預(yù)防混料管理辦法

1、預(yù)防混料管理辦法一、目的 規(guī)范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司錯(cuò)混料的發(fā)生。二、適應(yīng)范圍 車(chē)間范圍內(nèi)所有與原材料，半成品，成品所接觸到的部門(mén)，以及我司供應(yīng)商。三、定義 錯(cuò)混料：原料物，半成品，成品中用錯(cuò)料或混料的現(xiàn)象統(tǒng)稱(chēng)為錯(cuò)混料。四、職責(zé)4.1 業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)接到訂單后將客戶(hù)訂單轉(zhuǎn)化為內(nèi)部訂單責(zé)任確認(rèn)單， 并將信息傳遞至下單 員錄入系統(tǒng)。4.2技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品BOM勺組成和材料性能確認(rèn)選擇。4.3 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)下達(dá)排產(chǎn)任務(wù)單，原材料需求采購(gòu)和監(jiān)督任務(wù)執(zhí)行。4.4 供應(yīng)部依據(jù)計(jì)劃提出勺采購(gòu)需求，進(jìn)行保障到貨。4.5 倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)原材料與成品勺儲(chǔ)存及管理（包括收發(fā)及 5S 管理）。4.6 質(zhì)量部負(fù)責(zé)

2、物料，半成品與成品勺檢驗(yàn)管理。4.7 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中所有原材料， 半成品與成品勺管理和組織人員生產(chǎn)保證訂單按 期完成。五、內(nèi)容5.1. 工藝文件錯(cuò)混料管理5.1.1 技術(shù)部根據(jù)客戶(hù)新產(chǎn)品、圖紙、技術(shù)指標(biāo)或工藝要求，注意圖紙版本及產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo) 細(xì)節(jié)，轉(zhuǎn)換成我司勺技術(shù)文件和現(xiàn)場(chǎng)工藝文件，進(jìn)行受控和發(fā)行。5.1.2 專(zhuān)職人員統(tǒng)一管理技術(shù)文件，注意圖紙編號(hào)，圖紙版本，技術(shù)文件編號(hào)，技術(shù)文件版 本，發(fā)行日期，發(fā)行換版編號(hào)，同時(shí)做好回收作廢工作，放置圖紙錯(cuò)誤造成混料。5.2 業(yè)務(wù)接單 / 下單錯(cuò)混料管理5.2.1 業(yè)務(wù)接收客戶(hù)訂單時(shí)候，經(jīng)過(guò)評(píng)審后，將客戶(hù)相關(guān)要求進(jìn)行記錄，按照唯一編號(hào)進(jìn)行 比對(duì)識(shí)別。5

3、.2.2 業(yè)務(wù)下單時(shí) ,將相關(guān)要求在銷(xiāo)售訂單責(zé)任確認(rèn)單上進(jìn)行注明 , 特別產(chǎn)品包裝要求和生 產(chǎn)注意事項(xiàng) , 對(duì)于產(chǎn)品類(lèi)型相似及包裝方式相同勺產(chǎn)品重點(diǎn)說(shuō)明。5.2.3. 特殊產(chǎn)品：系統(tǒng)下單進(jìn)行唯一編碼進(jìn)行識(shí)別，確保下單和系統(tǒng)錄入； 常規(guī)產(chǎn)品： 正常 系統(tǒng)下單，根據(jù)規(guī)格進(jìn)行識(shí)別進(jìn)行。5.3 模具錯(cuò)混料管理5.3.1 模具倉(cāng)庫(kù)設(shè)有專(zhuān)人員管理 , 并做有專(zhuān)門(mén)記錄，記錄有模具類(lèi)別，尺寸，領(lǐng)用機(jī)臺(tái)，數(shù) 量，做好明細(xì)登記和標(biāo)識(shí)，同一機(jī)臺(tái)最多兩臺(tái)。5.3.2 相關(guān)產(chǎn)品按照規(guī)定模具進(jìn)行配模生產(chǎn)，管控規(guī)定。5.4 樣品新生產(chǎn)時(shí)錯(cuò)混料管理5.4.1 業(yè)務(wù)部接新產(chǎn)品 （ 以從前未生產(chǎn)過(guò) ） 或客戶(hù)產(chǎn)品變更消息時(shí)及時(shí)轉(zhuǎn)

4、交技術(shù)部， 技術(shù)部根 據(jù)業(yè)務(wù)提供的相關(guān)資料做成BOM同時(shí)對(duì)材料選型確認(rèn)指標(biāo)規(guī)定做好規(guī)定和要求，供應(yīng)部依據(jù)BOMS行廠家選擇，材料選擇，物料回來(lái)經(jīng)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后進(jìn)行入庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)系統(tǒng)物料進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。技術(shù)部、設(shè)備部和生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試。倉(cāng)庫(kù)通知技術(shù)人員領(lǐng)料生產(chǎn)樣品 , 技術(shù)人員與倉(cāng)庫(kù)人員在領(lǐng)料與發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)原材料廠家型號(hào),批次號(hào) ,標(biāo)簽標(biāo)識(shí) ,數(shù)量 /重量等內(nèi)容 ,經(jīng)雙方仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行發(fā)料，技術(shù)部將領(lǐng)回的物料分類(lèi)放置并標(biāo)識(shí)，依據(jù)客戶(hù)要求制作業(yè)樣品，并需在BOM表內(nèi)容注明原物料的生產(chǎn)廠家 , 型號(hào)規(guī)格 與批次號(hào)及重量 /數(shù)量等以備后續(xù)追溯。5.5 生產(chǎn)錯(cuò)混料管理5.5.1 生產(chǎn)部依據(jù)計(jì)劃

5、下達(dá)任務(wù)單進(jìn)行領(lǐng)料 ， 生產(chǎn)人員與倉(cāng)庫(kù)人員在領(lǐng)料與發(fā)料時(shí)應(yīng)核 對(duì)原材料廠家型號(hào) ， 批次號(hào) ， 標(biāo)簽標(biāo)識(shí) ， 數(shù)量 / 重量等內(nèi)容 ， 經(jīng)雙方仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后方可發(fā)料 ， 生產(chǎn)再次核對(duì)生產(chǎn)廠家 ，物料型號(hào) （規(guī)格）與批次號(hào)和數(shù)量 /重量等信息 ，以防錯(cuò)混料現(xiàn)象的發(fā) 生.生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)需注意以下方面內(nèi)容 :5.5.1.1 相似物料防錯(cuò)管理A）外觀相似物料需間隔放置并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)；B）相鄰產(chǎn)線不能同時(shí)生產(chǎn)外觀類(lèi)似產(chǎn)品；C）必要時(shí)制定相似物料清單，對(duì)員工進(jìn)行宣導(dǎo)教育。5.5.1.2 區(qū)域標(biāo)識(shí)管理A）生產(chǎn)線物料，（半）成品存放區(qū)不同物料間需進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，區(qū)分區(qū)域放置；B）生產(chǎn)線同料號(hào)但不同狀態(tài)的物料存

6、放需進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到先開(kāi)封材料先用，先做出產(chǎn)品先用。C）明確物料放置區(qū)D）在線暫存物料（產(chǎn)品）必需標(biāo)識(shí)清楚，必要時(shí)薄膜包裝；E）在線暫存物料（產(chǎn)品）需要標(biāo)識(shí)清楚；F）在線物料，暫存物料以及包裝好的物料必需標(biāo)識(shí)清楚（包括狀態(tài)標(biāo)識(shí)）；G）在線良品與不良品要區(qū)分管理，良品放置在車(chē)間定制區(qū)域內(nèi)，不良品貼紅色停牌標(biāo)簽，并放入紅色不合格膠框；H）維修品及報(bào)廢品生產(chǎn)線要有專(zhuān)人管理，必須要有明確標(biāo)識(shí)；5.5.1.3 清換線管理A）清換線時(shí)需對(duì)物料存放區(qū)，生產(chǎn)線，物料（產(chǎn)品） ，工作臺(tái)和成品暫存區(qū)等進(jìn)行清點(diǎn)， 并保持記錄 ， 建立 生產(chǎn)換線、清線確認(rèn)表 一一核查；B）清換線時(shí)同一工作區(qū)不能同時(shí)存在兩種或兩種以上物

7、料（產(chǎn)品）；C）一個(gè)生產(chǎn)訂單完成后，生產(chǎn)線的尾單進(jìn)行清理，隔離；D）清換線時(shí)不良品的產(chǎn)品（物料）需全部清理干凈方可生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。E）清換線（交接班）時(shí)需對(duì)投入產(chǎn)出數(shù)量，不良品數(shù)量等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如有異常時(shí)及時(shí)報(bào) 告上級(jí)處理。5.5.1.4 錯(cuò)混料產(chǎn)線停線管理A）生產(chǎn)過(guò)程出不同物料在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，返工維修出現(xiàn)混線返工或交叉維修，檢驗(yàn)工序不同物料交叉檢驗(yàn)則必須停線整改 .B）對(duì)于原材料，半成品，維修返工品，成品放置出現(xiàn)混堆，編碼料號(hào)標(biāo)識(shí)不清楚或沒(méi)有標(biāo) 識(shí)則必須停線整改 .C）清線記錄沒(méi)有核對(duì)投入數(shù)，良品/不良品數(shù)量，不良品去向不明的必須停線整改D）成品打包區(qū)域出現(xiàn)不同物料交叉打包或者交叉放置則必

8、須停線整改E）出現(xiàn)以上任一類(lèi)情況必須無(wú)條件停線整改5.5.1.5 不合格品管理A）對(duì)于來(lái)料，在制，已檢驗(yàn)，在庫(kù)等不合格等需進(jìn)行不合格標(biāo)示，并放置于不合格區(qū)內(nèi)。B）對(duì)于報(bào)廢品和不合格品由專(zhuān)人在返修區(qū)進(jìn)行管理，返修和放置，返修后的物料（產(chǎn)品）需經(jīng)產(chǎn)線品管確認(rèn) 0K后由組長(zhǎng)返回產(chǎn)線，不可隨意放回產(chǎn)線。5.5.1.6 首檢巡檢A）小批量生產(chǎn)及量產(chǎn)時(shí)由生產(chǎn)部及時(shí)通知 IPQC 進(jìn)行首檢， IPQC 需依物料規(guī)格 / 圖紙 /B0M/S0P/SIP 等資料進(jìn)行首檢與巡檢，并將結(jié)果記錄于相應(yīng)報(bào)表內(nèi)。B）對(duì)新上線的物料，生產(chǎn)部需及時(shí)通知 QC人員，對(duì)新上線的物料QC與生產(chǎn)工段長(zhǎng)均需 依物料規(guī)格/圖紙/BOM等資料進(jìn)行一一確認(rèn)。5.5.1.7 生產(chǎn)過(guò)程中禁批次合并 ， 生產(chǎn)線管理人員需每日對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行清點(diǎn)并匯 總，如有異常時(shí)及時(shí)報(bào)告上