更換鍋爐水冷壁管施工方案（完整版）

1、更換鍋爐水冷壁管施工方案（北京郵電大學）JYCY 2007 905北京建業(yè)創(chuàng)源設備安裝工程有限公司2007年 09月 10日更換鍋爐水冷壁管施工方案第一章工程概況一、工程概況：煙臺清泉實業(yè)有限公司現(xiàn)有一臺 75噸江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的蒸汽鍋爐，型號為： JG-75/5.3-M。該公司在 2015年 7月例行檢查中發(fā)現(xiàn)該鍋爐(編號為： 4983)從鍋筒到聯(lián)箱部分水冷壁管出現(xiàn)變形現(xiàn)象。經(jīng)煙臺市特種設備檢驗研究院檢驗確認部分水冷壁管變形，其 6根水冷壁管損壞變形超過規(guī)定標準，需要停止運行對以上水冷壁管進行更換。經(jīng)煙臺煙宇暖通設備有限公司和煙臺清泉實業(yè)有限公司共同反復檢查協(xié)商，依據(jù)決定更換

2、 226根水冷壁管。更換鍋爐水冷壁管施工方案是根據(jù)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)要求，參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定制訂的。計劃工期為 20天。二、編制依據(jù)中華人民共和國特種設備安全法 2014年版 特種設備安全監(jiān)察條例 2009年版鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG0001-2012電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐篇） 2009版電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-2009低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB3087高壓鍋爐用無縫鋼管 GB5310安裝公司質(zhì)量手冊和程序文件 B版三、施工準備1、編制鍋爐修理施工方案：認真會審核對原始鍋爐圖紙，

3、特別是會審原來鍋爐水冷壁管材質(zhì)、型號、規(guī)格、尺寸、更換水冷壁管的具體下料位置。為了減少施工中的差錯，提高工程質(zhì)量保證工程順利進行，所有使用材料必須按清單要求采購供應（由原鍋爐制造廠提供）。2、施工技術(shù)交底技術(shù)交底的目的是使施工人員了解工程概況、工程特點，明確施工任務，掌握施工方法、施工要求、質(zhì)量標準、安全措施等，做到施工中心中有數(shù)。未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。 施工技術(shù)交底由本公司主管施工的工程師負責，項目經(jīng)理、技術(shù)人員和施工員共同組織。技術(shù)交底主要有a 、工程內(nèi)容和施工范圍；b 、工程特點；c 、綜合進度工期和配合要求；d 、主要質(zhì)量標準和保證質(zhì)量的主要措施及控制點；e 、施工順序和施工方案（操作

4、方法）；f 、保證施工安全的主要措施；g 、做好技術(shù)記錄和資料保存的要求；h 、其它施工注意事項。施工人員應嚴格按技術(shù)交底要求施工，不得擅自變更施工要求和方法。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或設備、人員安全事故，事故單位屬于技術(shù)交底錯誤，由交底人負責。有違反交底要求者由施工負責人或施工人員負責。3、建設單位配合，給安裝設備及調(diào)入的零配件材料提供存放庫房（場地）或由項目經(jīng)理部搭建臨時設施，保證購入的設備、原材料、施工機具、器械等有專人保管，碼放整齊有序，防止損壞或丟失。4、建設單位在開工前做到，施工現(xiàn)場有電源、水源。5、施工現(xiàn)場準備 （1）、開工前根據(jù)現(xiàn)場實際情況及鍋爐房圖紙等有關(guān)資料，對施工現(xiàn)場進行劃分布置。（

5、2）、設定材料堆放場地等位置，還根據(jù)現(xiàn)場的電源、水源劃分設定臨時配電箱和臨時消火栓用水及消防器材位置。6 、物質(zhì)準備（1）開工前完成施工設備、材料及材料送檢、施工工具、加工工具和加工件的準備。各種施工材料入庫，并分專業(yè)、分品種、按規(guī)格擺放整齊。（2）人員配備配備各工種施工人員。施工過程中要隨時依據(jù)工程量、工程進度調(diào)整各專業(yè)施工人員的構(gòu)成。四、 更換水冷壁管施工方案1 、查閱鍋爐圖紙，確定更換鍋爐水冷壁管的材質(zhì)為20鍋，規(guī)格為513，水冷壁管形狀為：熱煨彎，按材質(zhì)和規(guī)格由原有鍋爐生產(chǎn)廠家提供材料，材料應具有質(zhì)量證明文件。更換水冷壁管，按圖紙和實際測量尺寸下料，切除多余的管端部分，備好的水冷壁管管

6、頭要打磨成 45坡口，并在管端 25cm范圍內(nèi)磨光，并按順序編號，以便在安裝時對號裝配。2 、用氧氣乙炔切割原有水冷壁管，切后的水冷壁管管頭用角磨機打磨管頭形成 45坡口，除掉所有殘留物，并把管孔及其附近表面磨光。3 、安裝定位：把備好的水冷壁管與原有水冷壁管對接，兩管對口偏差不能超過 0.1mm，點焊定位。4 、換管焊接：施焊工人：張勇和范高鵬持有北京市技術(shù)監(jiān)督局考核認證的合格高壓焊工證。施焊過程中應注明焊工號。(1)氬弧焊焊接電流焊絲直徑鎢極直徑焊件焊絲牌號打底焊縫（mm）蓋面焊縫（mm）第一層 90-1001）受熱面管子及聯(lián) H0.5MnS100-1102.53箱接頭2）第二層 110-

7、120低碳鋼2iA1TiZrHO 8Mn2Si3） HO8A120-140導管及聯(lián)箱管環(huán)縫第一層打底 1、鍋爐工作壓力 0.1Mpa的鍋爐水冷壁管外徑51mm，壁厚 3 mm的水冷壁管對接焊。2、氬弧焊對鐵銹，油污較敏感，放焊前坡口及內(nèi)外兩側(cè)邊緣各25 mm范圍內(nèi)應清理干凈。焊工焊前應檢查坡口尺寸及裝配質(zhì)量，對不符合要求的，焊工可不予焊接。3、手工鎢極氬弧焊需用專用的氬弧焊機， NSA4-200，（也可用一般直流弧焊機：AX-320）焊前檢查設備工作是否正常，并按正接法（焊槍接正極，工作接負極）連接焊接回路，檢查導線有無破損，漏電處。地線是否固定可靠。4、鎢極直徑和電流關(guān)系表許用電流（ A）鎢

8、極直徑直流（ mm）種類1-23456直流正接直流反接交流50-150 150-200 200-300 340-420 406-55010-3030-5040-7060-100100-15015-100 100-160 150-230 230-300 266-3605、所使用氬氣純度應符合 99.9%要求。應檢查氣瓶有無合格標簽。檢查氣瓶閥有無漏氣及失靈。應使用帶有流量計的減壓器，一般氬氣流量調(diào)至檢查氣、水管聯(lián)接頭是否可靠，有無漏氣、水現(xiàn)象。6-8升/分。6、手工氬弧焊使用鎢極牌號為， WC120的鈰鎢棒，根據(jù)焊件厚度選擇電流大小和鎢極直徑。鎢極直徑選2.5-3及4mm,鎢極端頭磨成錐形留有

9、0.8 mm端面。鎢極應處于噴嘴中心，伸出噴嘴長 5-6mm 7、選擇噴嘴直徑由鎢極直徑而定，其檢驗公式如下：D=2d+4式中： D-噴嘴直徑（ mm）d-鎢極直徑（ mm）如：選用鎢極直徑3，那么噴嘴直徑是：D=23+4=10 mm8、氬氣流量主要依據(jù)噴嘴直徑，其檢驗公式如下：Q=K式中： Q-氬氣流量（升 /分）D-噴嘴直徑（ mm）K-系數(shù)K=0.8-1.29、使用大噴嘴 K取上限，小噴嘴取下限。如：選用 10 mm噴嘴的氬氣流量是Q=100.8=8升/分10、根據(jù)焊件的材質(zhì)及形狀選用焊接電流和焊絲見下表：焊工焊前應將焊絲表面的銹，氧化皮及油污等到清理干凈，直至露出金屬光澤。 11、氬弧

10、焊工作場地應有防風措旗嚴禁有穿堂風侵擾。12、手工氬弧焊在坡口內(nèi)進行定位焊時，以熔化根部鈍邊為宜，對于外徑51 mm的管子對稱定位焊兩處，焊縫長度為 6mm，定位如有缺陷，應清除打磨后重新定位焊。聯(lián)箱端蓋打底坡口形式13、起焊處應在充分加熱出現(xiàn)熔化后方可加入焊絲；焊絲與鎢極夾角約為60-900，采用左向焊接法，焊絲不做擺動。當焊接中斷再度引弧時應將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊 8-10mm。焊接結(jié)束時應將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊 8-10mm。焊接結(jié)束時應填滿弧坑，電弧緩慢離開。14、在焊接過程是焊絲末端始終處于氣體保護范圍之中。鎢極與焊絲、焊件不得接觸防止焊縫夾鎢和鎢極燒損，發(fā)現(xiàn)

11、有夾鎢現(xiàn)象應停止焊接，清除缺陷并打磨后補焊。15、氬弧焊工必須做到：（1 ）磨鎢極的砂輪應裝有吸塵裝置，否則應戴口罩和手套。（2 ）工作過程中不得吸煙或吃任何食品。（3 ）焊接終止時必須用肥皂將手徹底洗刷干凈。16、焊后，焊工應對焊縫外觀自檢，確認合格后在距焊縫邊緣50 mm處打上焊工鋼印，然后交檢。(2)電焊焊條：水冷壁管為 20鍋，用 J507焊條，經(jīng) 2小時 300-320烘干后，放在80-100保溫筒內(nèi)待用；電焊機：選用直流電焊機，手工氬弧焊打底，電弧焊封面，焊條：第一遍用選用直徑為2.5 mm，第二遍選用3.2 mm焊接成形。焊機 電流 60-100A;電壓控制在 160180V.水

12、冷壁管與下聯(lián)箱采用管口對焊，要求一面焊接兩面成形。焊腳高 3mm。水冷壁管與原水冷壁管采用管管對接。焊接水冷壁管時要求：錯行和隔管施焊，以防止焊接過程中產(chǎn)生熱應力，影響破壞相鄰的管囗。每焊一遍后要進行清渣并經(jīng)充分冷卻后，再焊下一遍，以避免產(chǎn)生焊接熱應力造成焊接裂紋；焊后焊縫質(zhì)量不應有氣孔、夾渣、弧坑、凸起和裂紋等缺陷。(3)焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面雜物。5、邀請具有無損檢測資質(zhì)單位人員對所施焊的水冷壁管抽查檢測，檢測焊口不少于總量的 30，并出具檢測報告。如出現(xiàn)級以下的片，要求此焊口重新施焊。4 、宏觀檢驗和水壓試驗：宏觀檢驗檢查換水冷壁管焊縫焊接質(zhì)量。水壓試驗按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進行。試驗壓力：選用原有鍋爐工作壓力加0.3Mpa，試驗時間控制在 20分鐘以內(nèi)。試驗期間水壓不得有降壓現(xiàn)象。5 、無損檢測和水壓試驗合格后，按照鍋爐安裝使用說明書中要求復原，達到使用要求。6 、聘請技術(shù)監(jiān)督局檢驗所有關(guān)人員進行驗收第五章各種保證措施一、安全保證措施（1）技術(shù)人員負責安全技術(shù)交底，安全負責檢查并監(jiān)督其實施，并履行簽字手