一煤氣鍋爐輔助設備及工藝管道施工方案

1、華苑供熱站35t/h鍋爐安裝工程輔機及工藝管道施工方案編制： 審核： 批準： 江蘇華能建設工程集團有限公司2004年9月22日內(nèi)容目錄一、工程概況二、工程項目管理組織機構(gòu)圖三、主要施工管理人員表四、勞動力分月分配計劃表五、主要施工機械的進場計劃表六、鍋爐輔助設備安裝措施方案七、汽水管道、煙風煤管道安裝措施方案八、施工質(zhì)量保證及技術(shù)控制九、工程施工安全技術(shù)措施一、工程概況1、工程簡況天津市熱力公司華苑供熱站35t/h鍋爐安裝工程項目為改造工程，將原有供熱站安裝的4臺10t/h蒸汽鍋爐拆除后，在原址上改建規(guī)模為3臺35t/h蒸汽鍋爐房，鍋爐選用大連鍋爐制造廠的35t/h蒸汽爐。工藝輔機設計為天津市

2、華北設計院。2、工程內(nèi)容二期工程安裝范圍主要包括：3臺35t/h鍋爐本體安裝、鍋爐附屬設備安裝、鍋爐房工藝管道制安、設備管道的保溫油漆。本方案針對工藝輔機的施工編制。3、工程施工應執(zhí)行的有關規(guī)程、規(guī)范、標準及有關要求：設計院對該工程設計的全套圖紙及設計說明中的要求及經(jīng)過批準的設計變更。建設單位對工程施工各工序質(zhì)量的特殊要求（由合同文本體現(xiàn)）有關的會議紀要文件。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐房設計規(guī)范工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50273-98工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gbj1

3、26-89工業(yè)管道的基本識別色和識別符號gb7231-87采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范gbj242-82壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范jbj29-96機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范jbj23-96國家其他有關標準、規(guī)范、規(guī)定二、工程項目管理組織機構(gòu)系統(tǒng)圖工程總負責馬躍慶項目經(jīng)理孫六生施工隊長孫六定質(zhì)量總負責馬忠敏技術(shù)總負責史衛(wèi)根材料負責人楊德榮安全負責人劉東升保溫油漆孫權(quán)保煙風煤管道李鋒鍋爐附機馮春各專業(yè)施工班組熱力工藝管道孫檢波三、主要施工管理人員表名 稱姓 名職 務職 稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目一、總 部1.項目主管馬躍慶經(jīng)理工程師大專資歷，從事安裝業(yè)12年，主要承擔的項目為天

4、津夏利集團公司一期3臺35噸蒸汽鍋爐安裝、北京燕京啤酒集團5臺20噸熱水鍋爐安裝一期工程等工程。天津天拖供熱廠三臺20噸蒸汽鍋爐安裝以及二臺29mw、一臺58mw熱水鍋爐安裝，天津熱力公司紫金供熱站二臺29mw熱水鍋爐安裝2.技術(shù)總負責史衛(wèi)根科長工程師鍋爐設備安裝專業(yè)工程師3.質(zhì)檢總負責馬忠敏科長助工常州工學院大專，鍋爐設備安裝專業(yè)二、現(xiàn) 場1.項目經(jīng)理孫六生二級項目經(jīng)理助工見項目經(jīng)理簡歷表2.施工隊長馮春施工員從事安裝業(yè)13年，主要承擔大慶市慶新供熱站2臺29mw鍋爐安裝工程，張家口盛華化工廠2臺35噸鍋爐安裝工程等。3.質(zhì)量管理陳 新助工常州機械電子工學院中專，從事建筑安裝質(zhì)量管理11年4

5、.材料管理楊德榮科長從事材料管理12年5.資料員史啟強技術(shù)員南京工學院大專，從事建筑安裝5年6.安全管理劉東升助工中專，從事建筑安裝管理26年四、勞動力分月分配計劃序工種 級別按工程施工階段投入勞動力情況九月十月十一月1冷做工2442鉗工2663管工3444起重工1225電焊工5886油漆工2447電工2228輔助工610109管理人員4441112131415合計27444416五、主要施工機械的進場計劃設備名稱規(guī)格型式數(shù)量單位備注電焊機（直流）ax-3002臺電焊機（交流）bx-3208臺卷揚機2t2臺手拉葫蘆10t2個手拉葫蘆5t4個手拉葫蘆3t4個手拉葫蘆2t4個手拉葫蘆1t2個液壓千

6、斤頂20t4個跨頂10t4個電烤箱0-4001臺手推平板車1t1輛砂輪切割機4002臺彎管機1081臺角向磨光機1004把內(nèi)徑砂管機6把外徑砂管機512臺手提電鉆2-323把卷板機200081臺工具車東風3t1輛水平儀1臺硬度計1只x光探傷儀xxq25051臺電動增壓泵0-10mpa1臺空氣壓縮機0-8kg/cm21臺六、鍋爐輔助設備安裝措施、方案1、 鍋爐風機安裝1.1 安裝程序設備驗收安裝準備軸承箱安裝機殼就位葉輪安裝機殼調(diào)整聯(lián)軸器組裝電機安裝。1.2 軸承箱安裝將軸承箱吊裝就位，調(diào)整其縱、橫向中心線的位置，同時用墊鐵調(diào)整標高和水平度。軸承箱與底座應緊密結(jié)合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差

7、不應大于0.10/1000。1.3 機殼就位將機殼吊裝就位并進行初步調(diào)整，有關尺寸參閱設備圖。1.4 葉輪安裝將葉輪小心地裝到主軸上，注意安裝到位，并旋緊鎖緊螺母。1.5 機殼調(diào)整機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸向為基準找正機殼的位置，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調(diào)整到設備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不的碰刮。如果設備技術(shù)文件未提供此間隙尺寸，則軸向插入深度取葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻，其值宜為葉輪外徑的1.5/10003/1000。調(diào)整完畢，應及時進行機殼地腳螺栓孔的一次灌漿，待養(yǎng)護期滿后，再進行二次精調(diào)，同時緊固螺栓。1.6

8、電機安裝將電機吊裝就位，預留地腳螺栓孔旁各放一組墊鐵，便以調(diào)整電機位置。電機的調(diào)整以聯(lián)軸器為基準，聯(lián)軸器裝配時，保證兩半聯(lián)軸器端面間隙、徑向位移和兩軸線傾斜。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸向傾斜度不應大于0.2/1000。1.7 試運轉(zhuǎn)1.7.1 打開軸承箱頂部的注油孔蓋，按設備技術(shù)文件的規(guī)定加入潤滑油到油標規(guī)定的位置。1.7.2 在電機與主機脫開的情況下啟動電機，電機的轉(zhuǎn)向應與風機的轉(zhuǎn)向一致。電機單獨試運轉(zhuǎn)一小時，其軸承無異常溫升。1.7.3 將兩半聯(lián)軸器聯(lián)接起來。1.7.4 盤動轉(zhuǎn)子，各部位不得有碰擦現(xiàn)象。1.7.5 關閉風機進風口

9、閘門。1.7.6 點動電機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響后方可進行正式運轉(zhuǎn)。1.7.7 正式啟動風機，達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸開大閘門直至規(guī)定負荷為止。風機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于2小時，運轉(zhuǎn)過程中風機應符合設計及規(guī)范要求。1.7.8 關閉風機時，應先將風機進風口閘門關閉，保證在空負荷下停機，以防電機過載燒毀。2、 泵的安裝2.1 安裝程序設備驗收清洗基礎檢查泵體就位一次灌漿二次精調(diào)電機安裝附屬系統(tǒng)安裝二次灌漿。2.2 泵體安裝在設備基礎按設計要求放置橡膠墊鐵，將泵體吊裝就位，調(diào)整其縱、橫向中心線和標高。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/100

10、0，測量位置在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行。2.3 泵的試運轉(zhuǎn)2.3.1 泵的試運轉(zhuǎn)必須在有介質(zhì)的情況下進行。啟動前，應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體的情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。2.3.2 對帶冷卻水的泵，啟動前應打開冷卻水管閥門，并檢查管路是否暢通，同時調(diào)節(jié)好冷卻水流量至適中。2.3.3 點動電機，檢查各運轉(zhuǎn)部位有無異常現(xiàn)象。2.3.4 啟動電機，待泵的轉(zhuǎn)速達到正常轉(zhuǎn)速后再逐步慢慢開啟泵的出口管路閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況。2.3.5 泵在運轉(zhuǎn)過程中應滿足設計及規(guī)范要求。2.3.6 泵在額定工況點連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于

11、2h；高速泵及有特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。2.4 停機2.4.1 先關閉出液管路閥門，再關閉電機電源。2.4.2 關閉進液管路閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。2.4.3 放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、 一般通用設備安裝3.1 設備基礎檢查3.1.1 應有確認設備基礎已具備安裝條件的資料。3.1.2 設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合技術(shù)資料及有關規(guī)范的規(guī)定。3.1.3 設備基礎表面及預留孔內(nèi)應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。3.1.4 對需作沉陷觀測的設備基礎應有沉陷觀測記錄。3.2 基準線和基準點3.2.1 基準線和基準點應根

12、據(jù)設計、安裝和檢修的需要確定。3.2.2 設備安裝平面位置和標高偏差值的檢測，除有指定的依據(jù)外，均應以基準線和基準點為依據(jù)。3.2.3 需要保留的基準線和基準點應設置永久中心標板和永久基準點。3.3 設備就位、找平找正和標高測定3.3.1 設備就位，根據(jù)安裝現(xiàn)場實際情況及設備重量，采用手拉葫蘆、吊車、卷揚機等將設備吊裝就位。3.3.2 設備就位前，必須除去設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物。3.3.3 設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合施工圖紙、設備技術(shù)文件及有關規(guī)范的規(guī)定。3.3.4 設備找平找正和標高測定的測點，一般選擇在設備的下列部位。（

13、1）設計或設備技術(shù)文件指定的部位；（2）設備的主要工作面；（3）部件上加工精度較高的表面；（4）零、部件間的主要結(jié)合面；（5）支承滑動部件的導向面；（6）軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；（7）設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.3.5 設備的標高、垂直度、水平度、直線度、同軸度應根據(jù)檢測精度要求采用水準儀、經(jīng)緯儀、水平儀、百分表等及拉鋼絲的方法等進行檢測。3.4 設備的定位3.4.1 設備定位必須在澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以后，方可進行。3.4.2 調(diào)整設備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來調(diào)整。3.4.3 設備定位的技術(shù)要求，應符合設計圖紙、設備技

14、術(shù)文件及規(guī)范要求。3.4.4 經(jīng)復檢合格，將墊鐵相互間用電焊焊牢，然后進行二次灌漿或與預埋鐵焊接牢固。七、汽水管道、煙風煤管道安裝措施、方案一、汽水管道安裝1、 材料、閥門檢驗1.1 按合格證的記錄、設計要求和施工驗收規(guī)范要求檢查運到現(xiàn)場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2 閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力按公稱壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗按公稱壓力進行，試驗時間分別為5分鐘，嚴密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。2、 管道支托架安裝2.1 定線測量，確定支托架的位置及標高。按

15、設計型式預制支托架，并除銹刷防銹漆。2.2 管道安裝時，及時進行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。2.3 支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。2.4 導向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。3、 管道安裝的一般措施及要求3.1 管道安裝前，與管道有關的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設備已校正合格，固定完畢。3.2 不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。3.3 管子切割和坡口加工，主要采用機械方法，少數(shù)無

16、法用機械加工時，可采用鋼鋸、砂輪機、銼刀、氣割加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)清理干凈。3.4 管道焊接（1）鋼管焊接均采用電焊。（3）現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在4小時之內(nèi)用完，否則退回重新烘干。（4）管段對接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道應采用對稱施焊方法。（5）多層焊接時，每焊完一層進行檢查，合格后方可進行次層道的焊接。3.5 安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.6 管道連

17、接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。3.7 管道按施工圖中標注尺寸安裝，要求橫平堅直，有坡度要求的，按設計要求施工，各項允許偏差均要符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。3.8 閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場實際確定，以適應生產(chǎn)、方便操作為原則。3.9 管道穿過基礎、墻壁和樓板時配合土建預埋，人工打洞安裝的管道應加套管。對于介質(zhì)為腐蝕性嚴重的管道，在人行過道處要加套管。3.10 管道安裝間斷時，臨時封閉管口。管路與設備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。3.11 埋地的排水管道，在隱

18、蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于地面高度。3.12 埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實。管溝回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。4、 鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管采用螺紋連接，利用電動套絲機套絲，生料帶密封。管子上的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應做防腐處理。5、 熱力管道安裝5.1 熱力管道的焊接采用手工電焊，焊條牌號為e4303。焊縫外觀檢查合格后按設計規(guī)定的比例對焊口進行無損探傷檢查，達到級焊縫標準為合格。5.2 熱力管道在投入運行時，當壓力升至0.20.3mpa時，

19、將法蘭螺栓全部熱緊一遍。5.3 管道受熱膨脹時，及時檢查調(diào)整支吊架。6、 管道及支架的防腐及保溫6.1 表面除銹防腐前，鋼材表面進行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。6.2 涂料配制及施工6.2.1 涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。6.2.2 施工場地溫度應在1035之間，嚴禁在霧天、刮大風、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。6.2.3 涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。6.2.4 底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不超過24小時。6.3 管道保溫在管

20、道壓力試驗結(jié)束后進行，保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)及要求均應符合設計及規(guī)范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見設計要求，色環(huán)要求間距均勻，寬度一致，便于觀察。7、 管道壓力試驗7.1 管道安裝完成后，按設計要求對壓力管道系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管道系統(tǒng)的質(zhì)量。試壓介質(zhì)采用潔凈水，試壓采用電動試壓泵。7.2 管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件：7.2.1 管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應檢查的部位未涂漆。7.2.2 支托架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。7.2.3 試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表的最大量程為最大被測

21、壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。7.2.4 試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。7.2.5 具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。7.3 將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時短管，對所有開口進行封閉，加置盲板的部位要明顯標記和記錄。7.4 安裝試壓臨時管道，對試壓所用的管件、閥件、儀表等確認合格后方可使用。7.5 水壓試驗7.5.1 先對試壓管段充水排氣，管路的最高點排氣閥出水后，關閉排氣閥，對系統(tǒng)進行升壓。7.5.2 升壓時分級升壓，分23級升至試驗壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。7.5.3 壓升至試驗壓力后，保持恒壓20分鐘，再將試驗壓力降至

22、設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。7.5.4 水壓試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液，排液時防止形成負壓，并在室外合適地點排放。7.5.5 試壓時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，作出標志，卸壓后修補，絕不允許帶壓修理。8、 管道沖洗、吹掃8.1 管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。8.2 管道沖洗前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設備相連的管口與設備斷開，接臨時管引至排放點，不允許臟物進入設備。8.3 沖洗的順序是先主管、后支管依次進行。8.4 管道沖洗時，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直

23、至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。8.5 管道沖洗、吹掃合格后，及時恢復管道系統(tǒng)。二、風、煙、煤道的安裝1）安裝前的準備：按圖紙認真復查、核對有關零部件形狀和外形尺寸、標高、設計走向、安裝標高等是否與現(xiàn)場施工相符合。因設計院出圖的部分現(xiàn)場制作的風、煙、煤粉道，預先按圖制作好，以便安裝。風、煙、煤粉道的焊縫應嚴密不漏，不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷，焊接后有必要時應對焊縫做煤油滲透試驗檢查。2）安裝及要求：按圖紙設計要求，將各規(guī)格、型號的風、煙、煤粉道各段編號排放，以便安裝。根據(jù)圖紙要求，從各機械設備處開始安裝風、煙、煤粉道。風、煙、煤粉道接口組合應符合有關要求，焊口應平整光

24、滑，嚴密不漏，焊渣等應清除干凈，風、煙、煤粉道門按要求應組合在便于操作、檢修的地方。風、煙、煤粉道組件應有適當?shù)膭偠群蛷姸?，否則應作相應加固。風、煙、煤粉道安裝時應按要求安裝膨脹節(jié)，并留有足夠的膨脹距離，且注意膨脹節(jié)風、煙、煤粉流向，方向符合要求。風、煙、煤粉道安裝完畢后，應清除管內(nèi)雜物，并拆除臨時固定裝置后，做風壓試驗檢查，若發(fā)現(xiàn)有漏風現(xiàn)象或共振、共鳴聲，應及時采取措施補焊或設備加強處理。風、煙、煤粉道制作尺寸允許誤差序偏 差 名 稱允許偏差值（mm）方（矩）形截面邊長邊長方（矩）形截面對角線差邊長圓形截面直徑直徑圓形截面橢圓度直徑制件長度長度（不允許負值）制件彎曲度長度法蘭盤中心與螺栓孔中

25、心距法蘭盤邊緣不相合風煙煤管法蘭垂直度邊框尺寸15001500邊框尺寸25002500伸縮節(jié)高度接管座長度八、施工質(zhì)量保證及技術(shù)控制一）目標：科學管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)服務，建設用戶滿意的工程。1.工程質(zhì)量合格率 100%2.工程質(zhì)量優(yōu)良率 80%3.安裝受監(jiān)焊口的外表成形一次合格率 95%4.安裝受監(jiān)焊口的探傷拍片一次合格率 95%5.確保鍋爐供暖進行48小時整套試運行一次成功。二）目標分解：1.消滅安裝工程內(nèi)容中的水、汽、煙、風、煤、灰系統(tǒng)的跑冒滴漏。2.運行平穩(wěn)、正常、安全、經(jīng)濟，輔機試運行一次成功。運行設備的馬達電流平穩(wěn)，振動值合格，無漏油漏水等現(xiàn)象，各靜止設備內(nèi)部無雜物，清洗、試壓合格

26、，運行無異常、無滲漏。3.鍋爐房設備管線保溫、油漆符合設計要求，外觀整齊、圓滑、色澤均勻、顯目、色標正確規(guī)范。三）措施推行全面質(zhì)量管理，建立全面質(zhì)量管理委員會，開展目標方針管理。每月召開一次全面質(zhì)量管理委員會會議，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，并制訂相應的方案措施，每周開一次周例會，進行工程進度及質(zhì)量控制的回顧分析，并制訂下周的進度及質(zhì)量控制措施。加強質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)保證和質(zhì)量檢驗（詳見質(zhì)量技術(shù)保證體系網(wǎng)絡圖）。制訂各級、各層質(zhì)量工作崗位責任制，做到縱向到底、橫向到邊，克服工程重進度輕質(zhì)量的思想。有領導開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓，并進行考評，以提高各級技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)

27、務水平。進行全面質(zhì)量管理教育，普及全面質(zhì)量管理知識，教育對象為工地、科室部門領導干部、班組長以及從事技術(shù)、經(jīng)營管理的人員。由總工領導組織技術(shù)管理和部頒規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量驗收評定標準的學習，對象為工地領導人、班組長、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干等人員。特殊工藝的工種人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓考試合格后方可持證上崗，如：電焊工、電工、起重工、探傷工等。繼續(xù)加強質(zhì)保體系，強化對施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強對施工質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工，對重要工序如鍋爐受壓元件的監(jiān)檢、鍋爐水壓試驗、爐墻砌筑保溫須經(jīng)鍋檢部門確認后方可進行下道工序施工。制訂三級驗收項目劃分表，作好一級自檢、二級專檢、三級驗收的嚴肅把關

28、簽證手續(xù)并會同監(jiān)理公司共同檢驗。每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計劃、目標、措施和質(zhì)量控制點。組織開展計量檢測工作，把計量檢測用于工程質(zhì)量管理和工藝過程檢測中，作好質(zhì)量驗收依據(jù)的計量認證監(jiān)督工作。質(zhì)量與經(jīng)濟責任制掛鉤，實施“質(zhì)量否決權(quán)”，無任單、無自檢、無施工技術(shù)記錄、無驗收簽證及質(zhì)量不合格者，一律不結(jié)算。針對制訂的質(zhì)量目標和質(zhì)量通病，開展群眾性的qc小組活動，解決工藝質(zhì)量通病，攻克技術(shù)難關，提高施工質(zhì)量。建立金屬、焊接、起重、壓力容器、長度和計量等方面的專業(yè)監(jiān)督機構(gòu)，并制訂監(jiān)督條例，并嚴格貫徹執(zhí)行。接受階段性質(zhì)量大檢查和單項系統(tǒng)完工前的質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題，制訂整改措施，使施工質(zhì)量達到標準要求。制訂質(zhì)量上的獎罰制度對于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績者，給予一定的獎勵。質(zhì)量工藝作風低劣，質(zhì)量通病重復發(fā)生，違反規(guī)程、規(guī)范、驗評標準者，按質(zhì)量管理條例的規(guī)定進行處罰。掌握施工動態(tài)，認真作好質(zhì)量信息反饋工作，并建立質(zhì)量信息臺帳，在下一個施工過程中進行pdca循環(huán)，逐步提高施工質(zhì)量。四）工程質(zhì)保檢驗要求1.施工中應堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，組織施工人員認真學習和掌握圖紙和規(guī)范，嚴格按施工方案及施工工藝精心施工。2.施工工地指派專職檢驗員，工程質(zhì)量實行“三級”驗收制度，即個人自檢、班組復檢及專職檢驗員專檢。3.施工工