高架橋下專項(xiàng)施工方案（完整版）

1、目錄一、工程概況及施工特點(diǎn)（一）工程概況（二）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（三）施工要求和技術(shù)保證條件（四）工程設(shè)計(jì)及主要防護(hù)措施二、編制依據(jù)及目的（一）編制說明（二）編制依據(jù)（三）編制目的三、施工計(jì)劃（一）材料與設(shè)備計(jì)劃（二）施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)及說明四、施工工藝技術(shù)五、施工安全防護(hù)措施（一）安全組織保障（二）安全專項(xiàng)措施（三）監(jiān)測(cè)監(jiān)控（四）應(yīng)急預(yù)案（五）江景名門公共停車場(chǎng)對(duì)高架橋結(jié)構(gòu)安全影響專項(xiàng)說明六、勞動(dòng)力計(jì)劃（一）專職安全生產(chǎn)管理人員（二）特種作業(yè)人員七、計(jì)算書及相關(guān)圖紙一、工程概況及施工特點(diǎn)（一）工程概況工程名稱：江景名門公共停車場(chǎng)工程地點(diǎn)：涪陵區(qū)荔枝辦事處黎海路通江路交叉口建設(shè)單位：重慶市榮

2、庭房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司勘測(cè)單位：重慶大恒建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位：重慶大恒建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：重慶華大建筑工程監(jiān)理公司施工單位：重慶坤和建筑工程有限公司擬建建筑物建筑面積7164.57m2,為四層地下車庫，采用框架結(jié)構(gòu)+無梁空心 樓蓋的結(jié)構(gòu)形式，車庫基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。該高架橋位于本項(xiàng)目的東南側(cè)，擬建建筑物共有四層，一部分位于該高架橋 腳下，高架橋外有連接車庫的車道；場(chǎng)地東高西低，最大高差約20米，場(chǎng)地為一邊弧形的建設(shè)用地，東西最寬處約 60米，南北場(chǎng)約155米。（二）施工平面布置根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 在擬建場(chǎng)地周邊設(shè)置施工圍墻及施工大 門，以及必備的材料堆場(chǎng)、木工加工場(chǎng)、鋼筋加

3、工場(chǎng)、工具房、臨時(shí)辦公室、衛(wèi) 生間、臨時(shí)用水、臨時(shí)用電等（具體詳見附圖：施工總平面布置圖）。（三）施工要求和技術(shù)保證條件1、施工要求（1）、質(zhì)量要求：確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收全部合格。（2）、工期要求：確保180天工程全部竣工。（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)事故，無中毒事故”O(jiān)(4) 、文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場(chǎng)，力爭達(dá)到涪陵區(qū)級(jí)文明工地要求。(5) 、服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為土建、安裝施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿J八意、。2、技術(shù)保證條件(1) 、技術(shù)準(zhǔn)備：a、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計(jì)圖紙、理解掌握設(shè)計(jì)意圖，做到施工時(shí)

4、心中有數(shù)。b、編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底。c、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)做好準(zhǔn)備。d、準(zhǔn)備齊全技術(shù)資料的各種表格。e、編制施工預(yù)算：為材料進(jìn)場(chǎng)、勞動(dòng)、月、周、進(jìn)度表編制提供依據(jù)。(2) 、技術(shù)交底：開工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分別向施工員進(jìn)行技術(shù)安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設(shè)計(jì)施工圖紙交底，設(shè)計(jì)變更，安全措施交底等。技術(shù)交底采用三級(jí)制即：項(xiàng)目 工程師-施工員-班組長。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行交底必須細(xì)致、齊全， 并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等。施工員接 受交底后要認(rèn)真反復(fù)向操作班組進(jìn)行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn) 行認(rèn)

5、真討論，保證按要求完成施工任務(wù)。(3) 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a、根據(jù)平面設(shè)計(jì)，挖砌排水明溝、集水井、沉淀池，確定排水走向找坡，使場(chǎng) 內(nèi)水暢通無阻，經(jīng)沉淀處理排入城市管網(wǎng)。b、按施工需要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、班組人員就位。c、根據(jù)工程進(jìn)度安排各種工人分期進(jìn)場(chǎng)。d、砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后用于工程中e、布置供電、供水線路。(4) 、生產(chǎn)準(zhǔn)備a建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃， 分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管 理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。b、施工中計(jì)劃投入主要施工機(jī)械設(shè)備：5、現(xiàn)場(chǎng)移交準(zhǔn)備，

6、辦理開工手續(xù)我們將以積極的態(tài)度協(xié)助業(yè)主向政府有關(guān)部門行政主管部門報(bào)送有關(guān)申請(qǐng)資料，爭取以盡快的速度辦齊開工手續(xù)；向業(yè)主提交開工報(bào)告；向重慶市北部新 區(qū)施工安全監(jiān)督部門報(bào)送項(xiàng)目安全受監(jiān)登記表及有關(guān)安全管理資料，取得安 全受監(jiān)資格；6、施工用電供配電方式由甲方現(xiàn)場(chǎng)提供變壓器處配電室引一路電源至施工現(xiàn)場(chǎng)總配電柜。再由總配電柜分配給各分配電箱， 總配電柜處設(shè)電度表，以計(jì)量施工總電量。 供電方式采用三相五線制TN-S系統(tǒng)。在總配電箱及末端箱，以及超過100 m的箱 內(nèi)做重復(fù)接地，并與保護(hù)零線可靠聯(lián)接。工作零線和保護(hù)零線要嚴(yán)格區(qū)分，不得 混用。所有機(jī)電設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線做可靠聯(lián)接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況總

7、配 電柜出線采用放射式和樹干式相結(jié)合的配電方式。施工現(xiàn)場(chǎng)主要干線采用 YC橡套電纜埋地敷設(shè)，木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械電源采用橡套電纜埋地穿管敷設(shè)，辦公室照明采用做 PVCt穿線或塑料線槽配線。 移動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須用橡皮絕緣電纜。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電箱采用統(tǒng)一購置 3C認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設(shè)置地點(diǎn)平坦并高出地面 20cm,并且周圍 設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標(biāo)志。配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)，在總配箱內(nèi)裝設(shè)總漏電保護(hù)器，在分配電箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，再在開關(guān) 箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，以便實(shí)現(xiàn)三級(jí)漏電保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)供電采

8、用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復(fù)接地，接地電阻不大于10Q。PE線不能加設(shè)開關(guān)及熔斷器，所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配置兩級(jí)漏電保護(hù)，并選用電流動(dòng)作型，漏電動(dòng)作電流不大于30mA額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于 0.1S。潮濕及手持工具末級(jí) 漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA配電箱實(shí)行一機(jī)一閘，并應(yīng)有過載、短路、及斷路保護(hù)功能。配電箱內(nèi)設(shè)備必須完好無損，安裝牢固，導(dǎo)線接頭包扎嚴(yán)密，絕緣良好，電源線進(jìn)箱處做固定。箱內(nèi)分路應(yīng)標(biāo)注明確。箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)標(biāo)有單線系統(tǒng)，箱門應(yīng)配鎖，并由

9、專人負(fù)責(zé)。 配電箱周圍不能有雜物。電氣設(shè)備，配電系統(tǒng)要定期檢查，做好記錄。線路檢修時(shí)，由專業(yè)電工檢修設(shè)專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。7、施工危險(xiǎn)源識(shí)別邊坡土石方施工時(shí)上而下逐層開挖，土方采用機(jī)械挖掘，強(qiáng)風(fēng)化巖層用炮機(jī)進(jìn)行鑿打，邊坡支護(hù)隨土石方施工循環(huán)跟進(jìn)。這看似簡單的作業(yè)過程，實(shí)際充滿 高危險(xiǎn)性，其難點(diǎn)在于：邊坡開挖線與相鄰已有建筑間距小、已有高架橋下；作 業(yè)環(huán)境復(fù)雜；施工機(jī)具簡單，但種類繁多，易造成邊坡塌方。根據(jù)邊坡施工安全的難點(diǎn)，決定了本工程邊坡支護(hù)施工中存在以下幾個(gè)危險(xiǎn) 源。(1) 、坍塌邊坡開挖后支護(hù)施工前坍塌，掩埋施工作業(yè)人員。（2）、高處墜落地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中。（3）、

10、機(jī)械傷害作業(yè)人員在使用鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、起降、起重、攪拌、等設(shè)備時(shí)未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作或機(jī)械本身損壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故造成的人員傷亡。、觸電因施工現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格“一機(jī)一閘一漏、一箱”設(shè)置，接線不規(guī)范等造成觸電事故。（四）工程設(shè)計(jì)及主要防護(hù)措施基礎(chǔ)設(shè)計(jì)由于本項(xiàng)目在高架橋下，受到自然條件和地理位置的限制，一部分樁基礎(chǔ)與橋樁相隔較近，防止在開挖該建筑基礎(chǔ)是對(duì)橋樁的影響，因此該建筑物基礎(chǔ)為 人工挖孔樁；使得在基坑開挖工程中減少對(duì)已有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的震動(dòng)和對(duì)相 鄰地表的破壞；避免了大型機(jī)械對(duì)已有建（構(gòu)）筑物的損壞，控制建筑物的變形， 最終對(duì)已有建（構(gòu)）筑物起保護(hù)作用，（2）變形監(jiān)測(cè)本項(xiàng)目施工流程為：基

11、坑開挖（支護(hù)），同時(shí)穿插進(jìn)行工程樁芯砼的澆筑施 工-地梁基坑土方開挖-地梁支模澆筑-回填土-地上主體部分施工，期間根據(jù)工程需要對(duì)該橋梁及附近已有建筑進(jìn)行跟蹤變形監(jiān)測(cè)，及時(shí)監(jiān)測(cè)及時(shí)反饋，對(duì)變 形量超出規(guī)范范圍的，相應(yīng)工序馬上停止施工，采取措施阻止變形擴(kuò)大。在整個(gè) 施工過程中，變形監(jiān)測(cè)是整個(gè)防護(hù)措施中最重要一環(huán)。（3）設(shè)安全防護(hù)欄對(duì)于高架橋外車道的施工，主要是在高架橋的外側(cè)，設(shè)置安全防護(hù)欄主要是防止在施工時(shí)建筑材料和泥土墜落，防止傷及下面公路上過往車輛和行人。二、編制說明、依據(jù)、目的（一）編制說明本施工方案針對(duì)本工程環(huán)境邊坡、擬建建筑物施工工藝與已建高架橋之間的 安全關(guān)系進(jìn)行編制。其中對(duì)工程的施工

12、部署、主要施工方法、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng) 計(jì)劃、勞動(dòng)力安排計(jì)劃；確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組 織措施、確保文明施工的技術(shù)組織措施、確保工期的技術(shù)組織措施、施工進(jìn)度計(jì) 劃等做了詳細(xì)的闡述，力求做到科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。（二）編制依據(jù)1、江景名門公共停車場(chǎng)工程施工合同。2、已審批合格的甲方提供的施工圖、設(shè)計(jì)交底、會(huì)審紀(jì)要。3、江景名門公共停車場(chǎng)方案設(shè)計(jì)圖。4、巖土工程勘察報(bào)告5、施工組織設(shè)計(jì)6、重慶市城市橋梁安全保護(hù)區(qū)域管理暫行規(guī)定7、國家及重慶市在施工安全、文明施工以及環(huán)境保護(hù)等方面的有關(guān)規(guī)定及 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20

13、12建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 2004混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 2012建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011建筑樁基技術(shù)規(guī)程JGJ94-2008混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)(渝建發(fā)2008169 號(hào))建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-2012 )建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范

14、GB50194-2014施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國務(wù)院373號(hào)令)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(GB/T29639-2013)建筑施工土石方安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ180-2009)建筑施工手冊(cè)(第四版)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程(JGJ160-2008)&建質(zhì)2009第87號(hào)文件關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理 辦法的通知9、DBJ50-157-2013重慶市房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場(chǎng)施工從業(yè)人 員配備標(biāo)準(zhǔn)(3) 目的1、該項(xiàng)目為涪陵城市建設(shè)的便民工程，做到盡量多的停車位，充分利

15、用高架橋下的空間，使得停車最大化2、為了控制和減少基礎(chǔ)施工及上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，對(duì)臨近高架橋帶來的不利 影響，確保橋梁本身以及過往車輛通行安全。確保本項(xiàng)目從開工到竣工，整個(gè)施 工過程中避免發(fā)生不必要的安全事故，特編制本安全防護(hù)方案，予以指導(dǎo)在施工 各階段需注意并落實(shí)的安全措施。三、施工計(jì)劃（一）、材料與設(shè)備計(jì)劃序號(hào)用途名稱單位數(shù)量備注1支模48.3鋼管t50陸續(xù)投入2支模肋板擋墻模板m2200陸續(xù)投入3支模九夾板m22000陸續(xù)投入4支模木枋3 m80陸續(xù)投入5固定扣件個(gè)3000陸續(xù)投入6防護(hù)跳板塊2000陸續(xù)投入7拍照照相機(jī)臺(tái)189機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）單臺(tái)功率（Kvy總功率（K

16、vy1挖機(jī)12電動(dòng)空壓機(jī)313m3/mi n,18kw3電動(dòng)潛孔鉆機(jī)212kw4壓漿機(jī)14m3/小 時(shí)5砼攪拌機(jī)15-6m3/小時(shí)6砼噴射機(jī)15-6m3/小時(shí)7鋼筋切割機(jī)11.5kw8鋼筋斷鋼機(jī)15kw9鋼筋彎箍機(jī)15kw10鋼筋彎曲機(jī)15kw11插入式振動(dòng)泵51.5kw12圓盤鋸13kw13潛水泵42kw施工儀器及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃儀器名稱型號(hào)數(shù)量使用部位備注全站儀KTS-4421臺(tái)放樣建筑物角點(diǎn)坐標(biāo)檢校合格經(jīng)緯儀LT2021臺(tái)控制網(wǎng)建立及施工放樣檢校合格水準(zhǔn)儀（配5m塔尺）DS1NAL322套控制網(wǎng)建立及標(biāo)高抄測(cè)檢校合格鋼尺50m1把控制網(wǎng)建立檢校合格鋼卷尺5m10把對(duì)講機(jī)8臺(tái)施工通訊砼試模8套

17、試件用磅稱500KG1臺(tái)計(jì)量用小卷尺、線錘、墨斗、鉛筆、毛筆、斧頭、木樁、等配套工具若干（二）施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)及說明1、主要編制依據(jù)、設(shè)計(jì)圖紙。、擬采用的施工方案及施工程序和順序。、材料、構(gòu)件加工及半成品的供應(yīng)情況。、能夠投入的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備數(shù)量及其效率。、施工場(chǎng)地狀況及場(chǎng)地主要出入口的交通狀況。2、編制說明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及擬采用的施工方案，為了便于合理利用勞動(dòng)力、材料、時(shí)間，即達(dá)到人力、物力、財(cái)力的最優(yōu)化組合，根據(jù)施工部署和施工方法合理確 定各工序間的搭接關(guān)系和時(shí)間，從總體上控制施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)施工順序，特編制 本計(jì)劃?？紤]本工程各棟樓開工時(shí)間不確定因素，本進(jìn)度計(jì)劃按每棟樓基礎(chǔ)施工 時(shí)

18、間進(jìn)行編制，具體詳見附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。四、施工工藝技術(shù)主要分部工程的施工方法（一） 基礎(chǔ)（樁）的施工方法1、施工前，平整場(chǎng)地，鏟除松軟土層并夯實(shí)，施測(cè)孔樁十字線，樁孔位置 定位，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)， 及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合 理堆放材料和機(jī)具，孔口四周 2m范圍內(nèi)不得堆放泥土、水泥雜物，不 能在橋墩的單側(cè)堆放泥土。孔口四周設(shè)護(hù)欄，高度120cm防止土、石、 雜物及人員落入孔內(nèi)。2、相鄰間距太近的樁要跳挖，待一個(gè)樁挖完砼澆筑后再開挖另一個(gè)樁。3、在開挖橋墩相近的樁時(shí)要注意觀察。4、井孔開挖（1）井孔開挖由人工自上而

19、下逐層用鎬、 鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分 后挖周邊。挖至地下水位時(shí)，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場(chǎng)地 排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明、 通訊等設(shè)備。(2) 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴, 嵌入巖層符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底，安放鋼筋籠， 灌注樁身混凝土。挖孔樁垂直運(yùn)輸示意圖(3) 當(dāng)遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，可采取以下措施: 減少每節(jié)護(hù)壁的高度(可取0.3-0.5m )，即挖即護(hù)5、施工質(zhì)量人工挖孔樁樁允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距士 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距士 2

20、0尺量檢查3鋼筋籠直徑士 10尺量檢查4鋼筋籠長度士 50尺量檢查5樁位中心軸線士 10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3%oL,且W 50吊線和尺量檢查7樁身直徑士 10尺量檢查8樁底標(biāo)高士 10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度士 20尺量檢查6. 安全保證措施：(1) 、積極、認(rèn)真、切實(shí)貫徹“安全第一”思想(2) 、建立安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和安全生產(chǎn)責(zé)任制度。(3) 、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴合適的工作服和安全帽，電工作業(yè)應(yīng) 穿絕緣鞋并帶絕緣手套，工作時(shí)必須思想集中，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁酒后操作和違章 作業(yè)。孔底作業(yè)人員上下時(shí)，必須用專用爬梯，嚴(yán)禁攀抓護(hù)壁和乘坐吊籃上下， 以免造成高處墜落事故。(4) 、施工前要

21、對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，尤其要對(duì)剎車、吊鉤防脫器、 斷繩保險(xiǎn)器及限位裝置、吊土絞車、繩索、提桶等是否完好，安設(shè)、綁扎是否牢 固等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)維修或更換，不得帶隱患作業(yè)。(5) 、下孔作業(yè)時(shí)，孔口必須始終有一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，下孔人員必須穿戴工作 服和安全帽；裝土、石不能超出提桶的上緣，應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊、過急 或晃動(dòng)；應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，大塊石頭宜先破碎后裝運(yùn)，不得晃動(dòng)太 大碰撞孔壁，以防土、石掉入孔內(nèi)傷人。(6) 、人員下孔前必須用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng) 20分鐘，使孔底空氣流通，未通風(fēng)前不可 盲目下井作業(yè)。(7) 、已開挖樁孔在停歇期間必須將孔口遮蓋好并設(shè)立明顯標(biāo)記，以防

22、人員或 它物掉入孔內(nèi)。(8) 、現(xiàn)場(chǎng)電路必須經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障。 電氣開關(guān)必須安裝在固定的開關(guān)箱內(nèi)，并放置醒目標(biāo)記，停工或操作人員不在時(shí)， 應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動(dòng)開關(guān)發(fā)生事故。(9) 、凡參加樁基施工人員均應(yīng)熟悉和遵守施工安全操作規(guī)程；孔底作業(yè)人員應(yīng) 系好安全帶，并將安全帶掛在專用的保險(xiǎn)繩上；同時(shí)，孔壁配備專用爬梯，以便出現(xiàn)意外情況時(shí)作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。(10) 、建立安全跟班檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理解決。每個(gè)作業(yè)孔一般以四 人為一級(jí)，通?？椎滓蝗耍孛孢\(yùn)土二人，開提升卷揚(yáng)機(jī)一人；孔底作業(yè)人員持 續(xù)作業(yè)時(shí)間以二小時(shí)為宜，小組成員除卷揚(yáng)機(jī)手外，

23、輪換下孔作業(yè)。(11) 、 孔深超過4m時(shí)，應(yīng)在距井底2.5 2.8m處設(shè)置一道鋼制半圓型防護(hù)板， 并固定牢靠。在吊運(yùn)物料時(shí)，孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站立在防護(hù)板下，以防落 物傷人。防護(hù)板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高 度范圍內(nèi)。(12) 、經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)的安全，所有電器設(shè)備均按一樁一臺(tái)配備漏電保護(hù)器， 井下作業(yè)用電設(shè)備每天上班及下班后均應(yīng)檢查其合格性，不合格或有損壞者，嚴(yán) 禁繼續(xù)使用。井下照明用燈采用12伏以下低電壓，嚴(yán)禁電線在場(chǎng)內(nèi)或井下亂接， 所有電線線路應(yīng)由持證上崗者專人負(fù)責(zé)接線、檢查和維護(hù)修理，在潮濕或有水地 點(diǎn)，采用防水燈頭，裝拆用電設(shè)備必須由專業(yè)電工進(jìn)行，

24、堅(jiān)持執(zhí)行用電檢查的制 度。(13) 、已挖好的樁孔必須用牢固的木板或腳手板蓋好，防止土塊、雜物、人員 墜落。嚴(yán)禁用不牢固的東西虛掩遮蓋。(14) 、提升或下降必須先發(fā)信號(hào)，且給予回答信號(hào)后方可動(dòng)手作業(yè)；(15) 、每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好，無地下水或地下水位較少時(shí)，以每次進(jìn)尺深度不超過1m為宜，如地下水位較高，土質(zhì)較差較軟時(shí)，每次進(jìn)尺深度以水超過0.50.6m為宜；當(dāng)遇到流砂或流泥時(shí)， 進(jìn)尺深度應(yīng)控制在0.3以內(nèi)。如地下水壓力較大，涌砂涌泥難以進(jìn)尺時(shí)，可先用 降水方案降低水位，并用鋼筋設(shè)護(hù)壁插下，然后用草袋之類物品堵住流砂、流泥, 然后再清孔、綁筋、支模澆

25、灌混凝土護(hù)壁?？椎鬃鳂I(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)提高 警覺性，隨時(shí)注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、 護(hù)壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)回到地面，并報(bào)告有關(guān)人員處理解決；及時(shí)采取有效措施。(16) 、當(dāng)孔深超過4m時(shí)，人工下孔作業(yè)前應(yīng)用壓力風(fēng)管向孔底送風(fēng)，特別是有 臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對(duì)孔內(nèi)送風(fēng)至少一小時(shí)；作業(yè)人員下孔 前必須使用氣體檢測(cè)儀和動(dòng)物檢測(cè)毒氣，確認(rèn)安全后方可下孔。作業(yè)中通風(fēng)設(shè)備 要不間斷地向孔內(nèi)送風(fēng)。同時(shí)地面要準(zhǔn)備氧氣瓶等急救用品。(17) 、井口應(yīng)用架板滿鋪，只留出渣口。下班后井口應(yīng)當(dāng)覆蓋，四周設(shè)防護(hù)欄桿，夜間掛紅燈警示；孔內(nèi)設(shè)立擋土板

26、，防止重物下落，保護(hù)孔內(nèi)作業(yè)人員安全， 同時(shí)，井孔應(yīng)設(shè)牢固可靠得安全爬梯，以便施工人員上下；(18) 、每天檢查施工段井壁是否牢固穩(wěn)定， 采取有效措施，防止樁孔塌陷。孔 口周邊2m范圍以內(nèi)保持整潔，不得堆放棄土、存放料具和停放機(jī)械設(shè)備，并堅(jiān) 持隨時(shí)清理。(19) 、挖第一節(jié)孔圈時(shí)，應(yīng)用紅磚砌筑高出地面 150mm的保護(hù)圈，防止地表水 流入孔內(nèi)和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節(jié)混凝土護(hù)壁時(shí)，應(yīng)高出地面 400mm 厚度同護(hù)壁，主要起保護(hù)孔口作用和防止物體滑落傷人。(20) 、建立崗位責(zé)任制，孔底與地面作業(yè)人員之間應(yīng)有必要的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和裝置， 隨時(shí)保持聯(lián)系?？椎子腥藭r(shí)，地面必須有人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況

27、，地面人員 必須立即采取緊急措施幫助孔底作業(yè)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。(21) 、根據(jù)地質(zhì)情況選擇護(hù)壁類型和降水方法。護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上 升，振搗密實(shí)，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，以保證護(hù)壁有足夠的強(qiáng)度抵 抗孔壁的傾覆力。配備足夠的排水設(shè)備，孔底排水時(shí)，所有孔中作業(yè)人員應(yīng)上到 地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。(二)主體結(jié)構(gòu)工程本工程為高層建筑，為確保工程質(zhì)量，達(dá)到現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)的施工測(cè)量工作尤為重要，必須認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格控制。測(cè)量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制、高層控制、沉降觀測(cè)。施工測(cè)量的控制：1、平面控制定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)施工時(shí)的控制線，D軸、F

28、軸交1軸，作為該樓的控 制線，采用外控法，分別在三條內(nèi)控制線兩端點(diǎn)軸線位置各設(shè)二個(gè)基準(zhǔn)控制線， 以上每層按照設(shè)置的控制線用線錘逐層往上提，并用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核，軸線 位移控制偏差小于3 mm現(xiàn)場(chǎng)水平距離測(cè)量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺 使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴(yán)格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時(shí)，要從不同起 點(diǎn)、終點(diǎn)多次讀數(shù)，取平均值。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核控制點(diǎn)標(biāo)志無誤后，就可作為本 工程的平面控制依據(jù)。同時(shí)須做好每次測(cè)量、放線的驗(yàn)收記錄。2、垂直度控制垂直度復(fù)核控制從外墻面陽角處作控制線，距陽角300200m作復(fù)核控制線， 待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測(cè)，彈上復(fù)核控制線，從而確保垂直精度，達(dá)到控 制垂直度的目的。3

29、、高程控制高程測(cè)量用DS32自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行，根據(jù)地下室施工時(shí)在塔吊 基礎(chǔ)上設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，配合50m鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準(zhǔn)儀將 高控制點(diǎn)向水平方傳提?，F(xiàn)場(chǎng)所使用測(cè)量儀器、量具均必須經(jīng)過計(jì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)，且質(zhì) 量認(rèn)證的產(chǎn)品，同時(shí)須貼上檢測(cè)標(biāo)志，否則不得使用。4、測(cè)量允許偏差根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002表 8.3.2-1層 軸線位置位移允許偏差基礎(chǔ)W 15mm柱、墻、梁W 8 mm,剪力墻W 5 mm,標(biāo)高 每層允許偏差，層高W 5M時(shí)，W 8 mm,層高5M時(shí)，W 10 m,全高偏差W H/1000 且W 30 m,施工過程中，精確進(jìn)行垂直度控制、從

30、而達(dá)到總體控制的目的。每次測(cè)量放線完成后，請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收并及時(shí)填寫施工測(cè)量記錄。5、沉降觀測(cè)本工程的沉降觀測(cè)的位置設(shè)置及觀測(cè)記錄須由建設(shè)單位委托有關(guān)部門負(fù)責(zé)。鋼筋工程1、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須嚴(yán)格控制鋼筋的 數(shù)量及質(zhì)量，同時(shí)必須認(rèn)真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證、備案證。普通 鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499和鋼筋混 凝土用熱扎掛光圓鋼筋GB13013的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關(guān) 檢測(cè)的文件對(duì)材料作復(fù)試。復(fù)試合格后方可開始加工制作。在鋼筋加工過程中如 發(fā)生脆斷或焊接性能不良時(shí)，鋼筋停止使用，鋼筋作化學(xué)成

31、份分析檢測(cè)。本工程抗震等級(jí)為二級(jí)，縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)滿足以下要求：(1) 、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25 ；(2) 、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。當(dāng)不滿足以上要求時(shí)，鋼筋不允許使用。2、鋼筋的儲(chǔ)存鋼筋場(chǎng)內(nèi)存儲(chǔ)，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，直接分批堆放在由實(shí)心磚 砌成的高30cm間距2m壟上分類堆放并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴(yán)禁亂堆 亂放。每堆鋼筋處均嚴(yán)格按ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明該鋼筋的 規(guī)格、型號(hào)、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應(yīng)盡快吊至工程施 工部位。3、鋼筋加工(1) 、鋼筋加工前先根據(jù)圖

32、紙放樣配料，技術(shù)人員檢查放樣配料單，并檢查 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋與配料單是否相符。(3) 、基礎(chǔ)、梁、鋼筋采用雙面搭接焊(直徑 22采用絲接)，柱鋼筋采用 電渣壓力焊進(jìn)行接長(直徑22采用絲接)。(4) 、現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%(5) 、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進(jìn)行試焊，試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工焊接。(6) 、在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對(duì)多余材料(廢料)及時(shí)做 好清理工作，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔，達(dá)到文明施工的要求。(7) 、本工程為二級(jí)抗震結(jié)構(gòu)，箍筋應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于 鋼筋直徑的2.5倍，也應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋 直徑的

33、10倍，鋼筋做不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑的5倍。(8) 、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工 設(shè)備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10 mm；彎起鋼筋的彎折位置士 20mm;箍筋內(nèi)凈尺寸士 5 mm。4、鋼筋綁扎(1) 、柱、墻插筋時(shí)，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時(shí)的位移，要求在上層梁 鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加 鋼筋(14)與插筋點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊應(yīng)不損傷主筋。因本主體工程采用大模板吊 裝施工，先澆筑柱、墻板砼，后澆筑平臺(tái)板砼。所以在墻板砼澆筑過程中須嚴(yán)格 控制剪

34、力墻及暗柱鋼筋的位移，派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。(2) 、鋼筋的間距控制：基礎(chǔ)底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)間距進(jìn) 行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋(平臺(tái)鋼筋) 的間距允許偏差控制在士 20mm內(nèi)，柱、梁受力鋼筋間距控制在士 10mn以內(nèi)。(3) 、鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。同一受力縱向鋼筋 不宜設(shè)置在兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直 徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯(cuò)開 35d (d為縱向受力鋼筋的 較大直徑)且不小于500 m。焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。(4) 、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋

35、的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25 m。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.31 i (l i為搭接長度)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、對(duì)梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25% b對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%(5) 、鋼筋綁扎做到無漏扣、松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)因現(xiàn)場(chǎng)施工原因而產(chǎn)生的鋼筋 松動(dòng)、位移，須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收前修復(fù)完畢(6) 、鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18的規(guī)定， 焊接接頭應(yīng)做力學(xué)性能檢驗(yàn)。(7) 、梁筋應(yīng)在模板上標(biāo)出箍筋位置。(8) 、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點(diǎn)

36、，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng) 須逐點(diǎn)綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點(diǎn)均須綁牢，扎絲扣之間要成八字形。梁的 縱向受力主筋采用雙排布置時(shí)，中間墊以直徑 25短鋼筋，(9) 、在墻或板中設(shè)有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，如洞口較小，主筋 可從洞的一側(cè)繞過；如洞口較大，貝S按圖紙要求對(duì)洞口周圍進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。(10) 、考慮大模板施工， 對(duì)于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為5X100X 200 m,過梁、圈梁、構(gòu)造柱為5X 200X200 m,對(duì)需預(yù)埋的應(yīng)提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。在鋼筋驗(yàn)收以前，技術(shù)人員認(rèn)真檢查預(yù)埋件是否有漏放、錯(cuò)放。(11 )、

37、鋼筋綁扎質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中 5.5.1 條和 5.5.2 條的規(guī)定。5、鋼筋保護(hù)層厚度的控制：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002附錄E要求對(duì)鋼筋的保護(hù)層 進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，為確保鋼筋保護(hù) 層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：(1) 、保護(hù)層墊塊設(shè)置：梁25mm板墻15mm柱30mm梁、柱中箍筋和構(gòu)造 鋼筋保護(hù)層15mm墻板中分布鋼筋保護(hù)層10mm縱向受力鋼筋保護(hù)層的允許偏 差，梁類構(gòu)件+10 m-7 mm,板類構(gòu)件+8 m-5 mm,(2) 、鋼筋保護(hù)層制作：采用1: 2水泥砂漿制作，設(shè)置間距800mmE方形 設(shè)置，同時(shí)注意

38、在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向 間距600 m，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用 塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺(tái)板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm即可滿足要求。(3)、為保證基礎(chǔ)底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置，設(shè)置鋼筋馬凳的做法如下：|500500八八八 采用12焊成馬凳(基礎(chǔ)底版采用 16鋼筋)，凳腳間距500mm在平臺(tái)負(fù)筋每側(cè)設(shè)置1根通長馬凳，在雙層平臺(tái)筋時(shí)，順長跨度方向設(shè)置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺(tái)筋不易被踩壞，確保 工程質(zhì)量(4) 、施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)掛有成品保護(hù)牌。鋼筋綁扎完，及時(shí)鋪

39、設(shè)施工架板，架板放置在用25鋼筋制作的長600高500的鋼筋 馬凳上，要求縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。(5) 、混凝土澆注時(shí)，派專人護(hù)理鋼筋。模板工程本工程士 0.00以上為4層，層高為3.3m，總標(biāo)高13.2m。結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié) 構(gòu)+空心樓蓋。主體結(jié)構(gòu)擋墻剪力墻、板采用大模板施工，柱、板、墻模板采用 九夾板及鋼管支撐體系。為減小因模板底部所墊木方變形造成施工質(zhì)量的下降， 使用的木材均為白松。1、模板的施工(1)、模板設(shè)計(jì)使用說明:根據(jù)本方案設(shè)計(jì)后，結(jié)構(gòu)砼可達(dá)優(yōu)質(zhì)清水墻效果，表面平整光滑、顏色一 致、陰陽角方正、順直、無漏漿現(xiàn)象，省去原有的抹灰層做法，避免了以往抹灰 的空鼓現(xiàn)象，并

40、縮短施工周期。根據(jù)本工程的層高要求：配置標(biāo)準(zhǔn)大模尺寸用于內(nèi)墻模，這樣就可完整地 配置成一道大模板組裝體系。大模板制作采用15厚九夾面板，45mm*80m木方作 為骨架，用螺桿組成穿墻螺栓。(2)、框架柱模施工 車庫柱子為600mm*600m框架柱,每邊柱模用整體九夾板和木方組成，保證 柱子的陽角順直、拼縫嚴(yán)密不漏漿。(3) 、預(yù)留洞口模板組合：洞口 4個(gè)陰角均配置3厚鋼板角模，中間可根據(jù)洞口尺寸的變化配置相應(yīng) 的竹膠板調(diào)節(jié)模，通過用MU螺栓連接形成洞口配套模板，當(dāng)洞寬大于700mn時(shí), 中間加頂撐，當(dāng)洞高大于 600mnfl寸加一道水平支撐，大于1000mnfl寸，加二道水 平支撐。依此類推，

41、但必須確保預(yù)留洞口的垂直、方正、無移位現(xiàn)象。(4) 、模板組合及配件模板組合可采用螺栓，通過橫背楞連接在一起。在組合模板上部配置操作平臺(tái)托架，間距1.21.5m,以供施工人員操作行走方便。托架上滿鋪50厚木架 板。下部配置斜支腿，施工時(shí)用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為堆放模板的支撐 架。(5) 、模板安裝a、模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線，用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈， 大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口漏漿。b、模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。c、各種預(yù)留、預(yù)埋線管(盒)施工完，門窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海綿條，經(jīng)復(fù)核尺寸無誤后，再吊裝支大模

42、板d、為確保墻厚，穿墻螺栓外加鋼套管。e、每個(gè)房間安裝模板時(shí)，應(yīng)先將四角的角模就位，然后吊放大模板。模板與模板之間、與角模之間，均應(yīng)貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓，再用斜支腳調(diào)整模板垂直度。f、大模安裝前，在墻上加 10鋼筋支撐，間距為600 m,梅花狀布置。(6) 、模板的拆除：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆 除，本工程的側(cè)模拆模時(shí)間控制在澆注 24小時(shí)以后。承重模板拆除：常溫下墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa;因本工程梁板的最大跨度均小于 8m,對(duì) 于梁板，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的砼強(qiáng)度達(dá)到 75%寸，即可全部拆除模板和支撐；對(duì) 于懸挑構(gòu)件，當(dāng)同條件養(yǎng)

43、護(hù)試塊砼強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除模板和支撐。注：底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆 除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤 子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。樓層較高時(shí)，在滿堂架的中部搭設(shè)腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐， 放在中部架板上，待模板等全部運(yùn)出后再拆下部排架。陰角模拆除時(shí)因?yàn)閮蓚?cè)都是砼面，吸附力較大，所以需先清理根部砼漿，然后用撬棍撬動(dòng)角模下口，兩人同時(shí)配合，防止角模傾斜倒砸傷人，絕不允許野

44、蠻 拆除，以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。模板脫離后應(yīng)趁板面潮濕，及時(shí)用扁鏟刀、 清理板面，清除后對(duì)粘附的殘?jiān)妹藜啿羶簦缓笸克⒚撃?。為了保護(hù)模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的維護(hù)與保養(yǎng)工作。(7) 、質(zhì)量保證措施為了保證砼施工后表面平整，達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求，對(duì)模板的加工制作和組裝按如下要求控制。a、面板采用原平鋼板，要求平整、光滑，不允許有波浪紋，平整度要求1.0mm/ 層高，鋼板厚度偏差小于0.2mmb、型材全部使用國標(biāo)，下料后檢查并調(diào)直，半成品后再調(diào)直。c、面板邊沿要求垂直，組裝時(shí)應(yīng)粘貼海綿條、確保接縫處平整嚴(yán)密。d、模板成型后幾何尺寸偏差控制在士 2mm對(duì)角線控制在士 2

45、mm垂直度控 制在1mm四邊平直度2mm穿墻螺栓孔偏差1mm模板節(jié)點(diǎn)滿焊，肋條與面板間 斷焊，間距150200mm焊接長度30mm高度5mme、嚴(yán)格按大模板吊裝組裝要求組織施工。f、在砼澆筑前，必須對(duì)模板的整體剛度，穩(wěn)定性作全部系統(tǒng)的檢查無誤后 方可砼澆筑。(8) 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中表4.2.7的規(guī)定， 有技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗(yàn)批進(jìn)行嚴(yán)格檢查。(9) 、成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。保持大模板本身的整潔及配

46、套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模，防止冬施混凝土受凍，影響混凝土質(zhì)量（10）、注意事項(xiàng)a、砼澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，砼施工時(shí)須分層澆筑，b、拆模時(shí)砼強(qiáng)度遵照GB50204-2002有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)穿墻螺栓。c、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘震動(dòng)敲打，防止模板撞墻開裂，拆除困難，可以用撬棍從模板下口撬動(dòng)。d、 模板堆放時(shí)應(yīng)將模板傾斜75C80C度（用絲杠來調(diào)整），并且大

47、模板棉靠面、背靠背。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載或其它載荷的作用下傾斜，傷人或發(fā)生其它事故，模板堆放場(chǎng)地要求平整，基地要夯實(shí)，不得 坑凹不平。e、模板上部操作平臺(tái)，不得堆放砼，要保證操作人員安全。f、模板吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞外腳手架，絕不允許擱置在外架子上，要求整個(gè)模板吊裝、裝組裝系統(tǒng)與外腳手架無任何關(guān)系，外架子只作圍護(hù)使用?；炷凉こ瘫竟こ态F(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì) 量，同時(shí)保持安全文明的施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境 污染，本工程混凝土采用商品混凝土。砼的配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求由砼供應(yīng)商提供， 現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)混凝土輸送泵確保砼的連續(xù)澆筑，

48、位置詳見施工布置平面圖。混凝 土所用材料應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002要求做檢驗(yàn)。1、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合 格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。振搗器 （棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。澆筑 混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術(shù)員根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行 全面施工技術(shù)交底?；炷僚浜媳韧ㄖ獑尾⒔?jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用竹膠模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后及時(shí)封閉。2、混凝土運(yùn)輸商品混凝

49、土自攪拌站卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防 止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作。如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45mi n,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3、操作工藝(1) 、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏 密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不 得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為4050cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入

50、下層5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng) 間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及 混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完 好。(2) 、梁、板混凝土澆筑澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下 二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再

51、下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚 板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完 畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝 土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用 木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MP

52、a時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干 凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土 緊密結(jié)合。(3) 、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步 混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分 之一的部位，且與梯板垂直。(4) 、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為7晝夜。摻用緩凝劑、外加劑或有抗?jié)B要求的混 凝土澆水養(yǎng)

53、護(hù)應(yīng)不少于14天。墻刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于50C時(shí)，不得 澆水，砼采用塑料薄膜和草簾子覆蓋。冬期施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的冬期施工措施。(5) 、施工縫的留置與處理a施工縫的留置：暗柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面或梁的下平處；樓板不留施 工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫；樓梯的施工縫應(yīng)在 每層第一梯段的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。樓層梁板，不留施工縫，如必須留置時(shí)，應(yīng)留在次梁三分之一跨度范圍內(nèi)。b.施工縫的處理：施工縫處理時(shí)，應(yīng)先將混凝土表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜 物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混

54、凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。4、質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂 縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。砼質(zhì)量根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中 8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程的規(guī)定，由技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗(yàn)批進(jìn)行嚴(yán)格檢查。5、成品保護(hù)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，不允許踏出腳 印。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料

55、過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流 失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺(tái)階澆筑 后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、 板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造 成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土?？p隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣。梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓 板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹 平。冬期施工在蓋覆蓋物時(shí)操作人員不加墊板在上行走。7、砼質(zhì)量缺陷的處理：同第一節(jié)中地下車庫部分