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1、課程設(shè)計油壓筒夾具設(shè)計所在學(xué)院專業(yè)班級姓名學(xué)號指導(dǎo)老師年月目錄目 錄 2第 1 章 緒論 31 .1 機床夾具的發(fā)展概括 31.2機床夾具的發(fā)展方向 31.3夾具的特點 41.4夾具的設(shè)計要點 5第 2 章 磨床夾具的總體設(shè)計 52.1設(shè)計任務(wù) 52.2夾具的設(shè)計步驟 62.3磨床夾具的設(shè)計 7第 3 章 夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計 73.1對定位元件的基本要求 73.2 定位方案與定位元件 83.4夾緊方案的選擇 83.4.1 切削力的計算 93.4.2 實際所需夾緊力的計算 93.4.3 夾緊方案 103.5 夾具的使用方法 10第 4 章 磨床夾具體及夾具零件的設(shè)計 114.1 夾具體的要

2、求 114.2 夾具體主坯的類型 124.3 零部件的設(shè)計選用 錯. 誤！未定義書簽。4.3.1 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 錯. 誤！未定義書簽。4.3.2 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 錯. 誤！未定義書簽。第五章 夾具誤差的計算 125.1誤差分析 125.2定位誤差的計算 13第 1 章 緒論1 .1 機床夾具的發(fā)展概括隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高， 夾具已從一種輔助工具發(fā)展成 為門類齊全的工藝裝備。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類 總數(shù)的 85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈 的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于

3、大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn) 的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。 特別是近年來，數(shù)控機床（ NC）、加工中心（ MC）、成組技術(shù)（ GT）、柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 等新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.2 機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具

4、的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。 精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的 結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達0.1 ；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1m內(nèi)；又如 用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 0.2 0.5 m。高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減 輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝 置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左

5、右；在車床上 使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的條件下仍能牢 固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等 方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和 尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有： 組合夾具、通用可調(diào)夾具、 成組夾具、 拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ) 上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變

6、型，以減少功能用途相 近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、 元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件 或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部 件的國家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T2148T2259 91以及各類通用夾具、 組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 機床夾具的 標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。1.3 夾具的特點夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處 理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代

7、生產(chǎn)中，機床夾具是一種不 可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機 床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。 機床夾 具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向 著高質(zhì)量、 高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。 各種新工藝的出現(xiàn)， 已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、 切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要 求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生 產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加

8、工工 藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。“工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人類文明進步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝 自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中， 其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影 響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4 夾具的設(shè)計要點夾具設(shè)計時，應(yīng)滿足以下幾個要點：1. 夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。特別對于精加玉工序，應(yīng)適當(dāng)提高夾具 的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。2. 夾具應(yīng)達到加工生產(chǎn)率的要求。特別

9、對于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮 短加工的基本時間和輔助時間。3. 夾具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可設(shè)置必要的防護裝置、擋屑 板以及各種安全器具。4. 能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。夾具元件的材料選擇將直 接影響夾具的使用壽命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力學(xué)性能較好的材料。夾 具的低成本設(shè)計，目前在世界各國都已相當(dāng)重視。為此，夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生 產(chǎn)批量相適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)中，宜采用如氣壓、液壓等高效夾緊裝置；而小批量生產(chǎn) 中，則宜采用較簡單的夾具結(jié)構(gòu)。5. 要適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度。選用標(biāo)準(zhǔn)化元件，特別應(yīng)選用商品 化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短

10、夾具制造周期，降低夾具成本。6. 具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造、使用和維修。以上要求有時是相互矛盾的，故應(yīng)在全面考慮的基礎(chǔ)上，處理好主要矛盾，使之達 到較好的效果。第 2 章 磨床夾具的總體設(shè)計2.1 設(shè)計任務(wù)題目所給定的零件是油壓筒， 主要是用在液壓油缸上，本次設(shè)計的夾具主要是磨 外圓54 的磨床專用夾具。2.2 夾具的設(shè)計步驟1設(shè)計的準(zhǔn)備 這一階段的工作是收集原始資料、明確設(shè)計任務(wù)。(1) 分析產(chǎn)品零件圖及裝配圖，分析零件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點、材料和技術(shù)要 求。(2) 分析零件的加工工藝規(guī)程，特別是本工序半成品的形狀、尺寸、加工余量、切 削用量和所使用的工藝基準(zhǔn)。(3) 分析工

11、藝裝備設(shè)計任務(wù)書，對任務(wù)書所提出的要求進行可行性研究，以便發(fā)現(xiàn) 問題，及時與工藝人員進行磋商。(4) 了解所使用機床的規(guī)格、性能、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸。(5) 了解所使用刀具、量具的規(guī)格。(6) 了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及生產(chǎn)組織等有關(guān)問題。(7) 收集有關(guān)設(shè)計資料，其中包括國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等資料以及典型 夾具資料。(8) 熟悉本廠工具車間的制造工藝。2方案設(shè)計 這是夾具設(shè)計的重要階段。在分析各種原始資料的基礎(chǔ)上，應(yīng)完成下列設(shè)計工作：(1) 確定夾具的類型。(2) 定位設(shè)計。根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式，選擇合適的定位元件。(3) 確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾

12、緊裝置。使夾緊力與切削力靜力平衡，并 注意縮短輔助時間。(4) 確定刀具的對刀導(dǎo)向方案，選擇合適的對刀元件或?qū)蛟?5) 確定夾具與機床的連接方式。(6) 確定其它元件和裝置的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、靠模裝置等。(7) 確定夾具總體布局和夾具體的結(jié)構(gòu)形式。 并處理好定位元件在夾具體上的位置(8) 繪制夾具方案設(shè)計圖。(9) 進行工序精度分析。(10) 對動力夾緊裝置進行夾緊力驗算。3夾具總裝配圖設(shè)計 夾具總裝配圖應(yīng)按同家標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制時還應(yīng)注意以下事項：(1) 盡量選用 l:l 的比例，以使所繪制的夾具具有良好的直觀性(2) 盡可能選擇面對操作者的方向作為主視圖。同樣應(yīng)符合視圖最少原則(3)

13、 總圖應(yīng)把夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系表達清楚。(4) 用雙點劃線繪制工件外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。(5) 合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。(6) 合理選擇材料。注 可加圖2.3 磨床夾具的設(shè)計在機械制造過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢 測的裝置都可統(tǒng)稱為“夾具” 。廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝 過程的一種工藝裝備。夾具以其數(shù)量和在生產(chǎn)中的地位來說， “機床夾具”最重要。機 床夾具為機床的一種輔助設(shè)備，用它來準(zhǔn)確地確定工件與刀具的相對位置，即將工件定 位及夾緊，以完成加工所需要的相對運動。所以機床夾具是用以使工件定位

14、和夾緊的附 加裝置。磨床是機械制造中重要的工具之一，磨床夾具的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證加工精度，降低 人工等級， 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本的要求， 提高生產(chǎn)率，工藝性好， 使用性好， 經(jīng)濟性好。第 3 章 夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 對定位元件的基本要求在夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確 定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在 機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增 加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無

15、論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均 應(yīng)符合六點定位原理。遵頊五個原則：(1) 工件不移動原則(2)工件不變形原則(3)工件不震動原則(4)安全可靠原則(5)經(jīng)濟實用性原則3.2 定位方案與定位元件由于該零件的加工是磨削外圓，因此本次設(shè)計采用的定位機構(gòu)為工件以 40mm 的 平面為基準(zhǔn)裝入油壓筒內(nèi)，限制了 Y軸上下跳動 , 為了防止工件在 X軸左右移動，對工 件再用圓柱抬肩及螺母進行一次定位，兩個自由度。更好的保證零件的同軸度加工，這 種定位方法簡單可行。與機床連接方式：兩頂尖鏈接原件：頂尖 量頂尖裝夾便于加工的進行，保證工件有足夠的剛度，防止加工時工件的變形，對 工件進行準(zhǔn)確的定位。頂尖又稱頂針，用

16、來支頂細(xì)長及工序復(fù)雜的工件，起定位、承受工件重量以及切削 力的作用。有前頂尖和后頂尖兩種。插在主軸錐孔內(nèi)跟主軸一起旋轉(zhuǎn)的稱為前頂尖。前頂尖隨同工價一起轉(zhuǎn)動，無相對 運動，不發(fā)生摩擦。插在車窗尾座套筒內(nèi)的稱為后頂尖。后頂尖又分為死頂尖和活頂尖兩種。在車削中 死頂尖與工件中心孔產(chǎn)生滑動摩擦而發(fā)生大量的熱量，目前多使用硬質(zhì)合金頂尖，即在 60頂尖處鑲焊 YG8硬質(zhì)合金?；铐敿馐菍⑴c工件中心孔的滑動摩擦改成頂尖內(nèi)部軸承 的滾動摩擦，能承受很高轉(zhuǎn)速?？僧媹D3.4 夾緊方案的選擇 加緊方案：加緊螺母加緊 （限制兩個自由度 ） 夾裝開口墊圈 夾裝加緊螺母注 可加圖3.4.1 切削力的計算1）刀具：磨刀由參考

17、文獻 3 所列公式 得CF apXFy zuFz ae zd0qV nwF查表 9.4 8 得其中：修正系數(shù) kv 1.0CF 30qF 0.83X F 1.0yF 0.65 uF0.83 aP 8 z=24wF 0代入上式，可得 F=889.4N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= K1K 2K3K4其中： K1 為基本安全系數(shù) 1.5K 2為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1K3 為刀具鈍化系數(shù) 1.1K 4 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1所以 F KF 1775.7N3.4.2 實際所需夾緊力的計算由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選 用手動螺旋夾緊機構(gòu)。

18、選用夾緊螺釘夾緊機 由 N f1 f 2 KF其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 f1 f2 0.25F=Pz +G G為工件自重FN 3 5 5.41N f1 f2夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級B 6 100MPa s 8 B 480MPa 10螺釘疲勞極限： 1 0.32 B 0.32 600 192MPa極限應(yīng)力幅：kmkalim m 1 51.76MPa k許用應(yīng)力幅：a alim 17.3MPaaSa螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為s=2.54取s=4得 120MPa滿足要求4 FHH22.82 dc21.3 4 N dc215MPa經(jīng)校

19、核：滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4.3 夾緊方案40 孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強加工時零件的 剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原 則，以減少定位誤差對加工精度的影響。為便于操作和提高機構(gòu)效率， 采用螺母螺旋夾緊機構(gòu)， 其力的作用點落在靠近加工孔 的端面上。3.5 夾具的使用方法如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾 緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是應(yīng)用于組 合機床上，兩磨刀同

20、時工作的對磨加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具10 勢必過于復(fù)雜和龐大， 本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本， 考慮簡單、 經(jīng)濟、實用, 減輕工人勞動強度，采用螺旋夾緊機構(gòu) , 操作非常簡單 , 先擰松夾緊螺母 , 因而不需要很 大的夾緊力，而且可以采用長柄扳手，只需擰松夾緊螺母即可，因而工人的勞動強度不 大。第 4章 磨床夾具體及夾具零件的設(shè)計4.1 夾具體的要求1、基準(zhǔn)面的選擇（夾具體方式的確定）夾具體是整個夾具的基礎(chǔ)件。在夾具體上要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機 構(gòu)、裝置等；并且還必須便于裝卸工件以及在機床上的固定。因此，夾具體的形狀和尺 寸，主要取決于夾具上各組成件分布

21、情況，工件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)等。 對于夾具體的設(shè)計提出以下一些基本要求：夾具設(shè)計時，應(yīng)滿足以下主要要求：（1 ）所設(shè)計的專用夾具， 應(yīng)當(dāng)既能保證工序的加工精度又能保證工序的生產(chǎn)節(jié)拍。 特別對于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時間和輔助時間。（2）夾具輕勞動強度的操作要方便、省力和安全。若有條件，盡可能采用氣動、 液壓以及其它機械化自動化的夾緊機構(gòu)，以減。同時，為保證操作安全，必要時可設(shè)計 和配備安全防護裝置。（3）能保證夾具一定的使用壽命和較低的制造成本。夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的 生產(chǎn)批量相適應(yīng)， 在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用氣動、 液壓等高效夾緊機構(gòu)； 而小批量生產(chǎn)中， 則宜采用較

22、簡單的夾具結(jié)構(gòu)。（4）要適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度。選用標(biāo)準(zhǔn)化元件，特別應(yīng)選用商 品化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短夾具的制造周期，降低夾具成本。（5）應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。 以上要求有時是相互矛盾的，故應(yīng)在全面考慮的基礎(chǔ)上，處理好主要矛盾，使之達到較 好的效果。2. 夾具體毛坯制造方法的選擇 綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、 工藝性、 經(jīng)濟型、標(biāo)準(zhǔn)化以 及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；3. 夾具體的外形尺寸 在繪制夾具總圖時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔 助機構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。然后進行造型設(shè)計，再根據(jù) 強度和剛度要求

23、選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。4.2 夾具體主坯的類型 鑄造夾具體工藝性好，可以鑄出各種復(fù)雜的外形，且抗壓強度、剛度和抗振性都較好。但生產(chǎn)周期長，為消除內(nèi)應(yīng)力，鑄件需經(jīng)時效處理，故成本較高。 鑄造夾具體的材料大多采用灰鑄鐵 HT15-33 或 HT20-40 ；當(dāng)要求強度高時， 也可采 用鑄鋼件；要求重量輕時，在條件允許下也可采用鑄鋁件。第 5 章 夾具誤差的計算5.1 誤差分析5.1.1定位誤差 工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸， 形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小， 它是由三部分因素產(chǎn)生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運

24、動導(dǎo)軌的位置誤 差，也稱對定誤差。3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原 因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。5.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因1. 基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差： 夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位 置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2. 間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn) 生定位誤差。3. 與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。122）導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間

25、的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向 誤差和對刀誤差。3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的 位置誤差。4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、 定向元件等元件的磨損。5.2定位誤差的計算（1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為芯軸，孔與軸的間隙配合。（2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位軸的孔徑為最小時，孔心 在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。 本夾具是用來在臥式 磨床上加工， 所以工件上孔與夾具上的定位軸保持固定接觸。 此時可求出孔心在 接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為

26、孔徑公差多一半。 工件的定位基準(zhǔn)為 孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin該夾具以芯軸為定位，兩定位軸孔尺寸公差為 127。為了滿足工序的加工要求，必 須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。jwg與機床夾具有關(guān)的加工誤差 j ，一般可用下式表示：j W Z D A D W j j j M 由參考文獻 5 可得： 兩定位銷的定位誤差 ：D 1d11minD2d22minJ.W arctgD W D1 d1 1min2L其中：D1 0.052mm ， D2 0mm d1 0.011mm ， d2 0.023mm1min 0mm，

27、 2min 0.034mm，得D W 0.063mmJ.W 0.0032mm 夾緊誤差 ： j j (ymax ymin )cos 其中接觸變形位移值：y( kRaZ RaZkHB c1)(19N.6Z2l )nHB查5 表 1215有 KRaz 0.004,KHB0.0016,C1 0.412,n 0.7。j jy cos0.0028mm 磨損造成的加工誤差： j M 通常不超過 0.005mm 夾具相對刀具位置誤差： D A 取 0.01mm誤差總和：j w 0.085mm 0.3mm從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求第 6 章 零件材料6.1 標(biāo)準(zhǔn)件本次設(shè)計的磨床專用夾具，由于零件的特殊性，全部使用的非標(biāo)零件。為了保證定 位芯軸的強度，確定采用 45 號鋼作為材料。標(biāo)準(zhǔn)間另加墊圈及螺母介紹，可畫圖！總結(jié)通過近一個月的課程設(shè)計，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計方法和步驟，不僅是對14 所學(xué)知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解 決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計的整個過程。在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課 本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè) 計是大學(xué)四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計，也是最難的一次。在設(shè)計的時