檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序

1、 文件編號 RQ-013 匚驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序 版次 A/0 頁次 1/4 1. 目的： 對各類產(chǎn)品的特性進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保各類產(chǎn)品符合規(guī)定的品質(zhì)要求，并驗(yàn)證交 付的產(chǎn)品滿足顧客要求。 2. 適用范圍： 公司各類產(chǎn)品（包括釆購品、外協(xié)加工品、在制品、半成品和成品、交付給顧客的 外供產(chǎn)品）的特性檢測、驗(yàn)證和監(jiān)視。 3. 定義： 3.1檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。 3.2試驗(yàn)：按照程序確定一個(gè)或多個(gè)特性。 3.3驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)，對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。 3.4原材料檢驗(yàn)：對進(jìn)入本公司的各類產(chǎn)品（包括購進(jìn)、外協(xié)加工返回），進(jìn)行質(zhì)量特性 符合性驗(yàn)證的一組操

2、作。 3.5過程檢驗(yàn)：對處于生產(chǎn)（加工）過程中的各類產(chǎn)品進(jìn)行測量和驗(yàn)證，判定其是否符合 規(guī)定的質(zhì)量要求。 3.6自主檢驗(yàn)：山各產(chǎn)品（工序）的生產(chǎn)者（操作者）自己進(jìn)行的產(chǎn)品質(zhì)量檢測或驗(yàn)證活 動。 3.7相互檢驗(yàn)：由后一工序?qū)η耙还ば蜣D(zhuǎn)序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督或確認(rèn)活動。 3.8最終梅淪：山專職人員對已完成相應(yīng)加工過程的半成品、成品或交付顧客前所進(jìn)行的 質(zhì)量檢測或驗(yàn)證活動。 4. 管制流程： NO. 修改申 請單號 修改內(nèi)容 修改人 修改 日期 修訂單位 1 2 3 4 5 匚驗(yàn)弓試驗(yàn)控制程序 文件編號 RQ-013 版 次 A/0 5. 職責(zé)： 5.1品管部經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督和管理各類產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)活動，

3、審批檢驗(yàn)報(bào)告，決定不合格品 處理方式，參與制定并驗(yàn)證糾正和預(yù)防措施。 5.2品管部檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和方法實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、產(chǎn)品審核和最終 檢驗(yàn)活動，如實(shí)記錄檢測過程和結(jié)果，正確判定產(chǎn)品質(zhì)量合格或不合格，并及時(shí)處 理或匯報(bào)不合格情況。 5.3品管部負(fù)責(zé)測量器具（設(shè)備）的檢驗(yàn)、校準(zhǔn)和產(chǎn)品試驗(yàn)活動。 5.4技術(shù)部負(fù)責(zé)對設(shè)備（設(shè)施）、工裝進(jìn)行檢測、驗(yàn)證或確認(rèn)活動。 5.5生產(chǎn)部生產(chǎn)（操作）者負(fù)責(zé)對所生產(chǎn)（加工）的產(chǎn)品進(jìn)行首檢、自檢、互檢和全尺寸 檢驗(yàn)活動。 6. 流程 6.1原材料檢驗(yàn) 6.1.1采購產(chǎn)品進(jìn)廠后，倉管員根據(jù)訂購單核對材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì) 是否一致。產(chǎn)品合格證、

4、材料檢驗(yàn)報(bào)告單等文件是否齊全。若全部符合則將來 料存放待檢區(qū)并填寫收料單，通知材料檢驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。 6.1.2材料檢驗(yàn)科依材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書對來料進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，檢驗(yàn)完成后，將檢 驗(yàn)結(jié)果記錄于零部件檢驗(yàn)報(bào)告中。同時(shí)收集并妥善保存供貨商提供的相關(guān) 品質(zhì)報(bào)告等備查。必要時(shí)可定期委托具有資質(zhì)的外部檢測（實(shí)驗(yàn)）機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn) 證。 6.1.3若進(jìn)料為合格，品管主管審批即可。若進(jìn)料為不合格，檢驗(yàn)員應(yīng)在產(chǎn)品上貼“不 合格”標(biāo)簽，并通知倉庫轉(zhuǎn)運(yùn)到不合格品區(qū)待處理，同時(shí)填寫外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量 反饋單，進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品按不合格品控制程序進(jìn)行處理。 6.1.3當(dāng)來料檢驗(yàn)不合格嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)料檢驗(yàn)人員填寫質(zhì)量改進(jìn)要求表，經(jīng)品管

5、部主 管以上人員審核后，發(fā)放供應(yīng)商進(jìn)行原因分析并回復(fù)糾正措施，山品管部負(fù)責(zé) 追回糾正措施報(bào)告并對供應(yīng)商改善效果進(jìn)行確認(rèn)并記錄。 6.1.4本公司所有原材料都需經(jīng)過檢驗(yàn)或驗(yàn)證后才能入庫、生產(chǎn)使用。 6.1.5庫存原材料、半成品、輔助材料等超過規(guī)定貯存時(shí)間（或保質(zhì)期）時(shí)，使用前 應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保符合質(zhì)量要求。 6.1.6進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中，品管部應(yīng)對供貨商產(chǎn)品的質(zhì)量考核進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，具體參照 采購及外包控制程序規(guī)定執(zhí)行。 詳細(xì)見進(jìn)料檢驗(yàn)管理規(guī)定。 6.2過程檢驗(yàn) 生產(chǎn)（加工）過程中各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程卡標(biāo)明的檢驗(yàn)要求，或質(zhì)量控制 計(jì)劃規(guī)定的檢驗(yàn)要求，相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和各工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢測、

6、試驗(yàn)或驗(yàn)證。 詳細(xì)見制造過程檢驗(yàn)管理規(guī)定。 檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序 文件編號 RQ-013 版次 A/0 頁次 4/4 6.3成品檢驗(yàn) 6.3.1成品檢驗(yàn)員依產(chǎn)品檢驗(yàn)流程記錄卡、終檢檢驗(yàn)指導(dǎo)書、圖紙等對生產(chǎn) 完成的整車進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)流程卡相應(yīng)欄目。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā) 現(xiàn)不合格時(shí)，填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡有關(guān)內(nèi)容，按不合格品控制程序處 理，山責(zé)任部門人員進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，品管部對措施進(jìn)行跟進(jìn)及 效果確認(rèn)。 6.3.2成品檢驗(yàn)不合格經(jīng)返工、返修后，檢驗(yàn)員重新對產(chǎn)品成品進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)并做檢 驗(yàn)記錄。 7. 相關(guān)記錄 名稱 編號 使用/保存單位 保存期 外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量反饋單 QR-QC-078 品管部 2年 零部件檢驗(yàn)報(bào)告 QR-QC-070 品管部 長期 質(zhì)量改進(jìn)要求表 QR-QC-077 品管部 2年 產(chǎn)品制造流程