級(jí)配碎石底基層施工技術(shù)交底

1、級(jí)配碎石底基層施工技術(shù)交底 1、施工準(zhǔn)備 1、對(duì)土路基層嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不滿足設(shè)計(jì)要 求的及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理匯報(bào)； 2、對(duì)施工作業(yè)段面派出專人提前采取安全措施、實(shí)施有效的交通安全 管制； 3、對(duì)各種施工機(jī)具進(jìn)行全面檢修，應(yīng)經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀 態(tài)。應(yīng)配備有足夠的機(jī)械，施工能力需配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備； 4、用平地機(jī)將拌合均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行平整和整形，在整 形過程中，應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象； 2、施工放樣 施工前對(duì)鋪筑路段按斷面樁號(hào)進(jìn)行路線標(biāo)高及中邊樁測(cè)量。各結(jié)構(gòu)層的 縱斷面高程（厚度）采用懸掛鋼絲基線來(lái)控制。每間隔20米設(shè)一基準(zhǔn)線立 柱，彎道處根據(jù)現(xiàn)

2、場(chǎng)情況增加立柱，高程懸掛鋼絲。為保證鋼絲繃緊，在兩 端緊線器上安裝測(cè)力器，以保證鋼絲拉力不小于800N。鋼絲基準(zhǔn)線懸掛完成 后，對(duì)基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)測(cè)。為保證工程質(zhì)量，平地機(jī)操作始終沿灰線行走，根 據(jù)鋼絲控制高程。 3、中心站集中加工、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓施工 1、級(jí)配碎石料在中心站用反擊破機(jī)械進(jìn)行破碎，采用設(shè)計(jì)的三種級(jí)配進(jìn) 行加工、參配，嚴(yán)格控制好材料的質(zhì)量。 2、不同粒級(jí)的碎石和石屑等細(xì)集料需隔離，分級(jí)分倉(cāng)堆放。 3、在正式加工級(jí)配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的破碎設(shè)備，使 加工成型的碎石料都能達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。 4、針對(duì)本合同段時(shí)，級(jí)配碎石采用平地機(jī)攤鋪混合料。 5、材料的運(yùn)輸采用15t以上的

3、自卸式汽車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后由專人 指揮，保證材料運(yùn)輸?shù)揭?guī)定的位置；材料的攤鋪采用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，局部地 方采用人工輔助添料；攤鋪過后采用 20T以上的振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，碾壓 按照先輕后重的原則，灑水碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度。 6、碾壓順序?yàn)椋撼鯄阂粡?fù)壓一終壓。 7、用YZ20壓路機(jī)按初壓一復(fù)壓一終壓的碾壓施工順序，先靜壓 1遍，振 動(dòng)碾壓8遍，再進(jìn)行靜壓1遍收尾。碾壓時(shí)壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向平地機(jī)，且緊 跟平地機(jī)之后，并保持較短的初壓長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，從外側(cè)向中心碾 壓，碾壓時(shí)控制好速度，速度控制在 2-3Km/小時(shí)，不得在碾壓面上調(diào)頭及剎車。 &在施工過程中應(yīng)控制結(jié)構(gòu)層的高層、寬度、厚

4、度、平整度及橫坡等。 9、橫向接縫按處理方法：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留 3-5m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌和和整平 后進(jìn)行碾壓。 4、鋪筑試驗(yàn)段 1、在底基層正式開工之前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段； 2、應(yīng)通過無(wú)結(jié)合料的集料基層試驗(yàn)段，確定以下項(xiàng)目： 1）用于施工的集料配合比例； 2）材料的松鋪系數(shù)； 3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法； 4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度； 5）確定一次鋪筑的合適長(zhǎng)度。 3、確定控制結(jié)合料數(shù)量和拌和均勻性的方法 ； 4、對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行技術(shù)總結(jié)上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)再進(jìn)行大面積施工。 5、質(zhì)量管理 施工過程中檢查和控制底基層外形尺寸（厚度、寬

5、度、高程、平整度、 壓實(shí)度等）。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。 6、機(jī)械性能 盡量選用先進(jìn)的、完好的機(jī)械設(shè)備，并做好維修與保養(yǎng)等保障工作，使 得在運(yùn)行中保持良好的狀態(tài)，充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用。拌和廠和工地各設(shè)一 個(gè)機(jī)械維修小組，并配備足夠、適用的機(jī)具和易損零配件。漏油、漏渣的機(jī) 械及車輛不得使用，避免給路面造成污染或損壞。 7、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù) 在施工過程中及施工結(jié)束后， 應(yīng)封閉交通，以保證路面不被污染、 壓壞 8、施工（生產(chǎn)）工藝 通過鋪筑實(shí)驗(yàn)段選出最佳的生產(chǎn)配合比，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范及施 工組織設(shè)計(jì)操作，對(duì)運(yùn)輸、攤鋪、碾壓及養(yǎng)護(hù)等工序，均制定相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)， 在施工過

6、程中跟蹤檢測(cè)。 9、質(zhì)量通病防治 （一）、接縫的處理 1 、橫縫的處理： （1）、用平地機(jī)鋪混合料時(shí)，靠近平地機(jī)當(dāng)天未壓實(shí)的混合料，可與第 二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。必要時(shí)，應(yīng) 人工補(bǔ)充灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。 （2）、每天的工作縫處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和，第一段拌 和后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一 起拌和整平后進(jìn)行碾壓。 2、縱縫的處理： （1）、應(yīng)避免縱向接縫，如有特殊情況必須分兩次攤鋪。 （2）、在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并 按下述方法處理：a、在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一

7、側(cè)用方木或鋼模板 做支撐，方木或鋼模板的高度與級(jí)配碎石層的壓實(shí)厚實(shí)相同；b、在攤鋪后 一幅之前，將方木或鋼模板除去；c、如在攤鋪前一幅時(shí)，應(yīng)先將未完全壓 實(shí)部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起 進(jìn)行整平和碾壓。 （二）施工中可能存在的問題及處理 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)級(jí)配碎石底基層的施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)以下情況： 1、混合料拌合不均勻，出現(xiàn)粗細(xì)集料“離析”現(xiàn)象 處理方法：對(duì)“離析”部位進(jìn)行添加細(xì)料，重新拌合加壓處理。檢查料場(chǎng) 供應(yīng)的碎石料源是否穩(wěn)定，碎石的顆粒組成級(jí)配變化范圍是否過大，并及時(shí)做出 調(diào)整使集料級(jí)配滿足設(shè)計(jì)要求。 2、碾壓過程中碾壓范圍局部出現(xiàn)松散現(xiàn)象。 處理方法：對(duì)松散部位進(jìn)行灑水加壓，檢測(cè)粒料的含水率是否偏低，并作 出相應(yīng)調(diào)整，使粒料的含水率達(dá)到最佳含水率。 3、 碾壓過程中局部出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。 處理方法：對(duì)彈簧部位進(jìn)行翻挖換料處理，檢測(cè)粒料的含水率是否偏高， 并作出相應(yīng)調(diào)整，使