（精品）某橋梁承臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及目的31.1編制依據(jù)31.2編制目的3第二章 工程概況42.1工程簡(jiǎn)述42.2地質(zhì)概況42.3水文地質(zhì)概況5第三章 總體施工部署63.1總體施工順序63.2施工平面布置73.3施工準(zhǔn)備7第四章 施工工藝流程及施工方法104.1施工工藝流程104.2承臺(tái)基坑開(kāi)挖104.3樁頭處理114.4墊層混凝土澆筑124.5承臺(tái)鋼筋工程124.6承臺(tái)模板工程164.7混凝土工程214.8混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施28第五章 施工進(jìn)度保證措施315.1組織措施315.2技術(shù)措施31第六章 質(zhì)量保證措施326.1質(zhì)量目標(biāo)326.2質(zhì)量保證體系326.3質(zhì)量管理措施33第七章 安全保證措

2、施367.1安全目標(biāo)367.2安全保證組織機(jī)構(gòu)367.3安全生產(chǎn)保證措施377.4安全施工技術(shù)措施38第八章 環(huán)境保護(hù)措施398.1 環(huán)境管理目標(biāo)398.2 機(jī)構(gòu)建設(shè)398.3 環(huán)境保護(hù)措施40第九章 職業(yè)健康保護(hù)措施419.1 職業(yè)健康目標(biāo)及保障體系419.2 職業(yè)健康管理機(jī)構(gòu)建設(shè)419.3 職業(yè)健康安全保障措施41第十章 竣工資料4310.1工程技術(shù)資料4310.2工程管理資料43附件1：基坑支護(hù)方案44第一章 編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)1.2編制目的明確3n7n、3s7s承臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)施工。第二章 工程概況2.1工程簡(jiǎn)述本工程內(nèi)3n

3、7n、3s7s軸橋梁承臺(tái)數(shù)量為100座，承臺(tái)均為四邊形；承臺(tái)采用c30混凝土，承臺(tái)墊層采用c20混凝土，承臺(tái)鋼筋為hpb335鋼筋。圖表 1 37軸承臺(tái)工程數(shù)量表承臺(tái)類型（長(zhǎng)*寬*高）數(shù)量(座)混凝土量（m3）墊層混凝土量（m3）鋼筋數(shù)量（kg）單座承臺(tái)體積（m3）8.9m*8.9m*3m6014257.8492591516237.6311.0m*11.0m*4m40193604973943444842.2地質(zhì)概況圖表 2 地質(zhì)狀況表地層編號(hào)地層名稱顏色層厚（m）備注（1）人工填土3.010.0主要是粉煤灰，強(qiáng)度低（2）黏土棕紅色，褐黃色1.013.0硬塑，夾少量鐵錳結(jié)核（3-1）粉砂質(zhì)泥巖（

4、全風(fēng)化）褐黃色0.05.0呈土狀，手掰易碎（3-2）粉砂質(zhì)泥巖（強(qiáng)風(fēng)化）褐黃色間褐灰、灰綠色4.030.0節(jié)理發(fā)育，呈碎塊狀0=350kpa(3-3）粉砂質(zhì)泥巖(破碎層）灰色、灰綠色0.030.0巖性破碎，劈理裂隙極發(fā)育，巖芯多呈碎屑、鱗片、糜棱狀，手掰易碎，強(qiáng)度低0=250kpa（3-4）粉砂質(zhì)泥巖（弱風(fēng)化）灰色、灰綠色未揭穿節(jié)理微弱發(fā)育，巖芯多呈長(zhǎng)柱狀0=450kpa2.3水文地質(zhì)概況（1）地下水的類型、埋藏情況及其變化特征區(qū)域范圍地表水系發(fā)育，湖泊眾多，水量豐富，水質(zhì)較好，地表湖泊和其徑流是地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源之一?？紫稘撍褐饕x存于第四系沖洪積黏性土層中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給，地下

5、水位隨季節(jié)變化，埋深約0.52.5m?；鶐r裂隙水：主要存在于白堊第三系砂巖，志留系泥巖、砂巖風(fēng)化層中的風(fēng)化裂隙之間，水量貧乏，補(bǔ)給來(lái)源差，滲透性較差，埋深通常在10m以下。（2）地下水對(duì)混凝土等建筑材料的侵蝕性在對(duì)地質(zhì)進(jìn)行勘察并對(duì)地表、地下水樣進(jìn)行的分析，根據(jù)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（tb10210-2001）評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)判斷：地表及地下水對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性。（3）場(chǎng)地地層的透水性場(chǎng)區(qū)地表層為人工填土，結(jié)構(gòu)較為松散，具一定的透水性，屬弱透水層，其余的一般黏性土層、老黏性土層包括下伏中、微風(fēng)化基巖在內(nèi)均屬穩(wěn)定的隔水層。場(chǎng)區(qū)地有關(guān)地層的滲透系數(shù)如下：圖表 3 巖土層的滲透系數(shù)表巖土名稱滲透系數(shù)k（c

6、m/s）填土1.510-52.010-4一般黏性土2.010-71.510-6老黏性土1.510-78.510-7第三章 總體施工部署3.1總體施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及設(shè)計(jì)供圖情況，施工工期計(jì)劃中的關(guān)鍵線路上2n2s圖紙最晚供圖，因此，先進(jìn)行3n7n、3s7s軸承臺(tái)的施工，再進(jìn)行2n2s軸承臺(tái)的施工。（1）總體施工流程插圖 1 總體施工流程圖（2）施工進(jìn)度計(jì)劃承臺(tái)的施工進(jìn)度依據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃的安排進(jìn)行組織施工（37軸承臺(tái)施工總工期為40天）。單座承臺(tái)的施工工期如下表所示：圖表 4 單座承臺(tái)施工進(jìn)度計(jì)劃表 時(shí)間（日）工程內(nèi)容12345678910基坑開(kāi)挖、邊坡防護(hù)及排水樁頭處理承臺(tái)墊層施工

7、混凝土墊層養(yǎng)護(hù)承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)模板安裝承臺(tái)混凝土澆筑從上述單座承臺(tái)的施工進(jìn)度計(jì)劃表中可看出，每座承臺(tái)施工工期為10個(gè)工作日，但在實(shí)際承臺(tái)施工過(guò)程中可安排流水作業(yè)，承臺(tái)施工能夠在40天內(nèi)完成，能夠確保在總體施工進(jìn)度計(jì)劃的安排下順利完成施工任務(wù)。3.2施工平面布置承臺(tái)總體施工順序與樁基施工基本保持一致，為了充分利用前期樁基施工平面布置，節(jié)省平面布置投入，對(duì)樁基平面布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以滿足承臺(tái)施工需要。3.3施工準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審各部門(mén)在收到圖紙后，組織相關(guān)人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并記錄下圖紙中存在的問(wèn)題及好的建議。按照貫標(biāo)要求，由項(xiàng)目設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)部負(fù)責(zé)組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見(jiàn)。參與由業(yè)主

8、、監(jiān)理、設(shè)計(jì)組織的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審會(huì)，并形成項(xiàng)目的會(huì)議記要。將圖紙會(huì)審的內(nèi)容及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員交底。（2）技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)管理部負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、工長(zhǎng)作施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)交底；由項(xiàng)目施工員對(duì)作業(yè)班組作項(xiàng)目的技術(shù)交底工作，包括對(duì)承臺(tái)中心坐標(biāo)、底面標(biāo)高、頂面標(biāo)高以及尺寸等方面的交底。（3）主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量依據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃及單座承臺(tái)施工進(jìn)度計(jì)劃，站房工程37軸線的承臺(tái)需要7支作業(yè)班組同時(shí)進(jìn)行流水作業(yè)。圖表 5 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種工程數(shù)量需用人數(shù)白班晚班1吊車司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)7臺(tái)14142鋼筋制作與綁扎工985860kg30303混凝土34606.8m350504模板加工與安裝工

9、15584m284845電工、機(jī)修工10臺(tái)10106基坑開(kāi)挖、邊坡支護(hù)及排水工62550m33535合 計(jì)223223（4）主要機(jī)械設(shè)備需用量圖表 6 主要機(jī)械設(shè)備、器具需用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1起重吊車16t25t臺(tái)4吊裝模板、鋼筋2反鏟挖掘機(jī)wy80/100臺(tái)4基坑開(kāi)挖3土方運(yùn)輸車臺(tái)28土方運(yùn)輸4氣焊(割）設(shè)備臺(tái)14鋼筋加工5電焊機(jī)bx1500臺(tái)14鋼筋加工6全站儀net2100臺(tái)4測(cè)量定位8砼罐車8m3臺(tái)12混凝土運(yùn)輸9砼拖泵hbt80臺(tái)6混凝土澆筑10插入式振搗棒zn30臺(tái)35混凝土振搗（5）主要物資需求計(jì)劃圖表 7 主要物資需求計(jì)劃表序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)

10、量備 注1鋼管483.5t53.9按7座承臺(tái)配置2扣件顆10780三種規(guī)格配齊全3木膠合板18mmm21232模板4木枋50100mmm38模板背楞5電子測(cè)溫jdc-ii臺(tái)1混凝土測(cè)溫6導(dǎo)線m509測(cè)溫線7保溫養(yǎng)護(hù)材料麻袋或塑料薄膜m22541混凝土養(yǎng)護(hù)第四章 施工工藝流程及施工方法4.1施工工藝流程插圖 2 施工工藝流程圖4.2承臺(tái)基坑開(kāi)挖4.2.1基坑開(kāi)挖及支護(hù)本工程承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度為3m6.5m（以場(chǎng)平高程22.0標(biāo)準(zhǔn)），基坑采用明挖施工，在承臺(tái)開(kāi)挖前，先采用全站儀對(duì)承臺(tái)的基坑的邊線進(jìn)行粗放線，測(cè)量出基坑中心線、方向和高程。（1）基坑開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察資料及場(chǎng)區(qū)道路的分布情況，對(duì)開(kāi)挖深

11、度在34m的承臺(tái)基坑采取1：0.3進(jìn)行放坡，并噴射混凝土進(jìn)行防護(hù)；開(kāi)挖深度在45m的基坑采用1：0.3放坡，打土釘防護(hù)；開(kāi)挖深度在56m的基坑采用1：0.3放坡，錨桿支護(hù)（土釘、錨桿間距按1.5*1.5m，3排梅花形分布，第一排錨桿距基坑頂面1.5m）。依據(jù)施工總體施工進(jìn)度計(jì)劃，在承臺(tái)施工期間安排7支隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行施工；每座承臺(tái)配備1臺(tái)挖掘機(jī)、4輛土方運(yùn)輸車進(jìn)行土方開(kāi)挖外運(yùn)。（2）基坑支護(hù)在噴射素混凝土中摻入速凝劑，滿足初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。在基坑開(kāi)挖前，基坑口頂面需采取加固措施，防止土層坍塌；根據(jù)土質(zhì)和滲水情況，每次下挖0.51.0m即噴護(hù)，對(duì)無(wú)水或少水坑壁，采取由

12、下而上的順序進(jìn)行噴護(hù)，對(duì)滲水的坑壁采取由上而下的進(jìn)行噴護(hù)。當(dāng)一次噴護(hù)達(dá)不到要求厚度時(shí)，可在第一層混凝土終凝后再噴第二次或第三次，直到達(dá)到噴護(hù)混凝土厚度58cm；續(xù)噴前要將混凝土表面污漬、泥塊清理干凈；混凝土終凝2h后，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。在基坑開(kāi)挖遇到較大滲水時(shí)，每層開(kāi)挖深度不大于0.5m，匯水坑設(shè)置于基坑中心；開(kāi)挖進(jìn)入含水層時(shí)，擴(kuò)挖40cm，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層58cm厚的混凝土；對(duì)淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。 插圖 3 基坑開(kāi)挖示意圖4.2.2基坑排水、降水對(duì)本工程明挖基坑，采取排水溝與匯水井相結(jié)合的方法進(jìn)行排水，在基坑的角落設(shè)置一個(gè)50*50

13、*50cm的匯水井、基坑四周設(shè)置排水溝，確?；釉谑┕み^(guò)程中不浸水。4.3樁頭處理在樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行樁基檢測(cè)（樁基檢測(cè)在樁頭處理后進(jìn)行）。破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿除完畢后，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程。樁頭鑿?fù)旰髨?bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。 插圖 4 樁頭處理示意

14、圖4.4墊層混凝土澆筑墊層底標(biāo)高并驗(yàn)收合格后，報(bào)審請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)核，并及時(shí)形成書(shū)面記錄與會(huì)簽，再澆筑10cm厚c20混凝土墊層，并嚴(yán)格控制好墊層面標(biāo)高。若不能及時(shí)澆筑砼墊層，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布覆蓋，防止原狀土雨水浸泡或擾動(dòng)。基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水，如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行排水處理并滿足設(shè)計(jì)要求。圖表 8 基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1土50測(cè)量檢查2石50200備注：對(duì)每個(gè)基坑檢查不小于5處；墊層表面平整度允許偏差為8mm，采用2m靠尺、塞尺測(cè)量不少于3處。4.5承臺(tái)鋼筋工程4.5.1鋼筋加工承臺(tái)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工，進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后

15、方可加工。（1）鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直 鋼筋斷料 鋼筋彎曲成型 掛牌堆放（2）加工要點(diǎn)鋼筋班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋單加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫(xiě)鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無(wú)誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調(diào)直過(guò)程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。在加

16、工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.5.2鋼筋連接承臺(tái)鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。（1）搭接連接鋼筋搭接連接時(shí)，單面焊接10d;雙面焊接5d。搭接焊接接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩條鋼筋的軸線在同一條線上。（2）滾軋直

17、螺紋連接滾扎直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于16mm（包括16mm）的鋼筋接頭。鋼筋的滾扎直螺紋套筒連接，連接標(biāo)準(zhǔn)采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（jg163-2004）。連接套筒經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位必須提供質(zhì)量證明，并符合有關(guān)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）的有關(guān)規(guī)定。絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣，鋼筋端頭平整且與鋼筋軸線垂直。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0時(shí)摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽

18、檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對(duì)該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格保持一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。活連接型接頭：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。（3）鋼筋綁扎搭接（規(guī)范）及普通焊接承臺(tái)

19、鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接、普通焊接。i級(jí)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度30d（受壓區(qū)20d）,ii級(jí)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度35d（受壓區(qū)25d）；鋼筋的焊接連接要求按鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼筋綁扎施工1）工藝流程在墊層上畫(huà)底層鋼筋位置 綁扎板底鋼筋 擺放馬凳 綁扎板頂綁扎 綁扎中部鋼筋網(wǎng) 綁扎拉鉤鋼筋 綁扎墩臺(tái)身錨固鋼筋及綜合接地預(yù)埋件 驗(yàn)收。2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定

20、好承臺(tái)上層鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋；按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。依據(jù)武漢站車建施（橋）-鐵2-01-02的要求，鋼筋綁扎采用l50504的角鋼作為支架體系，具體要求如下：a、鋼筋支架體系的角鋼分為豎向和水平方向角鋼，角鋼之間均采用焊接連接，角焊縫長(zhǎng)度為4mm；b、豎向角鋼在承臺(tái)內(nèi)部縱橫雙向按150cm150cm的間距布置；角鋼的底部采用17mm17mm17mm混凝土墊塊作為鋼筋的保護(hù)層，豎向角鋼的底標(biāo)高為承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)的底標(biāo)高，豎向角鋼的頂面標(biāo)高為承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)的底標(biāo)高；c、水平角鋼分為兩層，水平角鋼均按150cm150cm的間距布置，承臺(tái)頂層水平角鋼設(shè)置在承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)的底標(biāo)高處；承臺(tái)中

21、墩身范圍的角鋼設(shè)置位置按照具體的墩身錨固鋼筋布置圖進(jìn)行布置。d、在承臺(tái)模板的支撐體系中采用一定數(shù)量的16的對(duì)拉螺桿進(jìn)行模板的加固，對(duì)拉螺桿與鋼筋網(wǎng)和角鋼采用焊接連接，為了防止對(duì)拉螺桿處混凝土漏漿，在對(duì)拉螺桿處設(shè)置80mm80mm的止水片鋼筋保護(hù)層的設(shè)置，采用混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于承臺(tái)混凝土。墊塊按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求呈梅花形布置，側(cè)面和底面至少為4個(gè)/m2。承臺(tái)底層鋼筋凈保護(hù)層厚度為17cm、側(cè)面鋼筋凈保護(hù)層厚度設(shè)置10cm，頂層鋼筋凈保護(hù)層厚度為11cm。樁頂錨入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度為主筋直徑的45倍+5c

22、m。在承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，同時(shí)作好預(yù)埋件以及綜合接地等鋼筋的焊接工作。圖表 9 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）驗(yàn)收方法1受力鋼筋排距5尺量，兩段、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包含在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c承臺(tái)底層、側(cè)面鋼筋凈保護(hù)層為100mm；頂層鋼筋凈保護(hù)層厚度為50mm10-5尺量，兩段、中間各2處4.6承臺(tái)模板工程承臺(tái)模板采用木膠合板模板，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)鋼管、方木與基坑

23、四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。4.6.1模板荷載計(jì)算（1）荷載計(jì)算1）新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力計(jì)算（采用內(nèi)部振搗器）f1=0.22c*t0*1*2*v1/2 （1） =0.22*24*5*1.2*1.15*0.51/2 =25.761kn/m2f2=c*h=243=72kn/m2 （2）式中：f新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kn/m2）； c混凝土的重力密度（取24kn/m3）； t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（依據(jù)試驗(yàn)室數(shù)據(jù)取5h）； v混凝土的澆筑速度（取

24、0.5m/h）; h混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（取3m）; 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，取1.0；110120mm時(shí)，取1.15。依據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，選取新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為25.761kn/m2。f=f1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=25.7611.20.9=27.82kn/m2。2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2kn/m2（采取溜槽或?qū)Ч埽┖奢d設(shè)計(jì)值=21.40.9=2.52kn/m2。3）荷載組合模板側(cè)面受到的側(cè)壓力為：f=27.8

25、2+2.52=30.34kn/m2。（2）驗(yàn)算1）板面驗(yàn)算模板采用18mm厚的木膠合板（平面尺寸2440*1220mm），取板寬為bm，模板截面特征值：ixj=(bh3)12=(b0.0183)12=4.86b10-7m4；wxj=(bh2)6=(b0.0182)6=5.4b10-5m3?；癁榫€均布荷載：q1=（2.52+27.82）b=30.34bkn/m（用于計(jì)算承載力）;q2=25.761b=27.761bkn/m（用于驗(yàn)算撓度）計(jì)算簡(jiǎn)圖插圖 5 模板計(jì)算簡(jiǎn)圖抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算m=0.084q1l=0.08430.34b0.3=0.765bkn.m受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式為：=m/w=0.7

26、65b/(5.4b10-5)=14.17103kn/m2=14.17n/mm2=15n/mm2（滿足抗彎承載力滿足要求）。撓度驗(yàn)算=0.273q2l4/(100eixj)=0.27327.761b0.34/(10090001064.86b10-7)=1.410-7m=1.410-4mm=300/250=1.2mm（滿足撓度要求）。2）木楞驗(yàn)算木楞采用50100mm木方，截面特征值：.ixj=(bh3)12=(0.050.13)12=4.16710-6m4；wxj=(bh2)6=(0.050.12)6=8.33310-5m3。計(jì)算簡(jiǎn)圖插圖 6 木模板計(jì)算簡(jiǎn)圖化為線均布荷載：q1=f0.3/1=3

27、0.340.3/1=9.102kn(用于計(jì)算承載力)；q2=f0.3/1=27.820.3/1=8.346kn(用于計(jì)算撓度)?？箯潖?qiáng)度計(jì)算m=0.084q1l=0.0849.1020.525=0.401kn.m（按連續(xù)梁計(jì)算）抗彎承載能力：=m/w=0.401/8.33310-5=4812kn/m2=4.812n/mm215n/mm2(能夠滿足要求)。撓度驗(yàn)算=(0.273q2l4)/100ei=(0.2738.3460.5254)/(10090001064.16710-6)=4.610-5mml/200=525/200=1.75mm(能夠滿足要求)。3）外楞驗(yàn)算外楞采用483.5鋼管，截面

28、特征值：ix=12.18710-8m4；wx=5.0810-6m3;e=2.06105n/mm2。計(jì)算簡(jiǎn)圖插圖 7 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖化為線均布荷載：q1=f2.440.525/8=30.341.281/8=4.858kn(用于計(jì)算承載力)；q2=f2.440.525/8=27.821.281/8=4.455kn(用于計(jì)算撓度)?？箯潖?qiáng)度計(jì)算m=0.267q1l=0.2674.8580.61=0.791kn.m（按連續(xù)梁計(jì)算）抗彎承載能力：=m/w=0.791/5.0810-6=15.57104kn/m2=155.7n/mm2205n/mm2(能夠滿足要求)。撓度驗(yàn)算=(1.833q2l3)/(10

29、0ei)=(1.8334.4550.613)/(1002.06101112.18610-8)=7.3810-4mml/500=610/500=1.22mm(能夠滿足要求)。4.6.2模板及支撐體系選型根據(jù)上述計(jì)算，模板采用18mm厚的木膠合板（平面尺寸2440*1220mm），內(nèi)楞采用50100mm木枋，間距為300mm，以便于模板搬移；模板外楞采用483.5鋼管橫向加固，間距為52500mm；支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管腳手架斜撐，間距為610mm。插圖 8 木模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖4.6.3模板安裝及支架（1）模板安裝準(zhǔn)備鋼筋綁扎前在承臺(tái)墊層混凝土面上采用全站儀引測(cè)承臺(tái)中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)為基點(diǎn)，測(cè)出每條

30、角點(diǎn)及邊線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。用水準(zhǔn)儀把承臺(tái)水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。采用混凝土預(yù)制塊綁扎在承臺(tái)鋼筋網(wǎng)的外側(cè)，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）模板安裝模板安裝順序測(cè)量放線模板與鋼筋定位模板就位組裝加設(shè)模板外側(cè)支撐支撐檢查及加固檢校模板驗(yàn)收。模板安裝施工要點(diǎn)承臺(tái)模板均采用散裝散拼。拼模時(shí)模板豎向拼縫采用硬拼，拼縫處壓一道木枋，以免拼縫不嚴(yán)或錯(cuò)臺(tái)；模板水平拼縫中夾雙面膠條。模板背楞木枋豎直布置，小面壓模板，木枋間距不大于300mm。模板平整度及垂直度應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）模板支架模板支撐體系采用483.5鋼管腳手架支持，模板斜撐支撐點(diǎn)，詳見(jiàn)插圖9 木模板設(shè)

31、計(jì)簡(jiǎn)圖中的所示位置，斜撐的間距為610mm。插圖 9 承臺(tái)模板支撐體系示意圖斜桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：模板斜桿最長(zhǎng)支撐按1.7m計(jì)算，單根桿件承受的軸向壓力f=4.858knsin450=3.44kn，軸心受壓穩(wěn)定性系數(shù)=0.54，立桿的截面面積a=0.000489m2?？箟簭?qiáng)度=n/a=4.44/0.540.000489=16.8n/mm2f=205n/mm2。（滿足要求）4.6.4模板工程質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)管理人員、班組長(zhǎng)、操作工人精品意識(shí)。（2）認(rèn)真進(jìn)行模板配制優(yōu)化，杜絕隨意割鋸的情況。（3）加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理，同一板面背枋木枋尺寸偏差應(yīng)控制在2mm范圍內(nèi)。模板拼縫處必須貼密封條。（4）模板安裝完成

32、后，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括：模板面平整度、豎向模板垂直度、拼縫情況、鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)范要求等。圖表 10 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）驗(yàn)收方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量 說(shuō)明：h為高度。圖表 11 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）驗(yàn)收方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)留件中心位置3尺量4.6.5模板工程安全保證措施（1）加強(qiáng)作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)安全教育和定期

33、安全交底、培訓(xùn)。提高作業(yè)人員安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。（2）操作各種機(jī)械和手動(dòng)工具應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）加強(qiáng)用電安全管理，非專業(yè)人員不得進(jìn)行接電、改線等操作。手動(dòng)工具應(yīng)使用符合規(guī)范要求的電線電纜，且不得拖地或懸掛在鋼管、鋼筋或其他金屬物件上。（4）模板支撐架嚴(yán)格按本施工方案確定的間距搭設(shè)，不得隨意改變立桿間距和橫桿步距，支撐架搭設(shè)完成后，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)管理部、質(zhì)量安全部驗(yàn)收。（5）模板加工車間應(yīng)做到每日工完場(chǎng)清，周轉(zhuǎn)架料堆場(chǎng)應(yīng)做到堆碼整齊。4.7混凝土工程混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，hbt80泵泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。4.7.1混凝土運(yùn)輸車輛的選配（1）混凝土泵車

34、實(shí)際輸出量計(jì)算q1qmax*1* =80*0.8*0.5 =32m3/h式中q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；1配管條件系數(shù)?？扇?.80.9；作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。（2）每臺(tái)混凝土輸送泵配備混凝土罐車數(shù)量計(jì)算n1q1/60v (60l/sot) =32/60*8*（60*3/20+20）=2.0臺(tái)式中n1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（32m3/h）；v每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（8m3/h）；so混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車

35、速度（20km/h）；l混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（3km）；t每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（20min）。每座承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)間=237.6332=7.4（h）（按8.9*8.9*3m承臺(tái)計(jì)算） 依據(jù)上述計(jì)算數(shù)據(jù)，每座承臺(tái)混凝土澆筑可在3小時(shí)內(nèi)澆筑完畢；現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站（2座180m3/h混凝土攪拌站可以滿足7座承臺(tái)同時(shí)施工的需要）。4.7.2承臺(tái)大體積混凝土溫度計(jì)算本工程承臺(tái)采用c30混凝土，經(jīng)項(xiàng)目中心檢測(cè)試驗(yàn)室進(jìn)行的c30混凝土的配合比設(shè)計(jì)，c30承臺(tái)混凝土的配合比為：水泥：砂：石子：水：礦粉：粉煤灰：外加劑=230：725：1135：165：70：80：3.8。（1）最大絕熱溫升 t

36、h=（mc+k*f）*q/c* =（230+0.30*80）*375/（0.97*2400） =40.91式中：th混凝土最大絕熱溫升（）； mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（230kg/m3）； f混凝土活性摻合料用量（80kg/m3）； k摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30； q水泥28天水化熱（375kj/kg）; c混凝土比熱、取0.97kj/(kg.k) 混凝土密度、取2400（kg/m3）。（2）混凝土中心計(jì)算溫度t1(t)=tj+th*(t) =30+40.91*0.68 =57.82式中：t1(t)t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）； tj混凝土澆筑溫度（混凝土入模溫度取30

37、）； (t)t齡期降溫系數(shù)（按3天齡期取0.68）。（3）混凝土表層（表面下50100mm處）溫度 1）保溫材料厚度 =0.5h*x*(t2-tq)*kb/*(tmax-t2) =0.5*3*0.035*20*2.0/2.33*25 =0.036m式中：保溫材料厚度（m）； x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.035w/（m*k）; t2混凝土表面溫度（）； tq施工期大氣平均溫度（）； 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/（m.k）； tmax計(jì)算得混凝土最高溫度（）； 計(jì)算時(shí)取t2-tq=1520 tmax-t2=2025 kb傳熱系數(shù)修正值，取1.32.0。2）混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/

38、i+1/q=1/0.034/0.035+1/23=0.986w/(m2.k)式中：混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)w/(m2.k)； i各保溫材料厚度（取0.034m）； i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)取0.035w/(m.k)； q空氣層的傳熱系數(shù)，取23w/(m2.k)。3）混凝土虛厚度 h=k*/ =（2/3）*2.33/0.986 =1.575m式中：h混凝土虛厚度（m）； k折減系數(shù)，取2/3； 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(m.k)。4）混凝土計(jì)算厚度 h=h+2h =3+2*1.575 =6.15m式中：h混凝土計(jì)算厚度（m）； h混凝土實(shí)際厚度（m）。5）混凝土表層溫度t2（t）=t

39、q+4*h(h-h)t1(t)-tq/h2 =30+4*1.575*（6.15-1.575）*57.82-30/6.152 =21.99式中：t2（t）混凝土表面溫度（）；tq施工期大氣平均溫度（取夏季溫度30）；h混凝土虛厚度（取1.575m）；h混凝土計(jì)算厚度（取6.15m）；t1(t)混凝土中心溫度（取57.82）。（4）混凝土內(nèi)平均溫度 tm(t)=t1(t)+t2(t)/2 =57.82+21.99/2 =39.91經(jīng)上述計(jì)算，承臺(tái)混凝土內(nèi)平均溫度與混凝土表面溫度之差為39.91-21.99=17.9220，能夠滿足規(guī)范對(duì)承臺(tái)混凝土在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度之差在20的要求，

40、但因?yàn)橥饨绲牟淮_定因素的影響，仍需加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。以避免出現(xiàn)大體積混凝土溫度裂紋。4.7.3承臺(tái)大體積混凝土溫測(cè)措施本工程承臺(tái)砼厚度3000mm，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。在對(duì)不同形式的承臺(tái)，每種形式至少選擇2座承臺(tái)進(jìn)行溫測(cè)，但不少于總數(shù)的3%（選取最先澆筑的承臺(tái)作溫測(cè)試驗(yàn)）。（1）布點(diǎn)方案在承臺(tái)平面位置選擇具有代表性的部位布設(shè)三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別沿混凝

41、土的厚度方向設(shè)置3個(gè)探測(cè)片，平面布置3個(gè)探測(cè)點(diǎn)。詳見(jiàn)混凝土溫度測(cè)控點(diǎn)布置圖。底板砼測(cè)溫點(diǎn)導(dǎo)線探頭在截面高度上的分布原則：高度設(shè)置頂部點(diǎn)距砼表面下50mm，底部點(diǎn)距砼底面上50mm，中間點(diǎn)設(shè)置在承臺(tái)中部。（2）測(cè)溫方法承臺(tái)混凝土測(cè)溫采用jdc-型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，配合測(cè)溫導(dǎo)線、測(cè)溫探頭使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于20cm。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即

42、可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。（3）布點(diǎn)及監(jiān)測(cè)布點(diǎn)在砼澆筑前夕進(jìn)行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，可開(kāi)始進(jìn)行布點(diǎn)施工。按布點(diǎn)方案確定的布點(diǎn)平面位置進(jìn)行布點(diǎn)，用14鋼筋，其長(zhǎng)度為澆筑層厚度加20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點(diǎn)結(jié)束后，檢查測(cè)溫導(dǎo)線是否完好，如有損壞應(yīng)更換。砼澆筑開(kāi)始，安排專人即開(kāi)始進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)溫時(shí)間間隔，砼澆筑后13d為每4h一次，47d為每8h一次，其后為每12h一次。測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自砼澆筑始至撤出保溫層后為止，同時(shí)不應(yīng)少于7d。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫時(shí)要作詳細(xì)記錄，并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋。（4）注意事項(xiàng)

43、砼澆筑時(shí)，應(yīng)提醒操作人員避開(kāi)溫度傳感器位置，在砼振搗時(shí)，應(yīng)距離傳感器50cm以上，防止損壞傳感器，對(duì)導(dǎo)線也要加以保護(hù)，防止拉斷；注意天氣變化，尤其注意寒潮、雨雪時(shí)加密監(jiān)測(cè)。4.7.4混凝土澆筑措施本工程承臺(tái)最小尺寸為3m，對(duì)混凝土的澆筑質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，因此，在混凝土澆筑過(guò)程中需按大體積混凝土施工要求進(jìn)行施工。（1）承臺(tái)混凝土澆注采用“斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)；降低混凝土內(nèi)外溫差”，分層厚度控制在3045cm，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm

44、，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。插圖 12 砼澆筑方式示意圖（2）混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度不高于40，否則采用相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0m時(shí)，設(shè)串筒或溜槽。（3）在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不高于氣溫且不超過(guò)30；新澆筑混凝土與鄰接已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于15。（4）砼澆筑振搗完畢，以木杠刮平，在砼初凝前以人工二次壓實(shí)抹平，壓抹后立即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在

45、混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa前（混凝土養(yǎng)護(hù)12小時(shí)前），不得在混凝土面上行走。4.7.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完后12h內(nèi)，使用濕麻袋和塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間每隔34h噴灑一次水；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于28d。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不高于65，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不大于15?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不大于20。當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過(guò)20，混凝土表面必須覆蓋保溫。4.7.6模板拆除及成品保護(hù)（1）承臺(tái)混凝土澆筑完成后在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上（混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上），且其表面及棱

46、角不因拆模而受損壞，方可拆除。（2）混凝土拆模時(shí)，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20。（3）承臺(tái)在混凝土模板拆除后嚴(yán)禁行人在上面行走，避免設(shè)備以及人為損壞混凝土表面。在經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部組織承臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)收后并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可回填承臺(tái)基坑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.7.7基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用37灰土夯實(shí)回填基坑，基坑四周同步進(jìn)行、分層回填，回填分層厚度2030cm。4.8混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖表 12 承臺(tái)各部位允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1尺寸30mm2頂面高程20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸30mm圖表

47、 13 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置20每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺量不少于3處3高程30測(cè)量不少于2處4垂直度h/1000吊線尺量5截面尺寸+200尺量不少于3處6預(yù)埋件中心位置5尺量4.8.2施工質(zhì)量保證措施（1）降低水泥水化熱選用低水化熱或中水化熱的水泥，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中的水泥用量。使用粗骨料，盡量選用徑粒較大、繼配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2）降低砂石集料入機(jī)溫度對(duì)砂石集料堆場(chǎng)設(shè)置

48、鋼結(jié)構(gòu)頂棚封閉，四周設(shè)置混凝土圍墻維護(hù)，避免陽(yáng)光直射，降低砂石集料溫度。對(duì)砂石集料堆場(chǎng)頂棚頂板進(jìn)行水淋處理以降低堆場(chǎng)內(nèi)部溫度。對(duì)碎石進(jìn)行灑水降溫，最大限度降低集料入機(jī)溫度。采用此方法降溫時(shí)，須由項(xiàng)目質(zhì)量安全部與監(jiān)理單位進(jìn)行充分溝通，并加大砂石含水率的檢測(cè)頻率。（3）降低粉料入機(jī)溫度嚴(yán)格控制粉料沖罐溫度。沖罐前進(jìn)行測(cè)溫，確保粉料進(jìn)罐溫度在40以內(nèi)，以滿足水泥進(jìn)入攪拌機(jī)不超過(guò)40的要求。在粉料罐的上部周圈設(shè)置包裹吸水效果好的材料，在氣溫超過(guò)35時(shí)采取向粉料罐表面噴水的方式，利用水分蒸發(fā)散熱對(duì)粉料進(jìn)行降溫。（4）降低拌合用水入機(jī)溫度在混凝土蓄水池上設(shè)置頂蓋遮陽(yáng)，避免陽(yáng)光直射，降低拌合用水的溫度。在環(huán)

49、境溫度較高時(shí)禁止使用湖水，改用市政自來(lái)水。對(duì)自來(lái)水管進(jìn)行埋地處理以降低溫度，對(duì)部分無(wú)法埋地的水管采取草繩包裹，不定時(shí)灑水的方式降溫。對(duì)攪拌樓下的鋼水池和減水劑罐進(jìn)行封閉加裝空調(diào)處理，降低拌合用水的溫度。在混凝土拌合用水中投入冰塊，以降低拌合用水的溫度（此項(xiàng)為采取其他措施均不能滿足施工要求時(shí)采用）。（5）其他措施：對(duì)攪拌站內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行不定期濕潤(rùn)處理以降低站內(nèi)整體環(huán)境溫度。將粉料罐及輸送車罐體刷成白色，形成較好的遮陽(yáng)效果。裝料時(shí)，用冷水沖淋罐體，以降低罐體溫度。當(dāng)采用地泵施工時(shí)，在泵車喂料口搭設(shè)遮陽(yáng)篷，并在輸送泵管上掛麻袋遮蓋，灑水降溫，以降低泵管溫度。采取措施盡量避開(kāi)在中午氣溫最高的時(shí)候澆筑混凝土

50、，混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度最高不宜超過(guò)30。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，加快混凝土施工速度，減少或避免混凝土罐車等待現(xiàn)象。使用泵送進(jìn)行澆筑時(shí)，混凝土坍落度控制在180220mm。在混凝土澆筑完畢后30min之內(nèi)進(jìn)行多道抹面，以減少由于混凝土收縮而產(chǎn)生裂紋。第五章 施工進(jìn)度保證措施5.1組織措施（1）建立目標(biāo)體系確定進(jìn)度控制工作制度，及時(shí)對(duì)影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案。（2）做好前期施工準(zhǔn)備及施工配合工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤工作的高質(zhì)量、高效率。（3）在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序，采用非關(guān)鍵工序去調(diào)整設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃生產(chǎn)的平衡。（4）根據(jù)總工期安排，編制合理的周進(jìn)度計(jì)劃。（5）對(duì)周進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分解，以周計(jì)劃保總工期，以日計(jì)劃保周計(jì)劃。（6）每周召開(kāi)一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，解決施工中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題，協(xié)調(diào)各工種的關(guān)系，布置下一周生產(chǎn)計(jì)劃，使各專業(yè)有條不紊地按總體計(jì)劃進(jìn)行。5.2技術(shù)措施（1）所有材料按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，分批進(jìn)場(chǎng)。（2）施工期間加強(qiáng)與氣