某網(wǎng)架施工方案技術(shù)標

1、某體育館屋頂網(wǎng)架及雨棚施工組織設(shè)計（鋼結(jié)構(gòu)部分）XXXXX有限公司二一六年六月六日第一章 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架生產(chǎn)制作一、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì) 量及進度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從 事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負責(zé)加工圖的工藝審查。本項目雨棚部分、 網(wǎng)架部分都將安排 1名技術(shù)人員負責(zé)加工圖的設(shè)計， 1 名技術(shù)人員校對， 并有技 術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、 工藝性。二、材料供應(yīng)2.1 各部門職責(zé)本公司嚴格按 ISO9002 質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料 采購和

2、質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng) 和質(zhì)量控制。（1）技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī) 格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃 部。（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求 計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到 貨日期，送交供應(yīng)部。（3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購 作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時 組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、 采用

3、的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。（6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做 到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、 防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防 潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。2.2 原材料及來源： 本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源 均為經(jīng) ISO9002 認證的公司的合格分承包方，均為國

4、內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年 的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。三、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制3.1 生產(chǎn)制作的次序及進度安排 網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托檁 條屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。3.2 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、 支托。（1）螺栓球的生產(chǎn)a. 螺栓球的生產(chǎn)流程： 45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿 螺孔加工涂裝包裝。b. 圓鋼下料采用鋸床下料 , 坯料相對高度 H/D為 22.5, 禁用氣割。c. 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200 1150下保溫，使溫度均 勻，終

5、段溫度不低于 850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中 自然正火處理。d. 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行 : 劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。e. 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 , 螺紋孔與平面一次裝夾加工f. 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。檢驗標準如下：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0D120+3.0-1.5用卡鉗、游標卡尺檢查2球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查孔端面平行度D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30

6、用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數(shù)(2) 桿件生產(chǎn)a. 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下 料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二 氧化碳氣體保護焊接拋丸除銹( Sa2.5 級)涂裝包裝。b. 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。c. 桿件組裝點焊 : 按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采 用胎具上裝點焊。d. 桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。e. 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303, 焊絲采用 H08Mn2siA。f. 桿件施焊應(yīng)按 GB50205-95 鋼

7、結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 和 JGJ81-91建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。(3) 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)a. 封板的生產(chǎn)1) 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。2) 封板下料采用鋸床下料。3) 按封板標準圖在車床上加工。b. 錐頭的生產(chǎn)1) 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。2) 圓鋼下料采用鋸床下料3) 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造 , 鍛造溫度在 1200 1150下保溫 , 終鍛溫度不低于 850, 鍛造后在空氣中自然正火處理。4) 按錐頭標準圖在車床上加工。c. 套筒的生產(chǎn)1) 套筒制作按下述工藝過程進行 , 圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械 加工防

8、腐首處理 ( 除銹)2) 圓鋼下料采用鋸床下料。3) 來用壓力機胎模鍛造毛坯 , 鍛造溫度在 1200 1150時保溫 , 使溫度度 均勻,終段溫度不低于 850, 鍛造后在空氣中自然正火處理。4) 按套筒標準圖要求車加工。5) 根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。d. 封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：1) 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。2） 套筒按 5?壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗3） 允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0

9、.3用百分表、 V 型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、 V 型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、 百分表、 測量芯棒檢 查7套筒長度0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、 百分表、 測量芯棒檢 查9套筒兩端面的平行度0.5（4）支座的生產(chǎn)a. 支座加工按下述工藝過程進行 : 支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔 支座肋板與底板 , 肋板與肋板 , 肋板與球的組裝焊接防腐前處理 （除銹） 防 腐處理（ 涂裝） 。b. 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。c. 支座底板采用搖臂鉆床加工。d. 肋板與底板、

10、肋板與肋板的焊接采用 CO2 氣體保護焊或手工電弧焊焊接， 焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧 焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。e. 按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。（5）支托的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切 割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內(nèi)容 有：a. 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到 3 級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿 足設(shè)計及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用 E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了 3 級以上高度必須 滿足設(shè)計

11、要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。d. 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于 20。e. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于 5mm。3.3 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施（1）以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ) , 對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗 人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng) 月獎金的 30%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。（2）嚴格按規(guī)定要求進行檢驗 , 每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢， 巡檢和完工檢 , 生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保 加工的幾何尺寸、形位公差等

12、符合規(guī)定要求。（3）每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。（4）嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng) 進行必要的工藝評定，機械性能測試。（5）對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求（6）對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審 各負其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門 會審。（7）對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 , 除用戶規(guī)定的原材料外 , 其余 都必須從合格分承包方處采購 , 對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外 觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必

13、須達到規(guī)范要求。（8）廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理 , 質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求 , 用戶指定的特殊精度 要求應(yīng)充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試 , 有關(guān)機床和夾具、模具的加 工精度須評定其工藝能力 , 確保工藝能力滿足精度要求。（9）工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。（10）檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān) , 工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) , 多督促。（11）嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗 , 節(jié)點抗拉強度試驗 , 磨擦面試驗。（12）對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、 堆放合理、標識明確。3.4 工廠制作進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行 ,生產(chǎn)必

14、須滿足安裝的要求 , 所以總 體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配 合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到 :（1）由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各 部門工作協(xié)調(diào)一致。（2）技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工 藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）生產(chǎn)動力部準備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順 利進行。84）生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、 工作量、 定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn) 能力和進度計劃。（5）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡

15、可能合理化，以 減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（6）質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。四、包裝、運輸、裝卸、堆放4.1 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺 栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊 接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝； 檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在 包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對 和現(xiàn)場驗收。4.2 運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全。4.3 裝卸：卸貨時，均應(yīng)采用機械

16、卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放， 車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4.4 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副 在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確， 必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。第二章 網(wǎng)架的現(xiàn)場安裝一、網(wǎng)架安裝1.1 工作平臺搭設(shè) 根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占 地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標高為網(wǎng)架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng) 架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平

17、臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用 汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。1.2 網(wǎng)架安裝過程及方法 :安裝前, 先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺 , 在柱頂或梁面放置 好支座, 然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。（1）下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次 擰緊到位。（2）腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊 到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服 務(wù)。10（3）上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依 次進行。按照上述方法

18、，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中， 要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺 寸的控制。1.3 對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制（1）對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋 板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大 于 30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最 大預(yù)埋件高差不大于 30mm；（2）對網(wǎng)架安裝的要求 ;a. 螺栓應(yīng)擰緊到位 , 不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b. 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c. 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不

19、錯裝，對號準 確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d. 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e. 網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于 1.5mm。f. 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000 ，且不大于 30mm，支座中心 偏移不大于 L/3000 ，且不大于 30mm。g. 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。h. 空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。i. 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工 作。j. 檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、11及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配

20、合 二、檁條安裝2.1 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件， 對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。 由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。2.2 在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等， 有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條 安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想 辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。2.3 安裝時應(yīng)嚴格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準，擰緊程度合理。2.4 安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收， 以便及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安 裝。三、天溝安裝3.1 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上， 然后進行擺放， 擺放位置必須 準確。3.2 對天溝進行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂 紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。四、屋面安裝4.1 安裝前準備：（1）在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。（2）安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔 性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防 止板沿變形。（3）包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一 件包裝，并