浮頭式換熱器設計方案書原油_柴油,,,

1、1設計任務書1.1 設計題目列管式換熱器 （原油預熱器 ） 的設計1.2 操作條件某煉油廠用柴油將原油預熱。 柴油和原油的有關參數(shù)如下表 , 兩側 的污垢熱阻均可取 1.72 10-4m2.K/W，要求兩側的阻力損失均不超過 0.3 105 Pa。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途物料溫度質量流量 kg/h比熱 kJ/kg. 密度 kg/m3導熱系數(shù)W/m.粘度Pa.s入口出口柴油175T2369002.487150.1330.64 10-3原油70110483502.208150.1283.0 10-31.3 設計要求及內容1、查閱文獻資料，了解換熱設備的相關知識，熟悉換熱器設計的方法和步驟；2

2、、根據(jù)設計任務書給定的生產任務和操作條件，進行換熱器工藝 設計及計算；3、根據(jù)換熱器工藝設計及計算的結果，進行換熱器結構設計；4、以換熱器工藝設計及計算為基礎，結合換熱器結構設計的結果， 繪制換熱器裝配圖；5、編寫設計說明書對整個設計工作的進行書面總結，設計說明書 應當用簡潔的文字和清晰的圖表表達設計思想、計算過程和設計結果。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途目錄1. 設計任務書 32. 概述 53. 設計標準 74. 方案設計和擬訂 85. 設計計算 126. 參考文獻 227. 附錄 238. 設計小結 299CAD圖 322 / 241. 概述在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器 ,

3、 簡稱為換熱器。 在換熱器中至少要有兩種溫度不同的流體 ,一種流體溫度較高 , 放出熱 量 ; 另一種流體則溫度較低 , 吸收熱量。 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途在化工、石油、動力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器 , 它們也是這些行業(yè)的通用設備 , 并占有十分重要的地位 。 資料個人收集整理，勿做 商業(yè)用途隨著換熱器在工業(yè)生產中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種 多樣，不同類型的換熱器也各有優(yōu)缺點，性能各異。列管式換熱器是最 典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應用有著悠久的歷史，而且至今仍 在所有換熱器中占據(jù)主導地位 。 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途列管式換熱器有以下幾種：1）固定管

4、板式 固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當兩流體的溫度差 較大時，在外殼的適當位置上焊上一個補償圈， （或膨脹節(jié)）。當殼體和 管束熱膨脹不同時， 補償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補償因溫差應力引起 的熱膨脹。 特點：結構簡單，造價低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程必須是潔凈不 易結垢的物料 。 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途3 / 242)U形管式U形管式換熱器每根管子均彎成 U形，流體進、出口分別安裝在同一 端的兩側，封頭內用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來解決熱補 償問題。 特點：結構簡單，質量輕，適用于高溫和高壓的場合。管程清洗困難， 管程流體必須是潔凈和不易結垢的物料 。 資料個人收

5、集整理，勿做商業(yè)用途3) 浮頭式 換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱浮頭。管子受熱時，管 束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應力。 特點：結構復雜、造價高，便于清洗和檢修，完全消除溫差應力，應用 普遍。4 / 24資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途3. 方案設計和擬訂根據(jù)任務書給定的冷熱流體的溫度，來選擇設計列管式換熱器中的 浮頭式換熱器；再依據(jù)冷熱流體的性質，判斷其是否易結垢，來選擇管 程走什么，殼程走什么。在這里，柴油走管程，原油走殼程。從手冊中 查得冷熱流體的物性數(shù)據(jù)，如密度，比熱容，導熱系數(shù)，黏度。計算出 總傳熱系數(shù)，再計算出傳熱面積。根據(jù)管徑管內流速，確定傳熱管數(shù)， 標

6、準傳熱管長為 6m，算出傳熱管程，傳熱管總根數(shù)等等。再來就校正傳 熱溫差以及殼程數(shù)。確定傳熱管排列方式和分程方法。根據(jù)設計步驟， 計算出殼體內徑，選擇折流板，確定板間距，折流板數(shù)等，再設計殼程 和管程的內徑。分別對換熱器的熱量，管程對流系數(shù)，傳熱系數(shù)，傳熱 面積進行核算，再算出面積裕度。最后，對傳熱流體的流動阻力進行計 算，如果在設計范圍內就能完成任務 。 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途根據(jù)固定管板式的特點：結構簡單，造價低廉，殼程清洗和檢修困 難，殼程必須是潔凈不易結垢的物料。 U形管式特點：結構簡單，質量 輕，適用于高溫和高壓的場合。管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和 不易結垢的物料。浮頭

7、式特點：結構復雜、造價高，便于清洗和檢修，5 / 24 完全消除溫差應力， 應用普遍。 我們設計的換熱器的流體是油， 易結垢， 再根據(jù)可以完全消除熱應力原則我們選用浮頭式換熱器 。 資料個人收集整理，勿 做商業(yè)用途根據(jù)以下原則： (1) 不潔凈和易結垢的流體宜走管內， 以便于清洗 管子。 (2) 腐蝕性的流體宜走管內，以免殼體和管子同時受腐蝕，而 且管子也便于清洗和檢修。 (3) 壓強高的流體宜走管內，以免殼體受 壓。(4) 飽和蒸氣宜走管間，以便于及時排除冷凝液，且蒸氣較潔凈， 冷凝傳熱系數(shù)與流速關系不大。 (5) 被冷卻的流體宜走管間，可利用 外殼向外的散熱作用，以增強冷卻效果。 (6)

8、需要提高流速以增大其 對流傳熱系數(shù)的流體宜走管內，因管程流通面積常小于殼程，且可采用 多管程以增大流速。 (7) 粘度大的液體或流量較小的流體，宜走管間， 因流體在有折流擋板的殼程流動時，由于流速和流向的不斷改變，在低 Re(Re100)下即可達到湍流，以提高對流傳熱系數(shù)。我們選擇柴油走管 程，原油走殼程 。 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途流體流速的選擇：增加流體在換熱器中的流速，將加大對流傳熱系 數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳 熱系數(shù)增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。但是流速增加，又使流體 阻力增大，動力消耗就增多。 所以適宜的流速要通過經濟衡算才能定出。 此

9、外，在選擇流速時，還需考慮結構上的要求。例如，選擇高的流速， 使管子的數(shù)目減少，對一定的傳熱面積，不得不采用較長的管子或增加 程數(shù)。管子太長不易清洗，且一般管長都有一定的標準；單程變?yōu)槎喑?使平均溫度差下降。這些也是選擇流速時應予考慮的問題。在本次設計 中，根據(jù)表換熱器常用流速的范圍， 取管內流速 u1 1.0m/ s 。資料個人收集整理， 勿做商業(yè)用途6 / 24管子的規(guī)格和排列方法：選擇管徑時，應盡可能使流速高些，但一 般不應超過前面介紹的流速范圍。易結垢、粘度較大的液體宜采用較大 的管徑。我國目前試用的列管式換熱器系列標準中僅有252.5mm及 19 mm兩種規(guī)格的管子。在這里，選擇25

10、2.5mm管子。管長的選擇是以清洗方便及合理使用管材為原則。 長管不便于清洗， 且易彎曲。 一般出廠的標準鋼管長為 6m，則合理的換熱器管長應為 1.5 、2、3或6m。 此外，管長和殼徑應相適應，一般取 L/D為46（ 對直徑小的換熱器可大 些） 。在這次設計中，管長選擇 4m。管子在管板上的排列方法有等邊三角形、 正方形直列和正方形錯列 等，等邊三角形排列的優(yōu)點有 : 管板的強度高；流體走短路的機會少， 且管外流體擾動較大，因而對流傳熱系數(shù)較高；相同的殼徑內可排列更 多的管子。正方形直列排列的優(yōu)點是便于清洗列管的外壁，適用于殼程 流體易產生污垢的場合；但其對流傳熱系數(shù)較正三角排列時為低。正

11、方 形錯列排列則介于上述兩者之間， 即對流傳熱系數(shù) （較直列排列的 ） 可以 適當?shù)靥岣?。在這里選擇正方形錯列排列。管子在管板上排列的間距 （指相鄰兩根管子的中心距 ） ，隨管子與 管板的連接方法不同而異。 通常，脹管法取 t=（1.3 1.5）d 2 ，且相鄰兩 管外壁間距不應小于 6mm，即t （d+6） 。焊接法取 t=1.25d 2 。管程和殼程數(shù)的確定 當流體的流量較小或傳熱面積較大而需管 數(shù)很多時，有時會使管內流速較低，因而對流傳熱系數(shù)較小。為了提高 管內流速，可采用多管程。但是程數(shù)過多，導致管程流體阻力加大，增 加動力費用；同時多程會使平均溫度差下降；此外多程隔板使管板上可 利用

12、的面積減少，設計時應考慮這些問題。列管式換熱器的系列標準中 管程數(shù)有 1、 2、4和6程等四種。采用多程時，通常應使每程的管子數(shù)大7 / 24 致相等。根據(jù)計算，管程為 6程，殼程為單程 。 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途 折流擋板：安裝折流擋板的目的，是為了加大殼程流體的速度，使 湍動程度加劇，以提高殼程對流傳熱系數(shù)。最常用的為圓缺形擋板，切 去的弓形高度約為外殼內徑的 1040，一般取 2025，過高或過低 都不利于傳熱。兩相鄰擋板的距離 （板間距）B為外殼內徑 D的（0.2 1） 倍。系列標準中采用的 B值為: 固定管板式的有 150、300和600mm三種， 板間距過小，不便于制造和檢

13、修，阻力也較大。板間距過大，流體就難 于垂直地流過管束，使對流傳熱系數(shù)下降。這次設計選用圓缺形擋板。換熱器殼體的內徑應等于或稍大于 （對浮頭式換熱器而言 ） 管板的 直徑。初步設計時，可先分別選定兩流體的流速，然后計算所需的管程 和殼程的流通截面積，于系列標準中查出外殼的直徑。 資料個人收集整理，勿做商 業(yè)用途主要構件的選用：（ 1）封頭封頭有方形和圓形兩種，方形用于直徑小的殼體 （ 一般小于 400mm，） 圓形用于大直徑 的殼體。（ 2）緩沖擋板為防止殼程流體進入換熱器時對管束的沖擊，可在進料管口裝設緩沖擋板 。 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途（3）導流筒殼程流體的進、 出口和管板間必存在

14、有一段流體不能流動的空間 （死角） ，為了提 高傳熱效果，常在管束外增設導流筒， 使流體進、出殼程時必然經過這個空間。（ 4）放氣孔、排液孔換熱器的殼體上常安有放氣孔和排液孔，以排除不凝性氣體和冷凝液等。（5）接管尺寸換熱器中流體進、出口的接管直徑由計算得出。最后材料選用：列管換熱器的材料應根據(jù)操作壓強、溫度及流體的8 / 24 腐蝕性等來選用。在高溫下一般材料的機械性能及耐腐蝕性能要下降 同時具有耐熱性、高強度及耐腐蝕性的材料是很少的。目前 常用的金 屬材料有碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、銅和鋁等；非金屬材料有石墨、聚 四氟乙烯和玻璃等。不銹鋼和有色金屬雖然抗腐蝕性能好，但價格高且 較稀缺，應盡量

15、少用。這里選用的材料為碳鋼。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途4設計計算4.1 確定設計方案4.1.1選擇換熱器的類型因為，Q1 Q2所以，qm1C p1 T1 = qm2C p2 T23690036003 48350 32.48 103 (175 T2 )2.2 103 (110 70)3600T2 128.51兩流體溫度變化情況：熱流體（柴油）進口溫度175，出口溫度128.51 ；冷流體（原油）進口溫度 70，出口溫度 110。該換熱器 用柴油預熱原油，為易結垢的流體。該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差 較大，因此初步確定選用浮頭式換熱器 。 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途4.1.2 流動空間及

16、流速的測定為減少熱損失和充分利用柴油的熱量，采用柴油走管程，原油走殼 程。選用 252.5mm的碳鋼管，根據(jù)表三管內流速取 u i =1.0m/s 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途9 / 244.2 確定物性數(shù)據(jù)根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關物性數(shù)據(jù)。柴油的有關物性數(shù)據(jù)如下：密度 1 715kg /m3定壓比熱容 cp1 2.48kJ /(kg )導熱系數(shù) 1 0.133W /(m )黏度 1 0.64 10 3Pa s原油的物性數(shù)據(jù)：3密度 2 815kg / m定壓比熱容 cp2 2.20kJ /(kg )導熱系數(shù) 2 0.128W /(m )3黏度 2 3.0 10 3 Pa

17、s4.3 計算總傳熱系數(shù)4.3.1 熱流量Qqm1Cp1 T136900360032.48 1036(175 128.51) 1.182 106W4.3.2 平均傳熱溫差tmt1t2 (175 110) (127.4 70) 61.762 2 61.764.3.3 總傳熱系數(shù) K管程傳熱系數(shù)10 / 24Re d1u1 10.02 1.0 7156.41042.23 1040.81 0.023 1d1d1u1 1cp0.410.023 0.133 2.230.0201040.83 4 0.42.48 103 6.4 10 40.133970W / m2 殼程傳熱系數(shù)假設殼程的傳熱系數(shù)540W

18、/m2 污垢熱阻Rd1 Rd2 1.72 104m2/W管壁的導熱系數(shù)45W / m d21d1Rd1 d2d1bd 2dmRd20.025 1.72 10 4 0.025970 0.020 0.0200.0025 0.02545 0.02251.72 10 415402278.6W / m2 4.4 計算傳熱面積S1.182 106278.6 61.7668.70m2考慮15%的面積裕度，2S 1.15 S 1.15 68.70 79m211 / 244.5 工藝結構尺寸4.5.1 管徑和管內流速選用 25 2.5傳熱管 （碳鋼）, 取管內流速 u1 1.0m/s4.5.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù)

19、依據(jù)傳熱管內徑和流速確定單程傳熱管數(shù)45.65 4（6 根）V 36900 715 3600 ns2s 2 0.785 0.022 1.0d1 u4按單程管計算 , 所需的傳熱管長度為Sd2ns21.88m3.14 0.025 46按單程管設計 , 傳熱管過程 , 宜采用多管程結構。現(xiàn)取傳熱管長l 6m ，則該換熱器管程程數(shù)為 N p L 21.88 （4 管程）p l 6傳熱管總根數(shù) N 46 4 184（根）4.5.3 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)平均傳熱溫差校正系數(shù)175 128.51110 701.16110 70175 700.38按單殼程 , 4 管程結構 , 溫差校正系數(shù)應查附圖六對

20、數(shù)平均溫12 / 24度校正系數(shù) t ?？傻胻 0.92平均傳熱溫差tm t tm 0.92 61.76 56.84.5.4 傳熱管排列和分程方法采用組合排列法 , 即每程內均按正三角排列 , 隔板兩惻采用正方形 排列. 取管心距t 1.25d 2 , 則t 1.25 25 31.25 32mm橫過管束中心線的管數(shù)nc 1.1 N 1.1 184 14.92 1（5 根）4.5.5 殼體內徑采用多管程結構 ,取管板利用率0.6, 則殼體內徑為D 1.05t N 1.05 32 184 0.6 588.4mm 圓整可取 D 600mm4.5.6 折流板采用弓形折流板 , 取弓形折流板圓缺高度為殼

21、體內徑的 25%,則切 去的圓缺高度為h 0.25 600 150mm取折流板間距 B 0.25D ，13 / 24則 B 0.5 600 300mm 可取 B為300mm。 折流板數(shù)NB傳熱管長折流板間距6000113001（9 塊）折流板圓缺面水平裝配。4.5.7 接管d4 48350 3600 815 3.14 1.0殼程流體進出口接管 : 取接管內流速為 u 1.0m/ s，則接管內徑為0.144（9 m）取標準管徑為 150mm。 管程流體進出口接管：取接管內循環(huán)水流速 u 1m / s ，則接管內徑 為4V 4 36900 3600 715d0.13（5 m）u 3.14 1.0取

22、標準管徑為 150mm。4.6 換熱器核算4.6.1 熱量核算4.6.1.1 殼程對流傳熱系數(shù) 對圓缺形折流板 , 可采用克恩公式0.142 0.55 13 22 0.36 2 Re02.55 Pr13 2de w當量直徑 , 由正方形排列得14 / 244 t 2d22de 4 t d4d2d240.0320.36 00.102278 (3.45 103 )0.55 0.785 0.0252 0.027(m)3.14 0.025殼程流通截面積So BD 1 dt2 0.3 0.6 1 00.002352 0.040(m)u2Re048350 3600 8150.0350.47(m/ s)0.

23、027 0.47 8153 10 333.45 103殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為普蘭特準數(shù)Pr 2.20103 3 10 30.12851.56粘度校正0.141.0551.5613 1.05 588.7W / m2 4.6.1.2 管程對流傳熱系數(shù)1 0.023 1 Re0.8 Pr0.3d1管程流通截面積2 184 2S1 0.785 0.022 184 0.014(m2 )4管程流體流速及其雷諾數(shù)分別為u136900/(3600 715)0.0141.02415 / 24Re0.020 1.024 7150.0006442.29 104普蘭特準數(shù)Pr2.48 1030.64 1011.

24、90.1331 0.023 0.133 (2.29 104)0.8 11.9 0.3 988.7W / m2 1 0.024.6.1.3 傳熱系數(shù) K1d2d2 bd 212Rd1 2 2Rd21d1d1d m24.6.10.0250.0250.000172988.7 0.0200.0200.0025 0.02545 0.0225293.1W / m2 .4 傳熱面積 SQK tm1.182 106293.1 56.8271.0m20.0001721588.7該換熱器的實際傳熱面積 SpSp d2 L N nc3.14 0.025 6 184 15279.60(m2)該換熱器的面積裕度為H S

25、p S 100 79.6 71.0 100 12.1S 71.0傳熱面積裕度大 , 該換熱器能夠完成生產任務16 / 244.6.2 換熱器內流體的流動阻力4.6.2.1 管程流動阻力P1P1P2FtNsNpNs 1NpFt 1.4P1u2P2由 Re 2.29 104 ，傳熱管相對粗糙度0.010.00520，查圖與雷諾準數(shù)及相對粗糙度的關系得1 0.033W /m摩擦系數(shù) ， 流速u1 1.024m / s ，3715kg /m3，所以P10.03360.021.024 715 3711.2Pa2P223 715 1.0132 1124.6PaP1P1P2 Ft NsNp5105 PaP2

26、P1 P2 Ft NsFt1.15流體流經管束的阻力P1Ff 2nc N B2 uo 217 / 24F 0.4f25 3450 0.228 0.7805nc15NB19 ， uo 0.47P10.4 0.7805 15 19 12815 0.47 8431Pa流體流過折流板缺口的阻力P2N B 3.52B u22D2B 0.3m ，0.6mP2 193.52 0.38150.47 4275.79Pa0.6總阻力P25(8431 4275.79) 1.15 14612.81Pa 0.3 105 Pa殼程流動阻力也比較適宜。4.6.2.3 換熱器主要結構尺寸和計算結果表 1 冷熱流體物性數(shù)據(jù)表物

27、料名 稱操作壓操作溫度污垢系數(shù)導熱系數(shù)比熱流體密度粘度柴油0.03175/128.510.0001720.1332487150.00064原油0.0370/1100.0001720.1282.208150.00300表 2 工藝設備尺寸表18 / 24換熱器 型式換熱 面積/管子規(guī)格管數(shù)管長管間距排列 方式折流 板型 式間 距切口 高度殼體內徑浮頭式79.6184600032三角上下300150600式形表 3 管口表符號尺寸用途連接aDN150柴油入口凹凸面bDN150柴油出口凹凸面cDN150原油入口凹凸面dDN150原油出口凹凸面6. 參考文獻7. 附錄符號說明英文字母定壓比熱容，kJ/

28、(kg )熱容量流率比管徑，m資料換熱器殼徑， m資料摩擦因數(shù) 資Cp 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途qm 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途d個人收集整理，勿做商業(yè)用途D個人收集整理，勿做商業(yè)用途f 料個人收集整理，勿做商業(yè)用途19 / 24F 系數(shù)g 重力加速度， m/s 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途B 擋板間距，m資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途K 總傳熱系數(shù)， W /(m 2)l 長度，m資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途L 長度，m資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途n 管數(shù) 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途N 程數(shù) 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途p 壓強， Pa資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途q 熱

29、通量， W/m2資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途Q 傳熱速率或熱負荷， W資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途r 汽化熱或冷凝熱， kJ/kg資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途R 熱阻，m2 /W資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途S 傳熱面積， m2資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途t 流體溫度，資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途T 流體溫度， 20 / 24資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途u 個人收集整理，勿做商業(yè)用途希臘字母 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途 料個人收集整理，勿做商業(yè)用途資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途人收集整理，勿做商業(yè)用途下標2 料個人收集整理，勿做商業(yè)用途e料個人收

30、集整理，勿做商業(yè)用途1料個人收集整理，勿做商業(yè)用途s料個人收集整理，勿做商業(yè)用途t料個人收集整理，勿做商業(yè)用途m料個人收集整理，勿做商業(yè)用途流速， m/s資料對流傳熱系數(shù)， W/(m2 )導熱系數(shù)，W/(m2)傳熱系數(shù) 黏度，Pas資 密度， kg/m3 校正系數(shù) 資料個管外 資當量 資管內 資污垢 資傳熱 資平均 資21 / 248. 設計小結在化工、石油、動力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器 它們也是這些行業(yè)的通用設備 , 并占有十分重要的地位 。 資料個人收集整理，勿做 商業(yè)用途隨著換熱器在工業(yè)生產中的地位和作用不同， 換熱器的類型也多種 多樣，不同類型的換熱器也各有優(yōu)缺點，性能各

31、異。列管式換熱器是最 典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應用有著悠久的歷史，而且至今仍 在所有換熱器中占據(jù)主導地位 。 資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途列管式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式 換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要 是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的類 型。 由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。 殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的 冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動， 稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干 擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管 束，增強流體湍流程度。 換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。 等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形 排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼 程。為提高管內流體速 度, 可