鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底

1、肄 SG-006 羅鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底 葿工程名稱 羀建設(shè)單位 膄監(jiān)理單位 肂施工單位 .V1 1 1 賺交底部位 蝿交底日期 芄交底人簽字 蒃接受人簽字 丨 1 袂交底內(nèi)容： 薈一、施工機(jī)具 i 莄鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、力矩扳手、普通扳手、管鉗、絲頭卡板等。 .1 , 襖二、基本概況 莀本工程擬采用直螺紋連接的鋼筋規(guī)格如下：梁板直徑22的鋼筋，墻柱直徑25的鋼筋。 芆三、施工準(zhǔn)備 莄1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人貝必須進(jìn)仃技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上岡操作。 薈2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用 氣割下料。 莆四、

2、施工工藝 薃1、工藝流程： 螈確定滾絲機(jī)位置T鋼筋調(diào)直、切割機(jī)下料T絲頭加工T絲頭質(zhì)量檢查（套絲帽保護(hù)）7用機(jī)械扳手進(jìn) 行套筒與絲頭連接T接頭連接后質(zhì)量檢查T鋼筋直螺紋接頭送檢 蚅2、鋼筋絲頭加工： 螄（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 X / I 莂（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 袈（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 八、 I 1I. l I I 肆（4）絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。 蒆3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼

3、筋絲頭進(jìn)行保護(hù)， 以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。 賺4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 賺表4-1滾壓直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 蕆鋼筋直徑（mr）i / I 羄w 16 膄1820 芁2225 袈2832 蚆3640 羃擰緊扭矩（N m） 莁100 艿160 肄230 螞320 蒁360 蒆5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。 祎6、連接鋼筋注意事項(xiàng)： 蒁（1 ）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無(wú)損傷。 薁（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。 袇（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接

4、。 芃（4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接 頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 蒄（5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 蟻五、質(zhì)量要求 JI 芇1、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)有完整絲扣外露，且單邊外露的有效螺紋不得超過(guò)2P（P為螺距），鋼筋與連 接套之間無(wú)間隙。 羅2、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 節(jié)3、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑 ）且不小于 500mm凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋 的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

5、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 蟻（1）在受拉區(qū)不宜大于 50% I 1 J ! i 蚈（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)； 宀 、 / 蒃（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50% 肁表5-1絲頭加工尺寸（mr） 螁規(guī)格 螅剝肋直徑 膅螺紋尺寸 袀絲頭長(zhǎng)度 袀完整絲扣圈數(shù) 膆18 16.8 0.2 M19X 2.5 25 27.5 7 20 18.8 0.2 M21X 2.5 27 30 8 22 20.8 0.2 M23X 2.5 29.5 32.5 9 25 23.7 0.2 M26X 3 32 35 9 表5-2滾壓直螺紋接頭

6、連接用套筒的規(guī)格尺寸 鋼筋直徑 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長(zhǎng)度 18 M19X 2.5 29 55 20 M21X 2.5 31 60 22 M23X 2.5 33 65 25 M26X3 39 70 六、施工注意事項(xiàng) 1加工鋼筋螺絲紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，摻入1520%亞硝酸鹽，不能采 用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用氣割、斷筋機(jī)下料，以保證切口端面平整 并與鋼筋軸線垂直，無(wú)馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。 3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。 4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防

7、碰傷和生銹。鋼筋在運(yùn)輸及存放 過(guò)程中不得取下保護(hù)帽。 5、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。 6、鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、立標(biāo)示牌分別堆放，杜絕混雜。 七、成品保護(hù) 1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2、綁扎完的鋼筋需要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的彎矩筋被采下移動(dòng)導(dǎo)致鋼筋位 置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 3、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。 I j 4、鋼筋綁扎完成后及時(shí)澆筑混凝土且又遇雨天，應(yīng)在鋼筋表面覆蓋塑料布，防止鋼筋被雨水銹蝕。 5、在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工隨時(shí)注意鋼筋的移動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)

8、有錯(cuò)位的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 八、安全文明施工 1嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說(shuō)明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。 2、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)“三級(jí)”安全教育后持證上崗。 3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的 I J. I 必須更換。 4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線良好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料 時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪 片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。 6、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽油管或碾壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。高壓油管不得打死彎。 7、機(jī)械潤(rùn)滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水管道，鐵屑