后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法

1、 30m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法一、前言 鄭州至盧氏高速公路洛寧至盧氏段是河南省高速公路網(wǎng)西部支線之一，項目自洛陽至洛寧段接出，本合同段樁號范圍K93+100K100+300，全線長7.221Km。其中，30m預(yù)制箱梁共計188片。 二、預(yù)制場地布設(shè)及預(yù)制底座 1、場地布置：場建設(shè)在K96+422沙河大橋0#臺右側(cè)的拌和站院內(nèi)，總長400M，寬80M，根據(jù)箱梁數(shù)量安排預(yù)制30m箱梁臺座12個。 共做4套箱梁模板。預(yù)制廠相應(yīng)配備兩套龍門吊及張拉、壓漿設(shè)備，為保證施工進(jìn)度，預(yù)制梁在存梁場地分別存放。混凝土拌和站和鋼筋加工場設(shè)在預(yù)制場東側(cè)，供應(yīng)全線混凝土的拌和及運(yùn)輸工作，也包括全線的鋼筋加工及運(yùn)輸工

2、作。 2、箱梁預(yù)制底座：在對預(yù)制廠整平碾壓后開挖基槽。按臺座構(gòu)造圖進(jìn)行地基處理。預(yù)制廠基礎(chǔ)澆筑一層10cm厚C30小石子混凝土，箱梁預(yù)制底座基礎(chǔ)澆一層W=2.9m ，H=0.3m的標(biāo)號為C25的混凝土，臺座兩端頭地基采用C25混凝土處理，并加大范圍（3m4m0.6m）處理。預(yù)制底座采用H=0.3m，W=0.9m的C30混凝土，中間鋪主筋為12的鋼筋籠，底座端部（即梁板支座處）設(shè)承力增強(qiáng)支墩，用鋼筋網(wǎng)片及C25號混凝土澆筑而成（混凝土尺寸為1.0m1.0m0.5m）。頂面四周用L50*50槽鋼包邊，表面澆筑一層H=0.05m的C30混凝土，在混凝土頂面鋪設(shè)4mm厚鋼板，并與臺座預(yù)埋鋼筋和包邊槽鋼

3、焊接。為防止集中荷載作用下支點(diǎn)下沉控制橋面混凝土厚度，依據(jù)30m箱梁結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn)，按二次拋物線設(shè)置反拱度，跨中位置臺座向下的反拱值時1.7cm。澆注臺座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔0.8m預(yù)埋50PVC管一道便于支模板時穿拉桿，距梁端1.8m處，設(shè)30cm寬吊裝預(yù)留槽。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，底座采用寬度為100cm，底座長度為31m，并在設(shè)計吊裝位置，在底座和端部之間，用高強(qiáng)度鋼板隔開，便于捆綁吊裝箱梁。 三、施工依據(jù) 1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（J041-2000） 2、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ 204-

4、83） 3、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003） 4、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器（GB/T14370-2000） 5、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB01-2003） 6、鄭盧高速洛寧至盧氏段LSTJ4合同段合同文件和總體施工組織設(shè)計。 四、工藝流程及操作要點(diǎn) 1、施工準(zhǔn)備 (1)施工用電，由附近高壓線接引，現(xiàn)場備置200KW發(fā)電機(jī)組，有線通訊和無線通訊條件均良好，能滿足工地通訊需要。 (2)、預(yù)制場建一座40m3的儲水池，接通自來水，保證施工用水。 (3)、項目成立工地試驗室，便于原材、半成品、成品的檢驗，可以進(jìn)行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接等試驗和混凝土配合比配

5、制。 (4)、外模采用鋼板型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆半活動性鋼模，共計4套側(cè)模（包括邊模），3套芯模。 (5)、根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采用2臺YDC3500型和2臺QYC2700型千斤頂及其配套油泵4臺?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。 (6)、起重設(shè)備：采用2套跨徑為32m主龍門吊機(jī)，2臺跨徑為30m副龍門吊機(jī)，專門用于混凝土澆筑，模板安裝、拆除等。 2、施工工藝 在箱梁的預(yù)制施工中，我們的要求是要做到鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，波紋管定位準(zhǔn)確，模板安裝牢固，混凝土振搗密實，不出現(xiàn)露漿和空洞

6、現(xiàn)象，混凝土的澆注應(yīng)達(dá)到“內(nèi)實、外光、均質(zhì)”的質(zhì)量目標(biāo)，波紋管安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼絞線張拉壓漿嚴(yán)格控制。 a、鋼筋 （1）原材料：原材料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識別標(biāo)志，現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗收合格的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。 （2）加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受

7、到污染。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋配料根據(jù)圖紙設(shè)計，下料加工。鋼筋的彎曲成型。二級鋼筋末端做90或135彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計特點(diǎn)，擬采用“底座定型、底座上整拼”的鋼筋加工形式。即：預(yù)先在底座上將每根鋼筋的位置按設(shè)計圖紙劃線固定，然后按照劃線綁扎定型，在成型合格的定型骨架上。每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個100mm的通氣孔，如果通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪

8、動普通鋼筋的位置。骨架綁扎完成檢驗合格后，開始吊裝，然后進(jìn)行波紋管安裝，完成后開始內(nèi)模和側(cè)模安裝。 采用高強(qiáng)塑料墊塊確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有利于保持梁體外觀。 對于泄水孔、支座鋼板及上部橋面鋼筋和護(hù)欄及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。加工鋼筋允許偏差項 目: 允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目: 允 許 偏 差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱、肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼

9、筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3 b、鋼絞線、錨具 （1）材料和設(shè)備檢驗 低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的規(guī)定，單根鋼絞線直徑s15.24mm，鋼絞線面積A=140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95105MPa；正彎矩鋼束采用M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件。鋼絞線和錨具須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）

10、與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。 （2）預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎 所使用的預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器中規(guī)定的I類錨具要求和設(shè)計文件的各項要求。按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗，合格才能使用在工程中。 （3）穿束 在混凝土澆筑過程中在箱梁的N1、N2、N3、N4束采用硬塑管穿入，負(fù)彎矩的采用穿入鋼絞線，在施工過程中每間隔20min拉動塑管和鋼絞線，防止波紋管破裂堵塞波紋管管道，在混凝土凝固后拉出硬塑管和負(fù)彎矩部分鋼絞線。穿束前用壓

11、力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束用18鐵絲捆扎，捆綁間距為1.5m一道。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。 c、波紋管 預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯位和下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計圖紙的橫、

12、縱坐標(biāo)控制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道用波紋管成孔。安裝時波紋方向與穿束方向一致。波紋管按設(shè)計間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差小于8mm。 為了保證孔道暢通，采取的措施是： （1）波紋管采用通長管道，防止接頭封閉不嚴(yán)而造成進(jìn)漿。 （2）波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。 （3）澆筑混凝土?xí)r，波紋管內(nèi)穿塑料管和鋼絞線，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。 （4）加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。 d、模板 （1）模板制作 在箱梁的預(yù)制施工中，為了保

13、證混凝土外觀質(zhì)量，模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。側(cè)模加工的節(jié)段長度為3.5m，面板的鋼板采用4m6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為1.5m，面板采用6mm鋼板，內(nèi)模板用活動扣牢便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，側(cè)模用方木支撐，確保支撐的牢固、不變形。 （2）模板安裝 模板安裝采用副門機(jī)安裝。模板與底座接觸面，箱梁模板采用定型鋼模，兩模板間加雙面膠帶并用螺栓壓緊，防止混凝土澆注時漏漿現(xiàn)象發(fā)生。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，底部20拉桿每隔0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力

14、要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點(diǎn)固定。芯模頂部開口，頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模安裝完成后，安裝限位槽鋼，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮。內(nèi)模底模由兩塊拼裝模板組成，中間用螺釘或角鋼連接。在底模混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺1.5KW高頻附著式振動器，并成梅花狀布設(shè)。模板頂部及底部每1m設(shè)對螺拉桿一處。 為了保證梁體混凝土的密實度，采用附著式振搗為主。根據(jù)混凝土拌和物粒徑與振動頻率的關(guān)系及側(cè)振力的計算公式： d14106

15、/f2 P=4.9(Q2+0.2Q3+Q4)式中：d碎石粒徑； f振動器頻率； P每平方米模板的振動力（N）； Q2每米側(cè)模和振動器重量之和（kg）； Q3每米梁段混凝土重量（kg）； Q4每米梁段的鋼筋和波紋管重之和（kg）； 通過計算，選用振頻2850HZ、振動力570kg/臺的B15型附著式振動器，中間單層布置，間距1.5m；端部（鋼鉸線彎起部位）兩層梅花型布置，間距1.2m。 立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32箱螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。 （3）模板拆除 依據(jù)箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時才能拆除（根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和

16、設(shè)計級規(guī)范要求確定）?，F(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗估計一般為澆筑完成時間日平均溫度=100。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除；拆除內(nèi)模時模板工人進(jìn)入箱室內(nèi)，用手錘打開連接點(diǎn)，模板在自重作用下會自動離開混凝土，人工送出箱室，在拆除過程中注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。澆筑同期制作混凝土試塊，并考慮混凝土拆模強(qiáng)度評定，多制備兩組試塊。 拆模時應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆模采用龍門吊車配合人工完成。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生模板變形。 e

17、、混凝土施工 （1）材料 水泥：每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報單、強(qiáng)度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。 水：采用飲用水作為拌和用水，不符合規(guī)范要求的水不得使用。 粗、細(xì)集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細(xì)度模數(shù)等。 外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。 （2）混凝土澆筑：在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等檢查、驗收合格后澆筑

18、混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除?；炷涟韬喜捎肑S-1200攪拌機(jī)集中攪拌，混凝土輸送車運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場后采用龍門吊車配吊斗循環(huán)運(yùn)輸?；炷翝仓捎谩靶毕蚍侄?、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。其步驟是： 澆筑順序為先澆底板混凝土，從梁的一端開始，底板的振搗采用30振動棒插入式振搗，振搗時遵循“快插慢拔”的原則，混凝土振搗密實，為了使混凝土入模速度加快，并防止形成空洞，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，待混凝土充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑

19、底板混凝土同時, 混凝土工人進(jìn)入芯模內(nèi)壓光抹面，抹面完成后，再開始澆注腹板和頂板混凝土，階梯式連續(xù)施工。在振搗底板混凝土?xí)r，應(yīng)注意避免觸及底模。腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層下料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用30或50振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振搗器應(yīng)避免觸及抽拔管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒，在振搗前所有波紋管內(nèi)應(yīng)插入硬塑料管，振搗后及時抽出，頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的混凝土振搗。這個區(qū)域鋼筋較密，波紋管覆蓋較大，不易振實。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。在澆注過程中防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。 施工過程中，

20、嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量?；炷羶A倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。 混凝土質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。 做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的端頭。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑拉毛后，上部采用土工布覆蓋腹板部位采用塑料薄膜粘貼覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；梁體內(nèi)部加水，兩端用編織袋裝土堵塞，水質(zhì)均為飲用水。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按照規(guī)范規(guī)

21、定。在養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求，并且梁端頭施工前清理完梁體內(nèi)部的積水和雜物。 f、張拉裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力的施加是在澆筑濕接縫混凝土后施加，預(yù)制時僅對正彎矩預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。箱梁安裝過后，濕接縫施工完畢并達(dá)到要求后，開始負(fù)彎矩張拉壓漿。 （1）張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%，且混凝土齡期不小于7d時方可兩端對稱張拉正彎矩鋼束。 （2）梁端錨墊板上無灰渣；兩端對稱張拉，張拉順序為N1N3N2N4鋼束。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉參數(shù)報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可張拉。 （3）鋼絞線的張拉程序如下：010%k(

22、初張拉) 20%k 100%k （持荷2分鐘）錨固。張拉時采用控制應(yīng)力與伸長值雙控原則，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。最后測量計算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。對超出設(shè)計提供的理論伸長量6的束，全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計和規(guī)范控制范圍的束，必須報知項目部技術(shù)部門，找出原因，進(jìn)行處理。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。 （4）四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。 （5）安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使之分布均勻。將清洗

23、過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍。夾片嵌入后，人工用鋼套管錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。應(yīng)注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達(dá)10%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼續(xù)張拉，到達(dá)100%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，應(yīng)力到達(dá)20%時的伸長量與應(yīng)力到達(dá)10%時的伸長量差值和應(yīng)力到達(dá)20%時伸長量與應(yīng)力到達(dá)100%時的伸長量的差值之和，即為鋼絞

24、線初張拉時的實際伸長量。繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過 6%應(yīng)停止張拉分析原因。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絞線，穿束重新張拉。張拉完后慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。 （6）張拉計算 30m中跨箱梁N1、N2、N3、N4鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為：0.75fpk=0.751860=1395MPa 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下：Ny=NkAg1/1000Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力Ag單根鋼絞線的截面積本施工段預(yù)應(yīng)力張拉

25、需用最大張拉力為：N1、2、3、4 =413951401/1000=781.2（KN） 平均應(yīng)力計算公式PP=P(1-e-(kx+)/（kx+)Pp-預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力（N）；P-預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（N）；x-從張拉端至計算截面的孔道長度；-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25。PP=P(1-e-(kx+)/（kx+) N1 第一段 Pp1 = 781.2（1-e-（0.00159.968）/（0.00159.968） = 781.2（1-e-0.014952）/0.014952=

26、775.389KN N1 第二段 Pp2 = 775.389（1-e-（0.00153.927+0.255180）/（0.00153.927+0.255180） = 775.389（1-e-0.027707）/0.027707=764.746KN N1 第三段 Pp3 =764.746（1-e-（0.00150.785）/（0.00150.785） = 764.746（1-e-0.0011775）/0.0011775=764.296KN N1 平均張拉力 Pp= 771.913 KNN2 第一段 Pp1= 781.2（1-e-（0.00158.362）/（0.00158.362）= 781.2

27、（1-e-0.012543）/0.012543=776.321KN N2 第二段 Pp2= 776.321（1-e-（0.00153.927+0.255180）/（0.00153.927+0.255180）= 776.321（1-e-0.027707）/0.027707=765.665KN N2 第三段 Pp3= 765.665（1-e-（0.00152.407）/（0.00152.407）= 765.665（1-e-0.0036105）/0.0036105=764.284KN N2 平均張拉力 Pp = 771.545 KNN3 第一段 Pp1= 781.2（1-e-(0.00156.756

28、)）/(0.00156.756= 781.2（1-e-0.010134）/0.010134=777.255KNN3 第二段 Pp2=777.255（1-e-（0.00153.927+0.255180）/（0.00153.927+0.255180）= 777.255（1-e-0.027707）/0.027707=766.586KNN3 第三段 Pp3=766.586（1-e-（0.00154.029）/（0.00154.029）= 766.586（1-e-0.0060435）/0.0060435=764.274KNN3 平均張拉力 Pp= 770.928 KNN4 第一段 Pp1= 781.2（

29、1-e-(0.00151.066）/(0.00151.066= 781.2（1-e-0.001599）/0.001599=780.576KNN4 第二段 Pp2=780.576（1-e-（0.00150.733+0.251.4180）/（0.00150.733+0.251.4180）= 780.576（1-e-0.0072082）/0.0072082=777.769KNN4 第三段 Pp3=777.769（1-e-（0.001512.783）/（0.001512.783）= 777.769（1-e-0.0191745）/0.0191745=770.36KNN4 平均張拉力 Pp= 771.48

30、4 KN 張拉控制力010%初應(yīng)力20%應(yīng)力con（持荷2min錨固） 、控制應(yīng)力0.75fpk=0.751860=1395MPa 、初應(yīng)力 根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）的要求初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%-15%，取10%。初=0.1976.5=98KN 初=0.1781.2=78KN 鋼絞線理論伸長值由公式：L=PpL/ApEp可以計算出Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見上。L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）。Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。N1 第一段單端張拉長度 L=（775.3899.

31、968）/（14041.95105）=7.078cm N1 第二段單端張拉長度 L=（764.7463.927）/（14041.95105）=2.750cm N1 第三段單端張拉長度 L=（764.2960.785）/（14041.95105）=0.549cm 雙端共張拉長度 （7.078+2.750+0.549）2=20.754N2 第一段單端張拉長度 L=（776.3218.362）/（14041.95105）=5.945cm N2 第二段單端張拉長度 L=（765.6653.927）/（14041.95105）=2.753cm N2 第三段單端張拉長度 L=（764.2842.407）/

32、（14041.95105）=1.685cm 雙端共張拉長度 （5.945+2.753+1.685）2=20.766cmN3 第一段單端張拉長度 L=（777.2556.756）/（14041.95105）=4.809cm N3 第二段單端張拉長度 L=（766.5863.927）/（14041.95105）=2.757cm N3 第三段單端張拉長度 L=（764.2744.029）/（14041.95105）=2.820cm 雙端共張拉長度 （4.809+2.757+2.82）2=20.772cmN4 第一段單端張拉長度 L=（780.5761.066）/（14041.95105）=0.762

33、cm N4 第二段單端張拉長度 L=（777.7690.733）/（14041.95105）=0.522cm N4 第三段單端張拉長度 L=（770.3612.783）/（14041.95105）=9.018cm 雙端共張拉長度 （0.762+0.522+9.018）2=20.604cm30m邊跨箱梁N1 N2 N3 N4 鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為：0.75fpk=0.751860=1395MPa 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下：Ny=NkAg1/1000本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：N1=513951401/1000=976.5（KN）N2=513951401/1000=976.5（

34、KN）N3=413951401/1000=781.2（KN）N4=413951401/1000=781.2（KN） 平均應(yīng)力計算公式PP=P(1-e-(kx+)/（kx+)N1 第一段 Pp1= 976.5（1-e-（0.00158.184）/（0.00158.184） = 976.5（1-e-0.012276）/0.012276=970.531KN N1 第二段 Pp2= 970.531（1-e-（0.00153.927+0.255180）/（0.00153.927+0.255180） = 970.531（1-e-0.027707）/0.027707=957.209KN N1 第三段 Pp3

35、= 957.209（1-e-(0.00152.632)）/(0.00152.632) = 957.209（1-e-0.003948）/0.003948=955.322KN N1 平均張拉力 Pp= 964.319 KN N2 第一段 Pp1= 976.5（1-e-（0.00156.589)）/（0.00156.589）= 976.5（1-e-0.0098835）/0.0098835=971.690KN N2 第二段 Pp2= 971.69（1-e-（0.00153.927+0.255180）/（0.00153.927+0.255180）= 971.69（1-e-0.027707）/0.0277

36、07=958.352KN N2 第三段 Pp3=958.352（1-e-（0.00154.232）/（0.00154.232）= 958.352（1-e-0.006348）/0.006348=955.317KN N2 平均張拉力 Pp =963.437KN N3 第一段 Pp1= 781.2（1-e-（0.00154.994)）/（0.00154.994）= 781.2（1-e-0.007491）/0.007491=778.281KN N3 第二段 Pp2= 778.281（1-e-（0.00153.927+0.255180）/(0.00153.927+0.255180)= 778.281（1

37、-e-0.027707）/0.027707=767.598KNN3 第三段 Pp3= 767.598（1-e-（0.00155.832）/（0.00155.832）= 767.598（1-e-0.008748）/0.008748=764.25KNN3 平均張拉力 Pp=769.896KN N4 第一段 Pp1= 781.2（1-e-（0.00150.972)）/（0.00150.972）= 781.2（1-e-0.001458）/0.001458=780.631KN N4 第二段 Pp2= 780.631（1-e-（0.00150.733+0.251.4180）/(0.00150.733+0.

38、251.4180)= 780.631（1-e-0.0028448）/0.0028448=777.824KNN4 第三段 Pp3= 777.824（1-e-（0.001512.97）/（0.001512.97）= 777.824（1-e-0.019455）/0.019455=770.307KNN4 平均張拉力 Pp=771.331KN 張拉控制力010%初應(yīng)力20%應(yīng)力con（持荷2min錨固） 、控制應(yīng)力0.75fpk=0.751860=1395MPa 、初應(yīng)力根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）的要求初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%-15%，取10%。初=0.1976.5=98

39、KN 初=0.1781.2=78KN 鋼絞線理論伸長值由公式：L=PpL/ApEp可以計算出N1 第一段單端張拉長度 L=（970.5318.184）/（14051.95105）=5.819cm N1 第二段單端張拉長度 L=（957.2093.927）/（14051.95105）=2.754cm N1 第三段單端張拉長度 L=（955.3222.632）/（14051.95105）=1.842cm 雙端共張拉長度 （5.819+2.754+1.842）2=20.83cmN2 第一段單端張拉長度 L=（971.696.589）/（14051.95105）=4.69cm N2 第二段單端張拉長度

40、 L=（958.3523.927）/（14051.95105）=2.757cm N2 第三段單端張拉長度 L=（955.3174.232）/（14051.95105）=2.962cm 雙端共張拉長度 （4.69+2.757+2.962）2=20.818cmN3 第一段單端張拉長度 L=（778.2814.994）/（14041.95105）=3.559cm N3 第二段單端張拉長度 L=（767.5983.927）/（14041.95105）=2.76cm N3 第三段單端張拉長度 L=（764.255.832）/（14041.95105）=4.082cm 雙端共張拉長度 （3.559+2.7

41、6+4.082）2=20.802cmN4 第一段單端張拉長度 L=（780.6310.972）/（14041.95105）=0.695cm N4 第二段單端張拉長度 L=（777.8240.733）/（14041.95105）=0.522cm N4 第三段單端張拉長度 L=（770.30712.97）/（14041.95105）=9.149cm 雙端共張拉長度 （0.695+0.522+9.149）2=20.732cm h、壓漿 孔道壓漿是在預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作。通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實現(xiàn)的。

42、（1）壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。對懷疑油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。 （2）采用C50水泥漿，由試驗室通過試驗確定施工配合比。 水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。 壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式壓漿，壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。水泥漿從

43、漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時間一般在3045min范圍。斷面壓注順序為自下后上，依次壓注（比較集中或鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免竄到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。當(dāng)梁的另一端排出空氣、水、稀漿至濃漿時用木塞塞住孔道口，并提升壓力至0.7 MPa，持壓分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。壓漿中途發(fā)生故障，不能一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。 每次拌和漿液要檢查稠度。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，使壓力保持在0.50.7MPa之間，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過程后，才能進(jìn)行封

44、錨。封錨后的梁體，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運(yùn)梁，壓漿強(qiáng)度依據(jù)試驗數(shù)據(jù)。 摻有外加劑具有泌水率小的漿液，通過試驗證明能達(dá)到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時間間隔在3045min。 按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強(qiáng)度。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 i、封端（錨）孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨

45、,用凈漿包封,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土，封端混凝土標(biāo)號與梁體相同。堵頭預(yù)制安裝時必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗密實。并注意梁體長度的控制。對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，封端混凝土標(biāo)號與梁體相同，封端前清理完梁體內(nèi)積水和雜物。 g、梁體儲存和堆放存梁場必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且梁體堆放高度不得超過3層，堆放時間計及混凝土成型時間為止不得超過3個月。存梁不得增加中支墊，同時應(yīng)注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。五、質(zhì)量要求 1、我部貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則

46、，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強(qiáng)化質(zhì)量意識。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。 2、鋼筋骨架的拼裝時，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎，單面焊接有效長度10d，雙面焊接的有效長度5d。 3、鋼筋保護(hù)層厚度采用高強(qiáng)塑料墊塊保證，墊塊的綁扎要牢固。 4、模板間的拼縫連接要牢固，模板間縫隙采用原子灰處理。堵頭模板要安裝牢固。 5、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。必須控制好施工配合比，嚴(yán)格控制拌和站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌和站；控制好混凝土澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查現(xiàn)場混凝土的塌落度。 6、混凝土拌合站嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的拌制程序，按設(shè)計配合比攪拌，每盤攪拌時間不得小于1.5min。 7、每片梁應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件6組，兩組同梁體同期養(yǎng)護(hù)。 8、預(yù)應(yīng)力施工時，所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計要求，張拉千斤頂必須要求及時標(biāo)定，張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗，由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，做好