化工項目試車方案設(shè)計(DOC)

1、實用文檔XXXX有限責(zé)任公司試車方案編制:審核:批準(zhǔn):二零一三年十二月文案大全車間試車方案第一章、總則一、試車人員：總指揮：張技術(shù)負責(zé)人：趙安全負責(zé)人：后勤保障：劉電工、保全、制冷：脫水工段負責(zé)人：離心工段負責(zé)人：環(huán)合工段負責(zé)人：干燥包裝工段負責(zé)人：二、試車步驟1、單機試車2、聯(lián)運試車3、水聯(lián)運試車4、加料試車三、試車時間：2013年12月第二章、試車前準(zhǔn)備1. 總體檢查：(1) 設(shè)備是否按設(shè)計施工，施工質(zhì)量是否符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 設(shè)備是否按設(shè)計要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合要求。(3) 消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞動保護、防毒面具等是否齊全好用，安全 通道是否暢通無阻。(4) 框架、

2、構(gòu)架、梯子、護欄、平臺是否符合設(shè)計要求，正常巡檢路 線是否暢通無阻。2. 工藝流程檢查：(1) 按照設(shè)計施工圖的工藝流程認(rèn)真逐條對照檢查，進出裝置及與設(shè)備相連的位置是否符合設(shè)計要求，有無錯接、漏接、多接的現(xiàn)象。(2) 工藝管線及管件、法蘭、螺栓、墊片、孔板等附件是否符合設(shè)計規(guī) 定的壓力、溫度等級要求，以及材質(zhì)是否符合要求。特別是對于高溫、高 壓部位更應(yīng)詳細檢查。(3) 閥門是否符合設(shè)計規(guī)定的壓力、溫度，盤根、壓蓋是否安裝好，各 閥門是否開關(guān)靈活(各閥門均應(yīng)開關(guān)數(shù)次)、便于操作，截止閥、單向閥 等有方向性的閥門安裝是否正確。(4) 熱力補償結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管線的支撐、吊托是否完好、牢 固可

3、靠。(5) 重點檢查高溫、高壓的管線是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，各類施工檔案 材料應(yīng)齊全。(6) 溫度計套管、熱電偶套管、壓力表等安裝是否齊全，是否符合要求。(7) 檢查各下水井、地漏是否完好暢通。(8) 裝置內(nèi)管線上的盲板是否按要求拆裝。(9) 各管線刷漆、保溫是否符合要求，介質(zhì)流向是否標(biāo)明。3、塔、反應(yīng)器、容器、換熱器的檢查：(1) 所有設(shè)備是否正確安裝，設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、裂縫，各部螺栓是否 滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓有無彎曲、變形、裂紋及螺栓是否緊固，設(shè) 備及管線的支撐、吊架是否安裝正確。(2) 設(shè)備級別、材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，出廠合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖及其它有關(guān)技術(shù)資料是否齊全準(zhǔn)確

4、。(3) 設(shè)備的壓力試驗是否符合規(guī)范要求，資料是否齊全。(4) 進出口法蘭、人孔墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(5) 設(shè)備內(nèi)是否有雜物，設(shè)備內(nèi)構(gòu)件是否完好，重點檢查塔盤安裝質(zhì)量 安裝水平度、焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，設(shè)備最后封孔是否有人檢 查并簽字。(6) 設(shè)備附件壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計、靜電接 地線、設(shè)備銘牌是否齊全完好。(7) 電動葫蘆規(guī)格及安裝質(zhì)量是否符合要求。(8) 空冷電機是否符合設(shè)計要求，電流表、電機開關(guān)是否安裝合適、操 作方便；各部位潤滑油脂牌號是否符合要求；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動角度是否均勻，皮 帶是否松緊適當(dāng)，翅片是否完整無損、無雜物。(9) 所有設(shè)備進出口接管是否正

5、確。(10) 設(shè)備表面油漆、保溫質(zhì)量及外部鐵皮質(zhì)量是否符合要求，標(biāo)識是 否明確。4. 制冷機的檢查：按冷凍機使用手冊要求。5. 機泵的檢查：(1) 逐臺檢查機泵、電機型號以及安裝是否符合設(shè)計要求，盤車是 否靈活，地腳螺栓是否把緊。(2) 電機隔音罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴(yán)密。(3) 液面計、油標(biāo)及附件是否完整無缺，油位是否清晰，各壓力表安裝 是否齊全，量程是否適宜。(4) 電機接地是否牢固，電機開關(guān)是否安裝正確、操作方便。(5) 機泵油箱是否清洗干凈，是否加入相應(yīng)的潤滑油。(6) 機泵冷卻水給、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無阻、無泄漏。(7) 機泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝

6、是否齊全 正確，是否開關(guān)靈活、操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。(8) 泵排污設(shè)施是否齊全，照明是否完好，潤滑油三級過濾是否齊全且 符合要求。6. 自控系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)檢查：(1) 所有儀表安裝就位，規(guī)格型號符合設(shè)計要求。(2) 各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用。(3) 各種有毒氣體報警器等是否準(zhǔn)確好用。(4) 各調(diào)節(jié)閥動作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確、靈活，有無松動及卡澀現(xiàn)象，能否 全開全關(guān)。(5) 電氣設(shè)備外殼是否有額定銘牌，是否符合設(shè)計要求，防爆電器防爆 標(biāo)志是否與設(shè)計相符，是否有出廠合格證書。7、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌 握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。&設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)

7、清理干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較 大的作業(yè)。9、對參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)進行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。第三章、單機試車（一）制冷機按冷凍機使用手冊要求。（二）脫水工段1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。（4）檢查電機接線是否準(zhǔn)確。2、試運轉(zhuǎn)（1）按順序逐臺電機開機（進行點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動）（2）應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（3）轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（4）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（5）電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。

8、（10）停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責(zé)人簽字（三）離心工段1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。（4）檢查電機接線是否準(zhǔn)確。2、試運轉(zhuǎn)（1）按順序逐臺電機開機（進行點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動）（2）應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（3）轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（4）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（5）電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。（10）停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責(zé)人

9、簽字（四）環(huán)合工段1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。（4）檢查電機接線是否準(zhǔn)確。2、試運轉(zhuǎn)（1）按順序逐臺電機開機（進行點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動）（2）應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（3）轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（4）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（5）電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。（10）停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責(zé)人簽字（五）干燥工段1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。（2）管路

10、上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。（4）檢查電機接線是否準(zhǔn)確。2、試運轉(zhuǎn)（1）按順序逐臺電機開機（進行點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動）（2）應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（3）轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（4）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（5）電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。（10）停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責(zé)人簽字（六）消防1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）消防栓、消防帶配備齊全。（4）

11、檢查電機接線是否準(zhǔn)確。2、試運轉(zhuǎn)（1）開啟消防水泵電機開機。（2）檢查各消防栓噴水是否正常，是否達到壓力要求。（4）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。(5) 電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。(10) 停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，負責(zé)人簽字第四章、聯(lián)運試車1、試車前準(zhǔn)備（1） 各工段單機試車中發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完成， 并穩(wěn)定運行2小時以上（2）管路上的閥門及儀表均試壓合格。（3）所有參試人員全部就位。2、試運轉(zhuǎn)（1）脫水工段按順序逐臺電機啟動，按工藝要求打開、關(guān)閉管路閥門。（2）離心工段開啟離心機。（3）環(huán)合工段按按工藝要求順序打開、關(guān)閉管路閥門，按順序逐臺電

12、機啟動。（4）電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。（5）停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，各工段負責(zé)人簽字，試車總指揮簽字。第五章、水聯(lián)運試車（一）水聯(lián)運目的1、水聯(lián)運是進一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)的臟物， 清除留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、 焊渣和泥沙等雜質(zhì)，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機泵等設(shè)備，確保設(shè)備、 管線暢通、干凈、嚴(yán)密。2、以水代料，進行崗位技術(shù)練兵，使操作人員通過水聯(lián)運熟悉、掌握設(shè)備的 使用，檢驗設(shè)備的硬件質(zhì)量和功能。3、進一步考核機泵、設(shè)備的工程質(zhì)量、技術(shù)性能及工作的可靠性，對管線、 塔、容器、冷換設(shè)備、機泵、閥門、儀表等進行使用考察，以便在裝置開工進 料前能充分暴露各

13、種問題，并加以解決，為進料試車創(chuàng)造條件。4、投用各測量控制儀表，考察各儀表的穩(wěn)定性及靈敏度，核定聯(lián)運系統(tǒng)的物 料平衡。5、進一步熟悉流程，學(xué)會正常操作和一般事故處理方法。（二）準(zhǔn)備工作1、控制閥全部安裝正確并聯(lián)校完畢。2、水聯(lián)運系統(tǒng)的有關(guān)盲板全部拆除。3、流量孔板、限流孔板、壓力表、溫度計、液面計、安全閥均安裝正確。4、機泵入口安裝過濾網(wǎng)，泵體內(nèi)清理干凈。5、臨時水線安裝完畢。6、水聯(lián)運流程安裝完畢，質(zhì)量符合要求，試運流程經(jīng)過三級確認(rèn)，符合開工 要求。7、鹽水、新鮮水、電、汽、蒸汽落實，并滿足生產(chǎn)需要。&參加試運人員就位，水聯(lián)運方案掌握熟練，技術(shù)考核合格。（二）水聯(lián)運方案.1.利用硫酸計量槽向

14、反應(yīng)釜內(nèi)加入定量清水。2. 清水放入下面3000L冷卻結(jié)晶釜中。3、清水放入離心機，開啟離心機。4、向環(huán)合反應(yīng)釜加入一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。5. 從高位槽加計量的清水，并滴加清水。（四）水聯(lián)運合格檢驗方法1、用無色或透明容器，在排放口接水，目測其透明度與入口新鮮水大致相同。2、各閥門、法蘭、管線等無泄漏。3、有關(guān)設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)正常。（五）水聯(lián)運注意事項1、開始前一定要使整個系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用到哪個閥，開哪個閥。2、因一些泵正常時輸送的介質(zhì)是化工原料，在水運時注意泵流量不能太大， 以防泵過載而使電機電流過大損壞電機，同時在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機溫度及 電流。3、水運前期會引起泵

15、入口過濾網(wǎng)堵塞，要安排巡檢，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞時 及時切換備用泵，清理過濾網(wǎng)。4、塔、罐等設(shè)備灌水時，應(yīng)打開頂部放空閥，放水時也應(yīng)打開，防止系 統(tǒng)抽癟。5、水聯(lián)運停止。打開各個低點排水。第六章、投料試車1、試車前準(zhǔn)備(1) 各工段水聯(lián)運試車中發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完成，并穩(wěn)定運行2小時以 上。(2) 管路上的閥門及儀表均試壓合格。(3) 所有參試人員全部就位。(4) 制冷機已開啟并正常運行。(5) 蒸汽、各種原輔材料均已到位，質(zhì)量合格。2、試運轉(zhuǎn)(1) 利用硫酸計量槽向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量硫酸，投料時必須控溫在10 C 20C 之間。必須按標(biāo)準(zhǔn)加料。(2) 開啟冷凍，將袋裝的硝酸胍晶體分批加入脫水反應(yīng)釜內(nèi)

16、發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng) 溫度控制在30C以內(nèi)，直至均勻無晶體為止反應(yīng)結(jié)束。(3) 在溫度20C保溫2h。(4) 水解。水解溫度應(yīng)控制在 5 C15C之間。(5) 物料放入下面3000L冷卻結(jié)晶釜中。(6) 在3000L冷卻結(jié)晶釜中加入定量水，并用冷卻鹽水冷卻保持溫度在 0C以 下。 待物料硝基胍全部析出后，進行離心處理(含水率嚴(yán)格控制在25%。(8) 將硝基胍直接進入環(huán)合反應(yīng)釜中。(9) 冷卻結(jié)晶產(chǎn)生的20%硫酸，作為吸收劑放入環(huán)合反應(yīng)凈化塔。(10) 向環(huán)合反應(yīng)釜加入一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。(11) 從高位槽加計量的乙二胺，并滴加混合酸(98%硫酸：31%酸：水=1:7: 2.5)(1

17、2) 反應(yīng)溫度控制在40C以下，產(chǎn)生的部分氨氣進入凈化塔吸收，經(jīng)吸收 產(chǎn)生硫酸銨。(13) 用32%勺液堿調(diào)節(jié)PH值為8-9，開蒸汽進行加熱至溫度 65-70 C。(14) 取樣分析有無硝基胍，待硝基胍完成反應(yīng)后，反應(yīng)結(jié)束。(15) 降溫放料(16) 打開蒸汽閥門；打開加熱器熱風(fēng)。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室 底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升。(17) 濕咪唑烷物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換。(18) 水分較低及顆粒度較小的咪唑烷隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離。(19) 成品收集包裝。(20) 監(jiān)測經(jīng)除塵裝置處理后排空的尾氣是否達標(biāo)。(21) 清理布袋除塵器。(22) 停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，各工段負責(zé)人簽字，試車總指揮簽字。第七章、試車安全注意事項1 、參加單機試車的人員應(yīng)熟悉各設(shè)備的性能和相關(guān)管路系統(tǒng)的走向。2、機械、工藝、儀表、電氣等相關(guān)工種必須參加，由試車總指揮統(tǒng)一指 揮，并