須經(jīng)見(jiàn)證取樣，送檢合格后方可 使用。 6 2。4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作 業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。 1、根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃及實(shí)際情況，我公司派出本 院最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，特殊工種持 證上崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài),我們將保證勞動(dòng)力的質(zhì)量和數(shù)量不受季 節(jié)的影響。具體勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表. 2、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì) 量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵

9、守地方 治安法規(guī)。 3、生活后勤保障工作:在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排， 為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí),以充分調(diào)動(dòng)職工的 生產(chǎn)的積極性。 7 第三章 項(xiàng)目組織架構(gòu) 3。1 施工組織機(jī)構(gòu) 本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)施工管 理部、工程技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、綜合管理部、物資供應(yīng)部。施工組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)下 圖 3.1： 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施 工 管理部 工 程 技術(shù)部 綜 合 管理部 物 資 供應(yīng)部 財(cái)務(wù)部 鉆 孔 灌 注 樁 施 工 隊(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理 人 工 挖 孔 樁 施 工 隊(duì) 鋼 ( 柱 ) 筋 制 安 隊(duì) 掛 網(wǎng) 噴 砼 施 工 隊(duì) 混 凝 土 梁

10、 施 工 隊(duì) 泥 漿 渣 土 運(yùn) 輸 隊(duì) 抗 浮 錨 桿 施 工 隊(duì) 圖 5.1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 各項(xiàng)目管理部門(mén)職責(zé)如下： （1）施工管理部 項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)度工作及統(tǒng)計(jì)工作。 8 抓好施工環(huán)境,搞好文明工地建設(shè)。 現(xiàn)場(chǎng)施工的組織與管理計(jì)劃。 嚴(yán)格施工的組織與管理實(shí)施。 配合做好質(zhì)量、安全事故的分析與處理。 (2）工程技術(shù)部 對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、控制. 對(duì)工程技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行抽查,對(duì)存在的問(wèn)題責(zé)令在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行 整改。重大技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題的整改結(jié)果，應(yīng)派人進(jìn)行復(fù)查。 預(yù)防與糾正施工過(guò)程中工藝、質(zhì)量上出現(xiàn)的問(wèn)題. 監(jiān)督、檢查、考評(píng)各施工工段的施工質(zhì)量、進(jìn)度。 開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。 （3）財(cái)務(wù)

11、部 對(duì)工程施工過(guò)程中的帳目進(jìn)行系統(tǒng)管理。 及時(shí)提交工程管理所需的各類財(cái)務(wù)報(bào)表。 合理配置和使用項(xiàng)目資金。 定期進(jìn)行施工成本核算，編制月度施工成本報(bào)告。 （4）綜合管理部 抓好施工過(guò)程中的人力、物力、財(cái)力等的協(xié)調(diào)工作。 做好各方面關(guān)系協(xié)調(diào)工作. 負(fù)責(zé)做好工程施工的后勤工作。 （5）物資供應(yīng)部 設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的編制及實(shí)施. 設(shè)備的進(jìn)貨驗(yàn)證工作。 設(shè)備修理. 設(shè)備的歸口管理。 周轉(zhuǎn)材料的采購(gòu)、維修、保養(yǎng)及租賃工作。 9 處理好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的關(guān)系，參加工程協(xié)調(diào)會(huì)議 3.2 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備 1、主要管理人員 我公司擬派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該項(xiàng)目經(jīng)理,對(duì)工程施工進(jìn)行 組織、指揮、管理、協(xié)

12、調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu) 合理的原則,設(shè)副項(xiàng)目經(jīng)理 1 名、施工員、安全員、質(zhì)量員、材料員、預(yù)算員 各一名組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層.下設(shè)“五部”，即工程管理部、工程技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、 綜合管理部、物資供應(yīng)部,組成項(xiàng)目管理層。采用項(xiàng)目管理的組織形式,從施 工技術(shù)、施工組織安排等方面優(yōu)先安排、重點(diǎn)保障,并配備業(yè)務(wù)水平高、具有 現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)的人員。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的管理層，全權(quán)組織施工生產(chǎn)， 對(duì)工程進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的管理，確保工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、成本。 本工程擬投入管理人員 8 人，詳見(jiàn)表 3。2。1。 表 7。1.1 擬投入本工程主要施工管理人員表 序號(hào)崗 位姓名序號(hào)崗 位

13、人 數(shù) 1項(xiàng)目經(jīng)理謝 俊5材料員戴俊杰 2技術(shù)負(fù)責(zé)王繼坤6預(yù)算員 羅艷軍 3 質(zhì)檢員 文 超7施工員張方方 4安全員殷振華 合 計(jì)7 2、項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé) （1）項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目工程的施工組織者，對(duì)履行合同負(fù)全責(zé),為業(yè)主創(chuàng)造優(yōu)良工程. 嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織施工。 做好進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)收工作。 對(duì)各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量、規(guī)范用工、安全文明施工等實(shí)施監(jiān) 督檢查，對(duì)材料的質(zhì)量實(shí)施考評(píng)。 10 (2）技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)編制中小型質(zhì)量計(jì)劃。 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，按設(shè)計(jì)圖組織施工，對(duì)項(xiàng)目施工的技術(shù)和質(zhì)量 負(fù)責(zé)。 對(duì)各分項(xiàng)工程的施工實(shí)施監(jiān)督和檢查。 參與質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故的分析處理，負(fù)責(zé)保護(hù)好事

14、故現(xiàn)場(chǎng). （3）施工技術(shù)人員 參與施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)的制訂，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 嚴(yán)格執(zhí)行施工任務(wù)書(shū),做好技術(shù)交底和分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收工作。 做好工程資料的形成、收集、整理和保管工作. 做好施工工程的質(zhì)量記錄工作。 （4)質(zhì)檢員 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程,做好工程各環(huán)節(jié)的檢查和檢驗(yàn)工作。 按相關(guān)規(guī)定做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作. 配合施工監(jiān)理,做好工程質(zhì)量監(jiān)督工作。 參與質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故的處理，并負(fù)責(zé)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。 配合總技術(shù)負(fù)責(zé)做好工程質(zhì)量評(píng)定的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作. （5)材料員 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、半成品做好進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料做好標(biāo)識(shí)工作。 搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的材料管理工作。 (6）安全員 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法

15、規(guī)、政策及有關(guān)規(guī)定，制定現(xiàn) 場(chǎng)安全生產(chǎn)制度。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理過(guò)程中的安全教育,參與工程的技術(shù)、安全交底,對(duì) 關(guān)鍵、危險(xiǎn)部位做到書(shū)面交底并巡視現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不重視安全生產(chǎn)的人員，應(yīng)及 11 時(shí)警告，甚至進(jìn)行安全培訓(xùn)整頓. 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大傷亡或重大消防事故，應(yīng)主動(dòng)積極保護(hù)事故現(xiàn) 場(chǎng)，及時(shí)搶救負(fù)傷人員，按“四不放過(guò)”原則做好善后分析工作 。 按有關(guān)要求填寫(xiě)安全日志和檢查記錄，對(duì)存在的不安全隱患應(yīng)及時(shí) 擬定對(duì)策，監(jiān)督有關(guān)部門(mén)限期解決，工程竣工后,及時(shí)將項(xiàng)目施工過(guò)程安全 總結(jié)提交項(xiàng)目經(jīng)理。 （7)預(yù)算員 負(fù)責(zé)編制工程施工成本計(jì)劃，實(shí)時(shí)掌握實(shí)際成本支出情況。 定期進(jìn)行成本分析與預(yù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理

16、報(bào)告. 負(fù)責(zé)編制工程進(jìn)度款申請(qǐng)報(bào)告及工程竣工結(jié)算書(shū)等。 12 第四章 用于本項(xiàng)目主要施工機(jī)械明細(xì)表 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備情況見(jiàn)下表 4.1。 表 4.1 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械設(shè) 備名稱 型 號(hào) 規(guī) 格 數(shù) 量 用于施 工部位 備注 1旋挖鉆機(jī)徐工 2201支護(hù)樁/立柱樁 2吊車QY162支護(hù)樁/立柱樁 3空壓機(jī)BH12/102土釘掛網(wǎng)噴砼 4注漿泵SYB601旋噴樁/注漿 5砼噴射機(jī)HPCV2 噴砼 6電焊機(jī)BX5004鋼材焊接 7鋼筋切割機(jī)GQW3Q2鋼材切割 8全站儀DYM-530E1測(cè)量 9 電腦 P42辦公 10打印機(jī)A31辦公 11客貨兩用車1。5t1辦公

17、 13 第五章 主要施工方法 5.1 工程測(cè)量 1、施工測(cè)量要求 （1）施工測(cè)量應(yīng)符合圖紙及工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93）的有關(guān)要求。 (2)對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)應(yīng)復(fù)核無(wú)誤后方可引用. （3）場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)按相當(dāng)于二級(jí)導(dǎo)線精度設(shè)平面控制網(wǎng)。 (4)場(chǎng)區(qū)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度按二等水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量精度進(jìn)行。 2、平面控制測(cè)量 根據(jù)本工程特點(diǎn),利用業(yè)主提供的控制點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)按相當(dāng)于二級(jí)導(dǎo)線的精 度要求進(jìn)行平面控制網(wǎng)施測(cè)。二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范的要求。 3、高程控制測(cè)量 從業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)結(jié)果在誤 差范圍內(nèi)經(jīng)平差后，再在場(chǎng)區(qū)內(nèi)按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，測(cè)設(shè)

18、 10 個(gè)水準(zhǔn)基 點(diǎn),作為高程控制及變形觀測(cè)用。水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)要求穩(wěn)固可靠,并在變形體外， 具體位置由測(cè)量工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，二等水準(zhǔn)觀測(cè)的技術(shù)要求按 現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 4、主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備 角度和距離測(cè)量采用 DYM-530E 全站儀，J2 經(jīng)緯儀，DS3 水準(zhǔn)儀，2m 鋼 卷尺,5m 鋁合金塔尺。 5.2 鉆孔灌注鋼柱樁工程 1、施工順序與組織 （1）樁口周圍地平硬化(行車道板或鋼板),樁位放樣，鉆進(jìn)成孔； (2）鉆孔到位后,測(cè)定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)； （3)下放鋼筋籠，至籠頂?shù)谝坏拉h(huán)箍處用橫杠固定，鋼柱按設(shè)計(jì)要求插入 鋼筋籠中，保證鋼柱垂直居中后將籠頂主筋與鋼柱牢固焊

19、接。 14 (4）起吊，鋼柱與鋼筋籠整體下放距設(shè)計(jì)位置 50cm 左右，用橫杠固定。安 裝鋼柱校正架，校正架精確定位并固定，調(diào)整鋼柱居中到位，固定在校正架上； 鉆孔灌注樁取消 (5）下放導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔，達(dá)到灌注要求時(shí)，安裝注漿管; （6)灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導(dǎo)管。待混凝土灌注完 12 小時(shí)后拆 除鋼柱校正架,拔出護(hù)口管； （7）鋼柱樁施工擬投入施工隊(duì)一個(gè) 15 人，旋挖鉆機(jī) 2 臺(tái)，吊車 2 臺(tái)，計(jì)劃 5 天完成施工任務(wù)。 2、施工方法與技術(shù)要求 （1）鋼柱樁工程施工流程圖 3.2。 場(chǎng)地平整 下鋼筋籠 安裝鋼格構(gòu)柱 混凝土灌注 樁位放樣 鉆進(jìn)成孔 檢查驗(yàn)收 圖 3.2 鋼柱樁工

20、程施工流程圖 (2）鋼柱樁施工方法與技術(shù)要求 埋設(shè)護(hù)筒 首先進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)樁位，并在中心樁位周圍增設(shè)十字護(hù)樁，護(hù) 15 筒埋設(shè)要挖至地面下 0。51.0 米，采用人工配合機(jī)械埋設(shè)，埋設(shè)完畢在護(hù)筒 周圍對(duì)稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實(shí)，水下混凝土灌注完 24 小時(shí)內(nèi)拔除。 鉆機(jī)就位及鉆進(jìn) a。旋挖鉆定位時(shí),調(diào)整鉆機(jī)的水平、垂直儀，使氣泡居中，然后伸縮鉆桿， 使鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆頭自然放松，根據(jù)護(hù)樁到鉆頭外壁的距離 進(jìn)行定位校核，嚴(yán)格控制孔位偏差在允許誤差范圍內(nèi)。 b。鉆進(jìn)時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿，當(dāng)進(jìn)尺在護(hù)筒頂以下 1。5m 左右,進(jìn)行孔 內(nèi)注漿，以防止鉆進(jìn)過(guò)深影響鉆孔

21、質(zhì)量。在鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿， 泥漿面確保低于原地面約 20 厘米左右，以保持孔壁穩(wěn)定，同時(shí)保證文明施工， 不致泥漿外溢。泥漿指標(biāo)要求如下：粘度 18-22 S,比重 1。051。20，含砂率 4。 鉆斗升降速度的控制：鉆斗在孔內(nèi)提升過(guò)程中泥漿在孔壁和鉆斗之間流 動(dòng)，若升降速度過(guò)大，則泥漿流動(dòng)將加大對(duì)孔壁的沖刷,容易造成孔壁坍塌，因 此需要控制鉆斗在空中的提升速度。施工過(guò)程中,先施工幾根,分析泥漿的護(hù)壁 情況，最終確定最佳提升速度以指導(dǎo)整個(gè)鉆孔樁的施工. 在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場(chǎng)內(nèi)渣土堆放處,待渣土風(fēng) 干后用自卸車運(yùn)至場(chǎng)外. c。成孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆至離樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高約 2-

22、3 米時(shí)，技術(shù)人員及時(shí)驗(yàn)孔，孔 深控制以測(cè)繩測(cè)出的周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，鉆斗底部加裝 擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂。終孔后，檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)下放 鋼筋籠和導(dǎo)管。 d。成孔樁徑樁位質(zhì)量控制方法:鉆進(jìn)前調(diào)整鉆機(jī)水平、垂直儀，使氣泡居 中，鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心開(kāi)始鉆進(jìn)。每鉆進(jìn) 3-5 回次后應(yīng)調(diào)整一次水 平、垂直儀器,使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于 1/100 樁長(zhǎng)。旋挖鉆 機(jī)施工過(guò)程中必須定期檢查鉆斗的磨損情況,對(duì)于磨損較嚴(yán)重的鉆點(diǎn)要及時(shí)更 16 換，以確保鉆孔孔徑。 成孔質(zhì)量要求 成孔檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法 樁位偏差:50mm 全站儀或經(jīng)緯儀逐樁檢查 孔深：不

23、小于設(shè)計(jì)值 測(cè)量繩每樁測(cè)量 孔徑:不小于設(shè)計(jì)值 樁測(cè)量或由鉆斗外徑控制 鉆孔傾斜度:1樁長(zhǎng) 調(diào)整旋挖鉆機(jī)的水平、垂直儀氣泡居中控制 沉淀層厚度:10cm20cm 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘每樁檢查 泥漿指標(biāo)：粘度 1822 S, 比重 1.05-1。20,含砂率4% 泥漿測(cè)定儀檢測(cè) 鋼筋籠制作、骨架安裝 鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔，25 米以上的采用兩節(jié)鋼筋籠，接頭采用 單面電弧焊，鋼筋制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，鋼筋骨 架保護(hù)層為 70mm，保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊. 鋼筋骨架用吊車起吊安裝，為保證起吊時(shí)骨架不變形，宜采用兩點(diǎn)吊，骨 架大于 20m 宜采用三點(diǎn)吊.三點(diǎn)吊時(shí),第一吊點(diǎn)設(shè)在

24、骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè) 在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間，第三點(diǎn)設(shè)在鋼筋骨架吊筋吊環(huán)上.起吊時(shí)， 先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，第三吊點(diǎn)起吊但不拽 緊。待骨架離開(kāi)地面后，第三吊點(diǎn)拽緊起吊上升，第一、第二吊點(diǎn)的吊鉤放松 下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。 當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。下放到吊點(diǎn)處 依次解除第一、第二吊點(diǎn)的卡子，徐徐下放,直到鋼筋籠骨架下放到位. 鋼柱加工 a。鋼柱采用現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)地選用砼硬化地坪,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料， 拼裝前角鐵需校正，下料長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為5 毫米，局部變形允許偏差為2 毫米。綴

25、板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度， 17 在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級(jí)為三級(jí),焊縫厚度為 10mm。角鐵拼 接的焊縫等級(jí)為二級(jí)。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥 皮脫、焊芯生銹的焊條.柱身彎曲允許偏差 h/250，不大于 5 毫米.鋼柱堆放必須 整齊,且不能超過(guò)兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上.鋼柱在距底板底及底板定 250mm 位置設(shè)置兩道止水鋼板，寬度 100mm,由于鋼柱施工時(shí)止水鋼板位置 不易控制，可以在施工底板時(shí)一并施工。 b。鋼柱對(duì)接焊接質(zhì)量要求：鋼柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),保證同一截面 的角鋼接頭不超過(guò) 50，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小

26、于 50cm。角鋼接頭在焊縫位 置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).鋼柱加工允許偏差如下表所示： 項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm)檢查方法 下料長(zhǎng)度5鋼尺量 局部允許變形2水平尺測(cè) 焊縫厚度10游標(biāo)尺量 柱身彎曲h/250 且不大于 5mm水平尺量 同平面角鋼對(duì) 角線長(zhǎng)度 5對(duì)角點(diǎn)用尺量 角鋼接頭 50，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位 置不小于 50cm。 鋼尺量 接縫處表面平 整度 2水平尺量 c。焊接質(zhì)量保證措施： 為保證鋼柱施工時(shí)的焊接質(zhì)量，鋼柱加工過(guò)程中采取以下措施，加強(qiáng)焊接 質(zhì)量控制： 1）施工前,對(duì)直接進(jìn)行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。沒(méi)有操作證的 不得上崗。 2）施工過(guò)程中項(xiàng)目部指定專門(mén)技術(shù)人員進(jìn)

27、行監(jiān)督旁站，對(duì)于焊接質(zhì)量不 合格的堅(jiān)決返工重焊。 3）焊縫必須飽滿，表面無(wú)漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度10mm。 18 4)焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書(shū),對(duì)于無(wú)產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書(shū)的堅(jiān) 決清退出場(chǎng),不得使用。 5）施工過(guò)程中,項(xiàng)目部質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制施工，加強(qiáng)過(guò)程控制。 d.鋼柱驗(yàn)收：鋼柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢，嚴(yán)格按照“三檢制度” 驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用，對(duì)于不符合要求的鋼柱必須整改，無(wú)法 整改的鋼柱堅(jiān)決清退不得使用。 e.鋼柱安裝：鋼柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴(yán)格按照前 面敘述的鋼筋籠吊裝方法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí),必須垂直確保樁孔和鋼筋 籠的同心度，并保

28、證擱置平穩(wěn)。對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝下放,鋼筋 籠主筋焊接采用單面焊,焊縫長(zhǎng)度10d，焊縫寬度0。7d，焊縫厚度0。3d。鋼 筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時(shí)固定. 鋼筋籠安放后,進(jìn)行鋼柱校正架安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱各邊與軸線 嚴(yán)格垂直或平行，鋼柱校正架定位時(shí)除四邊中心刻有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn) 樁孔中心外,還須將鋼柱校正架各邊與軸線垂直或平行。 將鋼柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下 放鋼柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下 3。0m 位置，鋼柱每側(cè)面與兩根主筋焊接 牢固,焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d,并用定位鋼筋將鋼柱固定在樁孔中心處。 為保證下放過(guò)程中鋼筋籠不

29、變形,在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加強(qiáng)箍筋 對(duì)籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將鋼柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放.下放 過(guò)程中，用二經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制，使安裝后的鋼柱上口居于中心，待上下二 點(diǎn)垂直后入孔.確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在 1/300 以內(nèi)，中心偏差不大 于 20mm。 鋼柱頂標(biāo)高控制及固定：鋼柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處校正架 頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng) 鋼立柱下放到位時(shí),在鋼柱兩側(cè)用 L14010 角鋼焊接固定在校正架上，鋼柱標(biāo) 19 高控制為20mm。 混凝土澆筑 二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM(jìn)行混凝土灌注?；炷?灌

30、注時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題: a?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，鋼柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑,整個(gè)澆筑 過(guò)程由專人控制。澆筑至鋼柱位置時(shí),嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況 及導(dǎo)管內(nèi)下料情況, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理. b.當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂標(biāo)高,超灌 0。5m1。0m 且保證泛漿，停止砼灌注，逐 節(jié)拔出導(dǎo)管。 c。為了保證鋼柱位置不移動(dòng),應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)鋼柱校正架上的校 正固定螺栓,拆除移走校正架。 d。安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞鋼柱，確保鋼柱垂直度，軸線偏差符合要求。 e.為保證鋼管鋼柱內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動(dòng)空間，灌注砼導(dǎo)管采用 250mm 導(dǎo)管。 5。3 鉆孔灌注支護(hù)樁工程 施工工藝同鋼柱樁施工，其中

31、不包含鋼柱的加工、安裝、校準(zhǔn)等工作,擬投 入 2 臺(tái)旋挖設(shè)備，分三序施工,計(jì)劃 15 天完成施工任務(wù)。施工中點(diǎn)及相應(yīng)措施 如下： a。在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保安全,嚴(yán)格杜絕各類事故的發(fā)生.但是 首先是要在思想上高度重視，制定切實(shí)可行的安全制度與措施，并要做到有效 地預(yù)防。若萬(wàn)一發(fā)生,就要及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。現(xiàn)就安全及可能發(fā)生 不安全的有關(guān)事故的預(yù)防與處理措施說(shuō)明如下： b。鉆桿、鉆頭的脫落與發(fā)生,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有裂紋和損傷 的鉆桿,及時(shí)更換和修理。另外在加鉆桿時(shí)要注意鉆桿是否確實(shí)上緊。同時(shí)在 鉆壓與轉(zhuǎn)速的選擇上，要考慮鉆桿的承受能力，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先將鉆桿向上提少許， 開(kāi)泵后

32、要邊開(kāi)轉(zhuǎn)邊下放。 20 c。合金（鉆頭）的脫落與小塊金屬入孔內(nèi)。各種工具應(yīng)該放置整齊,不準(zhǔn)放 在孔口，每次提鉆要檢查鉆頭是否有傷，發(fā)現(xiàn)有損傷及時(shí)進(jìn)行修理與更換。 d.導(dǎo)管的脫落與埋管 上導(dǎo)管時(shí)上緊卸導(dǎo)管時(shí)，要一節(jié)一節(jié)的卸，并清洗干凈,特別是絲扣部分, 停放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在絲扣部分涂噴油，以防生銹.為防止埋管，一定要準(zhǔn)確測(cè) 量孔深，及時(shí)拔管,并保持埋管深度在 26m。 e。注意鋼筋籠的下掉與上浮。若下籠受阻不能強(qiáng)行沖擊，必須提籠掃孔 重新下籠。籠體起吊要直，接頭焊接嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行.吊筋要牢固地焊 接在鋼筋籠上，并將其上端固定，以防止其下掉與上浮。 f。發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水應(yīng)及時(shí)處理，立即查明原因和漏

33、水位置，并進(jìn)行修補(bǔ)。若 浸水嚴(yán)重,應(yīng)換掉漏水導(dǎo)管,接頭處要上好密封圈. g。注意鋼筋籠被導(dǎo)管掛起. 5。4 人工挖孔支護(hù)樁工程 1、施工順序與組織 （1）人工挖孔樁分三期采取跳挖施工,待第一期樁砼澆筑 7 天后,才能挖下 期樁。 (2）為保證人工挖孔樁施工安全和順利，施工前應(yīng)施工臨時(shí)排水溝。 （3)挖孔樁開(kāi)挖施工擬投入 39 人，13 套挖井設(shè)備,13 套模板。 （4）成井速度土層每天 1。5m，每期樁需約 7 天完成(包括綁扎鋼筋、澆筑 混凝土）。挖孔樁總施工時(shí)間為 15 天. 2、施工方法 （1）施工工藝流程見(jiàn)圖 5。4。 21 修整作業(yè)面、設(shè)置排水系統(tǒng) 測(cè)量定位 樁井鎖口施工 井內(nèi)土方挖

34、掘（每節(jié)1.5m） 澆筑砼護(hù)壁（每節(jié)1.5m） 樁井清底及驗(yàn)收 澆筑封底砼 鋼筋籠安裝及驗(yàn)收 澆注樁身砼 檢查驗(yàn)收 土石方外運(yùn)護(hù)壁砼制備 鋼筋加工 圖 5。4 人工挖孔樁施工工藝流程圖 （2）人工挖孔樁施工前，應(yīng)先將樁頂一帶地面修整成施工平臺(tái)，并修設(shè)施工 便道、簡(jiǎn)易排水溝。 （3）測(cè)量定孔位 挖孔樁開(kāi)孔前，應(yīng)按樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行精確的樁位測(cè)量放樣,并應(yīng)從樁中 心位置向四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁井挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用 樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模 板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正模板位置,檢查護(hù)壁厚度。 （4）成孔挖土 樁井的土方挖掘主要由人工采用鋤頭、

35、鐵鍬、洋鎬工具進(jìn)行逐層開(kāi)挖, 挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。 22 樁井在挖掘時(shí),如少量滲水，可在井內(nèi)先挖較深的集水井，安設(shè)小型潛 水泵將滲出的地下水排出孔外，隨挖隨加深。 挖土一般情況下每層挖深 1.5m，用鋼?，F(xiàn)澆一節(jié)砼護(hù)壁，每天進(jìn)度為 一節(jié)。當(dāng)天挖的井段當(dāng)天澆注完護(hù)壁砼.樁井護(hù)壁上節(jié)縱向筋需預(yù)留 200mm 與下節(jié)護(hù)壁鋼筋連接。 （5）護(hù)壁施工 樁孔采用 C25 鋼筋砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度 20cm，上下護(hù)壁之間用拉筋連接， 相鄰砼護(hù)壁長(zhǎng)度大于 5cm。 護(hù)壁施工順序?yàn)?護(hù)壁鋼筋綁扎拆模吊線確定樁井中心點(diǎn)支模 澆搗護(hù)壁砼混凝土養(yǎng)護(hù)。 為確保施工安全，每一節(jié)護(hù)壁完成挖土后，應(yīng)立即按施工要求進(jìn)行護(hù) 壁砼

36、支護(hù)，每節(jié)施工深度為 1。5m,當(dāng)遇流砂或涌土?xí)r，每節(jié)深度減至 0。30.5m,并隨挖隨澆護(hù)壁砼。 修筑護(hù)壁時(shí)，井圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合,偏差不大于 20mm。 護(hù)壁模板采用組合式鋼模板拼裝而成，模板采用 U 型卡連接，并設(shè)十 字支撐頂緊。 在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔，澆注前堵塞，護(hù)壁砼摻加早強(qiáng)劑，以 縮短脫膜時(shí)間.振搗采用小直徑振搗棒配合鋼釬搗固密實(shí)。 （6)出土 挖出的土（石)渣裝入出土桶，經(jīng)設(shè)置于井口的搖臂式電動(dòng)提升機(jī)垂直吊 運(yùn)至井外，由運(yùn)土工用手推車運(yùn)至臨時(shí)堆土點(diǎn)集中堆放,然后用汽車運(yùn)至業(yè)主 指定的棄土點(diǎn)倒棄. （7）終孔驗(yàn)收 井挖成后，抽干積水，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通知業(yè)主、

37、監(jiān)理工程師、 地質(zhì)工程師等單位共同參加終孔驗(yàn)收，通過(guò)終孔驗(yàn)收后，應(yīng)隨即澆注封底砼。 23 （8）鋼筋籠制作與安裝 人工挖孔樁的鋼筋籠在孔外制作，用吊車安裝至樁孔之中。 若孔內(nèi)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取措施強(qiáng)行排干積水,以確保鋼筋籠的安裝 質(zhì)量。 鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行， 焊工均持證上崗,使用的焊機(jī)、焊條均應(yīng)符合加工質(zhì)量要求；每批鋼筋正式焊 接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，送檢合格后才可用于施工,在制作中，豎向主 筋焊接采用閃光對(duì)焊. 交叉鋼筋采用綁扎連接. 鋼筋籠在井內(nèi)制作成型時(shí)，鋼筋的位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，施工時(shí) 應(yīng)特別注意鋼筋的定位和固定。 （9）樁身

38、砼澆注 采用商品混凝土,混凝土泵泵送常規(guī)方法澆灌，灌注前將井底積水清理 干凈,砼通過(guò)井口設(shè)置的串筒注入井內(nèi)，連續(xù)分層灌注，分層振搗,振搗的層厚 不超過(guò) 0。5m。 在有少量滲水的樁孔中澆注砼時(shí),砼開(kāi)始澆注點(diǎn)必須在完全無(wú)水及無(wú) 滲水的位置進(jìn)行。砼澆注點(diǎn)固定在樁的一側(cè)斜向分層澆注,澆注點(diǎn)的砼必須保 持高于積水表面，防止?jié)沧㈨艔姆e水中通過(guò)而離析。 樁身砼要確保連續(xù)澆注，一次成樁。 樁身用混凝土按規(guī)范要求制取砼試樣送檢。 每個(gè)井安設(shè)兩條串筒澆灌，串筒的提升和下放用電動(dòng)提升架。 3、施工技術(shù)要求 (1）挖孔樁開(kāi)孔前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量定孔位，并應(yīng)從樁位中心位置向四周引測(cè) 樁心控制點(diǎn)樁，樁位偏差不得大于 100m

39、。 （2）為確保井口穩(wěn)定和施工安全，挖井時(shí)應(yīng)清除井口及其周圍的地表松散 堆積物，并在井口設(shè)置鎖口梁，并適當(dāng)配筋，砼強(qiáng)度為 C20。 24 （3）樁井開(kāi)挖深度和斷面不允許欠挖,不得有尖角。護(hù)壁后的樁井凈斷面 不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸。樁井豎向垂直度允許偏差不大于 0.5. （4）主筋凈距離必須大于砼粗骨料粒徑 3 倍以上。鋼筋籠與護(hù)壁間用水泥 砂漿墊塊隔開(kāi)，留出保護(hù)層空間，主筋保護(hù)層厚度為 50mm。 （5）縱向受力鋼筋接頭必須焊接,當(dāng)采用雙面搭接焊受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不 少于 35d，受壓鋼筋縱筋搭接長(zhǎng)度不小于 25d（d 受力鋼筋的較大直徑),且搭接 長(zhǎng)度不應(yīng)小于 500mm，焊縫應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范要

40、求。 （6）縱向受力鋼筋在接頭處的 35d 范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大 于該截面鋼筋面積的 50%。 （7)待灌注的樁孔孔底沉渣清理干凈，鋪設(shè)30 砼 10cm 厚墊層找平,經(jīng)檢 查合格方可安制鋼筋籠。 （8）鋼筋籠經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30.當(dāng) 孔底積水厚度小于 10cm 時(shí)，可采用干法灌. 否則應(yīng)采取孔外井點(diǎn)降排水措施 進(jìn)行處理。當(dāng)采取干法灌注時(shí),混凝土應(yīng)通過(guò)串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入樁孔，串筒或?qū)?管的下口下混凝土面的距離不得大于 3m，且應(yīng)保持 1m 以上。 （9）樁體混凝土必須連續(xù)澆注，最大間隔時(shí)間不得大于 45 分鐘，否則應(yīng)視 為斷樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。補(bǔ)強(qiáng)處理

41、應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB502042002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 （10）對(duì)已澆注完畢的樁應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋、草簾加以覆蓋，并澆清水進(jìn) 行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天. 5.5 土釘掛網(wǎng)噴砼工程 1、施工順序與組織 （1)開(kāi)挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志. （2）噴第一次混凝土。 （3)鉆孔安裝土釘、注漿、安設(shè)聯(lián)接件。 (4）安裝鋼筋。 25 （5）注漿。 （6）綁扎鋼筋網(wǎng)。 （7）噴第二次混凝土。 2、施工方法與技術(shù)要求 （1）施工流程見(jiàn)圖 5.5. 開(kāi)挖土方并修整邊坡 土釘安裝 注 漿 初噴底層混凝土 鉆設(shè)釘孔 根據(jù)地質(zhì)情況劃分開(kāi)挖深度 掛鋼板網(wǎng)并與土釘尾部焊接

42、安裝泄水孔 復(fù)噴表層混凝土至設(shè)計(jì)厚度 檢查驗(yàn)收 圖 5。5 土釘掛網(wǎng)噴砼工程施工工藝流程圖 （2)施工方法與技術(shù)要求 開(kāi)挖修整 a.開(kāi)挖順序： 工作面開(kāi)挖應(yīng)遵循下列原則： 1）分層分段開(kāi)挖，每段長(zhǎng)度 610m，有建筑物處每段控制在 3-4m. 26 2）先開(kāi)挖道口工作面，待道口土釘完成后再開(kāi)挖其余部分的工作面。 b。分層開(kāi)挖： 1）土方開(kāi)挖應(yīng)與設(shè)置土釘相協(xié)調(diào)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開(kāi)挖深度（即土釘 豎向距離）和設(shè)置土釘?shù)氖┕ろ樞蚍侄芜M(jìn)行。 2）為確保工程質(zhì)量，上層作業(yè)面的土釘與混凝土面層未完成不得進(jìn)行下 一層深度的基坑開(kāi)挖。 土方開(kāi)挖到基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、聯(lián)系土建單位進(jìn)行墊層施工，盡量 減少基

43、底土體的暴露時(shí)間。 3)修坡邊 采取任何開(kāi)挖手段開(kāi)挖，嚴(yán)禁邊壁超挖或松動(dòng)邊壁土體?；舆叡诶苗P 鍬人工切削修坡，保證邊壁平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度. 4）邊壁土體暴露時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定時(shí)限。對(duì)于字穩(wěn)能力差的土體如高含 水量的黏性土和無(wú)天然黏結(jié)力的砂土應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)。 噴第一次混凝土 a。噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 0。8m1。5m 范圍內(nèi),射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位,應(yīng)先噴填鋼筋 后方，然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。 b.為保證施工時(shí)的噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入 短的鋼筋段作為標(biāo)志.當(dāng)面層厚度超過(guò) 100時(shí),應(yīng)分兩次，每次

44、噴射厚度宜為 50-70.在繼續(xù)進(jìn)行下步噴射混凝土作業(yè)時(shí),應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上 的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。 c。噴射混凝土終凝后 2 小時(shí),應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件,采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù) 5-7 天, 或噴涂養(yǎng)護(hù)劑。 d。噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長(zhǎng) 100立方體試塊進(jìn)行測(cè)定，制作試塊時(shí)應(yīng) 將試摸底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土,每批至少留取 3 組試件,每組 3 塊。 成孔 27 a。放樣:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測(cè)量并編號(hào)。 b.允許偏差：孔位不大于 150、孔直徑為+205、傾角不大于 3 度、空 深為+20050 c.清孔。 安裝鋼筋 a.鋼筋調(diào)直、除銹、去污。 b.盡可能不搭接，用焊接.

45、c.設(shè)置定位支架(23m），注漿要保護(hù)。 d。注漿導(dǎo)管與鋼筋一起安裝。導(dǎo)管端部用 2.5m5.0m 用混凝土錨固。 注漿 a.向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于 1. b.注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過(guò) 0.4-0.45。當(dāng)用水泥凈漿時(shí)水灰比不 宜超過(guò) 0.45-0.50，并宜加入適量的速凝劑等外加劑用以促進(jìn)早凝和控制泌水。 c。用于注漿的砂漿強(qiáng)度用 70*70*70（）立方體試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測(cè)定， 每批至少留 3 組試件，每組 3 塊。 綁扎鋼筋網(wǎng) a.在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼板網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的 保護(hù)層厚度要求，一般25。 b.鋼板網(wǎng)強(qiáng)度及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 c。鋼板網(wǎng)網(wǎng)

46、格允許偏差為10。鋼板網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)或 200,如為焊接則焊長(zhǎng)不小于網(wǎng)筋直徑的 10 倍。 噴第二次混凝土 a.噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 0.8m1。5m 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼 筋后方,然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙. 28 b。為保證施工時(shí)的噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入 短的鋼筋段作為標(biāo)志，當(dāng)面層厚度超過(guò) 100時(shí)，應(yīng)分兩次，每次噴射厚度宜 為 5070。在繼續(xù)進(jìn)行下步噴射混凝土作業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接 合面上的浮漿層和松散碎屑,并噴水使之潮濕。 c.噴射混凝

47、土終凝后 2 小時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù) 57 天,或噴涂養(yǎng)護(hù)劑。 d.噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長(zhǎng) 100立方體試塊進(jìn)行測(cè)定,制作試塊時(shí)應(yīng)將 試摸底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留取 3 組試件，每組 3 塊。 5.6 冠梁、內(nèi)支撐梁工程 1、施工順序與組織 （1）混凝土梁施工在支護(hù)樁及第一層土方開(kāi)挖工程完工后進(jìn)行。 （2）混凝土梁擬投入施工隊(duì) 12 人,計(jì)劃 20 天完成施工. 2、施工方法 (1）混凝土梁施工工藝流程見(jiàn)圖 5。6。 測(cè)量放線 支立模板 鋼筋、模板檢查 混凝土澆筑取砼試塊砼制備 綁扎鋼筋籠 清挖基槽 檢查驗(yàn)收 圖 5。6 混凝土梁施工工藝流程圖 （2)按設(shè)計(jì)文

48、件測(cè)定格構(gòu)梁的準(zhǔn)確位置，用石灰線劃. 29 （3）模板制安與拆模、抹面 按測(cè)量定位，拉線支模，模板采用鋼模板,模板要求平整，支撐穩(wěn)固，模 板間接縫要求嚴(yán)密,且模板面要刷油。 側(cè)模支立一次完成，兩側(cè)間用 12 鋼筋的鋼筋兩頭車扣,中間套塑管， 利用塑管定位模板，間距兩頭螺帽緊固，在砼終凝前卸掉螺帽，將 12 鋼筋收 回。 側(cè)模支撐力點(diǎn)放在上鋼管架上，模板與鋼管之間用鋼（木）件頂撐，其 接觸部用斜形木塊楔固定。模板與巖土層用砂漿封堵以防漏漿影響砼質(zhì)量，面 模自下而上關(guān)蓋。 支模前模板先涂油，以利拆模。澆筑砼后 10-12 小時(shí)拆模，要依序輕敲 拆模，并及時(shí)清除模板殘留灰渣，清洗以備后用. 在拆模之

49、后，應(yīng)及時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿人工抹平格構(gòu)梁碴口. 3、施工技術(shù)要求 （1）先放測(cè)軸線，根據(jù)縱橫軸線放線開(kāi)槽，彈線定位,輔筋. （2）混凝土梁鋼筋布完后,監(jiān)理驗(yàn)筋，才能支模板澆注梁，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30； （3）混凝土梁砼配比,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，澆砼前應(yīng)測(cè)砼的坍落度（810cm）， 多次振搗砼，防止脫模麻面、氣孔等缺陷的存在。 (4）澆筑后格構(gòu)砼應(yīng)養(yǎng)護(hù)，施工后用麻袋、草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)保溫 用薄膜遮蓋。 (5）鋼筋制安 鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)，并送試驗(yàn)室進(jìn)行 力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋的下料:鋼筋必須先除銹、調(diào)直，然后按照坡面整形的實(shí)際情況， 預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度下

50、料。 30 鋼筋的焊接：選用合格的焊條，無(wú)論是采取雙面焊或單面焊，搭接長(zhǎng)度 都要符合規(guī)范要求,施工前先做焊接試驗(yàn)。同一截面的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),同 一截面受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積不宜超過(guò)受力鋼筋總截面面積的 50%。在任 一焊接接頭長(zhǎng)度為 35d(d-受力鋼筋直徑），且不小于 50cm 的區(qū)段內(nèi)，同一鋼 筋不得有兩個(gè)接頭。 鋼筋的凈保護(hù)層：受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要 保證保護(hù)層厚度，在鋼筋下或外側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊。在墊塊內(nèi)埋入 20 號(hào)鐵 絲，便于綁扎在鋼筋上固定。 鋼筋的綁扎：除按規(guī)范要求綁扎外，還應(yīng)注意橫、豎梁交叉處要保證橫 梁頂部鋼筋從豎梁頂部鋼筋下部通過(guò)，而底部則從豎

51、梁底部鋼筋上面通過(guò)。 鋼筋籠的固定：為防止格構(gòu)梁偏位，保證鋼筋籠方向順直及鋼筋的凈保 護(hù)怪，一般將豎梁鋼筋籠用鐵絲鎖扣在鋼管上，同時(shí)在坡面打入廢舊鋼筋頭， 將橫梁鋼筋籠固定。 （6）砼澆筑 砼澆筑、搗固:因格構(gòu)梁斷面小、鋼筋密，如搗實(shí)不好,極易出現(xiàn)蜂窩、麻面、 露筋、空洞等砼質(zhì)量通病。針對(duì)構(gòu)格梁的特點(diǎn)采取分層澆筑，進(jìn)度保持一致， 采用插入式振動(dòng)器振搗,振搗時(shí)要做到： a.一般振搗采用振動(dòng)棒與砼表面垂直或斜向振搗,當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使 振動(dòng)棒與砼表面成 4045角. b.振搗時(shí)要做到“快插慢拓拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng), 以使上下振搗均勻. c。砼分層灌筑時(shí),每層厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)

52、棒長(zhǎng)的 1。25 倍；在振搗上一層 時(shí),應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí),要 在下層砼初凝之前進(jìn)行。 d.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起離析現(xiàn)象,一 31 般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20-30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不小于 10s，但應(yīng)視使表面 呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 e。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式或“交錯(cuò)式”的秩序移動(dòng)，不應(yīng) 混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作業(yè)半 徑的 1.5 倍。 f.振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用于半徑的 0.5 倍， 并不宜緊靠模板振

53、動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋. （7）澆筑完畢后的格構(gòu)梁,派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。 （8）每單元或每天應(yīng)做一組砼試塊，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)送檢. 5。7 抗浮錨桿工程 1、施工順序與組織 (1)錨桿施工順序?yàn)椋恒@垂直孔清孔安裝錨桿鋼筋籠注漿。鉆機(jī)型號(hào) 為 XY100 型,施工平臺(tái)采用雙排機(jī)臺(tái)木搭設(shè)，并保證臺(tái)架的穩(wěn)定性. （2）根據(jù)工期安排,錨桿施工隊(duì)擬投入 18 人，6 套鉆孔設(shè)備, 2 套灌漿設(shè)備 進(jìn)場(chǎng)施工,計(jì)劃 10 天完成施工（按甲方要求)。 2、施工方法 錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖 5。7. 32 施工面整形 錨孔測(cè)量定位 搭設(shè)井口施工平臺(tái) 鉆機(jī)就位調(diào)整角度 錨固鉆機(jī)施鉆 清孔、安裝錨桿 凝

54、 固 錨桿制作 壓力注漿 拔注漿管 砂漿拌制 圖 5.7 錨桿施工流程圖 （1）首先對(duì)施工面進(jìn)行清理整形，再用全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺精確測(cè)定每 一錨孔位置。 （2）根據(jù)鉆孔位置及鉆機(jī)尺寸搭設(shè)修整施工平臺(tái)。 （3)移動(dòng)鉆位就位,用羅盤(pán)儀精確調(diào)整鉆機(jī)水平度，調(diào)整完成后加固鉆機(jī)。 （4）按要求鉆至設(shè)計(jì)孔深后檢查并清孔。若有巖芯殘留則采取巖芯管打撈， 若有沉渣則采用鉆機(jī)活塞泵向孔底注入優(yōu)質(zhì)泥漿使沉渣浮出。 （5）將錨桿預(yù)制場(chǎng)制作好的錨桿移至錨孔、清洗、除銹、放置預(yù)留注漿管， 起重機(jī)安放錨桿。 （7）按施工配合比拌制水泥砂漿，通過(guò)注漿管一次孔底反向注漿，注漿結(jié) 束后撥出注膠管。 33 3、施工技術(shù)要求 （

55、1）錨桿孔位測(cè)放要力求準(zhǔn)確，偏差不得超過(guò)1cm，鉆孔傾斜偏差不得超 過(guò) 2;深度偏差不超過(guò) 5cm. （3）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每孔地層變化(巖粉情況）、進(jìn)尺速度(鉆速、鉆壓等）、 地下水情況以及一些特殊情況作現(xiàn)場(chǎng)記錄. （4）錨桿成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)值.鉆孔完成之后必須保證孔底無(wú)巖 芯殘留或殘?jiān)? （5）錨桿采用螺紋鋼,要求順直、無(wú)損傷、無(wú)死彎.（6）錨桿鋼筋必須除銹、 除油污,主筋焊接宜采雙面搭接焊。 (7）錨桿錨固灌注水泥砂漿，漿體強(qiáng)度30MPa，灌漿壓力應(yīng)控制在 0.5 1。0MPa。同時(shí)每臺(tái)班留置砂漿試塊 1 組。 （8）錨桿鋼筋主筋應(yīng)預(yù)留插入上部結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5.8

56、施工監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施 為確保施工安全和基坑開(kāi)挖的順序進(jìn)行，從圍護(hù)工程開(kāi)始施工至地下室 底板完工，應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程的施工監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)掌握施工全過(guò)程圍護(hù)結(jié)構(gòu)、周 圍土體的受力與變形情況,及時(shí)掌握基坑開(kāi)挖對(duì)周圍環(huán)境、尤其對(duì)建筑物、道 路的影響程度，以便在監(jiān)測(cè)信息指導(dǎo)下，及時(shí)采取有效措施、調(diào)整施工方案,避 免基坑開(kāi)挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響. 1、 監(jiān)測(cè)內(nèi)容 基坑支護(hù)的施工監(jiān)測(cè)應(yīng)包括如下內(nèi)容： 圍護(hù)體的位移及沉降； 地表開(kāi)裂狀態(tài)及周圍環(huán)境變形； 基坑滲漏和危及支護(hù)安全的水害來(lái)源。 基坑底部土體有無(wú)隆起，圍護(hù)外側(cè)土體有無(wú)下沉。 2、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置 監(jiān)測(cè)點(diǎn)、后視點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在基坑施

57、工影響范圍外。 34 沉降和位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在基坑邊壁和基坑底部，間距不宜大于 30 m。 地表開(kāi)裂，易采用標(biāo)記法進(jìn)行觀察和比較，有裂縫時(shí)，先測(cè)量其寬度并 做好記錄，然后用水泥漿灌實(shí)抹平，必要時(shí)可拍照留存。 3、監(jiān)測(cè)次數(shù)及方法 在基坑開(kāi)挖期間，每天監(jiān)測(cè)次數(shù)一次為宜，當(dāng)位移出現(xiàn)發(fā)展趨勢(shì)或接近 預(yù)警值時(shí)，應(yīng)加大監(jiān)測(cè)的頻率。 地下室底板完工后可減少監(jiān)測(cè)次數(shù),地下室側(cè)墻完工后停止監(jiān)測(cè)。 位移觀測(cè)用 Et-02 電子經(jīng)緯儀，沉降觀測(cè)用精密水準(zhǔn)儀，精度為標(biāo)準(zhǔn)二 等水準(zhǔn)。 4、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理及反饋 監(jiān)測(cè)數(shù)應(yīng)即填入規(guī)定的表格，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，定期向業(yè)主和監(jiān)理工 程師報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)明顯變化或臨近報(bào)警值時(shí)應(yīng)即向

58、項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主、監(jiān)理 工程師報(bào)告。 5、報(bào)警值 根據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，報(bào)警值如下: 坡頂水平累計(jì)位移 3035，相對(duì)基坑開(kāi)挖深度 0。3-0。4，位移速 率大于 5/d，并且有發(fā)展趨勢(shì)。 地面沉降累計(jì)達(dá) 2040mm,相對(duì)基坑開(kāi)挖深度 0。3-0.4,沉降速率大 于 3/d，并且有發(fā)展趨勢(shì). 當(dāng)位移接近或達(dá)到預(yù)警值時(shí)，或建筑物底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪 切破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落等）時(shí)， 應(yīng)立即報(bào)警，確定可能采用的應(yīng)急措施，排除險(xiǎn)情。 6、應(yīng)急措施 （1）由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會(huì)發(fā)生各種險(xiǎn)情，為能及 時(shí)排除險(xiǎn)情確保安全,應(yīng)采取如

59、下應(yīng)急措施: 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的監(jiān)控小組,在土方開(kāi)挖和土釘墻施工階段進(jìn) 35 行 24 h 監(jiān)控,監(jiān)控內(nèi)容包括：墻體水平位移，土釘墻結(jié)構(gòu)變形，周邊土體道路及 管線的變化。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備砂袋。 當(dāng)圍護(hù)體位移超過(guò)預(yù)警值時(shí)，使用砂袋壓載，防止支護(hù)結(jié)構(gòu)位移的發(fā) 展。 當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移增大時(shí)，必須時(shí)可使用挖土機(jī)迅速回填土方反壓,以 阻止位移的進(jìn)一步發(fā)展,并在位移 處設(shè)置超前支護(hù),待穩(wěn)定后方可繼續(xù)開(kāi)挖。 當(dāng)施工時(shí)遇上流沙等土層時(shí),應(yīng)先打入豎向注漿管進(jìn)行加固,然后開(kāi)挖。 （2）為了確保安全施工，針對(duì)假設(shè)出現(xiàn)的幾種險(xiǎn)情，制訂了如下應(yīng)急措施： 圍護(hù)體滑移的應(yīng)急措施 根據(jù)監(jiān)測(cè)信息，如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)體位移超過(guò)容許值，

60、應(yīng)即采取如下措施阻止位 移： a.坑外卸載，具體辦法同上相關(guān)措施。 b.在坑內(nèi)緊急壘堆砂袋或回填壓載。 c。位移較大并有發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，可在坑內(nèi)設(shè)置內(nèi)撐。內(nèi)撐可為水平撐或斜 撐.可用型鋼或堅(jiān)固的木料支撐。 e。必要時(shí)可采用增加或加長(zhǎng)水平土釘?shù)拇胧?，可酌情在松?dòng)的圍護(hù)體內(nèi) 設(shè)置豎向土釘（注漿）. 坑底土體隆起的應(yīng)急措施 a.由于圍護(hù)體滑移造成的坑內(nèi)土體隆起，應(yīng)采取處理圍護(hù)體滑移的措施, 同時(shí)用重物（疊袋、回填土）壓制隆起土體。 b.由于淤泥繞過(guò)圍護(hù)體流向坑內(nèi)造成的土體隆起，應(yīng)在坑內(nèi)利用重力壓 制隆起土體的同時(shí)，對(duì)圍護(hù)體進(jìn)行加固。設(shè)置豎向土體（注漿）加固圍護(hù)體的有 效措施。 周邊道路或地下管線破壞的應(yīng)