建筑給水排水采暖及通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量控制要點

1、建筑給水排水及采暖工程施工過程中的測量控制一、主要控制點1、質(zhì)量合格證，進場驗收，監(jiān)理確認(rèn)。2、閥門安裝前應(yīng)做實驗。3、給水排水及采暖施工時應(yīng)和土建搞好配合做好洞口和預(yù)埋管件預(yù)留工作，并形成記錄。4、隱蔽工程。5、管道需穿過地下室或地下構(gòu)筑外墻時應(yīng)采取防水措施。二、管道穿變形縫保護措施1、在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2、不小于150mm的凈空。3、在穿墻處做成方型補償器，水平安裝。三、套管設(shè)置1、套管管徑比管道管徑大 2號。2、鋼套管。3、高出地面 50mm其他20mm4、防腐處理，斷口要平整。四、管道成排安裝直線部分應(yīng)相互平行，間距均勻，曲線部分曲率半徑相等。五、管道支、吊、托架安裝1、位置正確

2、，埋設(shè)平整牢固。2、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3、 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mml的間隙，并留有一定的偏移量4、無熱伸縮的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，吊架的朝向應(yīng)一致。5、有伸縮的管道吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。7、鋼管水平安裝的支架間距按下表：公稱直徑（mr）1520253240507080100125150200250300支架 的最 大間 距（m保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2 .533.544.55666.5785911128塑料管及復(fù)合管道支架的最大間距應(yīng)符合下表:管徑（mrj

3、）121416182025324050637590110最大間距（m）AvV立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.89、銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mrj）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53

4、.510、管道立管卡，應(yīng)用專用管卡（1）每層必須安裝一個。（2）高度大于5m （樓層），每層不得少于 2個。（3）高度距地面 1.51.8m。六、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工過程質(zhì)量控制1、埋地管在底層土建地坪施工前安裝。2、 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻應(yīng)不小于1m管口應(yīng)及時封堵。3、鋼塑復(fù)合管不得埋沒于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。4、管道安裝宜先地下后地上，先大管后小管。5、管道穿過樓板、屋面，應(yīng)予留孔洞或予埋套管，予留孔洞：外徑加40mm6、 弓I入管與排出管水平凈距不小于1m室內(nèi)平行敷設(shè)最小水平凈距不得小于0.5m，交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15m。7、坡度2%。5%。坡向泄水裝置。&水表安裝，螺翼

5、式，不小于8倍水表接口直徑的直線管段。七、給水管道及配件安裝控制重點1、 水壓試驗必須符合設(shè)計要求，設(shè)計未注明時1.5倍，不小于0.6MPa, 般分兩次，地下 隱蔽前、系統(tǒng)完畢后。2、 水壓試驗時，觀測 10min，壓降不大于 0.02MPa,降到工作壓力檢查，塑料管給水系統(tǒng)試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓降不超過0.05MPa,在工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2h,壓降不得超過 0.03MPa,不滲漏。3、通水試驗。4、沖洗和消毒，取樣檢驗。八、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝九、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝1、排水立管中心與墻距d50mm-100mm； d75-110 ；d100-130 ；d150-150 ，立管管卡間距不得超過

6、 3m。2、排水管不宜采用正三通和正四通，塑料排水管伸縮節(jié)按要求，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙為：夏季 510mm 冬季1520mm3、灌水試驗。4、坡度符合設(shè)計要求。5、檢查口或清掃口。6、支吊架安裝。7、排水通氣管。8、通球試驗，通球率達 100%。十、衛(wèi)生器具安裝控制重點1、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面不少于5mm周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。衛(wèi)生器具滿水后各連接件不滲不漏；用水 試驗給、排水通暢。2、有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。3、衛(wèi)生器具給水配件安裝應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟動部分靈活4、衛(wèi)生器具安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)

7、范要求。5、衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合要求。6、 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度設(shè)計無要求時，距地面1.8m。7、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確牢固，與管道接觸應(yīng)平整，美觀大方。8、衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。9、質(zhì)量要求：位置要居中，保持正確性，放平與找正，螺栓再固定。安裝要穩(wěn)定，保證嚴(yán)密性。拆裝要靈活，整齊美觀性， 管內(nèi)無雜物，管口清干凈，標(biāo)示按規(guī)范，確保實用性， 灰口壓實要抹光，避免排水不流暢。冷熱水管道位置：冷在右，熱在左，使用起來比較妥（垂直敷設(shè)）熱在上，冷在下，怎么檢查都不怕（水平敷設(shè)）十一、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工過程質(zhì)

8、量控制1、焊接鋼管的連接。2、散熱器支管長度超過 1.5m 時，設(shè)卡。3、膨脹水箱膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門4、管道轉(zhuǎn)彎。5、采暖管道安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6、散熱器支托架安裝位置正確，埋設(shè)牢固。7、管道坡度3%。，不得小于2%。8、坡向。9、散熱器支管坡度 1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。10、水壓試驗。11、沖洗。12、試運行和調(diào)試。十二、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳惭b1、質(zhì)量要求(1) 不應(yīng)有接頭。(2) 隱蔽前必須水壓試驗，不小于0.6MPa,穩(wěn)壓1h,壓降不大于0.5，不滲不漏。( 3)不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑為：a、塑料管：不小于 8d。b、復(fù)合管：不小于 5do( 4)分，集水

9、器型號規(guī)格公稱壓力安裝位置，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。( 5)加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不大于10mm。( 6)防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。( 7)填充層強度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。 十三、建筑給水、排水及采暖工程的檢驗和檢測應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1. 承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備及閥門水壓試驗。2. 排水管道灌水、通球及通水試驗。3. 雨水管道灌水通水試驗。4. 給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。5. 衛(wèi)生器具通水試驗，具有溢流動能的器具滿水試驗。6. 地漏及地面清掃口排水試驗。7. 消火栓系統(tǒng)沖洗及測試。9. 安全閥及報警聯(lián)運系統(tǒng)動作測試。10. 鍋爐 48h 負(fù)荷試運行

10、。十四、工程質(zhì)量驗收文件和記錄中應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1. 開工報告。 2. 圖紙會審記錄、設(shè)計變更及洽商記錄。 3. 施工組織設(shè)計或施工方案。 4. 主要 材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進場驗收單。5. 隱蔽工程驗收及中間試驗記錄。 6. 設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄。 7. 安全、 衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄。8. 檢驗批、 分項、子分部、分部工程質(zhì)量驗收記錄。9. 竣工圖。 10. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄11. 技術(shù)交底 12. 施工日志 13. 產(chǎn)品合格證十五、產(chǎn)品質(zhì)量合格證（一）必須有合格證的產(chǎn)品一般有三類：1. 材料：包括管材、管件、型鋼、襯墊等原材料。2. 設(shè)備器具：包括散

11、熱器、曖風(fēng)機、輔射板、熱水器、衛(wèi)生器具及配件、鍋爐和水泵、鼓（引） 風(fēng)機、軟化罐、除塵器及附屬設(shè)備等的出廠合格證。3. 閥門、儀表及調(diào)壓裝置：一般要求，購進什么產(chǎn)品，就應(yīng)該有什么產(chǎn)品的合格證。（二）合格證的收集方法1. 大五金由材料公司出復(fù)印件，按所供棟號份數(shù)復(fù)印。2. 由材料組收集（包括定貨者收集，如鍋爐等設(shè)備技術(shù)資料和合格證）3. 由工長及班組指定人收集。4. 制定收集責(zé)任制，作到準(zhǔn)確及時，證物相符。（三）材料、設(shè)備的驗收記錄 材料、設(shè)備的驗收記錄是核實合格證與實物是否證物相符的重要環(huán)節(jié)，可在進場時驗收，也可在 使用前核對。如果是大型工程管理層次多的情況下，既要進場時驗收，又要使用前驗收，

12、以明確各方 責(zé)任。檢查要求如下：（1）對鍋爐及附屬設(shè)備、給水設(shè)備、水箱及設(shè)備的主控閥和調(diào)壓裝置作全數(shù)檢查、其他抽查量不 少于 10%。主要檢查項目：規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合國家規(guī)范和設(shè)計要求、外觀有無碰損、碰傷變形地方， 轉(zhuǎn)動部分是否能轉(zhuǎn)動，有無銹死情況，并作好記錄。（2）對其他設(shè)備、配件、材料進場后按規(guī)定進行復(fù)驗、并填報復(fù)驗單歸入竣工資料。（3）壓力表送法定計量單位檢測、安全閥送鍋爐壓力容器檢驗部門檢測，此兩項全數(shù)送檢，煤氣專 用設(shè)備及器具應(yīng)按規(guī)定分不同規(guī)格送法定檢測單位，抽查數(shù)量不少于3%。（4）對設(shè)計規(guī)范有規(guī)定或?qū)Σ馁|(zhì)有懷疑的材料和設(shè)備必須按規(guī)定進行試驗。（四）資料整理要求1. 要有產(chǎn)品

13、合格證目錄表。2. 將各種合格證編號、順序粘貼在合格證貼條內(nèi)，將此合格證代表的同一產(chǎn)品的數(shù)量及使用部位注 明，并辦理有關(guān)手續(xù)。通風(fēng)與空調(diào)一、通風(fēng)機的安裝1. 通風(fēng)機應(yīng)安裝隔減振裝置2. 安裝隔振的地面應(yīng)平整，各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。3. 通風(fēng)機的機身不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件的重量，風(fēng)管與機身連接時，中間要裝有柔性接管，風(fēng)管與機身連接不得強迫對口4. 通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)設(shè)計防護罩；直通大氣的風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路，應(yīng)加裝保護網(wǎng)等安全措施。二、材料選購1. 小型閥門選用銅質(zhì)球閥、不銹鋼閥門等，可顯著降低漏水，并給以后系統(tǒng)調(diào)試、日常維修帶來諸 多方便。2. 空調(diào)

14、系統(tǒng)中水系統(tǒng)應(yīng)用自動排氣閥較多，老式鑄鐵自動排氣閥體積較大，易漏水，使用不便，弊 病較多，一般可選擇動作可靠，體積較小的銅質(zhì)自動排氣閥為好。3. 管材的選擇：目前市場上可供選購的鍍鋅管材品種較多，其品質(zhì)差距較大。在高層住宅工程中若 選用鍍鋅管，應(yīng)選用熱鍍管，并應(yīng)注意檢驗管材內(nèi)部鍍鋅層的質(zhì)量。多層建筑空調(diào)水系統(tǒng)管道施工中， 也可考慮使用復(fù)合管和塑料管材，鋁塑復(fù)合管有較好的阻氧性能，在這種管材其他性能滿足設(shè)計要求時 應(yīng)優(yōu)先選用。三、施工過程控制1. 鋼板風(fēng)管加工制作其厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板可采 用咬接或鉚接。施工中鋼板或鍍鋅鋼板及不

15、銹鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2. 風(fēng)管及部件不得有空洞、半咬口和漲裂現(xiàn)象。3. 焊縫表面不得有裂紋、燒穿現(xiàn)象及明顯咬肉等缺陷。4. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，圓弧均勻，折角平直。加固裝置應(yīng)牢固，不應(yīng)扭曲翹角。5. 咬口縫應(yīng)緊密、平直、均勻、縱向咬口縫應(yīng)交錯；縱橫咬口縫處不應(yīng)有裂縫和明顯凸瘤。6. 風(fēng)管單角咬口的手工加工按照有關(guān)操作規(guī)程。四、支架及吊架制作1. 風(fēng)管各種支、吊架，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件圖進行加工。2. 同系統(tǒng)、同規(guī)格的每排風(fēng)管的支、吊架的形式應(yīng)一致。其尺寸應(yīng)按風(fēng)管中心距墻、柱或樓板的實 際距離確定。3. 埋墻支架，埋入墻內(nèi)的部分為150-200mm。4. 夾墻支架，雙頭螺栓的

16、直徑不得小于12mm。5. 抱柱支架，雙頭螺栓的直徑不得小于12mm。6. 吊架，一般用直徑為 10- 12mm的圓鋼作吊筋、吊環(huán)。吊環(huán)煨制后應(yīng)將對口處焊接。用調(diào)節(jié)螺栓調(diào) 整其標(biāo)高或松緊度。7. 立管支架埋入墻內(nèi)部分一般為150mm為宜。8. 支、吊架的卡箍用扁鋼制作，其尺寸應(yīng)與風(fēng)管斷面相符。9. 吊架的吊桿應(yīng)順直，不得扭曲。10. 支、吊架接合點的焊縫應(yīng)飽滿，不得有咬肉、夾渣、結(jié)瘤等現(xiàn)象，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋。五、風(fēng)管及支架的安裝1. 通風(fēng)管道的安裝，應(yīng)以安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點，順序依次進行。2. 安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求參照加工草圖對管道線路及支、吊架進行放線、定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱

17、子上畫出風(fēng)管中心線，再依次畫出各個支架或吊架的位置、標(biāo)高3. 水平管道的坡度， 若設(shè)計無規(guī)定， 輸送正常濕度的空氣時， 可不考慮坡度； 輸送相對濕度大于 60% 的空氣時，應(yīng)有 1%-1.5%的坡度，坡向排水裝置。管道底部不應(yīng)有咬口，若有咬口須用錫焊。4. 立管中心線應(yīng)根據(jù)水平風(fēng)管、彎頭、三通等組裝的實際尺寸確定。5. 風(fēng)管及部件的法蘭盤不得固定在支、吊架上，也不得放在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。6. 不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意焊接支、吊架。六、支、吊架的間距，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1. 對于水平風(fēng)管，該間距不得大于3m對于塑料風(fēng)管，該間距以1.5-3m為宜。2. 對于豎直風(fēng)管，該間距不得大于

18、4m當(dāng)建筑物每層高度在 4m以上時，每層的風(fēng)管固定件不得少于 2 個。3. 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm支吊、架間距不應(yīng)大于 4m大于400mm不應(yīng)大于 3m。七、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1. 風(fēng)機盤管安裝：風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，但最小不小于 0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于 1.0 MPa 時，為工作壓力加 0.5 MPa 。定壓后觀察 3min 不滲不漏方可。2. 臥式風(fēng)機盤管安裝：（1 ）風(fēng)機盤管安裝進、出水管及進、送風(fēng)采用軟連接，與風(fēng)機盤管連接的供水、回水、冷凝水三根 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）風(fēng)機盤管安裝過程中的檢查及驗收：1 ）安裝前的檢查及驗收：風(fēng)機盤管進入施工現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工三方首先檢查其型號、規(guī) 格、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求。然后應(yīng)逐臺進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。同時檢查機械部分 有無摩擦、換熱器有無變形、銹蝕。2）安裝施工過程中的檢查、驗收：風(fēng)機盤管水系統(tǒng)及風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢后。應(yīng)檢查其吊架安裝的位置 高度是否正確、牢固。（ 3）單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試過程中的檢驗： 主要檢驗風(fēng)機盤管的三速、溫控開關(guān)的動作是否正確，并與風(fēng)機盤管運行狀態(tài)一一對應(yīng)。八、工程竣工驗收1. 工