我國造粒技術(shù)與設(shè)備現(xiàn)狀講解

1、我國造粒技術(shù)與設(shè)備現(xiàn)狀引言:造粒技術(shù)已在化工、醫(yī)藥、食品、建材、冶金等各行各業(yè)得到了越來越 廣泛的應(yīng)用，同時造粒技術(shù)本身也在應(yīng)用的過程中不斷地創(chuàng)新、發(fā)展和提高，并創(chuàng)造 出了多種不同的造粒方法。如攪拌造粒法、噴霧干燥式造粒法、沸騰造粒法、擠出 滾圓法等。這些方法各有特點(diǎn)和不同的用途。經(jīng)過多年努力，目前我國造粒技術(shù)已具有一定水平，設(shè)備規(guī)?；究蓾M足顆?；?。1攪拌造粒法攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財嚢?，使液體和 固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。最常用的攪拌方法是通過圓 盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時的翻動、滾動以及簾式垂落運(yùn)動來完成。根據(jù)成型方式 又可分為滾動團(tuán)

2、粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐 鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式、落幕團(tuán)粒機(jī)等。攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機(jī)產(chǎn)量大,所形成的顆粒易快速溶解、濕 透性強(qiáng)，缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能 力最大可達(dá)500噸/小時，顆粒直徑最大可到600毫米，多適用于選礦業(yè)、化肥、精細(xì) 化工、食品等領(lǐng)域。2.沸騰造粒法沸騰造粒法在幾種方法中效率最高。其原理是利用從設(shè)備底部吹入的風(fēng)力將粉 粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結(jié)合成顆粒。用此種方法生產(chǎn) 出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔

3、度都很差，適于制造要求不高的顆?；?yàn)槠渌?制劑做前期加工。該方法即在沸騰造粒筒的下部中央配置一小直徑的芯筒或稱隔離筒，將底部熱風(fēng)通風(fēng)孔板的通風(fēng)面積分布為中心大四周小而形成中心熱風(fēng)流量大于四周的狀態(tài)。在不同風(fēng)力的作用，顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結(jié)劑接觸，再與上部落下的粉料粘結(jié)后由芯筒外部沉降下來，形成顆粒的上下循環(huán)流動 達(dá)到使顆粒均勻長大的目的3噴霧干燥造粒法噴霧干燥法是將濃縮的漿液通過噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出形成微小液滴，在高溫?zé)?風(fēng)的作用下，水分迅速蒸發(fā)形成干燥顆粒。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時 留下的空隙，同樣比較疏松，雖然可以連續(xù)生產(chǎn)，但產(chǎn)量較低，而且設(shè)備龐大，

4、同時需要 前期萃取、過濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。此種方法適于制造速溶類食品或中 藥制劑。4.壓力成型造粒法壓力成型法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊為密 實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法和 擠出滾圓造粒法。4.1模壓法典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、重 型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，缺點(diǎn) 是設(shè)備的適用范圍較小，對有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng) 域。4.2擠壓法擠壓法是目前我國粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根 據(jù)工作原理和結(jié)

5、構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單（雙螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、 柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對輥齒輪造粒機(jī)等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、 有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn) 量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。4.3擠出滾圓造粒法擠出滾圓造粒方法是先將濕團(tuán)狀藥物通過篩板擠成條狀 ，切斷形成棒狀小粒，然 后在離心盤中滾成圓粒。此方法簡單實(shí)用效率較高，顆粒密度大，顆粒真球度和表面 光潔度取決于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速和滾圓的時間，稍有凸凹現(xiàn)象。是一種較為理想的高密度顆粒制造 方法。5噴霧和分散彌霧法噴霧和分散彌霧法法是在特定設(shè)備中，使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物 料

6、直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動床 和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為 液態(tài)進(jìn)料必須是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過程通常應(yīng)為連續(xù)、自動化的以及 大規(guī)模的操作；造粒系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)成能回收或循環(huán)使用料末，以解決物料的磨損消耗 和粉末夾帶現(xiàn)象；產(chǎn)品粒度一般限制在5毫米以下。這類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于物料的造 粒過程和干燥過程同時進(jìn)行。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、礦業(yè)以及陶 瓷工業(yè)等。其缺點(diǎn)是顆粒強(qiáng)度較低，粒度較小。目前這類設(shè)備可制備的顆粒直徑可 小到50500微米，甚至更小，產(chǎn)量最大的可超過30噸/小時？如尿素造粒塔等6熱熔融

7、成型法熱熔融成型法熱熔融成型法熱熔融成型法是利用產(chǎn)品的低熔點(diǎn)特性（一般低于300C,將熔融 物料通過特殊的冷凝方式，使其冷凝結(jié)晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等 形狀。根據(jù)成型設(shè)備工作原理，主要可分為轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)和回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片是一個冷卻結(jié)晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面 形成料膜,通過料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成 為片狀產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)具有設(shè)備緊湊，轉(zhuǎn)鼓精度高,冷卻效果好，適用范圍廣,既可結(jié) 片又可干燥等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于石油樹脂、聚乙烯低聚物等高分子類產(chǎn)品以及苯 酐、順酐、高級脂肪醇等有機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)在我國粉體工業(yè)中的應(yīng) 用已較普遍，技術(shù)也較成熟。回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，傳熱效果好,冷卻效率 高，物料固化成型快，物料適用范圍廣，可生產(chǎn)半球狀、條狀、塊狀、薄片狀等多種形 狀的產(chǎn)品。采用布料器與鋼帶雙調(diào)速驅(qū)動裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物性參數(shù)調(diào)節(jié)，易 實(shí)現(xiàn)自動控制;整個生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品純度高,無雜質(zhì)帶入，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)；由 于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化料層與鋼帶的貼合面分離，因此卸料時粉化少，卸 料容易，顆粒形狀易于保持。編者按:總的看來,我國造粒機(jī)技術(shù)與國外技術(shù)還有一定差距，我國目前研發(fā)的擠 壓造粒機(jī)只是中小型。同時，ABS萬噸級混煉擠出機(jī)