汽機(jī)四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號： 工程名稱：海南國電西南部電廠工程作業(yè)項目名稱：汽機(jī)四大管道安裝編制單位：安徽電建一公司國電海南電廠項目部熱動科批 準(zhǔn)：安 全：質(zhì) 量：工 程：審 核：編 制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次目 錄1作業(yè)任務(wù)12編寫依據(jù)33作業(yè)準(zhǔn)備和條件34作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施65作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求206技術(shù)資料要求267危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)268有關(guān)計算及其分析299附錄291 作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項目概況及范圍海南國電西南部電廠2350mw工程，廠址位于海南省西南部樂東黎族自治縣鶯歌海鎮(zhèn)以北約2km。汽輪發(fā)電機(jī)組縱向順列布置，

2、機(jī)頭朝向固定端。兩臺機(jī)組汽機(jī)房共15個柱距，柱距分別為10.8m、9.1m、8m。每臺機(jī)組占用7個柱距，中間增加1個9m柱距，為兩臺機(jī)組的檢修場地，兩臺機(jī)組之間設(shè)有一個1.2m的伸縮縫，汽機(jī)房總長度為132.2m，汽機(jī)房跨度30m。汽輪發(fā)電機(jī)組中心線距a排柱12m。取消除氧間，汽動給水泵組布置在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層12.6m，除氧器采用高位橫向布置于鍋爐附跨煤倉間側(cè)36.3m層，爐前跨度4m。汽輪機(jī)采用哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超臨界一次中間再熱、單軸、雙缸兩排汽、凝汽式汽輪機(jī)，型號n350-24.2/566/566。發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的qfsn-350-2型,水-氫-氫冷卻方式，

3、自并勵靜態(tài)勵磁系統(tǒng)。本工程主蒸汽管道采用212布置方式，即從鍋爐末級過熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)接出，而后合并為一路，到汽輪機(jī)高壓缸前再分成兩根支管分別接到汽輪機(jī)左右兩側(cè)高壓主汽門。 在主蒸汽管道上設(shè)計有一次旁路系統(tǒng)管道，并設(shè)計有旁路閥，閥后通過減溫減壓接至凝汽器。主蒸汽管道上不設(shè)流量測量裝置，管道上不裝設(shè)任何隔斷閥門。在鍋爐末級過熱器出口兩路主蒸汽管道上分別裝設(shè)水壓試驗(yàn)堵閥，便于鍋爐在投產(chǎn)前或大修后做水壓試驗(yàn)。低溫再熱蒸汽管道采用21布置方式，由高壓缸排汽口以雙管接出，在高壓缸下方合并為單管，單管接至b排后鍋爐廠接口標(biāo)高，由此進(jìn)入鍋爐再熱器入口聯(lián)箱，鍋爐段設(shè)計有水壓試驗(yàn)堵閥及減溫減壓器。低溫再熱蒸汽管

4、道除為2號高加、臨機(jī)2號高加供汽外，還作為輔助蒸汽系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)的汽源之一，并接收高壓閥桿的漏汽。高溫再熱蒸汽管道采用12布置方式。從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱接出一根管道，到汽輪機(jī)前又分為兩路管道，接入汽輪機(jī)左右側(cè)中壓聯(lián)合汽門。高壓給水每臺機(jī)組設(shè)置1臺容量為100%鍋爐最大給水消耗量的汽動給水泵，用于機(jī)組正常運(yùn)行。兩臺機(jī)組公用1臺容量為鍋爐最大給水消耗量30%（鍋爐最小直流負(fù)荷）的電動啟動給水泵，僅用于機(jī)組啟動。汽動給水泵設(shè)置一臺前置泵，由電動機(jī)機(jī)驅(qū)動。電動給水泵采用定速泵，無前置泵。主給水系統(tǒng)中設(shè)置3臺全容量、臥式、雙流程高壓加熱器及1臺蒸汽冷卻器。高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)。高加入口設(shè)置1臺電動三

5、通閥，出口設(shè)置1臺電動閘閥，用于高加出現(xiàn)故障時實(shí)現(xiàn)高加的解列。給水系統(tǒng)設(shè)一臺內(nèi)置式除氧器，水箱的有效容積150m3，可以滿足鍋爐最大蒸發(fā)量510分鐘的給水量。四大管道采用工廠化配管，由江蘇電力裝備有限公司進(jìn)行配置，現(xiàn)場根據(jù)配管的程度和機(jī)械的配備，在滿足管道剛度和拋錨空間情況下進(jìn)行組合。高壓給水電泵出口段、一級旁路閥后、汽泵再循環(huán)閥后、電泵再循環(huán)及給水減溫水管道需現(xiàn)場下料配置安裝。四大管道安裝一般從鍋爐側(cè)向汽機(jī)側(cè)安裝，為了加快四大管道安裝進(jìn)度，主給水可以從給水泵和高加位置開始安裝，主汽和熱段可以從主汽門和再熱汽門位置開始安裝，冷段從高壓缸排汽位置安裝，管道支吊架可提前安裝或同步進(jìn)行。主汽、熱段沖

6、管的分別從汽門接出，冷段逆止閥、一級高壓旁路閥緩裝。給水泵出口止回閥、給水操作平臺旁路調(diào)節(jié)閥緩裝。作業(yè)項目范圍：本次作業(yè)項目施工范圍為主蒸汽管道安裝、熱再熱管道安裝、冷再熱管道安裝、一級高壓旁路管道安裝、高壓給水管道安裝、給水再循環(huán)管道安裝、給水減溫水管道、支吊架及其疏放水管道安裝。1.2 主要工程量序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量1主蒸汽管道id30553a335p9139米id21638a335p9119米2熱再熱蒸汽管道id71126a335p9178.6米id49520a335p9129.2米3冷再熱蒸汽管道81322.23a672b70cl3245米51916a672b70cl3213.2米4一

7、級旁路管道id17832a335p9114.5米92010q235-b1.7米6307q235-b5.8米92013a691gr 1-1/4crcl227.5米5高壓給水管道406.44515nicumonb5-6-410.6米406.44015nicumonb5-6-4106米323.93215nicumonb5-6-418.8米219.12515nicumonb5-6-475米1941820g50米6給水再循環(huán)管道2451020g10.9米219.12515nicumonb5-6-453.7米7給水減溫水管道891020g75米76720g12.7米1.3 工期要求應(yīng)總包方、項目部網(wǎng)絡(luò)計劃

8、要求和現(xiàn)場到貨情況，主蒸汽管道、冷段和熱段管道安裝各30天，主給水管道安裝需50天。2 編寫依據(jù)2.1 海南國電西南部電廠工程a標(biāo)段施工組織總設(shè)計2.2 dl/t5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）；2.3 dl/t5210.7-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（第7部分：焊接）；2.4 dl5190.52012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第5部分：管道及系統(tǒng)）；2.5 dl/t869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；2.6 dl/t 441-2004火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程 ；2.7 中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)201216號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工

9、程部分）；2.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）2.9 dl5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2.10 江蘇電力裝備有限公司配管圖；2.11 中南電力設(shè)計院圖紙（包括設(shè)計修改通知單、有效的工程聯(lián)系單）；2.12 #1汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計。3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉四大管道系統(tǒng)安裝圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書；進(jìn)行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別；3.1.2組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝；3.1.3安裝開工報告已報批監(jiān)理，并經(jīng)批復(fù)。3.1.4管道安裝前應(yīng)根據(jù)四大管道沖管

10、及鍋爐酸洗、爐前堿洗的要求確定緩裝件。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量備注1負(fù)責(zé)人1人/2技術(shù)員1人持證上崗3質(zhì)檢員1人持證上崗4安全員1人持證上崗5管道安裝工30人檔長必須是管道安裝高級工6起重工8人持特殊工種上崗證7操作工4人持特殊工種上崗證8火焊工2人持特殊工種上崗證9高壓焊工12人持特殊工種上崗證10普通焊工8人持特殊工種上崗證11架子工10人持特殊工種上崗證本項目施工要求特殊工種人員持有效的特殊工種資格證，持證上崗。所有上崗人員開工前參加體檢，合格者方可上崗。3.2.2人員分工生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)過程的組織協(xié)調(diào)。安全員負(fù)責(zé)作業(yè)全過程的安全監(jiān)督和管理，檢查事故隱患，及時

11、提出糾正預(yù)防措施。項目部三級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)作業(yè)過程中的質(zhì)量控制及三級驗(yàn)收。技術(shù)員、專業(yè)科二級質(zhì)檢員，制定技術(shù)方案并指導(dǎo)具體實(shí)施，負(fù)責(zé)作業(yè)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制及二級驗(yàn)收。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1根據(jù)圖紙，做好小管道材料預(yù)算；3.3.2根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)備消耗性材料及特殊工器具；3.3.3管道、管件、管道附件及閥門等已到現(xiàn)場并經(jīng)檢驗(yàn)合格且具有相關(guān)質(zhì)量證明文件；3.3.4管道、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物；3.3.5氧氣、乙炔、焊材等輔材滿足現(xiàn)場施工要求；3.3.6與管道相連的設(shè)備已安裝結(jié)束，具備與管道連接條件。3.4主要機(jī)具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1龍門式起重機(jī)10t

12、1臺管道組合、吊裝、裝車2quy50a履帶吊50t1輛管道吊裝3電動卷揚(yáng)機(jī)5t2臺管道拋錨、就位4行車75/20t1臺管道拋錨、就位5單輪開口10t6只管道吊裝6單輪開口20t2只管道吊裝7動滑輪20t1只管道吊裝8低駕平板25t1輛管道運(yùn)輸9運(yùn)輸汽車15t1輛管道運(yùn)輸10鋼絲繩17.5mm200米管道拋錨11鋼絲繩15.5mm50米管道拋錨12鋼絲繩13.5mm300米管道拋錨13鋼絲繩11mm200米管道拋錨14鏈條葫蘆10t4只吊裝及找正，經(jīng)檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)15鏈條葫蘆5t8只吊裝及找正，經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)16鏈條葫蘆2t10只吊裝及找正，經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)17鏈條葫蘆1

13、t10只吊裝及找正，經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)18大卷尺50m2把測量，檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)19鋼直尺1m4把測量，檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)20水平尺400mm4把測量，檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)21水平管12 l=20米2套測量，檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)22線錘4只測量，檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)23角向磨光機(jī)100mm8臺測量，檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)施工現(xiàn)場有充足的照明，電源齊備，氧、乙炔氣供應(yīng)滿足施工需要。3.5.2場地a）管道組合場，以便于四大管道的組合。b）進(jìn)入施工現(xiàn)場道路通暢。3.5.3上道工序1.) 根據(jù)圖紙及實(shí)際情況做好消耗性材料預(yù)算，材料、設(shè)備全部到達(dá)現(xiàn)場；2.) 與

14、管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格。3.) 與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。4.) 管道、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有相關(guān)質(zhì)量證明文件，合金鋼的管道、設(shè)備已經(jīng)過光譜復(fù)檢，材質(zhì)與設(shè)計相符，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。5.) 管道、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。3.5.4工作環(huán)境大風(fēng)、大雨、大霧時室外不可進(jìn)行管道的拋錨和安裝工作；室內(nèi)工作場地整潔；人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜繼續(xù)工作的停止其工作。3.5.5臨時工作設(shè)施3.5.5.1臨時性的腳手架的搭設(shè)和拆卸必須經(jīng)生產(chǎn)部門同意；3.5.5.2任何影響安全的臨時性施工措施必須取得安全人員的同意方可施工3.5.6安全防護(hù)設(shè)

15、施和用品3.5.6.1施工點(diǎn)四周圍欄搭設(shè)牢固、齊全，孔洞及溝道全部蓋嚴(yán)并加以標(biāo)識，施工現(xiàn)場布置消防器材，所有電源均由專業(yè)人員按施工需要分類型布置。3.5.6.2主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號名稱單位數(shù)量1布手套副202電焊手套副203防護(hù)眼鏡副104安全帶副405安全帽頂403.5.7其他要求3.5.7.1對設(shè)備到貨要求：設(shè)備到貨應(yīng)齊全；根據(jù)圖紙和裝箱清單，認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備，對設(shè)備的規(guī)格及外觀進(jìn)行全面檢查，并用記號筆進(jìn)行編號，應(yīng)無缺件、損壞件和與圖紙不符件；合金材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，分析結(jié)果應(yīng)與圖紙要求相符；3.5.7.2選用的機(jī)械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常；3.5.7.3施工前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底

16、及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、明確施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安裝工藝以及危險源預(yù)控和環(huán)境保護(hù)措施。4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案1）管道安裝主體方案：主蒸汽管道、熱再熱管道、冷再熱管道、一級高壓旁路管道、主給水管道及給水再循環(huán)管道由江蘇電力裝備有限公司進(jìn)行工廠化配管，高壓給水電泵出口段、一級旁路閥后、汽泵再循環(huán)閥后、電泵再循環(huán)及給水減溫水管道需現(xiàn)場下料配置安裝。疏水類小口徑管道在現(xiàn)場下料、打坡口焊接。管道支吊架采用工廠化配制，現(xiàn)場焊接、組裝。工廠化管道及支吊架運(yùn)到現(xiàn)場后，根據(jù)到貨清單對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)、驗(yàn)收。根據(jù)現(xiàn)場廠房的結(jié)構(gòu)情況

17、和起重機(jī)械的工況，對管道進(jìn)行地面組合，以盡可能減少安裝焊口數(shù)量。墻壁、樓板附近、距地面很近及不易搭腳手架的地方的焊口，在考慮拋錨方便的前提下進(jìn)行地面組合。主蒸汽系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)管道從鍋爐側(cè)往汽機(jī)側(cè)安裝。主給水系統(tǒng)管道根據(jù)高加、給水泵、省煤器等設(shè)備安裝情況，采取分段安裝。2）給水管路水壓、酸洗：主給水管道系統(tǒng)參加水壓試驗(yàn)的部分（給水操作臺至省煤器進(jìn)口聯(lián)箱）應(yīng)優(yōu)先安裝，參加水壓試驗(yàn)的疏放水、放氣管道也必須在水壓試驗(yàn)前安裝完；參加酸洗的給水管道系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)流量測量裝置緩裝，并用假管代替。主給水汽泵出口的逆止閥作為堿洗的接入口，逆止閥緩裝，給水操作平臺旁路調(diào)節(jié)閥作為堿洗接出口，酸洗接入口，調(diào)節(jié)閥緩裝。3

18、）蒸汽吹掃涉及系統(tǒng)預(yù)留口方案：主蒸汽管道：一級高旁閥、高旁閥后管段緩裝；再熱蒸汽管道：冷段止回閥緩裝。4）對于沖管無法覆蓋的管段需機(jī)械除銹，對于管徑較大的如冷段止回閥前在沖管恢復(fù)口時應(yīng)人工清理干凈后方可對口。4.2作業(yè)步驟與方法4.2.1步驟1管道、管件及附件的領(lǐng)用和使用前的檢查： 作業(yè)方法和要求1） 管道領(lǐng)用及使用前的檢查a) 各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。b) 中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1)化學(xué)成分分析結(jié)果；2)合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；3)高壓管件的無損探傷結(jié)果。

19、c) 管子直徑及壁厚偏差符合管子制造訂貨技術(shù)條件要求。d) 合金鋼管道、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作材質(zhì)標(biāo)記。e) 作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。四大管道到貨后需檢查內(nèi)部清潔度及銹蝕程度，如銹蝕嚴(yán)重則需機(jī)械除銹。f) 作業(yè)人員檢查管子的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙一致，編號與配管圖一致。并檢查管子標(biāo)識清楚完整。g) 高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。h) 蒸汽管道上若設(shè)計要求裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段上不得開孔

20、、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。i) 管子檢查后及時做好記錄。j) 管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格文件。質(zhì)量證明書有缺項或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。k) 管道使用國外鋼材時，應(yīng)選用國外規(guī)范允許使用的鋼材，使用范圍符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其它熱加工工藝文件，國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證。2） 管件的檢查a) 管件的出廠合格證明書有關(guān)下列指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成分分析結(jié)果；合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；高壓管件的無損探傷結(jié)果，b) 廠家焊口有

21、關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)資料。c) 作業(yè)人員應(yīng)對管件外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。d) 作業(yè)人員應(yīng)對管件進(jìn)行檢查，規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙一致，外形尺寸（如彎管、彎頭彎曲半徑，大小頭同心度，管件端面垂直度、橢圓度）偏差符合規(guī)范要求，編號應(yīng)與配管圖一致。并檢查管件的標(biāo)識清楚完整。e) 作業(yè)人員對加工彎管進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： 彎曲部分不圓度不得大于5%；彎曲部分波浪度在允許值范圍之內(nèi)； 彎制后允許角度偏差為0.5；彎管外弧部分實(shí)測壁厚不得小于直管最小理論壁厚； 彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。h）作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以

22、檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。i）對解體的閥門應(yīng)作下列檢查：合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）；j） 閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。k） 鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。l） 高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：1、三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材； 2、按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。m) 管件檢查驗(yàn)收后及時做好記錄。n）工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管

23、子、管件及閥殼，必須有制造單位的合格證明書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。o）高壓鋼管彎制后，應(yīng)按要求熱處理和進(jìn)行無損探傷。3）管道附件的檢查a) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b) 用于設(shè)計溫度大于430且直徑大于或等于m30的支吊架管部合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行光譜及硬度檢查,不合格者不得使用。c) 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。d) 纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。3）坡口按下列要求進(jìn)行檢查a）坡口型式和尺寸應(yīng)與配管圖上的要求一致，如設(shè)計無規(guī)定時坡口的型式和

24、尺寸可按下表選用：焊接接頭基本型式及尺寸坡口形式焊件厚度（mm）接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸b(mm)p(mm)r(mm)v形1630 351312u形6010 152325雙v垂直166030 408 1225125雙v水平166035 4015 2014125綜合6020 2552325b）不同厚度焊件對口時，其坡口加工應(yīng)符合焊接篇的要求（見下圖，單位：mm）。c）管道和管件坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。d）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。e）坡口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過下表的規(guī)定。序號管道外徑(mm)f(

25、mm)1600.5260-15913159-2191.542192 危險點(diǎn)用汽車吊清點(diǎn)物資時起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起重、操作人員無證作業(yè)；指揮信號不明確而盲目操作。 安全控制措施及注意事項1)起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。2)檢查作業(yè)人員證件；3)作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進(jìn)行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作。4.2.2步驟2管道預(yù)組合 作業(yè)方法和要求4.2.2.1.此次作業(yè)中除四大管道及部分管道為工廠化預(yù)制外，尚有部分管道需進(jìn)行現(xiàn)場下

26、料、組合。其下料可參照下條執(zhí)行。4.2.2.2. 管子下料，根據(jù)圖紙進(jìn)行彎管、直管管段的下料，管子的切割方法用氧-乙炔加熱切割法。因加熱切割后，要除去淬硬層及過熱金屬，因此采用氧-乙炔下料時，必須預(yù)留一定的加工余量。對于合金鋼管道、dn65以下的管道宜采用機(jī)械方法切割。4.2.2.3.管段的預(yù)加工：在預(yù)加工過程中，應(yīng)注意將管段上的各種開孔（如熱工測點(diǎn)、疏放水孔等）應(yīng)首先做好（注意現(xiàn)場不允許用火焊在管道上開孔），并將該部分加工尺寸（定位及定型）注明在管道下料圖中。開孔后，應(yīng)將管子內(nèi)部清掃干凈。另外，支吊架管部固定用的限位卡塊也應(yīng)根據(jù)圖紙也應(yīng)根據(jù)圖紙要求焊在相應(yīng)的管子上，若不影響管段吊裝，還應(yīng)把接

27、管座、支吊架卡塊一起焊在或卡緊在管段上，便于施工。4.2.2.4. 高空布置的管道應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合范圍，以減少高空作業(yè)。管道預(yù)組合件的重量和尺寸一般應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場機(jī)具起吊能力及運(yùn)輸條件而定，對于配管圖中的焊口應(yīng)根據(jù)管道是水平焊口或垂直焊口來決定管道的組合。a) 管道對口前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。b) 制作管道調(diào)整用龍門架或三角架及管道對口用的管夾。c) 利用門吊將管件吊至對口位置。用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件，要求處于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對口管夾。對不采用對管管夾進(jìn)行對口的管子，對口時以水平管為基準(zhǔn)，調(diào)整另一管或管件，使其與基準(zhǔn)管同心。d) 利用鏈條葫蘆調(diào)整對接管進(jìn)行對口工作。

28、對口間隙符合配管圖要求，圖紙沒有要求的對口間隙取12mm，對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。e) 用鋼直尺在距接口中心200mm處測量檢查對口的上部和兩側(cè)部位，應(yīng)不漏縫，用水準(zhǔn)儀檢查管子另一端口的水平和垂直位置，水泡應(yīng)居中。除特殊要求外，其折口允許偏差值應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通經(jīng)dn100mm時，a0.5mm；當(dāng)管子公稱通經(jīng)dn100mm時，a1mmf) 對水平管道組合的焊口將上部間隙調(diào)整到比下部間隙大1mm左右，以防止焊接收縮應(yīng)力引起折口。g) 對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進(jìn)行交接，由焊工進(jìn)行焊口點(diǎn)焊工作。管道對口點(diǎn)焊時分四六點(diǎn)對稱操作

29、，氬弧焊打底應(yīng)雙人對稱焊接。對于直徑小于108mm的管子可作120分布三點(diǎn)點(diǎn)焊。h) 為了防止焊接裂紋，焊接時的允許最低環(huán)境溫度為：對低碳鋼為-20，低合金鋼為-10，高合金鋼為0（p91環(huán)境溫度要求5以上）。管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，不得在雨、雪天氣進(jìn)行焊接。i) 配合管道焊接及焊后熱處理工作。將焊口位置及時標(biāo)注在施工圖紙上，并做好焊口的統(tǒng)計工作。4.2.2.5. 所有焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)。主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等主要管道，焊縫周圍的飛濺物、弧坑等應(yīng)打磨光滑，局部的輕度咬邊、焊縫偏高或不均勻應(yīng)打磨平整。按規(guī)程要求進(jìn)行管道焊縫隙的無損探傷檢查和硬度檢查。管段預(yù)制完后，

30、應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用塑料布或塑料堵頭膠布封好兩端，以防臟物進(jìn)入。管道安裝間斷后，各管口均應(yīng)清理干凈，妥善封閉。4.2.2.6 合金鋼部件和管材在安裝和修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對鋼種，防止錯用。 危險點(diǎn)在組合場下料時起重作業(yè)，使用電動工具打磨焊口，電火焊等作業(yè) 安全控制措施及注意事項1) 起重工器具在使用前進(jìn)行正確的檢查并根據(jù)設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)等工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具；鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊保護(hù)；起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物

31、未固定時嚴(yán)禁松鉤；2) 使用便攜式卷線盤、機(jī)械及電動工具前檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格。電動工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流30ma，動作時間0.1s。3) 在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無起火危險方可離開。乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器。 工藝質(zhì)量控制措施下料前應(yīng)畫出下料圖，尺寸復(fù)核應(yīng)由2人分別完成。為保證焊口質(zhì)量，對口時應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工。管段預(yù)制完后，應(yīng)

32、進(jìn)行管道內(nèi)清理工作。清理完成后，應(yīng)立即用塑料布或塑料堵頭，用膠布封好兩端，以防臟物進(jìn)入。管道安裝間斷后，各管口均應(yīng)妥善封閉，保持管內(nèi)清潔。4.2.3步驟3：管道吊裝 作業(yè)方法和要求1） 吊裝前，要看清管道與連接設(shè)備和閥門的介質(zhì)流向，以防錯裝，保證按連接件的編號和對接關(guān)系吊裝。2）管道安裝一般從固定設(shè)備開始，并在吊裝管道前首先安裝完支吊架根部結(jié)構(gòu)。3） 預(yù)制管段用汽車運(yùn)至吊裝位置附近。4）管道拋錨可根據(jù)現(xiàn)場情況不交叉同時進(jìn)行。管道的拋錨標(biāo)高與安裝標(biāo)高偏差不宜大于0.5m。用倒鏈接鉤時，在各吊點(diǎn)倒鏈?zhǔn)芰鶆蚝?，吊車才能松鉤。5）應(yīng)避免全部用鏈條葫蘆吊裝管道，某一管線吊了兩根管段后，應(yīng)進(jìn)行安裝工作，

33、同時做好支吊架。 危險點(diǎn)起重傷害 安全控制措施及注意事項1) 高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處；人員行走應(yīng)走腳手管搭設(shè)的梯子，并使用速差自控器；人員作業(yè)間隙休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；2) 起重工器具在使用前進(jìn)行正確的檢查并根據(jù)設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)等工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具；鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊保護(hù)；起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤；手拉葫蘆長時間臨拋物件時，應(yīng)將手拉鏈拴系在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險鋼

34、絲繩；3) 管道吊裝時在管道周圍搭設(shè)鋼管圍欄，并拉扶手繩，以便吊機(jī)松構(gòu)后鋼絲繩的拆除及掛設(shè)安全帶；鋼絲繩生根處應(yīng)搭作業(yè)平臺并檢驗(yàn)合格。 工藝質(zhì)量控制措施吊裝前應(yīng)熟悉圖紙，以保證管道的吊裝標(biāo)高與安裝標(biāo)高偏差不宜大于0.5m。吊裝時注意對管道坡口的保護(hù)。4.2.4步驟4管段找正及對口焊接 作業(yè)方法和要求1) 管道對口前應(yīng)打開封口進(jìn)行檢查、清理，確認(rèn)無異物后方可對口。2)管道定位，用線錘和50m卷尺測量管道和附近柱頭之間的距離，并用水準(zhǔn)儀測出管道的標(biāo)高。3)在管道粗調(diào)到位后，用丙酮洗掉管口保護(hù)性油脂，清理1015mm范圍內(nèi)的鐵銹，用角向磨打出金屬光澤即可對口。4)用10t和5t鏈條葫蘆起吊管道，并作

35、上下方向調(diào)節(jié)，用1t和2t鏈條葫蘆作水平方向調(diào)節(jié)，檢查對口上部和兩側(cè)部位；用水準(zhǔn)儀檢查水平管坡度和立管垂直度，即檢查管道正面和兩側(cè)部位。管段就位找正，標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：a) 安裝標(biāo)高允許偏差：15mm。b) 水平管道水平度：dn100mm 0.5/1000且15mm， dn100mm 1/1000且15mm。c) 立管垂直度：2/1000且15mm。d) 交叉管間距偏差：10mm。5) 鏈條葫蘆和鋼絲繩懸掛點(diǎn)要避開支吊架管部和根部，這樣管道安裝后即可進(jìn)行臨近部位的支吊架安裝。6) 管道水平段的坡口方向與坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。7) 管段對口焊接，要求見4.2.2.4.管道安裝

36、時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。8) 除設(shè)計冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強(qiáng)力對口，以避免產(chǎn)生附件應(yīng)力。安裝冷拉焊口時使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口完并熱處理完畢后方可拆除。9) 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個焊口距離一般不得小于150mm，當(dāng)管公稱直徑大于500mm時，同管道焊口距離不得小于500mm。10) 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。11) 除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用

37、熱膨脹法對口。12) 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b、對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。13) 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。14) 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過3次，耐熱鋼不得超過2次并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、徹底清除缺陷；b、補(bǔ)焊時應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。15) 安裝管道冷拉口所

38、使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。16) 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 危險點(diǎn)管道定位、調(diào)整、檢查等過程多為高空作業(yè)，配合電焊工對口焊接。 安全控制措施及注意事項1) 高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處。高處作業(yè)時必須穿防滑工作鞋等；2) 腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下，垂直上下需要使用速差等器具；3) 人員作業(yè)間隙休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)

39、征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收。 工藝質(zhì)量控制措施利用鏈條葫蘆調(diào)整對接管進(jìn)行對口工作時，對口間隙符合配管圖要求，圖紙沒有要求的對口間隙取12mm，對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不應(yīng)大于1mm。對水平組合的焊口將上部間隙調(diào)整到比下部間隙大1mm左右，以防止焊接收縮應(yīng)力引起折口；為了防止焊接裂紋，焊接時管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，不得在下雨天氣進(jìn)行焊接。管道安裝、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定實(shí)施資格許可證制度，從事管道的檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員等，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制

40、在管子的下臨界溫度ac1以下。管孔盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。4.2.5步驟5閥門安裝 作業(yè)方法和要求1)作為閉路元件的閥門（起隔離作用），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍的銘牌壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2) 閥門安裝前應(yīng)按施工圖紙核對其型號、規(guī)格。3) 閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時，應(yīng)查明閥門制造廠圖

41、紙，無圖紙時，可按以下原則確定：4) 閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下，否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，同時更換填料極不方便。5) 焊接閥門安裝時，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨粉。 危險點(diǎn)閥門就位前的拋錨、定位等起重作業(yè)，閥門定位后配合焊工電焊作業(yè)。 安全控制措施及注意事項1) 起重工器具在使用前進(jìn)行正確的檢查并根據(jù)設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)等工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具；2) 鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊保護(hù)；起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤

42、時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤；手拉葫蘆長時間臨拋物件時，應(yīng)將手拉鏈拴系在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險鋼絲繩；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進(jìn)行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作。3) 在焊接地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無起火危險方可離開。 工藝質(zhì)量控制措施閥門拋錨前根據(jù)圖紙確定好介質(zhì)流向及閥門方向，焊接前再次確認(rèn)；焊接前檢查閥門內(nèi)部清潔；閥門垂直度或水平度按管道標(biāo)準(zhǔn)檢查；安裝后注意對閥門手輪、控制裝置的成品保護(hù)。4

43、.2.6步驟6：管道支吊架安裝 作業(yè)方法和要求4.2.6.1.管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進(jìn)行。防止管道、閥門重量附加力矩作用于設(shè)備。4.2.6.2.支吊架的制作a) 支吊架的制造無論由現(xiàn)場修配或作為外委制造件，制造單位應(yīng)有管道施工圖冊、支吊架手冊，并有全部制造范圍內(nèi)的支吊架一覽表及有關(guān)技術(shù)要求與說明書等。b) 對于制成的支吊架產(chǎn)品要先經(jīng)檢驗(yàn)，方可用于安裝。外委制造件檢驗(yàn)應(yīng)按照管道系統(tǒng)分別裝箱供貨。全部逐件進(jìn)行檢查,保證尺寸正確，焊縫均勻，滑動部件應(yīng)靈活，彈簧型號和位置正確。c) 現(xiàn)場支吊架的制作工藝過程i)下料，支吊架的制作下料一般均按汽水管道支吊架設(shè)計手冊中的各部件圖紙進(jìn)行。根部

44、型鋼依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，型鋼鋼板等下料應(yīng)采用機(jī)械切割，如型鋼尺寸過大，無法機(jī)械切割，手工切割后必須進(jìn)行機(jī)械打磨至平整。管部按圖紙標(biāo)明的展開長度或大樣進(jìn)行下料。支管管座式以異徑三通下料方式下料。拉桿在下料時應(yīng)預(yù)留一定長度的加工余量。對于合金部件的切割應(yīng)根據(jù)不同合金材質(zhì)使用相應(yīng)的切割辦法。ii) 組對、焊接、機(jī)械加工支吊架各部件時應(yīng)按支吊架設(shè)計手冊及設(shè)計圖紙?zhí)峁┑慕M裝圖進(jìn)行，根據(jù)其制作要求進(jìn)行點(diǎn)焊、焊接、鉆孔、攻絲等。iii) 編號、防腐、堆放制作好的支吊架部件應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號?？芍苯邮褂弥У跫軋D號或根據(jù)支吊架的特點(diǎn)自行進(jìn)行編號，標(biāo)記一定要準(zhǔn)確、清楚。防腐按常規(guī)應(yīng)除銹后刷防銹漆。漆層厚度以有關(guān)防腐規(guī)定

45、及設(shè)計要求為準(zhǔn)。堆放一般采用兩種方式，即分類堆放和按套堆放。分類堆放占地面積小，且便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。成套堆放占地面積較大，但易發(fā)現(xiàn)制作和領(lǐng)用中的問題。如果有條件（場地允許）可按成套堆放，如果制作準(zhǔn)確配套沒問題則可分類堆放。按設(shè)計預(yù)壓縮制作好的彈簧組件，在成品上應(yīng)有冷、熱態(tài)位置的明確標(biāo)志。預(yù)壓縮后的彈簧的閉鎖應(yīng)牢固，并且拆除方便。彈簧的編號應(yīng)準(zhǔn)確（最好按系統(tǒng)號、支吊架號、彈簧號統(tǒng)一標(biāo)明）。4.2.6.3.支吊架安裝a) 支吊架根部安裝i) 支吊架根部埋件及支墩施工前和土建進(jìn)行交接。對漏設(shè)需要灌漿的支架應(yīng)滿足下列要求：支架灌漿工作應(yīng)由專業(yè)隊伍去進(jìn)行，嚴(yán)禁安裝工人自己灌漿。支架灌漿面應(yīng)高于支架底座板面

46、，一般應(yīng)高出l0mm，但不得高出滑動面。支架灌漿強(qiáng)度沒有達(dá)到80%前，禁止承重和震動。ii) 在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時，將混凝土抹面鑿去,用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。iii) 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，螺栓的型號應(yīng)由設(shè)計院圖紙確認(rèn)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定值，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。使用膨脹螺栓時應(yīng)注意，膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于7d（d指膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10d。iv) 單槽鋼懸臂根部構(gòu)件的吊桿穿孔，宜在槽鋼頂端部平面貼焊帶孔的加強(qiáng)筋板，使吊桿能緊

47、靠槽鋼立面，以免槽鋼承受附加扭矩力。支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔必須采用機(jī)械鉆孔。v) 固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接規(guī)程（焊接篇）要求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。不得在有補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），墊實(shí)后點(diǎn)焊牢固，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于4點(diǎn)。與管道焊接的固定支架,其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工。vi) 滑動及導(dǎo)向支架滑動及滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。在管道溫度變化最不利的溫度條件下,都要保證支架滑動自如。

48、導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整無毛刺，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯等活動零件與支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。導(dǎo)向滑動面應(yīng)與設(shè)計位移方向平行。支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。支吊架的包箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。所有活動支吊架的活動部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。b) 支吊架連接件的安裝i) 吊架對于有支吊架設(shè)計的管道，其吊桿的每節(jié)長度選用時應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長度，吊桿中如需要數(shù)根吊桿相連接時，只允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長度。吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架

49、的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；數(shù)條平行的管道支架應(yīng)盡可能處于同一截面布置。（嚴(yán)格按圖施工）管道上吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時固定后,再進(jìn)行逐個焊接，保持管道吊點(diǎn)受力均勻。ii) 彈簧支吊架的安裝管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。如缺少證件時，應(yīng)要求廠家補(bǔ)全或更換；對彈簧進(jìn)行型號尺寸核對與預(yù)壓縮尺寸的核對,檢查其鎖定是否牢固。) 恒力彈簧吊架的安裝恒吊的冷態(tài)位置在標(biāo)牌上由藍(lán)色箭頭指示，紅色箭頭指示理論的熱態(tài)載荷位置，恒吊出廠時應(yīng)鎖在冷態(tài)位置上。把恒吊可靠的裝到規(guī)定點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)件上，并使恒吊花蘭螺母正好處在管道吊點(diǎn)的上方。檢查恒吊，保證其運(yùn)行部分在運(yùn)動時不受阻礙。在管道上管部附件和

50、恒吊花蘭螺母間裝上拉桿，連接時應(yīng)保證拉桿螺紋有足夠的嚙合長度。轉(zhuǎn)動花蘭螺母，拉緊拉桿，并使恒吊上緊鎖塊和位移指示銷間處于松動狀態(tài)。管道系統(tǒng)投入運(yùn)行前，拆去鎖緊裝置。管道系統(tǒng)運(yùn)行后，檢查恒吊位移指示銷，看它是否指在熱態(tài)位置上。如需要，可轉(zhuǎn)動花蘭螺母，使位移指示銷指到熱態(tài)位置上。）阻尼器的安裝：阻尼器后座與管夾、尾部連接件、空氣濾清器等部件的安裝見江蘇福泰電力設(shè)備有限公司的安裝說明書。c) 支吊架管部的安裝i) 對高溫高壓管道的支吊架的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查材質(zhì)是否合格。ii) 將支吊架管部放到安裝位置，然后與連接件點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓。并檢查焊縫高度應(yīng)飽滿且符合設(shè)計。抱箍與管子

51、之間接觸應(yīng)均勻iii) 現(xiàn)場焊接必須按設(shè)計要求保證焊縫高度和其它焊接要求。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，并妥善保管。4.2.6.4.臨時支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查a)管道安裝過程中使用臨時支吊架時,應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除，并進(jìn)行一次冷態(tài)復(fù)查。b)在試運(yùn)前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是調(diào)整該吊架拉桿的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況，以手搖拉桿繃緊程度判斷。然后割除鎖定鋼筋或拔出鎖定銷子，使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。4.2.6.5.吊架的調(diào)整及熱態(tài)的復(fù)查a） 管道安裝完畢后，應(yīng)按

52、設(shè)計要求逐個核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置，核查無誤后，通知有關(guān)人員驗(yàn)收辦理簽證。b） 所有冷態(tài)彈性吊架進(jìn)行復(fù)查，調(diào)整消除偏差值。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。同一支吊架緊固規(guī)格應(yīng)一致，螺栓露出螺母3-5牙。c） 在有位移的管道上安裝支吊架時，根部支吊點(diǎn)的偏移方向應(yīng)場地膨脹方向一致；偏移值應(yīng)為冷位移值和1/2熱位移值的矢量和。熱態(tài)時，剛性吊桿傾斜值允許偏差為3，彈性吊桿傾斜值允許偏差為4。d） 管道的首次啟動升溫應(yīng)平緩進(jìn)行，需有一定的暖管升溫時間，當(dāng)管道達(dá)到額定溫度8h運(yùn)行后，檢查各支吊點(diǎn)的實(shí)際熱位移情況，當(dāng)實(shí)際情況與設(shè)計有大的偏差時，應(yīng)反映和會同有關(guān)人員進(jìn)

53、行情況分析與處理。檢查項目如下：i) 活動支吊架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求。ii) 管托有無脫落現(xiàn)象。iii) 固定支架是否牢固可靠。iv) 彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。v) 支吊架保險銷安裝后應(yīng)充分張開。e) 在8h試運(yùn)后，管道因停運(yùn)由熱態(tài)恢復(fù)到冷態(tài) (需一定時間)，要進(jìn)行一次全面的回位檢查，如有重大的非回位情況應(yīng)匯報有關(guān)部門和設(shè)計代表，研究處理。4.2.6.6.疏放水管道及支吊架工藝要求a) 各口徑管道應(yīng)走向有序，不相互交叉，整齊水平、坡度一致（根據(jù)二次設(shè)計確定疏水管道走向）。同一位置同一口徑管道彎曲半徑相同。高溫管道應(yīng)增設(shè)膨脹彎，同一管系冷彎與熱彎

54、彎頭不得混用。各疏放水管道應(yīng)統(tǒng)一布置，管道間距應(yīng)均勻。b) 管道施工必須使用機(jī)械切割，機(jī)械彎管。管道彎管采用統(tǒng)一模具，減少現(xiàn)場彎管，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎管。管口須機(jī)械打磨合格，集中布置管道焊口盡量控制在同一位置。c) 小管道支吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，支吊架規(guī)格、間距要符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，可按下表規(guī)定執(zhí)行并校核，集中布置的管道應(yīng)盡量使用同一支吊架型式。管子外徑（mm）建議的最大間距（m）保溫不保溫251.11.52.6321.31.63.0381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.02.74.9d) 支吊架安裝完,根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行油漆，確保顏色一致。 危險點(diǎn)支吊架拋錨前的生根點(diǎn)布置；拋錨時起重作業(yè)；去除彈簧支吊架的銷子；支吊架根部現(xiàn)場下料安裝時涉及的電火焊作業(yè)。汽機(jī)房內(nèi)施工點(diǎn)光線偏暗時使用照明燈。 安全控制措施及注意事項1) 高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處；腳手架搭