供貨商選擇程序

1、1.目 的 (purpose)2.范 圍 (scope)3.參考數(shù)據(jù) (reference document)4.定 義 ( definition)5.作業(yè)程序 (operation procedure)6.附 件 (attachment)date.revchangesapproved by3/4/2002anew releaseweily.wu4/2/2003ball items revised林佾德prepared by:羅平approved by:林佾德/姚昌豪authorized by:林黃松effective date: 4/11/031.目的:1.1 供貨商零件品質(zhì)直接關(guān)系到整個產(chǎn)

2、品品質(zhì),為使產(chǎn)品品質(zhì)能持續(xù)獲得客戶的肯定,故訂定供貨商選擇認證程序以維持產(chǎn)品零件之品質(zhì)且更積極找尋品質(zhì)更好價格更合理的供貨商,成為mitac的合作伙伴。1.2 了解供貨商的環(huán)境問題,尋找愿意對環(huán)境問題改善的供貨商,并對被評定為顯著考量面之供貨商加以管制。2.范圍:本程序適用于任何材料供貨商之選擇認證。first source由r&d 參與并建立qvl, second source由ce/sqe/pd參與并建立qvl.相關(guān)會簽單位為采購,品保.3.參考數(shù)據(jù):供貨商管理程序 sqap-37-3-10生產(chǎn)零件認證作業(yè)程序 sqap-37-3-14環(huán)境規(guī)劃管理程序 cqap-03-3-164.定義:4

3、.1品質(zhì):品質(zhì)包括產(chǎn)品品質(zhì)及環(huán)境品質(zhì).4.2 qsa(quality system audit):供貨商品質(zhì)系統(tǒng)稽核4.3 qpa(quality process audit):供貨商制程品質(zhì)稽核.4.4 avl(available vendor list):合格供貨商名冊4.5 qvl(qualified vendor list):材料合格供貨商清單4.6主要材料供貨商:包括pcb,connector,bga/ic,res/cap,led,transformer/choke/ferrite bead,crystal/osc,cable/wire,switch,diodes,cpu,memor

4、y,fan/cooler,sps,inverter,cd/dvd-rom,hdd,fdd,keyboard,remote control,speaker/buzzer,monitor,mouse,pcba/card,metal/plastic parts等直接用到產(chǎn)品上并影響功能或客戶要求重點管理的材料供貨商.5.作業(yè)程序:5.1執(zhí)行步驟:5.1.1 供貨商選擇:采購pd,研發(fā)單位rd,產(chǎn)品管理單位pmp,供貨商管理單位sqm因業(yè)務(wù)或品質(zhì)改善需求開發(fā)新供貨商。5.1.2規(guī)格確認:新供貨商選擇負責(zé)單位審查供貨商規(guī)格合乎者,可由采購協(xié)調(diào)供貨商進行5.1.3之程序。5.1.3問卷調(diào)查:供貨商問卷調(diào)查

5、目的在于了解供貨商并使供貨商預(yù)備survey相關(guān)數(shù)據(jù).供貨商問卷調(diào)查表(附件一)由采購交供貨商填寫并于審核之前交回此表及必須提供供貨商數(shù)據(jù)一覽表（附件二）中要求的相關(guān)資料,由ce/sqe/pd審核合格后再安排工廠survey事項,數(shù)據(jù)放于sqe便于存查.如供貨商問卷調(diào)查或數(shù)據(jù)不合格則可毋須安排survey. 同時可提供qsa和qpa(by material type)給供貨商進行自我評估,正式survey時予以審核.如可免survey則由選擇新供貨商之負責(zé)單位將樣品和申請書及供貨商承認書交由零件工程處進行承認.5.1.4供貨商免survey條件(符合任一條即可,具體須經(jīng)sqm主管裁定):5.1

6、.4.1 iso9001:2000/iso14000系列認證合格之供貨商. 取得其它國際品管組織認證合格之供貨商. 在二年內(nèi)曾經(jīng)為mitac survey合格并持續(xù)交貨之供貨商. 業(yè)界公認的ww（worldwide）級公司,如intel,amd等.5.1.5 供貨商survey:目的在于了解與計劃是否合一,品質(zhì)能否穩(wěn)定與成長等.供貨商survet包括評鑒qsa(附件三)/qpa(附件四)由pd,sqe,ce/rd/me及安衛(wèi)單位一起到供貨商處評鑒審核,sqe可代表安衛(wèi)survey環(huán)保管理體系相關(guān)事項,并整合survey report.5.1.6 avl

7、/qvl建立：經(jīng)5.1.3及5.1.5程序最終判定結(jié)論合格之供貨商由sqe提出survey report,同時必須簽訂品質(zhì)合約(附件五)后方可成為mitac avl供貨商,并知會ce/pd/pmp可進行生產(chǎn)零件認證作業(yè)程序,承認材料合格可建入mitac qvl管理。5.1.7審核判定: qsa的判定合格80%;70條件合格80%;不合格70% qpa的判定合格80%;70條件合格80%;不合格70%注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格；如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格；所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格；供貨商su

8、rvry的最終判定結(jié)論是綜合qsa & qpa的判定結(jié)果得出.如附表1: 附表15.1.8 最終判定結(jié)論 判定結(jié)論為合格之供貨商即為選擇認證合格供貨商,列入avl管理.sqe將survey總評(qsa & qpa)report給各參與單位,ce可進行零件承認程序.判定結(jié)論為條件合格之供貨商.如數(shù)據(jù)不全或其它方面須改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內(nèi)經(jīng)工廠確認未見改善者須停止survey.在改善措施確認期間,ce可開始零件評估測試,測試合格可特采方式進料,在允許情況下安排供貨商品保人員到mitac進行相關(guān)材料檢

9、驗規(guī)范,品保體系,品管手法等進行培訓(xùn)和交流.當改善措施確認ok, 列入avl管理,ce可完成零件評估測試程序,建入mitac qvl.判定結(jié)論為不合格之供貨商.如存在嚴重的品質(zhì)系統(tǒng)缺陷,短期內(nèi)無法改善配合者,在半年內(nèi)不可再申請survey,并不能進行零件承認.5.1.9 sqe匯總后提出qsa/qpa 和survey report。5.1.10 主要材料供貨商應(yīng)每二年重新survey一次。5.1.11 連續(xù)一年內(nèi)未交貨之供貨商,將由mqe提出材料與供貨商否決,會簽相關(guān)單位,并取消其avl資格.如后續(xù)有任何需求,須重新執(zhí)行survey.5.1.12 完成選擇認證合格之供貨商將納入供

10、貨商管理程序 5.2 供貨商選擇程序之所有文件數(shù)據(jù)有效保存期限為二年.5.3流程與管理5.3.1供貨商選擇流程pd/pmp/r&d/sqm提出要求 startoksupplier c/asspec核對a ngokmitac問卷調(diào)查.bngok 樣品提供供貨商qsa&qpa.cngce 零件承認程序ngok.esqe匯總報告.d.fqvl建立ok avl建立e n d5.3.2 供貨商選擇到管理轉(zhuǎn)變流程supplier selection / management flow supplier selection strategiespre-supplier surveyshare supplie

11、r quality specsupplierselectionflowquality system auditquality process auditset quality goalsnegotiate quality agreement supplier selection decision(avl)component qualification (qvl)new product readiness & on-site faisupplier managementflowmanaging / monitoringqsa/qpasupplier related ecn/pcn control

12、supplier corrective actionssupplier quality performancetqrdcs reviewcontinuous improvement process(cip)5.3.3管理職能代號管 理 重 點參 與 單 位sqe/iqcpdpmpr&dce/mehada(1)符合mitac specb(1) 采購提出要求供貨商填調(diào)查表和相關(guān)資料(2)會同部門審核,由sqe留存查用(3)采購會各單位決定工廠survey日期c(1)survey form準備,如qap-065(2)審核重點為供貨商之計劃與執(zhí)行狀況(3)survey form qap-066由sqe

13、負責(zé)匯總(4)資料由sqe存盤dsqe 發(fā)出survey結(jié)果e(1) ce/me工程師測試合格(2) control run (3) ce/me匯總issue reportf 進行qvl建立程序備注: 電子材料control run,需pe參與. 責(zé)或issue單位 表協(xié)助單位6. 附件:6.1附件一 供貨商問卷調(diào)查表 (qap-065)6.2附件二 供貨商數(shù)據(jù)一覽表 (qap-159)6.3附件三 供貨商評鑒報告 (qap-066)6.4附件四 供貨商制程品質(zhì)稽核qpa (qap-160/162)6.5附件五 品質(zhì)合約mitac標準qa合約mar-30 2003 rev f.doc 品質(zhì)合約

14、3/31/2003 rev. f 順德市順達計算機廠有限公司 （以下簡稱甲方） 立約人 （以下簡稱乙方）茲因乙方長期供應(yīng)材料予甲方等事宜，因此乙方須同意簽此合約，雙方同意約定條款如下：1. 定義(definitions)a. 合格供貨商名冊qvl(qualified vendor list): 經(jīng)由甲方對其供貨商所進行之品質(zhì)系統(tǒng)調(diào)查后, 同意該供貨商整體的品質(zhì)水準符合甲方之要求, 并成為甲方合格供貨商之名單.b. 品質(zhì)成本費用qcc(quality cost charge): 由于乙方品質(zhì)之問題, 而造成甲方之損失, 并將之轉(zhuǎn)由乙方負擔及賠償?shù)慕痤~稱之為qcc.c. 關(guān)鍵變量(critical

15、 parameter): 重要的產(chǎn)品特色, 特性, 屬性或菜單現(xiàn), 當其超出規(guī)定值后, 會造成產(chǎn)品功能的失效, 并進而導(dǎo)致退貨或叫修.2. 范圍(scope)本條約詳述各項規(guī)定, 以促使乙方所供應(yīng)之材料符合甲方進料品質(zhì)之要求水準. 這些對乙方之規(guī)定條款包括:a. 品質(zhì)檢驗之各項管理表報的要求.b. 品質(zhì)檢驗的方法及測試設(shè)備的要求c. 品質(zhì)檢驗人員的測試程序d. 關(guān)鍵變量的規(guī)定e. 品質(zhì)檢驗的作業(yè)流程規(guī)定f. 退貨處理的規(guī)定g. 品質(zhì)成本的賠償及約定mitac confidential3. 參考(references)a. 順達長期供應(yīng)協(xié)議(mitac long term supply agre

16、ement)b. 乙方之品質(zhì)計劃(quality plan)c. 乙方之測試程序.4. 品質(zhì)系統(tǒng)審核(quality system survey)乙方同意協(xié)助甲方在正式采購前所進行之品質(zhì)系統(tǒng)調(diào)查. 甲方同意根據(jù)調(diào)查之結(jié)果, 通知乙方同意或拒絕其成為甲方合格之供貨商(qualified vendor list). 本項調(diào)查若為乙方所要求, 則乙方同意支付甲方相關(guān)之費用. 5. 品質(zhì)計劃(quality planning)5-1. 品質(zhì)報告(quality report)甲方同意提供乙方各項品質(zhì)管理報表的格式(如附約一: mitac各項品質(zhì)管理報表要求), 乙方同意根據(jù)甲方之要求, 提供如附約一之

17、數(shù)據(jù)給甲方, 以便于甲方有效掌控乙方生產(chǎn)產(chǎn)品之品質(zhì).上述之報表格式亦可由乙方提出經(jīng)甲方同意后實施.5-2. 出廠檢驗之規(guī)定甲方得提供”乙方品質(zhì)檢驗合格之標準及關(guān)鍵變量”之報表格式, 乙方同意按照甲方所要求品質(zhì)檢驗或測試方法, 進行產(chǎn)品出廠之檢驗, 以確保乙方材料免驗入甲方倉庫之要求. 上述之檢驗標準亦可由乙方提出經(jīng)甲方同意后實施.5-3. 流程重新探討(process review)如果甲方要求, 乙方同意提供下列各項之作業(yè)流程或數(shù)據(jù), 以便于甲乙雙方共同努力達成品質(zhì)上的要求. 這些流程包括但不限于下列所要求之信息:a. 外包商,料號,零件供貨商(subcontractor suppliers

18、, part number and component supplied.)b. 進料檢驗需求( incoming inspection requirements.)c. 測試環(huán)境和設(shè)備型式(test environmental and equipment type.)d. 檢驗站，參數(shù)，位置和設(shè)備種類(inspection stations, parameters, location, and equipment type.)e. 庫存區(qū)域位置和容量(storage area locations and capacities.)mitac confidentialf. 運輸流程(transp

19、ortation flow.)g. 問題材料審核(rework/material review board activity.)h. 訓(xùn)練(training)i. 供貨商品質(zhì)計劃含規(guī)格需求和標準流程(process flows, standards, and requirements as specified in suppliers quality plan.)j. 材料取得(material procurement)k. 生產(chǎn)線存貨管制( production inventory control)l. 數(shù)據(jù)搜集(data collection.)m. 產(chǎn)品流程/周期時間(product f

20、low/cycle time)n. 制程重要參數(shù)(process critical parameter)5-4. 制程管理計劃表(process management plan)如果甲方要求, 乙方同意提供各項管理之作業(yè)流程, 信息或計劃, 以便于甲乙雙方共同努力達成品質(zhì)上的要求.(以local廠商為主) 這些流程包括但不限于下列所要求之信息:a. 工程流程(process flow):列出主要操作階段(listing major steps in the operation)b. 重要參數(shù)(critical parameters.)c. 尺寸/公差(dimension/tolerance):

21、可變因素或?qū)傩?attribute or variable.)d. 頻率(frequency):資料次數(shù)(number of times observation is made.)e. 抽樣數(shù)(sample size):評估次數(shù)(number of items evaluated.)f. 管制方法(control method):圖片種類或方法(type of chart or method.)g. 設(shè)備(equipment):重要參數(shù)監(jiān)控治具(gage description which is used to monitor the critical parameter.)h. 量測精確度(

22、measurement precision): 決定需要頻率,以gr&r分析參數(shù)(determine the need and frequency of gauge repeatability and reproducibility studies for the parameter.)5-5. 重要制程數(shù)據(jù)(critical process data)乙方同意所有影響品質(zhì)關(guān)鍵變量的作業(yè)流程, 其parametric measurements都必需符合cpk 1.33 , 或者是attribute measurements必須/= 4 sigma r 1.33 .7-2. 出貨產(chǎn)品檢驗(out

23、-going product inspection)7-2-1乙方首批出貨必需執(zhí)行全數(shù)檢驗,若檢驗結(jié)果全數(shù)為零缺點時,則第二批開始 采正常aql抽驗,抽驗發(fā)現(xiàn)不良則需連續(xù)3批檢驗,其每批抽驗數(shù)須大于或等 于批量的30%,且抽驗皆零缺點時則恢復(fù)正常aql抽驗.乙方同意, 按照甲乙雙方事先共同同意的出廠檢驗方法, 進行乙方產(chǎn)品的出廠檢驗. 出廠檢驗的目的包括a. 決定產(chǎn)品的品質(zhì)是否足以被接受.b. 決定產(chǎn)品在制造過程中可能發(fā)生的問題.7-2-2乙方同意將每批出廠檢驗報告送給甲方, 以便于甲方隨時掌控乙方出廠產(chǎn)品 之品質(zhì), 出廠檢驗報告包括a. 料號,品名.b. 批量,檢驗抽樣數(shù),允收品質(zhì)水準. c

24、. 尺寸量測項目.d. 外觀檢測項目.e. 功能測試項目f. 條形碼確認.g. 包裝完整性確認h. 批包裝方式. 7-2-3經(jīng)由上述的報告中, 如甲方發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不符合標準時, 得要求乙方進行100%的 出廠檢驗, 或是要求乙方按照甲方所要求的抽樣計劃(sampling plan)進行出 廠檢驗, 一直到乙方符合甲方的品質(zhì)要求水準為止.7-2-4在出廠檢驗判退的情形下, 乙方同意100%檢驗該批出廠的產(chǎn)品, 并提供甲方 改善對策計劃(corrective action plan.)7-3. 供貨商變更需求通知(supplier generated change request)乙方同意, 在做任何

25、制程(process)或零組件(component)的改變時, 須事先通知甲方并取得甲方之書面同意, 以便于甲方事先評估該項改變對于產(chǎn)品可能造成的影mitac confidential響,若未取得甲方同意前乙方不得任意變更,否則因此造成甲方之所有損失乙方應(yīng)無條件完全負責(zé).(例如:供貨商內(nèi)部料號變更commercial p/n change)7-4. 改善對策程序(corrective action process)7-4-1甲方將在下列情形下通知乙方提出緊急之改善對策計劃(corrective action plan):a. 乙方產(chǎn)品品質(zhì)之問題所造成的材料清除和停止裝運送(material p

26、urges and stop shipments.)b. 乙方產(chǎn)品品質(zhì)之問題所造成甲方生產(chǎn)線斷線.c. 乙方產(chǎn)品品質(zhì)之問題所造成甲方客戶退貨.7-4-2乙方在收到甲方所發(fā)出之“ 急件改善對策計劃需求(urgent corrective action plan request)”后, 必須于12小時內(nèi)派人至甲方工廠進行會診, 如會診結(jié)果為乙方之責(zé)任, 乙方須于24小時內(nèi)提出改善對策計劃(corrective action plan)給甲方,并同意賠償甲方因乙方產(chǎn)品品質(zhì)不良的問題, 所造成甲方,包括但不限于生產(chǎn)線斷線, 重工(rework), 退料(return material)之費用(附約二:

27、 mitac quality cost charge),及甲方公司客戶退貨及其它相關(guān)之一切損失. 7-4-2-1 如乙方為本國公司，應(yīng)于會診確認為乙方責(zé)任后5個工作天內(nèi)完成整個clca(closed loop corrective action) 程序,并提出clca報告予甲方. 7-4-2-2 如乙方為外國公司，應(yīng)于會診確認為乙方責(zé)任后16個工作天內(nèi)完成整個clca(closed loop corrective action) 程序,并提出clca報告予甲方. 7-4-3乙方如沒有按照上述的時間要求內(nèi), 達成甲方的要求, 甲方除保留索賠權(quán)，并得徑行將乙方該批未上線之材料全數(shù)退回,乙方應(yīng)立即返

28、還甲方有品質(zhì)問題產(chǎn)品之已付全部貨款(不論上線與否), 甲方并得直接在乙方應(yīng)付的貨款中扣除甲方的損失金額,若有不足,乙方仍應(yīng)補足.7-4-4上述乙方所提出之corrective action plan, 其目標須能達成甲方先前所訂的品 質(zhì)標準, 否則甲方有權(quán)徑行取消乙方之所有訂單, 乙方并同意放棄所有求償 之權(quán)利.7-5. 數(shù)據(jù)保留(data retention)乙方同意保留兩年以上所有相關(guān)之文件.mitac confidential7-6. 到場支援(on-site support)若由于乙方產(chǎn)品發(fā)生重大之品質(zhì)問題, 而可能造成甲方或甲方客戶重大的損失時, 乙方同意派人至甲方所指定的地點會診產(chǎn)

29、品品質(zhì)上的問題, 其相關(guān)費用由乙方負擔. 7-7. 乙方產(chǎn)品因產(chǎn)品品質(zhì)瑕疵,功能不良,信賴壽命不足,及不良率超過設(shè)定品質(zhì)目標值或其它影響品質(zhì)之因素等造成甲方之損害,不論是發(fā)生在甲方本身或甲方之客戶端,乙方應(yīng)負完全賠償責(zé)任. 8. 流程再造(reengineering)乙方同意配合甲方實施供應(yīng)鏈流程再造(supply chain reengineering)的要求, 進行并實施相關(guān)工程再造(reengineering)活動的要求, 雙方同意這些流程再造活動乃是為了強化雙方長期合作的關(guān)鍵因素所在. 流程再造的活動包括但不限于下列各項:a. 內(nèi)部循環(huán)流程(business & design proc

30、ess.)b. 布置順序流程(order placement process.)c. 產(chǎn)品制造過程(product manufacturing process.)d. 產(chǎn)品交付辦法和過程(product delivery mechanisms and processes.)e. 品質(zhì)計劃定義和目標(quality plan definition and goals.)f. 服務(wù)機能(service mechanisms.)8-1. hub樣品檢驗(hub sample inspection )如因乙方品質(zhì)之問題而有必要時, 乙方同意甲方自hub中拆箱取樣檢查, 以做為將來免驗收料的依據(jù), 甲方

31、同意拆箱檢驗后樣本之完整性及可靠性, 上述在hub中相關(guān)檢料（kitting）之費用則由乙方負擔.8-2. 條形碼(bar code)要求乙方同意自hub生效日開始, 遵守甲方在產(chǎn)品包裝外貼條形碼貼紙的要求,條形碼的內(nèi)容將由甲方另行通知.8-3. 棧板（pallet）要求乙方同意以hub所規(guī)定之進貨方式進貨, 包括pallet的尺寸不超過 (w:l:h=1.1meter*1.2*1.2), 及以標準pallet進貨的要求.mitac confidential9. ecns(engineering change notices)9-1. 乙方同意依甲方指示生產(chǎn)或加工之產(chǎn)品，需完全符合甲方之原始設(shè)

32、計，乙方若有任何變更，包括但不限于制造過程、材料、外型、規(guī)格、尺寸、線路、防焊、內(nèi)外層環(huán)墊、焊墊、文印孔洞及公差等，均需事先以工程變更通知書(engineering change notices (“ecns”)通知甲方，并經(jīng)甲方確認后始可變更，乙方至遲應(yīng)于出貨前完成工程變更確認手續(xù), 乙方并有義務(wù)在產(chǎn)品ecns發(fā)生時, 進行相關(guān)產(chǎn)品的測試, 以確保其產(chǎn)品的品質(zhì)符合甲方的要求。9-2. 乙方違反前條或品質(zhì)合約任一條款規(guī)定，致甲方及甲方客戶受有損害者，乙方除應(yīng)協(xié)助甲方出面解決，負一切損害賠償責(zé)任(含對第三人之損害賠償金、商譽損失、訴訟費及律師費)外，并應(yīng)支付相當于同期價款總額1%之懲罰性違約金予

33、甲方。9-3. 乙方并同意提供相關(guān)測試的報告給甲方, 以取得甲方之同意。9-4. 所有因乙方ecns所產(chǎn)生之material holds & purges, 一概由乙方負責(zé) 乙方并同意盡速更換在甲方中倉庫之乙方材料停止使用及清倉動作。10. 法令遵守10-1. 本合約如有未盡事宜，雙方應(yīng)依誠信原則及中華人民共和國法令解釋辦理之。10-2. 乙方保證本合約供應(yīng)材料遵守有關(guān)安全、衛(wèi)生、環(huán)保等相關(guān)法令規(guī)定。11. 保密義務(wù)11-1. 除經(jīng)甲方事前書面同意外，乙方應(yīng)對本合約及甲方所交付之文件、物品等有關(guān)事宜負保密責(zé)任。乙方并應(yīng)要求其受雇人員遵守本條之規(guī)定。11-2. 乙方應(yīng)于合約終止后七日內(nèi)將甲方因本

34、合約所交付之文件、物品返還甲方。11-3. 乙方同意于本合終止后仍遵守本條之保密義務(wù)。mitac confidential12. 禁止轉(zhuǎn)讓乙方于本合約之權(quán)利義務(wù)，非經(jīng)甲方事前書面同意，不得轉(zhuǎn)讓或再授權(quán)予第三人。13. 合約有效期間本合約之有效期間從_到 為止。14. 合約之更改，續(xù)約通知及條件甲乙雙方應(yīng)于本合約期滿，或是欲更改本合約中之約定條款時，提前 90 日通知對方重新議訂合約。本合約期滿前如經(jīng)雙方書面同意得延長 6 月。15. 合約之終止 任一方如欲提前終止本合約，應(yīng)于中止合約 90 天前以書面通知對方。16. 爭議解決 因本合約引起的或與本合約有關(guān)的任何爭議，將通過談判友好解決，如不能

35、達成協(xié)議，甲乙雙方同意均提交廣州仲裁委員會按照該會仲裁規(guī)則進行仲裁。仲裁裁決是終局的，對雙方均有約束力。仲裁費用，由敗訴一方負擔。17. 合約份數(shù)本合約正本貳份，由雙方各執(zhí)乙份為憑。甲 方：順德市順達計算機廠有限公司簽約代表人：地 址：順德市倫教區(qū)順達路一號乙 方：法定代表人：地 址： 西元 年 月 日mitac confidential附約一: mitac各項品質(zhì)管理報表要求報告標題(report title)報告內(nèi)容(report content)報告頻率(report frequency)有效日期(due date)1.出貨品質(zhì)(outgoing quality)a. 料號,品名 b.

36、批量,抽樣數(shù),允收品質(zhì)水準 c. 尺寸,外觀,功能檢測項目d. 條形碼確認e. 包裝完整性確認 f. 批包裝方式 每批(lot)a. 檢驗數(shù)量(qty inspected)b. 退貨數(shù)量(qty rejected)c. 批量(size of lots)d. 不良柏拉圖(pareto of defects)e. dppm趨勢圖 (dppm trend graph)f. 改善對策計劃 (corrective action plan)每月(monthly)2. 制程品質(zhì)(in process quality)a.制程管制測試/預(yù)備前/后良率 (in process control test/pre- test/final yields)每月(monthly) b.不良柏拉圖(pareto of defects)c.制程能力分析(cpk)d.改善計劃(corrective action plan)e.制程管理計劃表(pmp