機(jī)電專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)姓名： 學(xué)校名稱： 九洲技工學(xué)校 年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 08級(jí)機(jī)電一班 指導(dǎo)教師： 二一一年二月目錄摘要前言. 第一章：零件分析 第一節(jié)： 零件的特點(diǎn)第二節(jié)：工藝分析 第二章：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)：確定毛坯的制造形成 第二節(jié)：基圓的選擇 第三節(jié)：制定工藝路線. 第四節(jié)：機(jī)械加工余量.工序尺寸及毛坯的確定第五節(jié)：確定切削用量及基本工時(shí) 第三章：夾具設(shè)計(jì) 第一節(jié)：?jiǎn)栴}的提出 . 第二節(jié)：夾具設(shè)計(jì) 總結(jié) 參考書(shū)目 致謝 摘 要本課題主要是設(shè)計(jì)某機(jī)床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來(lái)選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì)；而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)

2、計(jì)。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時(shí)間通過(guò)畫(huà)線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！加工孔14的夾具其實(shí)就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個(gè)45度斜度板。加工孔17的時(shí)間為保證相對(duì)于a和b面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以a和b面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)間的震動(dòng)小，那就得在孔17的附近找個(gè)定位加緊點(diǎn)！前 言機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是對(duì)我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行

3、的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會(huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，難免會(huì)有許多的問(wèn)題，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后參加工作打下良好

4、的基礎(chǔ)。第一章 零件分析題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。第一節(jié) 零件的特點(diǎn)由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2. 17h6要求圓度為0.0033. 17h6要求圓柱度0.0044. 17h6與導(dǎo)軌面的平行度為0.00

5、55. 17h6與燕尾面的平行度為0.0056. 17h6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為00.17. 17h6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過(guò)0.158. 各面的粗糙度達(dá)到需要的要求9. 17h6的孔需精加工、研配10. 導(dǎo)軌面配刮1013點(diǎn)/2525第二節(jié) 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)：確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平

6、，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)2 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。第二節(jié)：基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加

7、工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。第三節(jié)：制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降：一： 工藝路線方案

8、一工序.銑削17h的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序.擴(kuò)17h的孔。工序.倒角工序.銑削孔14的端面、銑削m6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面工序.銑削28的端面工序.鉆14的孔、擴(kuò)孔工序.鏜削28的沉降孔工序.鉆m6的孔、攻絲工序.精加工17的孔、研配工序.精加工導(dǎo)軌面配刮1213點(diǎn)/2525二： 藝路線方案二工序.銑削17h的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序.粗刨導(dǎo)軌面工序.粗刨燕尾面工序.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面工序.銑削22的退刀槽工序.精刨導(dǎo)軌面工序.精刨燕尾面工序.擴(kuò)17的孔工序.銑削14的孔的端面工序.鏜28的孔工序.研配17的孔工序.

9、導(dǎo)軌配刮三：.工藝方案的比較分析上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專(zhuān)用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬(wàn)能銑床加工。而目前萬(wàn)能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序移入方案一，由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過(guò)程如下：工序1.粗銑削17h6的孔

10、的兩端面工序2.精銑削17h6的孔的兩端面工序3.鉆17h6的孔工序4.擴(kuò)17h6的孔工序5.惚 的倒角工序6.粗銑14的孔的端面工序7.半精銑14的孔的端面工序8.銑削m6的端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨軌面工序11.銑刨導(dǎo)軌面的工藝面工序12.銑削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨導(dǎo)軌面工序15.磨燕尾面工序16.磨導(dǎo)軌面工序17.鉆14的孔工序18.擴(kuò)14的孔工序19.鉆m6的螺紋孔工序20.攻絲工序21.鏜削28的沉降孔工序22.鏜削的孔工序23.鏜削的孔工序24.導(dǎo)軌面配刮工序25.精加工17h6的孔研配工序26.人工時(shí)效工序27.終檢但考慮工序集中和鑄件不適合

11、熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：工序1. 導(dǎo)軌面加工（粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序3. 銑削17h6的孔的兩端面（粗、精銑）工序4.孔加工（鉆、擴(kuò)、絞17h6的孔）工序5. 銑削14的孔的端面工序6.14的孔加工（14的孔鉆、擴(kuò)）工序7.銑削m6的端面工序8.鉆孔（鉆m6的螺紋孔）工序9. 惚 的倒角工序10. 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）工序11. 鏜削（鏜削28的沉降孔）工序12. 攻絲工序13. 導(dǎo)軌面配刮工序14. 珩磨：工序15. 精加工17h6的孔研配工序16. 終檢以上過(guò)程

12、詳見(jiàn)后面的工藝卡第四節(jié)：機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為ht200，生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級(jí)精度（成批生產(chǎn)）。根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：一： 孔的端面的不平度：、缺陷度：查參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)空間偏差：根據(jù)參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)鑄造公差： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，按鑄件寬度查得的寬度公差（1）粗銑余量加工精度：it12，公差查參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)加工表面粗糙度：查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)鑄件的加工余量為，（2）精銑余

13、量加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到，公差，見(jiàn)圖紙要求。精加工的余量為。所以總的加工為：式（3.1）二： 內(nèi)孔毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為，參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 精鏜： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 細(xì)鏜： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 珩磨： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表2.3-51 總的加工余量為： 。 式（3-2）三：燕尾面加工考慮其加工長(zhǎng)度為，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對(duì)較高，要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資

14、料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。半精加工：加工長(zhǎng)度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表2.3-59。精加工：加工長(zhǎng)度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表2.3-60總的加工余量。 式（3.3）四：導(dǎo)軌面刨削加工考慮其加工長(zhǎng)度為，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度選擇選擇加工余量半精加工：加工長(zhǎng)度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表2.3-59精加工：加工長(zhǎng)度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具

15、設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2.3-60總的加工余量由式3-3得：。五： 孔的內(nèi)徑表面毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： (查參考資料2 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48) 7.m6的孔加工公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料2 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為：。第五節(jié)：確定切削用量及基本工時(shí)一：銑削17h6的孔的兩端面。1.粗銑：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：雙端面銑床x364刀具：粗銑端面刀具材料選用yg6，由銑削寬度選擇。查參考資料5金屬切削手冊(cè) 表6-4得（2）.計(jì)算切削用量若考慮工件

16、的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表2.3-5每齒進(jìn)給量查參考資料5金屬切削手冊(cè)表6-12得計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)得耐用度 式（3.4）功率計(jì)算 式（3.5）2.精銑：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：雙端面銑床x364刀具：。精銑端面刀具材料選用yg6，。吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（4）二：鉆孔（鉆17h6的孔）（根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)） 式（3.6）按機(jī)床選取：考慮其加工長(zhǎng)度為，選擇鉆床搖臂鉆床。切削工時(shí)： ， 式（3

17、.7）三：.銑削14的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面）1.粗銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：端面銑床xe755刀具：粗銑端面刀具材料選用yg6，,齒數(shù)10。（2）.計(jì)算切削用量1）.粗銑若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算切削速度查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 耐用度功率計(jì)算2.半精銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：端面銑床xe755刀具：。精銑端面刀具材料選用yg6，。（2）. 半精銑吃刀深度每轉(zhuǎn)

18、進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求四：.銑削m6的端面加工要求：銑m6的螺紋的端面。機(jī)床：端面銑床xe755刀具：。銑端面刀具材料選用yg6，。吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求五：.鉆孔（鉆14的孔、鉆m6的螺紋孔）（根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工工藝手冊(cè)）1.鉆14的孔 式（3.8）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)， 按照式3-7得：2.鉆m6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)由式3-8得 ：按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)： 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)，由式3-7得：六：擴(kuò)孔（擴(kuò)17h6的孔）切削深度： 由式3-8得：按機(jī)床選?。?所以實(shí)際切削速度：

19、 切削工時(shí)：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)，由式3-7得：七：.惚 的倒角為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，八：.擴(kuò)孔（擴(kuò)14的孔）切削深度： 由式3-8得：按機(jī)床選取： 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí)： 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)，由式3-8得：九：.刨削導(dǎo)軌面（粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）1.粗刨：（1）.加工條件加工要求：粗刨導(dǎo)軌面。機(jī)床：端面銑床be755刀具：粗銑端面刀具材料選用yg6，。（2）.計(jì)算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量： 查參考

20、資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度： 由3-4得功率計(jì)算2.半精刨削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面（1）.加工條件加工要求：半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。機(jī)床：端面銑床be755刀具：粗銑端面刀具材料選用yg6，。（2）.計(jì)算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度 由3-4得：功率計(jì)算 式（3-9）3.精刨：加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。機(jī)床：端面銑床be755刀具：。精銑端面刀具

21、材料選用yg6，。吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（44.粗刨燕尾底面加工要求：銑刨燕尾底面。機(jī)床：端面銑床be755刀具：。銑端面刀具材料選用yg6，銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求十：銑削22的退刀槽加工要求：銑削22的退刀槽。機(jī)床：銑床x525刀具：。粗齒鋸片銑刀，齒數(shù)20銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求十一：刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工條件加工要求：刨削燕尾面。機(jī)床：刨床be755刀具：。精銑端面刀具材料選用yg6，。1）.粗刨若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每

22、齒進(jìn)給量 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度由3-8得：功率計(jì)算2）.精銑吃刀深度： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： 達(dá)到粗糙度要求6.3（4）十二：.鏜削（精鏜、細(xì)鏜的孔）取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金yt5鏜刀。精鏜：細(xì)鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量：分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金yt5鏜刀。十三：磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.導(dǎo)軌面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床mm52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)。磨削用量選擇：合理的磨削用量的選擇的一

23、般原則為：粗磨時(shí)，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。精磨時(shí)，必須采用小的、。要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的、。根據(jù)加工材料的強(qiáng)度和硬度以及導(dǎo)熱性，合理地選擇、。根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。磨削細(xì)長(zhǎng)零件時(shí)，工件容易產(chǎn)生震動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下：軸向進(jìn)給量（雙行程）工件速度：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-167徑向進(jìn)給量：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-167切削工時(shí)： 式（3.9）式中 l加工長(zhǎng)度，138mm b加工寬度，90mm 加工余量，0.022mm k系數(shù)，1.14 z同時(shí)加工零件數(shù)2. 燕尾面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床mm52

24、125磨具： 粗磨采用平行砂輪。（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）。磨削用量選擇：軸向進(jìn)給量：（雙行程）工件速度 （表2.4-167）徑向進(jìn)給量（表2.4-167）切削工時(shí)： （式3.10）式中 l加工長(zhǎng)度，90mm b加工寬度，11mm 加工余量，0.022mm k系數(shù)，1.14 z同時(shí)加工零件數(shù)十四：.鏜削（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔）1.鏜削的孔（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金yt5鏜刀。精鏜：2.鏜削28的沉降孔取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量：。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金yt5鏜刀。精鏜：十五：.攻絲公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如

25、下：（查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105）所以 十六：導(dǎo)軌面配刮采用人工配刮達(dá)到1013點(diǎn)/2525十七：.珩磨： 的孔加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨機(jī)床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機(jī)床。珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會(huì)鑄鐵，所以查機(jī)械加工工藝手冊(cè)的合成切削速度選擇（精加工）圓周速度（精加工）往復(fù)速度（精加工）油石的徑向進(jìn)給為所以的到油石的行程長(zhǎng)度 選擇煤油作為該加工的切削液十八：.精加工17h6的孔研配采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。 十九：.終檢檢測(cè)工件是否有裂紋 第三章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)

26、度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)孔的加工夾具、設(shè)計(jì)主視圖孔加工夾具、設(shè)計(jì)零件底面的加工夾具。第一節(jié)：?jiǎn)栴}的提出利用這些夾具用來(lái)加工孔、孔和零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。 第二節(jié)：夾具設(shè)計(jì)1 零件底面的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時(shí)間為保證相對(duì)17的孔于a和b面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔1

27、7的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)的震動(dòng)小，那等缺陷就得在孔17的孔外圓找個(gè)定位夾緊點(diǎn)。 夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用兩側(cè)面作為夾緊。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)其中 刨削的力，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； 刨削時(shí)，壓板產(chǎn)生力。為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。圖4.1（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔，該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005，以及位置度的要求為2 主視圖孔的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面和燕

28、尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們?cè)诩庸さ酌娴臅r(shí)間要求通過(guò)精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工的面作為夾緊。圖4.2（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 （查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)）其中 鉆削時(shí)的扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定；

29、 鉆削時(shí)的時(shí)，左邊壓緊件產(chǎn)生力矩； 鉆削時(shí)的時(shí)，右邊壓板產(chǎn)生力矩。為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過(guò)程中的震動(dòng)不太大。夾具圖在后面畫(huà)出。夾緊力 式（4.1） 式（4.2）（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。3 孔的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，加工孔14的夾具其實(shí)同樣以底面和75度面作為基準(zhǔn),也就是在加工17的孔的上做一個(gè)45度斜角度。夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工面作為夾緊。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)其中 鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； 鉆削時(shí)，左邊壓緊件生力矩； 鉆削時(shí)，右邊壓板產(chǎn)生力矩。為了提高夾緊的速度，在工件緊機(jī)構(gòu)如圖4.3所示：圖4.3（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。 總 結(jié)通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。