射線探傷作業(yè)指導書

1、射線探傷作業(yè)指導書1.1目的為了保證射線檢測結果的準確、可靠、編制本細則。1.2圍本作業(yè)指導書適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。1.3編制依據1. 3. 1金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20052檢驗人員凡從事射線工作的檢驗人員，都必須持有國家質量技術監(jiān)督局、中國電力工業(yè)無損檢測人員 書和國家衛(wèi)生防護部門頒發(fā)的放射工作人員。各級別檢驗人員，只能從事與該等級相應的無損檢 測工作，并負相應的技術責任。3準備工作3. 1技術準備3.1.1根據金屬試驗委托單了解被檢工件情況，包括材料、規(guī)格、焊接種類、焊接位置等。3.1.2確定檢驗工作質量等級、檢驗比例、數量、對接接頭焊接質量驗收級別

2、。3.2現場情況及現場準備3.2.1 了解被檢工件結構，焊口位置、分布等，對位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。3.2.2檢查焊縫外表面：外觀是否符合焊規(guī)規(guī)定要求，是否有影響底片評定的因素存在，存 在上述問題時，必須糾正后才能進行透照。3.3 工藝制訂根據有關標準規(guī)定及現場情況等制訂工藝，確定透照方式、投影角度、焦距、曝光參數、象 質計指數，還有大管一個口拍幾片、小管幾個口拍一片。以上參數參見具體檢驗項目的射線探 傷工藝卡。3.4器材3.4.1射源或射線機選擇主要根據被檢工件的透照厚度及現場情況選擇Y射線機或X射線機。3.4.2膠片、增感屏及暗盒選擇3.4.2. 1透照用膠片應選用射規(guī)4.6.1

3、中規(guī)定的JI或J2型膠片。膠片在使用前，應對每箱 或每盒膠片進行灰霧度的抽查，其本底灰霧度應小于或等于0.3。3. 4. 2. 2膠片在裁片、裝片、抽片、評片的過程中，要注意防止膠片的劃傷。裁纟氏刀、暗袋、增 感屏等應保持清潔和平整，應經常擦拭。在裝片、抽片時要輕緩，避免產生靜電。要正確持片、 不得用手指直接捏住底片表面，防止對底片造成污染。3. 4. 2. 3使用金屬增感屏進行射線透照時，金屬增感屏的材料及前、后屏的厚度應根據不同的射 線能量參照射規(guī)表4的規(guī)定選擇（具體見射線探傷工藝卡）。3. 4.2.4增感屏的表面應經常擦拭，保持潔凈、平整和干燥，以防止產生造成影響底片圖像的影 像或假缺陷

4、。3. 4. 2. 5暗盒尺寸須與膠片及增感屏符合。3. 4. 3屏蔽板用厚度為23mm鉛板作屏蔽板，長寬尺寸須比底片盒大些。3.4.4象質計、溝漕測深計、定位標記、識別標記和透照日期。3.4.7藥水按與膠片相適應的顯定影粉或濃縮液配制好藥水。4作業(yè)程序、方法及工藝要求4. 1現場作業(yè)4.1.1作業(yè)現場安全防護及布置現場關口應設明顯射線作業(yè)標記，防止他人誤入。布置好高壓柜、控制柜，同時佩帶好劑量 儀，測量估計作業(yè)區(qū)場射線輻射情況，充分利用距離、屏蔽物進行防護。4. 1.2 X射線機的訓機X射線機必須按規(guī)定進行訓機，特別是老機子更要注意。4.1.3安放各種標記、象質計、測深計及膠片4. 1.3.

5、 1受檢工件的定位標記、識別標記的安放4. 1. 3. 1. 1被檢的每段焊縫附近均應有下列鉛質識別標記：工件編號、對接接頭編號、部位編號、 焊工代號和透照日期。4. 1.3. 1.2外徑小于或等于89mm的管子被檢焊縫附近，至少應有工件編號、對接接頭編號和焊 工代號，加倍抽檢的對接接頭應有“ ”標記。返修后的對接接頭透照部位還應有返修標記Rl, R2, （其數碼1, 2,指返修次數）。4. 1.3. 1.3定位標記和識別標記均應離焊縫邊緣大于或等于5mm,并在底片上顯示。4. 1.3. 1.4對透照工件做永久性標識或采用詳細的透照部位草圖，以作為底片位置對照的依據。 4.1.3.2象質計、測

6、深計及膠片的安放4. 1.3.2. 1象質計、測深計的選用參見具體檢驗項目的射線探傷工藝卡。4. 1.3. 2. 2 R 10系列線型象質計應放在射線源側的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度 的1/4部位）。金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫垂直，細絲置于外側。當射線源側無法放置象質計時, 也可放在膠片側的工件表面上，但象質計應提高一級，或通過對比試驗使實際象質指數達到規(guī)定 的要求。象質計放在膠片側的工件表面時，應附加“F”標記以示區(qū)別。4. 1.3. 2. 3采用射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時，象質計應每隔90放置一個，同 時每一底片應有一個。4.1.3.2.4 I型專用象質計應放在射線源

7、管子正中的表面上，金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫垂直。4.1.3.2.5 II型專用象質計的金屬絲應置于焊縫中心，圍繞全周。4. 1.3. 2. 6當透照呈排狀的管子并使數個管子焊縫透照在同一底片上時，象質計應放在最外側的 管子上。4. 1.3. 2. 7深度對比試塊應平行于焊縫放置，且距焊縫邊緣大于或等于5mnu4. 1. 3. 2. 8膠片應貼緊放置于射線源對側透照部件外表面相應對接接頭的區(qū)域上。4.1.4曝光透照4. 1.4. 1對焦時要特別注意，以免焊縫重疊或透照角度不符合規(guī)定要求。4. 1.4.2工藝卡上的曝光參數是由曝光曲線或經驗取得的，但由于現場情況復雜，所以要根據情 況做相應調整。4

8、.2膠片的暗室處理4.2.1膠片暗室處理應按膠片的使用說明書或公認的有效方法進行處理。4.2.2采取自動沖洗應注意嚴格控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序的溫度、傳送速度和藥 液量。4.2.3膠片手工沖洗宜采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度（2（TC左右）和時間進行顯影、定影等操作。 不允許在顯影時用紅燈觀察，以調整顯影時間的方式控制底片黑度。定影后的底片應充分水洗和 除污，以保證底片的質量。注：1 ）暗室處理操作過程參數參照射線探傷工藝卡。4.3評片4.3.1評片室及評片器械要求4.3.1. 1評片應在專用評片室進行。評片室的光線應暗淡，室照明用光不得在底片表面產生反射。4.3. 1.2觀片燈最大亮

9、度應不小于lOOOOOcd/m,且觀察的漫射光亮度應可調。對不需要觀察 或透光量過強的部分應采用適當的遮光板屏蔽強光。經照射后的底片亮度應不小于30cd/ m 2。4. 3. 1. 3評片時允許使用放大倍數小于或等于5的放大鏡輔助觀察底片的局部細微部分。4.3.2評片工作4.3.2. 1按規(guī)定填寫底片袋，以便歸檔。4. 3. 2. 2檢查底片質量是否符合5.1的要求，不合格的底片須作廢并重拍。4. 3. 2. 3根據5. 2進行初評、復評并做好記錄。4.3.2.4將底片裝入相應底片袋，放入底片柜相應位置。4.4出具返修單及報告4.4. 1根據評片原始記錄，對焊縫有超標缺陷的焊口，及時填寫并出具

10、返修單，以便返修及復檢。 4.4.2在規(guī)定時間填寫并出具報告。5底片質量要求及焊縫質量分級5. 1底片的質量底片的質量是透照工藝的綜合反應，是評定焊接質量的依據，凡不符合下述條款的底片，均 應視為廢片，不得作為質量評定的依據。5.1.1底片上必須顯示出根據射規(guī)中4.4條選擇的象質指數（具體見射線探傷工藝卡） 對應的鋼絲線徑，顯現出的象質計鋼絲影象應能清晰看到，其連續(xù)長度不小于10mm。I型應顯示 三根及三根以上。5. 1. 2底片應清晰地顯示出深度對比試塊、定位標記和識別標記，位置正確且不掩蓋被檢焊縫影 像。5. 1.3底片有效評定圍的黑度，X射線應在1.53. 5 （包括固有灰霧度）圍；Y射

11、線應在1.8 3.5 （包括固有灰霧度）圍。5. 1.4底片有效評定區(qū)域不應有因膠片處理不當引起的偽缺陷或其他防礙評定的假缺陷。5.1.5外徑小于或等于89mm的管子用雙壁雙投影法進行傾斜透照時，上下兩焊縫在底片上的影 像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸側間距一般以310mm為宜。5.2對接接頭焊接質量的分級（射規(guī)DL/T821-2002）根據焊接缺陷類型尺寸和數量，將焊接接頭質量分為四個等級。5.2.1裂縫未熔合缺陷的評級I、II、III級焊縫應無裂紋、未熔合，凡焊縫有裂紋、未熔合即為IV級。5. 2.2圓形缺陷的評級5. 2. 2. 1 評定方法5.2.2. 1.1長寬比小于或等于3的缺陷（包括氣

12、孔、夾渣、夾鴿）定義為圓形缺陷。它們可以是 圓形、橢圓形或帶有尾巴（在測定尺寸時應包括尾巴）等不規(guī)則的形狀。5.2.2. 1.2圓形缺陷用評定框尺進行評定，框尺長邊應與焊縫方向平行且應置于缺陷最嚴重或集 中處，評定框尺寸的選定應依母材厚度確定，并符合表5. 2. 2. 1.2規(guī)定。表5. 2. 2. 1.2缺陷評定區(qū)mm母材厚度W2525100100評定框尺寸10X1010X2010X305221.3評定時需把圓形缺陷尺寸換算成點數，并應符合表5. 2. 2. 1.3的規(guī)定。表5. 2. 2. 1. 3圓形缺陷點數換算表mm缺陷長徑W112233446688點數12361015255. 2.

13、2. 1.4評定時不計點數的缺陷尺寸應根據母材厚度T確定，并符合表5. 2. 2. 1.4的規(guī)定。表5. 2. 2. 1. 4不計點數的缺陷尺寸mm母材厚度T缺陷長徑nunW25W0. 525 50WO. 7505. 2. 2.1.5當缺陷在評定區(qū)邊界上時，應把它劃為該評定區(qū)計算點數。5.2.2. 1.6當評定框尺附近缺陷較少，且確定只用該評定框尺大小劃分級別不適當時，經合同雙 方協商，可將評定框尺面積沿焊縫方向擴大到3倍，求出缺陷總點數，用此值的1/3進行評定。5. 2. 2. 2分級評定5.2. 2.2. 1圓型缺陷的焊縫質量分級應根據母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數的上限 值應符

14、合表5. 2. 2. 2. 1的規(guī)定。表52221圓型缺陷的分級評定框R尺寸nm10X1010X2010X30點數、母材厚度mmW1010 1515 2525 5050 100100I123456II369121518III61218243036IV缺陷點數大于III級者，單個缺陷長徑大于1/2卩者5222.21級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的I級焊縫，在評定框尺不計點數的圓形缺陷數不得多于10個，超過10個時，焊縫質量的評級應分別降低一級。5.2.3條狀缺陷的評級5.2.3. 1長寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鴿。5. 2. 3. 2條狀缺陷的焊縫質量分級應符合表5.

15、2. 3. 2的規(guī)定。表5. 2. 3. 2條狀缺陷的評級mm質量級別母材厚度T條狀缺陷總長連續(xù)長度斷續(xù)總長I()0IITW124在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何 一組缺陷，其累計長度在12T焊縫長度不超過T12T60(1/3) TT26020IIITW96在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任何 一組缺陷其累計長度在6T焊縫長度不超過T。9T45(2/3) TTM4530IV大于III級者注：（1） T為母材厚度，母材厚度按5. 2.6的規(guī)定進行確定。（2）表中L為該組條狀缺陷最長者的長度。（3）當被檢焊縫長度小于12T （I【級）或6T （II級）時，可按被檢焊縫長度與

16、12T （II級）或 6T （III級）的比例折算出被檢焊縫長度條狀缺陷的允許值。當折算的條狀缺陷總長度小于單個條狀缺 陷長度時，以單個條狀缺陷長度為允許值。（4）當兩個或兩個以上條狀缺陷在一直線上且相鄰間距小于或等于校小條狀缺陷尺寸時，應作 為單個連續(xù)條狀缺陷處理，其間距也應計入條狀缺陷長度，否則應分別評定。5. 2.4未焊透的評級5. 2. 4. 1外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質量分級應符合表5. 2. 4. 1的規(guī)定。表5. 2. 4. 1未焊透的評級質量級別未焊透深度未焊透總長mm占壁厚百分比極限深度mm連續(xù)未焊透長度斷續(xù)未焊透長度I0000IIW10W1.5TW12時，不大于

17、4； 12T36 時不大于 1/3T；TM36時，不大于12在任意直線上，相鄰兩缺陷間 距均不超過6L的任何一組缺 陷，其累計長度在12T焊縫 長度不超過TIIIW15W2.0TW9時，不大于6； 9T30時不大于2/3T；TM30時，不大于20在任意直線上，相鄰兩缺陷間 距均不超過3L的任何一組缺 陷，其累計長度在6T焊縫長 度不超過TIV大于III級者注：（1） 表中L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度，T為管壁厚度。（2）同一焊縫質量級別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限深度此兩個條件須同時滿足。（3）當兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應作 為單個連續(xù)未

18、焊透處理，其間距也應計入未焊透長度，否則應分別評定。（4）當被栓焊縫長度小于12T （II級）或6T （III級）時，可按被檢焊縫長度與12T （II級）或 6T （III級）的比例折算出被檢焊縫長度未焊透缺陷的允許值。當折算的未焊透缺陷總長度 小于單個（連續(xù)）未焊透缺陷長度時，以單個（連續(xù)）未焊透缺陷長度為允許值。（5）按DL869-2004規(guī)定，采用氮弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。5. 2. 4. 2外徑小于和等于89mm鋼管，未焊透的焊縫質量分級應符合表5. 2. 4. 2規(guī)定。表5. 2. 4. 2未焊透的評級質量級別未焊透深度連續(xù)或一直線上斷續(xù)未焊透總長 占焊縫周長的百分

19、比塔占壁厚百分比極限深度mmI000IIW10W1.5W10IIIW15W2.0W15IV大于III級者注：（1） 表中L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度，T為管壁厚度。（2）同一焊縫質量級別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限這兩個條件須同時滿足。（3）當兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應作 為單個連續(xù)未焊透處理，其間距也應計入未焊透長度，否則應分別評定。（4）按DL869-2004規(guī)定，采用氮弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。5. 2.5焊縫根部凹的質量分級5. 2. 5. 1外徑大于89mm鋼管，其焊縫根部凹缺陷的質量分級應符合表5. 2. 5.

20、 1規(guī)定。表5.2.5. 1焊縫根部凹的質量分級（外徑大于89mm鋼管）質量級別凹深度凹總長占焊縫周長的百分比%占壁厚百分比極限深度mmI101W25IIW15W2IIIW20W3IV大于III級者5. 2. 5. 2外徑小于和等于89mm鋼管，其焊縫根部凹缺陷的質量分級應符合表5. 2. 5. 2規(guī)定。表5. 2. 5. 2焊縫根部凹的質呈分級（外徑小于和等于89nmi鋼管）質量級別凹深度凹總長占焊縫周長的百分比%占壁厚百分比極限深度mmIW10W1W30IIW15W2IIIW20W3IV大于III級者5.2.6母材厚度的確定5. 2. 6. 1采用射線探傷對厚壁管對接接頭進行中間檢驗，在對底片上焊接缺陷評級時，母材厚度 仍取管道的公稱壁厚。5. 2. 6. 2當對接接頭兩側的母材厚度不同時，應取薄側的厚度。5.2.7綜合評級在評定框尺，同時存在幾種類型缺陷時，應先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之 和減1作為最終級別（大于III級者為IV級）。6安全技術措施6. 1 一般安全施工措施1）檢驗工作人員必須認真遵守執(zhí)行上級頒發(fā)的安