通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病及防治手冊范本

1、通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病及防治手冊目 錄通病1 不按規(guī)范進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格設(shè)計(jì),任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比通病2 通風(fēng)管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時,未按規(guī)范要求執(zhí)行通病3 風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號通病4 矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片通病5 風(fēng)管采用的鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固通病6 不按系統(tǒng)類別控制風(fēng)管的嚴(yán)密性 通病7 風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時接口漏風(fēng) 通病8 風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行測孔安裝 通病9 風(fēng)管支、吊架間距過大 通病10 不銹鋼板風(fēng)管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架 通病11 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度超過2米 通病12 磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管

2、連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密通病13 空氣凈化系統(tǒng)按一般通風(fēng)系統(tǒng)施工 通病l4 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥(口),未做動作試驗(yàn)就安裝或安裝位置不正確通病15 連接通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料;矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲通病16 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)通病17 盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn) 通病18 風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則 通病19 冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封 通病20 空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水 通病21 離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管接口型式選擇不當(dāng) 通病22 空調(diào)機(jī)組風(fēng)速過大、水盤的水

3、封高度不夠 通病23 系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 通病24 風(fēng)管或水管隔熱層固定不牢 通病25 電加熱器前后800米米處的殼體未用不然材料作保溫層 通病26 消聲器內(nèi)表面在運(yùn)輸安裝過程中造成損傷 通病27 消聲器、消聲彎管未單獨(dú)設(shè)置支、吊架. 通病28 波紋補(bǔ)償器安裝與管道不同心. 通病1、 不按規(guī)范進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格設(shè)計(jì),任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比.產(chǎn)生后果 業(yè)主或設(shè)計(jì)人員(包括非本專業(yè)人員從事通風(fēng)設(shè)計(jì))為了 追求有效利用房間的凈高,或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào),不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求,隨意設(shè)計(jì)或任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比.造成有些通風(fēng)工程系統(tǒng)阻力加大,影響系統(tǒng)風(fēng)量分配,達(dá)不到使用功能.防治措施 (1)通風(fēng)空凋

4、工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行,并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范風(fēng)管系列選取.(2)風(fēng)管的制作應(yīng)按表2-1、表2-2所示的規(guī)格執(zhí)行,該表的尺寸是按全國風(fēng)管系列表選編的.圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列,矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4:1.風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長. 圓形風(fēng)管規(guī)格 表2-1風(fēng) 管 直 徑 (米米)基本系列輔助系列基本系列輔助系列1008090100200190200120110120200210220140130140250240250160150160280260280180170180320300320360340360900850900400380

5、4001000950100045042045011201060112050048050012501180125056053056014001320140063060063016001500160070067070018001700180080075020001900矩 形 風(fēng) 管 規(guī) 格 表2-2風(fēng) 管 邊 長 ()12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500通病2、 通風(fēng)管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時,未按規(guī)范要求執(zhí)行. 產(chǎn)生后果 法蘭連接:翻邊過小或過大,螺栓孔或鉚釘孔間距過大,咬口縫重疊或裂口;法蘭角處出現(xiàn)孔洞

6、,同規(guī)格法蘭無互換性等.采用無法蘭連接:風(fēng)管組裝時,貼角固定不牢固,四角密封不嚴(yán);插條風(fēng)管扳邊或成型不規(guī)則等.未按規(guī)定要求制作,造成系統(tǒng)漏風(fēng)量加大,損失能源,影響外觀效果及功能. 防治措施 風(fēng)管與法蘭鉚接時,翻邊寬度不應(yīng)小于6米米,翻邊應(yīng)平整,寬度一致,咬口縫的重疊部分應(yīng)去除;法蘭四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口及孔洞,以免漏風(fēng);鉚釘孔間距不應(yīng)大于150米米.無法蘭或插條風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格控制下料尺寸,并采用機(jī)械成型.要加強(qiáng)合成工序之間的檢查和驗(yàn)收工作,以確保加工質(zhì)量. 通病3、 風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號. 產(chǎn)生后果 風(fēng)管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風(fēng)管強(qiáng)度,系統(tǒng)運(yùn)行時風(fēng)管產(chǎn)生振動噪音

7、,影響使用動能;風(fēng)管壁加厚則增加工程造價(jià),同時也是一種浪費(fèi). 防治措施 (1)鋼板風(fēng)管壁厚參照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行,詳見表2-3. 鋼板風(fēng)管及配件鋼板厚度(米米) 表2-3類 別風(fēng)管直徑或邊長尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高低壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.80.82.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設(shè)計(jì)要求(2) 不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作,應(yīng)采用奧氏體不銹鋼,厚度應(yīng)符合表2-4的規(guī)定. 不銹鋼板風(fēng)

8、管和配件板材厚度(米米) 表2-4風(fēng)管直徑或邊長尺寸不銹鋼板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.2注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可減小. 2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng). 3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 通病4、 矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片. 產(chǎn)生后果 較大規(guī)格(平面邊長大于或等于500米米)的矩形彎管(頭)內(nèi)不設(shè)導(dǎo)流片或少設(shè)導(dǎo)流片會使系統(tǒng)氣流不暢,局部形成紊流,摩擦阻力增加、加大機(jī)外余壓的損失. 防治措施 矩形風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管(頭)一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況而采用不同型式,常用的型式有如圖2-1所示的三種形式.導(dǎo)流葉片的設(shè)置

9、要求固定牢固,斷面有一定的彎曲度,單體長度超過1250米米的應(yīng)有加固措施. 圖21 矩形彎管 (a) 內(nèi)外弧形矩形彎管;(b) 內(nèi)弧形矩形彎管;(c) 內(nèi)斜線矩形彎管 當(dāng)邊長A的尺寸大于或等于500米米時,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片,導(dǎo)流片的型式見圖2-2,葉片間距可采用表2-5要求,且可均布. 圖2-2 矩形彎管導(dǎo)流葉片配置 矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置(米米) 表2-5邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a125004951201401656304115145170200800610512514016017519510007115130150165180200215125081251401

10、55170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280通病5、 風(fēng)管采用的鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固. 產(chǎn)生后果 風(fēng)管采用鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及鋼板風(fēng)管不按規(guī)定加固,造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠,當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動或關(guān)閉時,矩形風(fēng)管會發(fā)生轟隆的聲音;風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時,風(fēng)管壁也會發(fā)出振動聲(不保溫風(fēng)管). 防治措施 (1)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的厚度制作鋼板風(fēng)管及采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧?見表2-3及圖2-3所示. 圖2-3 風(fēng)管加固示意圖 (2) 風(fēng)管加固的措施(如圖2-3所示): 矩形風(fēng)管

11、邊長大于或等于630米米和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800米米,其管段長度大于1200米米時,均應(yīng)采取加固措施. 對邊長小于或等于800米米的風(fēng)管,宜采用楞筋、楞線的方法加固. 當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1200米米時,應(yīng)采用加固框的方法加固. 高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施. 當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2米米時,加固措施的范圍可放寬. (3) 風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等(如圖2-4). 圖2-4 風(fēng)管加固形式 (a) 楞筋;(b) 立筋;(c) 角鋼加固;(d) 扁鋼于加固;(e) 扁鋼立加固;(f) 加固筋;(g) 管內(nèi)支撐通病6、 不按系統(tǒng)類別控制風(fēng)

12、管的嚴(yán)密性. 產(chǎn)生后果 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風(fēng)管靜壓)劃分為三個類別,即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng),對三個類別的強(qiáng) 度和密封也有不同的要求,如不按規(guī)定執(zhí)行,則存在無法滿足使用功能要求的現(xiàn)象. 防治措施 (1) 風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)按表2-6的工作壓力提出強(qiáng)度和密封要求. 風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度和密封要求 表2-6系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)強(qiáng)度要求密封要求使用范圍低壓系統(tǒng)500一般咬口縫及連接外無孔洞及縫隙一般空調(diào)及排氣系統(tǒng)中壓系統(tǒng)5001500局部增強(qiáng)連接面及四角咬縫處增加密封措施1000級及以下空氣凈化、排煙、除塵等系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1500特殊加固、不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及固定件四周采取密封措

13、施1000級及以上空氣凈化、氣體輸送、生物工程等系統(tǒng)(2) 不同系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求,各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表2-7的規(guī)定. 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(米3h米2) 表2-7系列類別工作壓力(Pa)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7510003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.6425001.9通病7、 風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時接口漏風(fēng). 產(chǎn)生后果 風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng),漏風(fēng)試驗(yàn)不合格,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),造成整個系統(tǒng)風(fēng)量損失過大,

14、無法滿足使用要求,并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi). 防治措施 (1) 四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)(指雄榫和雌榫的咬口留量).低、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口;高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口. (2) 風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處,都必須用密封膏封嚴(yán),不得漏風(fēng). (3) 法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料,厚度35米米,寬度不應(yīng)小于10米米. 通病8、 風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行測孔安裝. 產(chǎn)生后果 在安裝完畢的風(fēng)管上開孔和安裝測孔不但操作不便,同時增加施工安全隱患,也容易影響測孔的安裝質(zhì)量和系統(tǒng)安裝質(zhì)量,造成系統(tǒng)漏風(fēng),甚至可能會破壞已完風(fēng)管項(xiàng)目的保溫質(zhì)

15、量. 防治措施 風(fēng)管上安裝測孔是為了 測定風(fēng)管內(nèi)空氣的溫度、濕度、流速、風(fēng)壓及有害物質(zhì)濃度等參數(shù)而設(shè)置的.必須按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好,確保安裝質(zhì)量,以利于系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)的檢測和調(diào)試. 通病9、 風(fēng)管支、吊架間距過大. 產(chǎn)生后果 風(fēng)管支、吊架的間距過大,將會造成風(fēng)管變形,影響觀感效果;如果脹錨螺栓使用不當(dāng),風(fēng)管的重量超過吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落,出現(xiàn)施工安全隱患. 防治措施 (1) 風(fēng)管支、吊架的間距: 按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝,直徑或大邊尺寸小于400米米,間距不大于4米;大于或等于400米米,間距不應(yīng)大于3米. 風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4米,但每根立管的固定件不應(yīng)少于

16、2個.戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求. 螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可為一般水平風(fēng)管支、吊架間距的1.25倍.組合法蘭風(fēng)管的間距為23米.特殊風(fēng)管,如硬聚氯乙烯、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支、吊架的間距可適當(dāng)減少.或采用一般風(fēng)管的0.7倍.(2) 根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小,正確使用鉆頭和控制鉆孔深度,確保脹錨螺栓的鉆孔直徑(參見表2-8). 脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度(米米) 表2-8鉆 孔螺栓規(guī)格脹錨螺栓脹錨螺栓鉆孔直徑鉆孔深度鉆孔直徑鉆孔深度米610.540米812.550米1014.56014.565米1219.07519.075米1421.08521.085米1623.01

17、0023.0100通病10 不銹鋼板風(fēng)管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架. 產(chǎn)生后果 不銹鋼板風(fēng)管與碳素鋼法蘭(包括螺栓)連接,螺栓和支吊架與不銹鋼風(fēng)管直接接觸,會產(chǎn)生晶間腐蝕,不銹鋼便生銹,影響安裝質(zhì)量,甚至出現(xiàn)穿孔,形成漏風(fēng). 防治措施 (1) 制作風(fēng)管的不銹鋼一般采用奧氏體不銹鋼,法蘭及支吊架的材質(zhì)應(yīng)相同.或采取防腐措施或采用碳素鋼鍍鋅件.(2) 采用鍍鋅件時,應(yīng)在鍍鋅層外刷絕緣漆.支吊架與風(fēng)管直接接觸處應(yīng)用非金屬墊料隔開如耐酸橡膠板、塑料板等.(3) 法蘭螺栓和鉚釘應(yīng)采用與不銹鋼相同的材質(zhì). 通病11、 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度超過2米. 產(chǎn)生后果 軟風(fēng)管的長度超過2米,彎

18、曲角度過大,或形成多處彎管,吊裝不當(dāng)極易造成死彎及塌凹,致使阻力急驟增加,影響使用效果. 防治措施 近年來,金屬或非金屬軟風(fēng)管正在逐步推廣,主要用于風(fēng)管與風(fēng)口的連接,既方便靈活,又省工省料.但是金屬軟管或非金屬軟管強(qiáng)度低,平面尺寸過大易造成塌陷,減少風(fēng)管斷面,且不易吊裝,應(yīng)多加支吊裝置,因此長度不應(yīng)超過2米,盡量避免作為主干管使用. 通病12、 磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密. 產(chǎn)生后果 無法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接,形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大,造成能源的損失. 防治措施 在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處設(shè)置預(yù)埋件,或要求土建單位配合進(jìn)行封堵

19、,確保連接嚴(yán)密. 通病13、 空氣凈化系統(tǒng)按一般通風(fēng)系統(tǒng)施工. 產(chǎn)生后果 不重視空氣凈化系統(tǒng)的嚴(yán)密性和清潔要求,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證,工程調(diào)試時達(dá)不到潔凈等級的要求,無法滿足使用功能,造成工程返工和嚴(yán)重?fù)p失. 防治措施 (1) 空氣凈化系統(tǒng)的組成,分為組裝式空調(diào)機(jī)組、空氣的輸送和分配系統(tǒng)、高效過濾器三大部分,只要有一個部分的環(huán)節(jié)上達(dá)不到要求,都有可能導(dǎo)致整個系統(tǒng)無法達(dá)到潔凈等級的規(guī)定.所以系統(tǒng)的制作和安裝必須按規(guī)范的要求進(jìn)行.空氣凈化系統(tǒng)最注重的二點(diǎn)是系統(tǒng)的嚴(yán)密性和本身的清潔.掌握了 這兩點(diǎn)施工質(zhì)量便可保證. (2)風(fēng)管制作、安裝方面保持清潔的措施:1)鍍鋅鋼板要擦洗,制作風(fēng)管前去除油污和浮塵.

20、2)采用鍍鋅鉚釘,角鋼法蘭也要鍍鋅.3)風(fēng)管合成的咬口縫、法蘭四角等制作完畢,應(yīng)涂抹密封膠.內(nèi)外擦拭干凈用薄膜封住端口,防止塵土二次污染.4)風(fēng)管系統(tǒng)安裝停頓時要封閉開口處.5)清除空調(diào)機(jī)組的內(nèi)部垃圾及塵土,銹蝕部位要重新防腐,保持系統(tǒng)內(nèi)部清潔.6)高效空氣過濾器安裝時才可拆箱進(jìn)行檢查并立即安裝.7)法蘭墊料要使用不產(chǎn)塵、不易老化、彈性好的材料.8)潔凈區(qū)內(nèi)風(fēng)管保溫層不得采用易產(chǎn)塵或飛絮的材料如礦棉、超細(xì)玻璃棉等.(3)保持系統(tǒng)的密封措施1)所有風(fēng)管的咬口縫、拼接縫、翻邊四角處以及所有的孔洞及縫隙等都必須用密封膏封嚴(yán).2)風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥等)穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時,其接縫處

21、應(yīng)采取密封措施,做到嚴(yán)密.3)法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不透氣、彈性好、不易老化和具有一定強(qiáng)度的材料,如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等,厚度為58米米.嚴(yán)禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵或積塵材料,4)法蘭墊片應(yīng)減少接頭,接頭必須采用梯形或榫形連接,墊片應(yīng)干凈,并涂密封膠粘牢. 通病l4、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥(口),未做動作試驗(yàn)就安裝或安裝位置不正確.產(chǎn)生后果 通風(fēng)空調(diào)工程施工過程中防火閥和排煙閥(口)不做動作試驗(yàn)檢查即行安裝,或由于產(chǎn)品包裝不嚴(yán),在裝卸、運(yùn)輸、貯存和安裝過程中受損、銹蝕、變形,使轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)或電器部分損壞.造成動作失靈或無法動作

22、,影響使用功能及造成嚴(yán)重后果.防治措施 (1)生產(chǎn)防火閥、排煙閥(口)的企業(yè)必須有公安消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格證.(2)成品出廠前必須包裝完好,不使其產(chǎn)品受損.(3)裝卸和搬運(yùn)做到文明作業(yè),堆放和貯存必須確保產(chǎn)品安全.通病15、 連接通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料;矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲. 產(chǎn)生后果 采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi):用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€,滋生各類細(xì)菌,污染環(huán)境,短管扭曲產(chǎn)生質(zhì)量問題,也影響美觀. 防治措施 柔性短管的主要作用是隔振,常用于風(fēng)機(jī)及空調(diào)設(shè)備的進(jìn)、出口處,作為與風(fēng)管的連接管.由于系統(tǒng)的使用條件不同,柔性短管需承受的壓力變化和溫度、

23、濕度的變化也不同,所以要求柔性短管所使用的材料具有減振、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求. (1) 防排煙及正壓送風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用減振、不透氣的三防布(防火、防水、防霉)及樹脂玻璃布. (2) 用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑,且不易產(chǎn):塵的材料. (3) 安裝時應(yīng)四角平直,松緊適度,高度一致,同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上. (4) 柔性短管的長度宜為150250米米,其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用. 通病16、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn). 產(chǎn)生后果 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn),如對于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng),將會造成系統(tǒng)大量

24、漏風(fēng),使整個系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求,增加不必要的返工和浪費(fèi),同時也浪費(fèi)了 能源. 防治措施 (1) 嚴(yán)格按照通風(fēng)與空凋工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2002的要求執(zhí)行,漏光或漏風(fēng)量測定是對通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施. (2) 漏風(fēng)量檢測是對風(fēng)管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗(yàn),是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理,提高技術(shù)能力的一項(xiàng)控制措施.施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備,做好檢測工作. (3) 漏風(fēng)量的測試裝置及計(jì)算方法: A風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置: 1)風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖2-5. 圖2-5 風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置 2)本裝置采用角接取壓

25、的標(biāo)準(zhǔn)孔板.孔板夕值范圍為0.220.7(d/D);孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定. 3)本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管.孔板至上游2D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3;下游為2. 4)孔板與風(fēng)管連接,其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1,孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D. 5)在第一整流柵后,所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏. 6)漏風(fēng)量采用下列公式計(jì)算: Q3600An(P2/)1/2 式中 Q漏風(fēng)量(米3h); 氣流束膨脹系數(shù); 孔板的流量系數(shù); An孔板開口面積(米2); 空氣密度(千克米3); P孔板壓差(Pa). 7) 孔板的流量系數(shù),可根據(jù)圖2

26、-6確定,其適用范圍應(yīng)滿足下列要求: 105Rep2.0106 0.052049 50米米D1000米米 在此范圍內(nèi),不計(jì)管道粗糙度對流量系數(shù)的影響. 雷諾數(shù)小于105時,則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置求得流量系數(shù). 圖2-6 孔板流量系數(shù)圖8) 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值可根據(jù)表2-9查得. 采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流束膨脹系數(shù)值(=1.4) 表2-9P2/P1 1.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.96880.98030.97420.96810.95310.93810.92320.11.00000.99240.98540.9

27、7870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.96980.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.98310.97530.96760.95990.94100.92220.9034注:本表允許內(nèi)插,不允許外延. P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比. 9) 當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時,裝置連接應(yīng)符合圖2-7的規(guī)定. 圖2-7 負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置 B風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置:1)風(fēng)室式漏風(fēng)測量儀由風(fēng)機(jī),連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成,如圖

28、2-8所示.2)測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴(圖2-9).噴嘴應(yīng)按圖2-7安裝在隔板上,數(shù)量可為單個或多個.兩個噴嘴之問的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍;任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍.3)風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75米/s的要求.風(fēng)室內(nèi)均流板(多孔板)安裝位置應(yīng)符合圖2-8的規(guī)定.圖2-8 風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置 圖2-9 標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴 Ds小號噴嘴直徑; D米中號噴嘴直徑; DL大號噴嘴直徑.4)風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應(yīng)多個均布于四壁,并聯(lián)成靜壓環(huán),然后與測壓儀器相接.靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5

29、倍.5)采用本裝置測定漏風(fēng)量時,通過噴嘴喉部的流速應(yīng)在1535米s范圍內(nèi).6)本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分,應(yīng)該嚴(yán)密不漏.7)單個噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計(jì)算: Q3600CdAd(P2/)1/2 多個噴嘴 Q=Qn式中 Qn一單個噴嘴漏量(米3/h); Cd噴嘴的流量系數(shù)(直徑127米米以上取0.99,小于或等于l27米米,可按表2-10或圖2-10查取); Ad噴嘴的喉部面積() P噴嘴前后的靜壓(Pa). 圖2-10噴嘴的流量系數(shù)圖 注:先用直徑與溫度標(biāo)尺在指數(shù)標(biāo)尺(X)上求點(diǎn),再特指數(shù)與壓力標(biāo)尺點(diǎn)相連,可求取流量系數(shù)值. 噴 嘴 流 量 系 數(shù) 表2-10Re流量系數(shù)CdRe

30、流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)Cd120000.950400000.973800000.9832000000.991160000.956500000.977900000.9842500000.993200000.961600000.9791000000.9853000000.994200000.969700000.9811500000.9893500000.994 注:不計(jì)溫度系數(shù).8)當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時,裝置連接如圖2-11所示. 圖2-11負(fù)壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置通病17、 盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn). 產(chǎn)生后果 安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試

31、驗(yàn)的檢查.機(jī)組接通水管后,系統(tǒng)運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)漏水,或機(jī)組接通電源后,出現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或其他異常情況,造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞. 防治措施 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前,應(yīng)進(jìn)行抽查單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn).試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,不漏為合格.三速試驗(yàn)以點(diǎn)動,風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音,經(jīng)檢驗(yàn)合格的機(jī)組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功,避免了 機(jī)組安裝后返工的現(xiàn)象. 通病18、 風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則. 產(chǎn)生后果 風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則,達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量,水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏,吊件誤差過大可能造成風(fēng)管連接的扭曲. 防治措施 (1)風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置(指縱橫軸線

32、)應(yīng)正確,風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強(qiáng)迫對口,進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機(jī)組在同一軸線上.為使定位準(zhǔn)確,安裝在吊頂內(nèi)的機(jī)組可用樣板定位,同一型號的機(jī)組吊桿位置應(yīng)是一致的,可用扁鋼(253)作一方框四角打孔,標(biāo)出吊桿位置及軸線,將樣板放在頂板上劃好位置,為安裝提供方便,以利于風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)管的安裝.如圖2-12所示.(2)支、吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào),固定風(fēng)機(jī)盤管時可用雙螺母從上下兩個方向?qū)C(jī)殼固定. 圖2-12 風(fēng)機(jī)盤管安裝位置的確定 (3) 與風(fēng)機(jī)盤管相接的風(fēng)管或水管不得強(qiáng)迫對口,要使接口自然的連接,風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨(dú)設(shè)支吊架,以免因其他專業(yè)施工或機(jī)組的運(yùn)行而產(chǎn)生脫落或變形,造成

33、漏風(fēng)、滲水. 通病19、 冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封. 產(chǎn)生后果 (1)冷凝水管安裝倒坡,致使排水不暢,造成冷凝水外溢漏頂,破壞裝修,影響使用.(2)空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封,會造成冷凝水無法正常排出,夏季溫?zé)岢睗?冷凝水過多,會積聚箱體內(nèi),造成局部或接縫處滲漏,既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果,同時影響空調(diào)的舒適性. 防治措施 (1)冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口,坡度符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,其坡度宜大于或等于8,軟管連接應(yīng)牢固,不得有癟管和強(qiáng)扭. (2)空調(diào)機(jī)組的排水管應(yīng)按機(jī)內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封,以使冷凝水能夠正常排放.排水管詳見圖2-13. 圖2-13

34、排水虹吸管 通病20、 空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水. 產(chǎn)生后果 采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件(如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組)以及承插焊口處,經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能使用. 防治措施 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,正確選用管材、管件及連接方法,不同型號的管材、管件不宜混用.(2)管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔,不應(yīng)有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷.黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅. 銅管內(nèi)外表面允許偏差:縱向劃痕深度不大于0.35米米;橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35米米;疤塊、碰傷或凹坑,其深度不超過0.03米米,面積不超過管子表面積的0.5. 脹口或翻邊連接的

35、管子,施工前應(yīng)每批抽1且不少于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn).如有裂紋需進(jìn)行退火處理,重做試驗(yàn).如仍有裂紋,則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn),不合格者不得使用. 管材與配件的公差配合必須吻合.銅管的橢圓度和壁厚的不均度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.目前采用成品配件較多,必須加工質(zhì)量好. (3)銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,保證焊接質(zhì)量.用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多,要求接頭質(zhì)量好;搭接長度一般為管壁厚度的68倍,管子的公稱直徑小于25米米時,搭接長度為(1.21.5)D.搭接焊還必須保證焊件連接面之間有一定的間隙;間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞.間隙的大小與使用釬料有關(guān),采用鋼鋅釬料間隙為

36、0.10.3米米,采用鋼磷釬料間隙為0.030.25米米.(4) 銅管膨脹系數(shù)大,管道系統(tǒng)的膨脹量大,如果直管段較長時,應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器,以消除膨脹量. 通病21、 離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管接口型式選擇不當(dāng). 產(chǎn)生后果 離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管型式選擇不當(dāng)、氣流不暢、形成渦流,造成系統(tǒng)阻力增加、風(fēng)量減少、噪聲高、系統(tǒng)運(yùn)行不正常.防治措施 (1)風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)管型式應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)型號、形式、葉輪轉(zhuǎn)向及出口位置,合理設(shè)置.(2)設(shè)計(jì)和施工過程中安裝風(fēng)機(jī)的位置及風(fēng)管連接方法,風(fēng)機(jī)進(jìn)口接管示意及風(fēng)機(jī)出口改進(jìn)示意見圖2-l4及圖2-15.(3)盡量采用直管段連接,加大彎頭的弧度或采用導(dǎo)流片.(4)避

37、免氣流連續(xù)改變方向,形成渦流,增加了 系統(tǒng)阻力.不良的做法改進(jìn)的方法說明進(jìn)風(fēng)箱造成了 偏心氣流,可采用導(dǎo)風(fēng)板等方法進(jìn)行改善氣流轉(zhuǎn)彎后直接進(jìn)入進(jìn)風(fēng)箱,氣流造成渦旋風(fēng)量損失40,用導(dǎo)葉片后減少倒ll%空氣從地下進(jìn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)室,風(fēng)量損失20%,采用導(dǎo)風(fēng)板改善氣流后則為7%圖2-14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口接管示意圖不良的做法改進(jìn)的方法說 明出風(fēng)機(jī)的管子順葉輪轉(zhuǎn)向安裝時出口彎頭損失達(dá)普通彎頭45倍出風(fēng)機(jī)的管子與葉輪轉(zhuǎn)向相逆時(這種做法應(yīng)避免)風(fēng)機(jī)出口接管立即向旁側(cè)轉(zhuǎn)彎時圖2-15 風(fēng)機(jī)出口改進(jìn)示意圖通病22、 空調(diào)機(jī)組風(fēng)速過大、水盤的水封高度不夠. 產(chǎn)生后果 空調(diào)機(jī)組在夏季使用時會出現(xiàn)排水管無法排出凝結(jié)水,機(jī)組底部積

38、水、漏水的現(xiàn)象,當(dāng)機(jī)組停止時冷凝水又從排水管(虹吸管)中大量流出.對盤管進(jìn)行檢查或作壓力試驗(yàn)時又未發(fā)現(xiàn)有漏水問題,但機(jī)組漏水對使用環(huán)境造成不良影響.通過表冷器(盤管)的均風(fēng)速一般要求為2.5米/s左右,如果風(fēng)速大于2.5米/s時通過的氣流便會將表冷器表面形成的冷凝水部分帶走,設(shè)置的擋水板也無法正常發(fā)揮作用.同時系統(tǒng)內(nèi)部因負(fù)壓加大,凝結(jié)水會因水封(虹吸管)的高度不夠,而無法正常排出,當(dāng)大量積水存在時溢出托水盤聚集在箱底,便出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象.防治措施 (1)解決辦法是降低風(fēng)速,并使其通過盤管的風(fēng)速均勻,還可以加裝導(dǎo)流板. (2)消除托水盤排水管內(nèi)雜物,適當(dāng)加大排水管水封,避免空氣從排水管倒灌入機(jī)器.

39、(3)水盤虹吸管的尺寸見圖2-13,排水管徑根據(jù)水量決定. 通病23、 系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求. 產(chǎn)生后果 風(fēng)機(jī)的出口總風(fēng)量不足導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量過小,空調(diào)區(qū)域及潔凈房間的溫度、濕度和潔凈度無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求. 防治措施 (1)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查檢測風(fēng)機(jī),電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正確及旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求,若方向正確,電機(jī)的轉(zhuǎn)速符合,風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速小,則存在風(fēng)機(jī)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度,使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常. (2)當(dāng)系統(tǒng)的風(fēng)量過小,如風(fēng)機(jī)銘牌轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)數(shù)不一致時,在電機(jī)容量允許的條件下,可按設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)數(shù)改變電機(jī)或風(fēng)機(jī)的皮帶輪尺寸;如電機(jī)容量滿足不了 皮帶輪尺寸改變后的容量,必須更換為與風(fēng)機(jī)相匹配的電機(jī),并增加電機(jī)主

40、回路電纜的截面積,保證安全供電,或由廠家更換符合設(shè)計(jì)要求的風(fēng)機(jī). (3)風(fēng)機(jī)的葉輪反轉(zhuǎn)時,也會造成風(fēng)機(jī)的風(fēng)量過小,將其中兩相電源倒換即可解決.風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確,皮帶松緊適中,但風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后風(fēng)壓較低,應(yīng)檢查葉輪的葉片方向是否正確,如屬產(chǎn)品質(zhì)量問題,必須由廠家處理. (4)風(fēng)機(jī)試車時,必須將系統(tǒng)的各干、支管及風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全部打開;風(fēng)機(jī)啟動后,系統(tǒng)各風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥也應(yīng)在電機(jī)電流不超過額定電流的情況下,開啟調(diào)節(jié)閥至最大狀態(tài),此時測得的風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為最大. (5)當(dāng)系統(tǒng)的總管路各風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥已處于全開狀態(tài),且風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)量比設(shè)計(jì)風(fēng)量相差較大時,應(yīng)檢查風(fēng)管系統(tǒng)存在過大局部阻力的部位.

41、檢查部位如下: 1) 各調(diào)節(jié)、防火閥的葉片開啟位置與閥柄所標(biāo)志的位置是否一致,如不一致,必須拆開后重新組裝或調(diào)整. 2) 調(diào)節(jié)閥的葉片是否脫落或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈,如有此種情況,必須認(rèn)真處理,符合要求后,系統(tǒng)方能運(yùn)轉(zhuǎn). 3) 空調(diào)器及機(jī)組內(nèi)的表面冷卻器、加熱器的截面尺寸是否與系統(tǒng)的風(fēng)量相匹配. 4) 風(fēng)管系統(tǒng)有無設(shè)計(jì)人員欠考慮而使局部阻力增大的部分.例如風(fēng)機(jī)出口有無過多的90&ord米;彎頭、變徑管等. 通病24、 風(fēng)管或水管隔熱層固定不牢. 產(chǎn)生后果 風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓,以致風(fēng)管、水管外表面無隔熱層,造成能量散失影響使用效果,而且夏季還可能在風(fēng)管、水管表面形成冷凝

42、水.加快風(fēng)管、水管的腐蝕. 防治措施 (1) 風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈,保溫釘應(yīng)采用防松措施減少隔熱層脫落;接縫應(yīng)嚴(yán)密,采用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風(fēng)管,造成保溫釘脫落. (2) 保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足: 風(fēng)管上表面(頂面)6個/; 風(fēng)管側(cè)面10個/; 風(fēng)管下表面(底面) 16個/. (3) 不得使用過期的粘貼劑. (4) 保溫層粘貼后宜進(jìn)行包扎或捆扎,捆扎不得破壞保溫層.包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊. (5) 水管隔熱層如采用硬材質(zhì),必須保證隔熱層的形狀與水管一致,法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞,并進(jìn)行包扎或捆扎;采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度,有防潮層,接縫或接口應(yīng)密封.

43、通病25、 電加熱器前后800米米處的殼體未用不然材料作保溫層. 產(chǎn)生后果 電加熱器分為兩種,一種電加熱器的電阻絲是裸露的,另一種是管狀封閉式.裸露電阻絲加熱器,效果好散熱快但不夠安全,管式比較安全.兩種電加熱器都應(yīng)有超溫保護(hù)措施,并應(yīng)與機(jī)組連鎖控制.一旦連鎖失誤或保護(hù)裝置出現(xiàn)故障時,加熱器在無風(fēng)通過的情況下啟動,電加熱器及周圍溫度便會急劇升高,導(dǎo)致將殼體周圍的保溫材料燒烤成糊狀或燃燒,從而引發(fā)火災(zāi),造成嚴(yán)重?fù)p失. 防治措施 (1) 施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)防火規(guī)程及要求和空調(diào)工程施工規(guī)范進(jìn)行施工,加強(qiáng)檢查與驗(yàn)收. (2) 電加熱器外殼及前后800米米的管段要采用加厚板材制作,單獨(dú)設(shè)置支吊架,

44、保溫層必須采用不燃型材料. 通病26、 消聲器內(nèi)表面在運(yùn)輸安裝過程中造成損傷. 產(chǎn)生后果 消聲器內(nèi)表面(采用玻璃纖維布或尼龍布)強(qiáng)度差易損,如遇破損,會使填充的吸聲材料(超細(xì)玻璃棉或礦棉)外露,再系統(tǒng)運(yùn)行時隨氣流被風(fēng)吹出,造成環(huán)境污染和影響使用人員的身心健康,同時降低消聲效果.阻性消聲器形式見圖2-16. 圖2-16 阻性消聲器示意圖 防治措施 (1) 片式消聲器、弧形聲流式消聲器及同類形式的消聲彎頭、靜壓箱等的敷面材料,一般用玻璃纖維布或尼龍布作為內(nèi)充的吸聲材料(超細(xì)玻璃棉、礦棉)的保護(hù)層.如果通過消聲器內(nèi)的風(fēng)速過高,便會將敷面材料(保護(hù)層)吹起、吹壞,這類消聲器的風(fēng)速不宜大于6米/s.(2

45、) 用于消聲器的敷面材料應(yīng)用增強(qiáng)玻璃纖維布和優(yōu)質(zhì)尼龍布,應(yīng)固定牢固.(3)玻璃纖維布和尼龍布的鋪放,不應(yīng)使毛邊露在邊面,與木框固定的抱頭釘也不能將敷面材料軋破或造成損裂.(4)敷面材料的外面用孔板或絲網(wǎng)保護(hù),是一種比較好的方法,但穿孔板應(yīng)光滑,以免將敷面材料拉毛或受損.(5)運(yùn)輸和存放時,消聲器體積較大一般不作外包裝,故兩端應(yīng)作密封保護(hù),以免雜物和雨水進(jìn)入.消聲器應(yīng)放置室內(nèi)、不得露天堆放,加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù),以免造成破損. 通病27、 消聲器、消聲彎管未單獨(dú)設(shè)置支、吊架. 產(chǎn)生后果 消聲器、消聲彎管未單獨(dú)設(shè)置支、吊架,使風(fēng)管承受了 消聲器、消聲彎管的重量,易造成風(fēng)管的變形,損壞,重量過大可能造成支吊

46、架吊點(diǎn)的脫落,引發(fā)安全事故. 防治措施 消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架,一般單體消聲器以兩付為易,大型消聲器可適當(dāng)增加.其重量不得由風(fēng)管承受,以利于安全施工. 通病28、 波紋補(bǔ)償器安裝與管道不同心. 產(chǎn)生后果 波紋補(bǔ)償器是對管道的熱脹冷縮起調(diào)節(jié)作用,以避免管道系統(tǒng)出現(xiàn)變形、破裂.由于安裝時固定管架和導(dǎo)向管架位置選擇不正確或各管段安裝之間的偏差過大,當(dāng)采用波紋補(bǔ)償器來調(diào)整(即起金屬軟管的作用),可能會造成補(bǔ)償器的扭曲變形,影響補(bǔ)償器正常功能的發(fā)揮,降低了 使用壽命、甚至損壞. 由于管道存在著熱脹冷縮及外力影響,不按要求安裝固定支架和滑動支架會造成系統(tǒng)無規(guī)則位移,發(fā)生系統(tǒng)損壞,嚴(yán)重時會影響系統(tǒng)使

47、用功能和使用壽命. 防治措施 (1)安裝在管道上的波紋補(bǔ)償器的中心線,必須與管道中心線在同一直線上. (2)安裝前應(yīng)對吸收軸線方向位移的波紋補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮).目的是減少固定支架的強(qiáng)力反彈.當(dāng)固定支架受力沒有嚴(yán)格限制時,允許在不預(yù)拉伸(壓縮)狀態(tài)下使用波紋補(bǔ)償器. (3)固定支架的配置位置:管內(nèi)介質(zhì)流動方向的改變處;管道的變徑處;管道的分支處;在兩個補(bǔ)償器之間的管段上有閥門處;在管道的盲板端. (4)固定支架和導(dǎo)向管架的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求或規(guī)范而定. 28/38 感謝您的閱讀附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最

48、大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可

49、能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程

50、師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、

51、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保

52、護(hù)事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報(bào)警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報(bào)警后,派專人到約定的路口迎接消防隊(duì)。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機(jī)動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴(kuò)大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可