方臺(tái)面數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)

1、專業(yè)課課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：數(shù)控X-Y工作臺(tái)設(shè)計(jì)學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： (200X200)方臺(tái)面數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)目錄序言3摘要 4設(shè)計(jì)目的 4設(shè)計(jì)要求 4總體方案設(shè)計(jì)5機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 61、確定脈沖當(dāng)量 62、確定傳動(dòng)比 63、滾珠絲杠螺母副的選型和校核 74、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選型和計(jì)算 115、導(dǎo)軌的選型和計(jì)算 136、啟動(dòng)矩頻特性校核 14控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18第一節(jié) 控制系統(tǒng)硬件的基本組成 18第二節(jié) 步進(jìn)電機(jī)控制電路 18步進(jìn)電機(jī)控制程序設(shè)計(jì) 20其它電路輔助設(shè)計(jì)24設(shè)計(jì)總結(jié)24參考文獻(xiàn)25序言據(jù)資料介紹，我國擁有400多萬臺(tái)機(jī)床，絕大部分都是多年累積生產(chǎn)的普通機(jī)床

2、。這些機(jī)床自動(dòng)化程度不高，加工精度低，要想在短時(shí)期內(nèi)用自動(dòng)化程度高的設(shè)備大量更新，替代現(xiàn)有的機(jī)床，無論從資金還是從我國機(jī)床制造廠的生產(chǎn)能力都是不可行的。但盡快將我國現(xiàn)有的部分普通機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和精密化改造又勢(shì)在必行。為此，如何改造就成了我國現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)改造迫切要求解決的重要課題。親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請(qǐng)聯(lián)系我的叩扣:，數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計(jì)及另有的高端團(tuán)隊(duì)絕對(duì)可滿足您的需要在過去的幾十年里，金屬切削機(jī)床的基本動(dòng)作原理變化不大，但社會(huì)生產(chǎn)力特別是

3、微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展很快。反映到機(jī)床控制系統(tǒng)上，它既能提高機(jī)床的自動(dòng)化程度，又能提高加工的精度，現(xiàn)已有一些企業(yè)在這方面做了有益的嘗試。實(shí)踐證明，改造后的機(jī)床既滿足了技術(shù)進(jìn)步和較高生產(chǎn)率的要求，又由于產(chǎn)品精度提高，型面加工范圍增多也使改造后的設(shè)備適應(yīng)能力加大了許多。這更加突出了在舊機(jī)床上進(jìn)行數(shù)控技術(shù)改造的必要性和迫切性。由于新型機(jī)床價(jià)格昂貴，一次性投資巨大，如果把舊機(jī)床設(shè)備全部以新型機(jī)床替換，國家要花費(fèi)大量的資金，而替換下的機(jī)床又會(huì)閑置起來造成浪費(fèi)，若采用改造技術(shù)加以現(xiàn)代化，則可以節(jié)省50%以上的資金。從我國的具體情況來講，一套經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置的價(jià)格僅為全功能數(shù)控裝置的1/3到1/5，

4、一般用戶都承擔(dān)得起。這為資金緊張的中小型企業(yè)的技術(shù)發(fā)展開創(chuàng)了新路，也對(duì)實(shí)力雄厚的大型企業(yè)產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟(jì)吸引力，起到了事半功倍的積極作用。據(jù)國內(nèi)資料統(tǒng)計(jì)訂購新的數(shù)控機(jī)床的交貨周期一般較長，往往不能滿足生產(chǎn)需要。因此機(jī)床的數(shù)控改造就成為滿足市場(chǎng)需求的主要補(bǔ)充手段。在機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中，多品種、中小批量甚至單件生產(chǎn)是現(xiàn)代機(jī)械制造的基本特征，占有相當(dāng)大的比重。要完成這些生產(chǎn)任務(wù)，不外乎選擇通用機(jī)床、專用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，其中數(shù)控機(jī)床是最能適應(yīng)這種生產(chǎn)需要的。從上述分析中不難看出數(shù)控技術(shù)用于機(jī)床改造是建立在微電子現(xiàn)代技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相結(jié)合的基礎(chǔ)之上。通過理論上的推導(dǎo)和實(shí)踐使用的證明，把微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)引入機(jī)床的改

5、造有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：1）可靠性高；柔性強(qiáng)；#易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化；2）經(jīng)濟(jì)性可觀。為此在舊的機(jī)床上進(jìn)行數(shù)控改造可以提高機(jī)床的使用性能，降低生產(chǎn)成本，用較少的資金投入而得到較高的機(jī)床性能和較大的經(jīng)濟(jì)效益。摘要本課程設(shè)計(jì)是對(duì)銑床進(jìn)行改造，目的在于培養(yǎng)對(duì)機(jī)電一體化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)能力，重點(diǎn)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的鞏固和加強(qiáng)，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及將來的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本課程設(shè)計(jì)由序言、設(shè)計(jì)要求、總體方案、進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以及相應(yīng)元件的選擇與確定和主程序框圖、數(shù)控化電路原理組成。由于本人經(jīng)驗(yàn)不足，以及對(duì)知識(shí)掌握程度的限制，設(shè)計(jì)過程還存在某方面的錯(cuò)漏，敬請(qǐng)老師提出寶貴意見。設(shè)計(jì)目的數(shù)控機(jī)床課程設(shè)計(jì)是機(jī)電一體化專業(yè)

6、教學(xué)中的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，學(xué)生學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課，特別是“數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用”課程后應(yīng)用的，它是培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問題能力的重要步驟。本課程設(shè)計(jì)是以機(jī)電一體化的典型課題-數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的擬定為主線，通過對(duì)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案的擬定、進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分設(shè)計(jì)，計(jì)算以及控制系統(tǒng)硬件電路的設(shè)計(jì)，使學(xué)生能夠綜合應(yīng)用所學(xué)過的機(jī)械、電子和微機(jī)方面的知識(shí)，進(jìn)行一次機(jī)電結(jié)合的全方面訓(xùn)練，從而培養(yǎng)學(xué)生具有初步設(shè)計(jì)計(jì)算的能力以及分析和處理生產(chǎn)過程中所遇到的問題的能力。設(shè)計(jì)要求課程設(shè)計(jì)是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)課程的十分重要實(shí)踐環(huán)節(jié)之一。通過課程設(shè)計(jì)可以初步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，了解有關(guān)的工業(yè)政策，學(xué)會(huì)運(yùn)用手冊(cè)、

7、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料；培養(yǎng)學(xué)生分析問題解決問題的實(shí)際能力，并在教師的指導(dǎo)下，系統(tǒng)地運(yùn)用課程和選修課程的知識(shí)，獨(dú)立完成規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)。課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容是改造設(shè)備，實(shí)現(xiàn)以下幾部分內(nèi)容的設(shè)計(jì)訓(xùn)練。如精密執(zhí)行機(jī)構(gòu)（或裝置）的設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)I/O接口設(shè)計(jì)和驅(qū)動(dòng)電路以及數(shù)控化電氣原理設(shè)計(jì)等。說明書的內(nèi)容應(yīng)包括：課程設(shè)計(jì)題目總體方案的確定、系統(tǒng)框圖的分析、電氣執(zhí)行元件的選用說明、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算以及機(jī)械和電氣及其他部分（如環(huán)形分配器等）的說明。該課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及方法，可以歸納如下：1.采用微型計(jì)算機(jī)（包括單片機(jī)）進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、采集和控制。主要考慮計(jì)算機(jī)的選擇或單片機(jī)構(gòu)成電路的選用、接口電路、軟件編制等。2.選用驅(qū)動(dòng)

8、控制電路，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。主要考慮計(jì)算機(jī)的選擇或單片機(jī)構(gòu)成電路的選用，考慮電機(jī)選擇及驅(qū)動(dòng)力矩的計(jì)算，控制電機(jī)電路的設(shè)計(jì)。3.精密執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。主要是考慮數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)問題：要弄清機(jī)構(gòu)或機(jī)械執(zhí)行元件的主要功能（傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力、位置裝置、微調(diào)、精密定位或高速運(yùn)轉(zhuǎn)等），進(jìn)行力矩、負(fù)載功率、慣性（轉(zhuǎn)動(dòng)慣量）、加（減）速控制和誤差計(jì)算。4.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。總體方案設(shè)計(jì)一般來講，普通銑床的數(shù)控改造主要有兩部分，一是設(shè)計(jì)一套簡易微機(jī)數(shù)控X-Y工作臺(tái)，固定在銑床的工作臺(tái)上。二是將控制銑刀上、下運(yùn)動(dòng)的手柄拆去，改用微機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)通過一級(jí)減速裝置使銑頭上下運(yùn)動(dòng)。本設(shè)計(jì)只對(duì)X-Y工作臺(tái)

9、進(jìn)行設(shè)計(jì)。取銑床步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量可選為0.01mm/脈沖，步進(jìn)電機(jī)的步距角0.9。方案1系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方式的確定數(shù)控系統(tǒng)按運(yùn)動(dòng)方式可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)，點(diǎn)位直線系統(tǒng)，連續(xù)控制系統(tǒng)。如果工件相對(duì)于刀具移動(dòng)過程中不進(jìn)行切削，可選用點(diǎn)位控制方式。數(shù)控銑床在工作臺(tái)移動(dòng)過程中銑頭并不進(jìn)行銑孔加工，因此數(shù)控裝置可采用點(diǎn)位控制方式。對(duì)點(diǎn)位系統(tǒng)的要求是快速定位，保證定位精度。2伺服系統(tǒng)的選擇伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)位置伺服控制有開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)3種控制方式。開環(huán)控制的伺服系統(tǒng)存在著控制精度不能達(dá)到較高水平的基本問題，但是步進(jìn)電機(jī)具有角位移與輸入脈沖的嚴(yán)格對(duì)應(yīng)關(guān)系，使步距誤差不會(huì)積累；轉(zhuǎn)速和輸入脈沖頻率嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而且在負(fù)

10、載能力范圍內(nèi)不受電流、電壓、負(fù)載大小、環(huán)境條件的波動(dòng)而變化的特點(diǎn)。并且步進(jìn)電機(jī)控制的開環(huán)系統(tǒng)由于不存在位置檢測(cè)與反饋控制的問題，結(jié)構(gòu)比較簡單，易于控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)與調(diào)試。并且隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，在改善步進(jìn)電機(jī)控制性能方面也取得了可喜的發(fā)展。因此，在一定范圍內(nèi)，這種采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件的開環(huán)伺服系統(tǒng)可以滿足加工要求，適宜于在精度要求不很高的一般數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用。雖然閉環(huán)、半閉環(huán)控制為實(shí)現(xiàn)高精度的位置伺服控制提供了可能，然而由于在具體的系統(tǒng)中，增加了位置檢測(cè)、反饋比較及伺服放大等環(huán)節(jié)，除了在安裝調(diào)試增加工作量和復(fù)雜性外，從控制理論的角度看，要實(shí)現(xiàn)閉環(huán)系統(tǒng)的良好穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)性能，其

11、難度也將大為提高。為此，考慮到在普通立式銑床上進(jìn)行改造，精度要求不是很高，為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，本設(shè)計(jì)采用步進(jìn)電機(jī)開環(huán)伺服系統(tǒng)。3執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方式的確定為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作平穩(wěn)性，在設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝配時(shí)，通常提出低摩擦、低慣量、高剛度、無間隙、高諧振以及有適宜阻尼比的要求。故在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1）盡量采用低摩擦的傳動(dòng)和導(dǎo)向元件。如采用滾珠絲杠螺母傳動(dòng)副、滾動(dòng)導(dǎo)軌等。2）盡量消除傳動(dòng)間隙。如步進(jìn)電機(jī)上的傳動(dòng)齒輪采用偏心軸套式消隙結(jié)構(gòu)。3）縮短傳動(dòng)鏈?？s短傳動(dòng)鏈可以提高系統(tǒng)的傳動(dòng)剛度，減小傳動(dòng)鏈誤差?？刹捎妙A(yù)緊以提高系統(tǒng)的傳動(dòng)剛度。如應(yīng)用預(yù)加負(fù)載的滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠傳動(dòng)副，絲杠支承

12、設(shè)計(jì)成兩端軸向固定，并加預(yù)拉伸的結(jié)構(gòu)等提高傳動(dòng)剛度。X-Y工作臺(tái)傳動(dòng)采用滾珠絲杠螺母傳動(dòng)副和滾動(dòng)導(dǎo)軌。4計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的選擇計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)一般由微機(jī)部分、I/O接口電路、光電隔離電路、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、檢測(cè)電路等幾部分所組成。在簡易數(shù)控系統(tǒng)中，大多采用8位微處理器的微型計(jì)算機(jī)。如何采用Z80CPU或MCS-51單片機(jī)組成的微機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。Z80CPU有芯片價(jià)廉，通用性強(qiáng)，維修方便等特點(diǎn)。MCS-51單片機(jī)具有集成度高、可靠性好、功能強(qiáng)、速度快和很高的性能價(jià)格比等特點(diǎn)。通過比較，對(duì)于簡易數(shù)控機(jī)床推薦采用MCS-51系列單片機(jī)作為主控制器。5實(shí)施保留原機(jī)床主傳動(dòng)鏈，保留銑床工作臺(tái)和控制工作臺(tái)移動(dòng)手柄，在

13、原工作臺(tái)上安裝一套微機(jī)數(shù)控的X-Y工作臺(tái)。由于X-Y工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)部件重量和切削力不大，因此選用有預(yù)加載荷的滾珠導(dǎo)軌。采用滾動(dòng)導(dǎo)軌可減小兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差，從而提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，減小振動(dòng)?？紤]到電機(jī)步距角和絲杠導(dǎo)程只能按標(biāo)準(zhǔn)選取，為達(dá)到分辨率0.01mm要求，需采用齒輪降速傳動(dòng)。綜上所述，本文改造的總體方案確定為：采用MCS-51單片機(jī)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理，由I/O接口輸出步進(jìn)脈沖步進(jìn)電機(jī)經(jīng)一級(jí)齒輪減速后，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的縱向、橫向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)為了防止意外事故，保護(hù)微機(jī)及其它設(shè)備，還設(shè)置報(bào)警，急停電路等，機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)系統(tǒng)分辯率為0.01mm,其它設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：要求

14、：設(shè)計(jì)一臺(tái)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)并開發(fā)其控制、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，工作臺(tái)面200X200mm，分辨率為=5分/step，承受最大軸向載荷Tmax=800Nm。機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算1.脈沖當(dāng)量的確定根據(jù)機(jī)床精度要求確定脈沖當(dāng)量，考慮到機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的誤差存在。脈沖當(dāng)量值必須小于定位精度值。本次設(shè)計(jì)確定脈沖當(dāng)量為0.01mm/步.二.銑削力分析與計(jì)算銑削運(yùn)動(dòng)的特征是主運(yùn)動(dòng)為銑刀繞自身軸線高速回轉(zhuǎn),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工作臺(tái)帶動(dòng)工件在垂直于銑刀軸線方向緩慢進(jìn)給(鍵槽銑刀可沿軸線進(jìn)給).銑刀的類型很多，但以圓柱銑刀和端銑刀為基本形式,此選用圓柱銑刀,銑刀材料選擇高速鋼.根據(jù)工件材料為碳鋼可確定銑削力的計(jì)算公式：FZ=9.81CFzae

15、0.86af0.72d0-0.86apZ式中各參數(shù)如下:CFz銑削力系數(shù)，CFz=68.2（表2-3）ae 最大銑削寬度，本設(shè)計(jì)為8mmap 背吃刀量，本設(shè)計(jì)為3mmZ 銑刀齒數(shù)，齒數(shù)取3d0 圓柱銑刀直徑，查得d0= 20mm(技術(shù)指導(dǎo))af 每齒進(jìn)給量（mm/齒），即銑刀每轉(zhuǎn)一個(gè)齒間角時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)移動(dòng)量，查得af=0.10mm/齒（技術(shù)指導(dǎo)）故 ： FZ=9.8168.280.860.100.7220-0.8633=547 N2.齒輪傳動(dòng)比計(jì)算進(jìn)給齒輪箱傳動(dòng)比計(jì)算已確定進(jìn)給脈沖當(dāng)量=0.01mm滾珠絲杠導(dǎo)程L=4mm，初選步進(jìn)電機(jī)步距角0.9。可計(jì)算出傳動(dòng)比i： i=0.94/36

16、00.01=1因傳動(dòng)比為1，這時(shí)可以使步進(jìn)電機(jī)直接與絲桿聯(lián)接，有利于簡化結(jié)構(gòu)，提高精度。 3.滾珠絲桿螺母副的計(jì)算和選型（1） 計(jì)算進(jìn)給牽引力（N）滾珠絲杠上的工作載荷Fm(N)是指滾珠絲杠副在驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)時(shí)滾珠絲杠所承受的軸向力，也叫做進(jìn)給牽引力。直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的計(jì)算公式：Fm=KFLf，(FvFcG)式中K考慮顛覆力矩影響的實(shí)驗(yàn)系數(shù)，矩形導(dǎo)軌K=1.1滾動(dòng)導(dǎo)軌摩擦系數(shù):0.00250.005；這里取0.005G移動(dòng)部件的重力（N）：G=600NFL工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向載荷Fc工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向載荷 Fv工作臺(tái)垂直進(jìn)給方向載荷由表2-4查得，F(xiàn)L/ FZ=0.90， FL= 0.9FZ=493 N

17、 Fc /FZ=0.80， Fc =0.8FZ=438NFv /FZ=0.40， Fv =0.4FZ=219 N 故：Fm=1.14930.005（438219600）=548N（2）計(jì)算最大動(dòng)負(fù)載C滾珠絲杠最大動(dòng)載荷可用下式計(jì)算C=fmFmL=n=v=afZn，式中：L工作壽命、以106轉(zhuǎn)為單位。fm運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù),按一般運(yùn)轉(zhuǎn)取fm =1.21.5;這里取fm =1.5。Fm-滾珠絲杠工作載荷（N）t使用壽命，按15000h；n-絲杠的轉(zhuǎn)速L0 滾珠絲杠導(dǎo)程，初選L0=4mm； v最大切削力下的進(jìn)給速度a-每齒進(jìn)給量（mm/齒）af=0.06mm/齒Z-銑刀齒數(shù)，Z=5n，-銑刀轉(zhuǎn)速，區(qū)別與以上絲

18、杠轉(zhuǎn)速n，n，取為1000r/minv=0.0651000=0.3 m/minn=(10000.3)/4=75L=(607515000)/106=67.5 rC=fmFm=4.11.2858.17=3.35kN(3)螺母副的選型根據(jù)最大動(dòng)載荷和公稱直徑選外循環(huán)滾動(dòng)螺母副，選用中國南京工藝裝備制造有限公司生產(chǎn)的FFZL型 內(nèi)循環(huán)螺紋預(yù)緊螺母式滾珠絲杠副,規(guī)格代號(hào)為FFZL2004-3，公稱直徑=20mm,滾珠直徑為Dw=3mm,圈數(shù)列數(shù)=31,螺距為4mm,螺旋升角為=338。(4)傳動(dòng)效率計(jì)算 =式中絲杠螺旋升角, =338摩擦角，取10 =0.064/0.0664=0.9638=96.4%(

19、5)剛度驗(yàn)算先畫出此縱向進(jìn)給滾珠絲杠支承方式草圖如圖4-20所示，最大牽引力為548N，支承間距L=500mm絲杠螺母及軸承均進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力為最大軸向負(fù)荷的1/3。1絲杠的拉伸或壓縮變形量=Fm絲杠的工作載荷（N）；L滾珠絲杠在支承間的受力長度（mm）；L=500mmE材料的彈性模量，對(duì)鋼E=20.6Mpa;A滾珠絲杠按內(nèi)徑確定的截面積（mm2）。A=3.14d2/4=3.1416.92/4=224.3 mm2故： =(548500/20.6224.3)= 0.0059(mm）2滾珠與螺紋滾道間接觸變形有預(yù)緊：=0.0013 (mm) =0.0014mmDw為滾珠直徑（mm）,D=3mm；為

20、滾珠總數(shù)量：Z圈數(shù)列數(shù)Z為一圈的滾珠數(shù)，外循環(huán)Z=3.1420/3=21；故：2131=63；-為滾珠絲杠的公稱直徑（mm）,=20mm為預(yù)緊力，此處單位為kgf，為軸向工作載荷的1/3時(shí)，= FL /3=493/3=164N=16.8kgf為滾珠絲杠工作載荷，單位為kgf。=548/9.8=55.9kgf有預(yù)緊：=0.0013 (mm)=1/2=0.0014mm3滾珠絲杠副剛度的驗(yàn)算絲杠的總變形量應(yīng)小于允許的變形量。一般不應(yīng)大于機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的定位精度的一半：=0.0059+0.0014=0.00730.025/2mm=0.0125mm(定位精度的一半)。(6)壓桿穩(wěn)定性驗(yàn)算驗(yàn)算滾珠絲杠尺寸和

21、支承方式后，應(yīng)驗(yàn)算絲杠在承受最大軸向載荷時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生縱向彎曲。滾珠絲杠通常屬于受軸向力的細(xì)長桿，若軸向工作負(fù)載過大，將使絲杠失去穩(wěn)定而產(chǎn)生縱向屈曲，即失穩(wěn)。失穩(wěn)時(shí)的臨界載荷FK(N) 為E為材料的彈性模量，對(duì)鋼E=20.6104Mpa; I為截面慣性矩，對(duì)絲杠圓截面：I=d14/64=3.1416.94/64=4002.2mmL絲杠最大工作長度（mm）；L=500 mmfZ為絲杠支承方式系數(shù)，這里滾珠絲杠的支承方式采用一端固定一端簡支的方式，所以fZ223.14220.61044002.2/5002=2.0731104Nnk=Fk/Fm=2.0731104/548=37.8nk=4所以，該滾珠

22、絲杠不會(huì)失穩(wěn)。nk許用穩(wěn)定性安全系數(shù)，nk=2.544. 縱向步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算和選型一、初選步進(jìn)電機(jī)57BYG4504,步距角b=0.9,滿足要求.二、矩頻特性: 等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)算1.滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)慣量JS=0.78D4L10-3(kfcm2)L-絲杠長度,設(shè)定為500mm=50cmD-絲杠公稱直徑,D=20mm=2cmJS=0.78245010-3=0.624cm22.工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量JG=(L0/2)2M L0-絲杠導(dǎo)程,L0=4mm=0.4cm M-工作臺(tái)質(zhì)量,M=62kgJG=(0.4/23.04)262=0.248cm23.聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)慣量根據(jù)鋼的直徑為(20,22)選用定位螺絲固定平行式聯(lián)

23、軸器，型號(hào)為SLK2-100-0608 (廣州菱科自動(dòng)化設(shè)備有限公司)，查得：JL=0.068cm24. 步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量根據(jù)初選電機(jī)型號(hào),查得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為:JZ=0.46cm2故：J=JSJGJLJZ=0.6340.2480.0680.46=1.462cm2三、步進(jìn)電機(jī)所需空載啟動(dòng)的計(jì)算空載啟動(dòng)時(shí)折算到電機(jī)軸上的加速度力矩（Ncm）；M為空載時(shí)折算到電機(jī)軸上的摩擦力矩（Ncm）；M電絲杠預(yù)緊所引起，折算到電機(jī)軸上的附加摩擦力矩。(1) 加速度力矩Mka= J2nmax10-2/60t(Ncm)nmax=vmaxb/360pt-運(yùn)動(dòng)部件從靜止啟動(dòng)加速到最大快速所需的時(shí)間,t=0.3s v

24、max-運(yùn)動(dòng)部件最大快進(jìn)速度（mm/min）, vmax=3m/min=3000mm/min b-初選步距角，b=0.9nmax-與運(yùn)動(dòng)部件最大快進(jìn)速度對(duì)應(yīng)的電機(jī)最大轉(zhuǎn)速(r/min)故：nmax=30000.9/（3600.01） =750 r/minMka=1.46223.1475010-2/600.3=3.83Ncm (2)空載摩擦力矩Mkf=GL0/2i(Ncm) G-運(yùn)動(dòng)部件的總重量（N），G=600N 導(dǎo)軌上的摩擦系數(shù)，=0.005;-傳動(dòng)系統(tǒng)總效率，一般取=0.70.85,這里取=0.85L滾珠絲杠基本導(dǎo)程，L=0.4 cm.空載摩擦力矩：Mkf=GL0/2i=6000.0050

25、.4（23.140.851）=0.225 Ncm(3)附加摩擦力矩MM0=FYJL0（1-2）/2 i -絲杠未預(yù)緊時(shí)的傳動(dòng)效率，一般取0.9，這里取=0.96；F預(yù)加載荷，一般為最大軸向載荷的,即F=F=183NM0=1830.4(1-0.962)/(23.140.961)=0.950Ncm上述三項(xiàng)合計(jì)：步進(jìn)電機(jī)空載啟動(dòng)力矩：M = 3.830.2250.950= 5.005（Ncm）步進(jìn)電機(jī)名義啟動(dòng)力矩： 從產(chǎn)品系列及性能參數(shù)根據(jù)電機(jī)型號(hào)查出步進(jìn)電機(jī)為四相八拍；從表2-17根據(jù)電機(jī)拍數(shù)查出啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩最大靜轉(zhuǎn)矩Mkq與最大靜轉(zhuǎn)矩的關(guān)系為Mkq/Mjmax1=0.707故：Mjmax1=Mkq/

26、0.707=4.58/0.707=6.471Ncm運(yùn)動(dòng)部件正常工作（數(shù)控機(jī)床為工作臺(tái)開始工進(jìn)）時(shí)，電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)為帶負(fù)載啟動(dòng)，其總負(fù)載轉(zhuǎn)矩Mfq可按下式計(jì)算Mfq=MkaMkfM0MfMf=FL/2i(Ncm)F-作用在工作臺(tái)的合力，F(xiàn)=（FL2FV2FC2）1/2=694.4NMf- 合力F折算到電機(jī)上的轉(zhuǎn)矩故:Mf=694.40.4/（23.140.851）=52.01 NcmMfq=5.00552.01=57.015 Ncm運(yùn)動(dòng)部件正常運(yùn)行時(shí)所需的最大靜轉(zhuǎn)矩Mjmax2=Mfq/0.5=57/0.5=114 Ncm根據(jù)電機(jī)型號(hào)查得步進(jìn)電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩:Mjmax=1.4Nm=140Ncm所以

27、MjmaxMjmax2Mjmax1初選電機(jī)型號(hào)時(shí)應(yīng)滿足步進(jìn)電機(jī)所需空載啟動(dòng)力矩小于步進(jìn)電機(jī)名義啟動(dòng)力矩，即MjmaxmaxMjmax1，Mjmax2所以初選電機(jī)57BYG4504能滿足要求。5導(dǎo)軌的選用與校核初選滾動(dòng)導(dǎo)軌 選取中國南京工藝裝備制造有限公司的GGB AA-AAL 四方向等載荷型滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副, 其額定載荷Coa為6.8KN，Ca 為6.07KN，參數(shù)如下：單位2)對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行按下式進(jìn)行校核：式中:L為滾動(dòng)導(dǎo)軌副的距離額定壽命（km）本設(shè)計(jì)L定為50km；為額定載荷，查表=6.07kN；F為每個(gè)滑塊上的工作載荷（N）F本設(shè)計(jì)設(shè)定為588N；為硬度系數(shù)，導(dǎo)軌面的硬度為58-64HRC時(shí)

28、=1.0；為溫度系數(shù)，當(dāng)工作溫度不超過100C時(shí)，=1；為接觸系數(shù)，每根導(dǎo)軌條上裝二個(gè)滑塊時(shí)=0.81；為載荷/速度系數(shù)，無明顯沖擊振動(dòng)或v60m/min時(shí)，=1.5-2這里選擇=2。 =5882（10.811） =1361Nfq=1200 Hz,步進(jìn)電機(jī)會(huì)不丟步。 （2）電機(jī)快速進(jìn)給矩頻特性較核 最高運(yùn)行頻率fmax 式中：Vmax運(yùn)動(dòng)部件最大快進(jìn)速度 快進(jìn)時(shí)已經(jīng)不存在加速力矩項(xiàng)Ma,并且一般處于空載狀態(tài)，故快速進(jìn)給力矩MJK= 其中：M0為附加摩檫力矩（Ncm），MKF為快進(jìn)時(shí)的折算到電機(jī)的摩檫力矩（Ncm）。所以 ：MJK= =1.175（Ncm）由圖2可知道快進(jìn)力矩對(duì)應(yīng)允許快進(jìn)頻率FY

29、K近似為20000Hz，F(xiàn)mzxFYK，所以電機(jī)不會(huì)丟步。（3）、工進(jìn)運(yùn)行距頻特性校核工進(jìn)步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行頻率：式中： 最大工作進(jìn)給速度 工進(jìn)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行所需力矩Mkj可按下式計(jì)算： （式2-39）式中： 附加摩擦力矩， 摩擦力矩 折算到電機(jī)軸上的工作負(fù)載力矩 (式2-40) (式2-41)式中：Fv垂直方向作用于工作臺(tái)的工作載荷 Ft沿進(jìn)給方向的切削負(fù)載，F(xiàn)t=FL在圖2初選步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行矩頻率特性曲線中，對(duì)應(yīng)工進(jìn)頻率fGJ查到的允許工進(jìn)運(yùn)行力矩MYJ=1.08Nm MGJ=0.382Nm，滿足工進(jìn)時(shí)運(yùn)行距頻特性的要求。（4）步進(jìn)電機(jī)的安裝尺寸 步進(jìn)電機(jī)安裝尺寸/控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第一節(jié) 控制

30、系統(tǒng)硬件的基本組成 MCS-51系列 8031芯片 第二節(jié) 步進(jìn)電機(jī)控制電路一、開環(huán)伺服系統(tǒng)的原理圖二脈沖分配由表（2-18）查得脈沖分配方式為四相八拍三驅(qū)動(dòng)電路+80V控制系統(tǒng)軟件的組成和結(jié)構(gòu)監(jiān)控系統(tǒng)的作用是進(jìn)行人和機(jī)對(duì)話和檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)一般包括系統(tǒng)初始化，命令處理循環(huán)，零件加工程序和作業(yè)程序輸入，編輯，指令分析機(jī)構(gòu)，以及系統(tǒng)自測(cè)等。1系統(tǒng)初始化：系統(tǒng)上電式復(fù)位后，系統(tǒng)軟件進(jìn)行初始化處理。包括設(shè)置CPU的狀態(tài)，可編程I/O芯片的工作狀態(tài)，中斷方式2命令處理：系統(tǒng)初始化后系統(tǒng)即進(jìn)入命令處理程序，對(duì)于一般單片機(jī)構(gòu)成的系統(tǒng)通常采用循環(huán)處理程序作為系統(tǒng)的主程序3：零件加工程序或作業(yè)程序的輸入和編程：零件加工程序可以鍵盤輸入，也可通過串行口通信輸入。輸入程序的功能就是讀入源程序，并經(jīng)數(shù)據(jù)處理，按規(guī)定的格式將其存入規(guī)定的數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)。4 指令分析執(zhí)行：微機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)輸入的指令進(jìn)行分析，并根據(jù)分析的結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的操作。5診斷程序：診斷程序用于檢測(cè)系統(tǒng)硬軟件功能的正確性，找出系統(tǒng)故障的位置，并指出故障類型。機(jī)電系統(tǒng)控制軟件的機(jī)構(gòu)一般機(jī)電控制系統(tǒng)中常用的軟件結(jié)構(gòu)有：子程序，主程序加中斷程序結(jié)構(gòu)子程序3子程序1子程序2條件2條件3條件1主程序逐點(diǎn)比較法 用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行直線插補(bǔ)計(jì)算，每走一步都需要以下四個(gè)步驟： 1判別偏差：Fm0或FMO ，從而