電氣焊工培訓(xùn)

1、 2.電焊機(jī)各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣。初級(jí)與次級(jí)回路之間 的絕緣電阻值不得小于5M，帶電部分與機(jī)殼、機(jī)架之間的絕緣 電阻不得低于2.5M。 1. 電弧焊機(jī)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。焊接作業(yè)中必 需選用合格的電弧焊機(jī) 電焊作業(yè)安全事項(xiàng)電焊作業(yè)安全事項(xiàng) ； 5.電焊機(jī)的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有完好的隔 離防護(hù)罩，且接線柱應(yīng)牢固不松動(dòng)。 電弧焊機(jī)的技術(shù)要求； 4.調(diào)節(jié)焊接電流、電壓表的手柄或旋鈕等，必須與焊機(jī)的帶電體的可靠 絕緣，且調(diào)節(jié)方便、靈活。 3.電焊機(jī)外殼應(yīng)設(shè)有良好的保護(hù)接地（接零）裝置，其螺釘不得小于M8 （mm），并有明顯的接地（接零）標(biāo)志。 電焊鉗： 電焊鉗的作

2、用是夾持焊條和傳導(dǎo)電流，是手 工焊接的主要工具，而且直接關(guān)系到焊工的 操作安全，因此必須符合以下安全要求。 1.電焊鉗應(yīng)在所設(shè)置的任一角度都能夾緊焊條，并保證更換 焊條時(shí)安全、方便。 2.電焊鉗的手柄等應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。 3.電焊鉗與焊接電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，接觸良好。 4.電焊鉗應(yīng)輕便（質(zhì)量不超過(guò)0.6Kg），易于操作。 5.焊接過(guò)程中，禁止將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使用。 6.禁止使用絕緣損壞或沒(méi)有絕緣的電焊鉗。 焊接導(dǎo)線： 焊接的電源線及焊接電纜等導(dǎo)線的作用是傳導(dǎo) 電流，對(duì)焊接安全作業(yè)至關(guān)重要，許多事故都 是使用導(dǎo)線不當(dāng)所致，因此必須符合下列安全 要求。 1.電源線是焊機(jī)與

3、電網(wǎng)的連接導(dǎo)線，電壓較高，危險(xiǎn)較大，因此其長(zhǎng)度 一般不得超過(guò)23m。確需使用長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，必須將其架高距離地面 2.5m以上并盡可能沿墻布設(shè)，并在焊機(jī)近旁加設(shè)專(zhuān)用開(kāi)關(guān)。不許將導(dǎo) 線隨意拖于地面。 2.連接焊機(jī)、焊鉗和工件的焊接回路導(dǎo)線，其長(zhǎng)度以2030m為宜， 過(guò)長(zhǎng)則會(huì)增大電壓降并使導(dǎo)線發(fā)熱。 3.導(dǎo)線應(yīng)有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，并且要輕便、柔軟、便于操作。 4.所用導(dǎo)線要有足夠的截面積，以防止焊接過(guò)程中因過(guò)熱而燒壞絕緣層。 導(dǎo)線的戴面積應(yīng)根據(jù)焊接電流和所用長(zhǎng)度確定。 6.所用導(dǎo)線的外表均應(yīng)完好，其絕緣電阻不得小于1M 7.嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其他金屬搭接起來(lái)作為導(dǎo)線使用。 8.導(dǎo)線需橫穿

4、馬路、通道或門(mén)窗時(shí)，必須采取加裝護(hù)套等保護(hù)措施。 9.嚴(yán)禁將導(dǎo)線搭于氣瓶、熱力管道或工作介質(zhì)為易燃物品的管道和容 器上。 10.嚴(yán)禁導(dǎo)線與油脂等易燃物品接觸。 5.盡可能使用無(wú)接頭的導(dǎo)線。確需接長(zhǎng)時(shí)接頭不得 多于2個(gè)，要保證接頭的接觸良好和外絕緣良好且 牢固可靠。 電焊面罩和護(hù)目鏡 ： 電焊面罩是保護(hù)電焊工面部免受弧光操作的防護(hù) 用品。同時(shí)，還能防止被飛濺的金屬灼傷，減輕 煙塵和有害氣體對(duì)呼吸器官的傷害。 面罩上設(shè)置護(hù)目鏡，其作用是減弱電弧光的強(qiáng)度，吸收紫外線， 保護(hù)焊工的眼睛免受弧光灼傷。按光線透過(guò)率的不同，護(hù)目鏡 分不為同的號(hào)數(shù)，號(hào)數(shù)越大，顏色越深。 焊接概論焊接概論 焊接是現(xiàn)代制造技術(shù)中

5、重要的金屬連接技術(shù)。焊接成形技術(shù) 的本質(zhì)在于：利用加熱或者同時(shí)加熱加壓的方法，使分離的金屬 零件形成原子間的結(jié)合，從而形成新的金屬結(jié)構(gòu)。 1. 連接方法分類(lèi) 可拆式連接：螺紋聯(lián)接、摩擦聯(lián)接 不可拆式連接：焊接、粘接、鉚接 焊接方法種類(lèi)很多。根據(jù)焊接過(guò)程的特點(diǎn)，可以把常用的焊 接方法分為:熔化焊 壓力焊 釬焊 61 焊接方法 壓力焊 摩擦焊 超聲波焊 爆炸焊 擴(kuò)散焊 高頻焊 釬焊及封粘 軟釬焊 硬釬焊 封接 粘接 熔 焊 電弧焊 電渣焊 等離子弧焊 電子束焊 激光焊 手弧焊 氣體保護(hù)焊 埋弧焊 電阻焊 熔焊原理及過(guò)程 熔焊的本質(zhì)及特點(diǎn) 熔化焊的本質(zhì)是小熔池熔 煉與鑄造，是金屬熔化與 結(jié)晶的過(guò)程。

6、 熔池存在時(shí)間短，溫度高； 冶金過(guò)程進(jìn)行不充分，氧 化嚴(yán)重；熱影響區(qū)大。 冷卻速度快，結(jié)晶后易生 成粗大的柱狀晶。 熔化焊的三要素 熱源 能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)。 滿(mǎn)足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。 熔池的保護(hù) 可用渣保護(hù)、氣保護(hù)和渣-氣聯(lián)合保護(hù)。以防止氧化，并進(jìn)行脫 氧、脫硫和脫磷，給熔池過(guò)渡合金元素。 填充金屬 保證焊縫填滿(mǎn)及給焊縫帶入有益的合金元素，并達(dá)到力學(xué)性能和 其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。 脫氧： 焊接時(shí)，焊接區(qū)域溫度過(guò)高，如沒(méi)有保 護(hù)，則空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入融化 金屬，將金屬中鐵和有益元素碳，硅， 錳等氧化和氮化成各種

7、化合物，并留在 焊縫中形成夾渣。而融入熔池的氣體可 能使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔 硫是煉鋼時(shí)生鐵帶入鋼中的有害雜質(zhì)，在鋼中與鐵結(jié)合 形成共晶體，焊接時(shí)共晶體融化，導(dǎo)致焊接困難，焊縫 開(kāi)裂，還容易使氧化后的硫化物夾雜，出現(xiàn)氣孔。 脫硫： 脫磷： 磷也是由生鐵帶入鋼中的有害元素，它溶于鐵素體中使 鋼的硬度，強(qiáng)度提高，但塑性，韌性急劇下降，低溫下 尤其嚴(yán)重，使鋼形成低熔點(diǎn)共晶體，焊縫產(chǎn)生裂痕。 引弧過(guò)程 焊接時(shí),先將焊條與焊件瞬時(shí)接觸,發(fā)生短路.強(qiáng)大的短路電流流經(jīng)少 數(shù)幾個(gè)接觸點(diǎn),致使接觸點(diǎn)處溫度急劇升高并熔化,甚至部分發(fā)生蒸發(fā)。當(dāng) 焊條迅速提起時(shí)，焊條頭溫度已升得很高，在兩電極間的電場(chǎng)作用下，產(chǎn) 生了熱

8、電子發(fā)射。飛速的電子撞擊焊條端頭與焊件間的空氣，使之電離成 正離子和負(fù)離子。電子和負(fù)離子流向正極，正離子流向負(fù)極。這些帶電質(zhì) 點(diǎn)的定向運(yùn)動(dòng)形成了焊接電弧。 62 由于電弧產(chǎn)生的熱量在陽(yáng)極和陰極上有一定的差異， 在使用直流電焊機(jī)焊接時(shí)，有兩種接線方法： 直流正接：焊件接正極，焊條接負(fù)極（厚板、酸性焊條） 直流負(fù)接：焊件接負(fù)極，焊條接正極（薄板、堿性低氫焊 條、低合金鋼和鋁合金） 焊縫形成過(guò)程焊縫形成過(guò)程 焊接時(shí)，在電弧高熱的作用下，被焊金屬局部熔化， 在電弧的吹力作用下，被焊金屬上形成了卵形的凹坑。 這個(gè)凹坑稱(chēng)為熔池。 由于焊接時(shí)焊條傾斜，在 電弧的吹力作用下，熔池的金 屬被排向熔池后方，這樣電

9、弧 就能不斷地使深處的被焊金屬 熔化，達(dá)到一定的熔深。 63 氣焊與氣割氣焊與氣割 氣焊如圖所示，是利用氣體火焰作為 熱源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作為熱 源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點(diǎn)燃后加 熱焊絲和工件。氣焊焊絲一般選用和母材 相近的金屬絲。焊接不銹鋼、鑄鐵、銅合 金、鋁合金時(shí)，常使用焊劑去除焊接過(guò)程 中產(chǎn)生的氧化物。 氣焊在無(wú)電源的野外施工中應(yīng)用很多， 其他應(yīng)用目前逐漸減少。 65 氣焊與氣割安全 氣焊與氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒所釋放出 的熱量作熱源，進(jìn)行金屬材料焊接與切割的加工方法，是金 屬材料熱加工中最常用的工藝方法之一。 在氣焊與氣割中，常用乙炔作為可燃?xì)怏w。采用乙炔 作

10、為可燃?xì)怏w的火焰稱(chēng)為氧乙炔焰。氧乙炔焰常常被用來(lái)焊 接較薄的鋼件、低熔點(diǎn)材料及鑄鐵等，也常被用于火焰釬焊、 堆焊以及鋼結(jié)構(gòu)變形后的火焰矯正等方面。氧乙炔焰的氣割， 在鋼材的下料及坡口的制備方面，應(yīng)用更為廣泛。 由于在氣焊與氣割過(guò)程中，要使用高壓氣瓶、易燃易 爆氣體及高溫火焰等，所以如果設(shè)備有缺陷或違章操作，可 能引起火災(zāi)、爆炸、燒傷、燙傷等事故，在氣焊與氣割過(guò)程 中要注意安全。 2.氣割 氣割又稱(chēng)氧氣切割，是廣泛應(yīng)用的下料方法。氣割的原理是利用預(yù)熱 火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，再向此處噴射氧氣流。被預(yù)熱到燃點(diǎn)的金屬 在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。同時(shí)，這一燃燒過(guò)程放出大量的熱量。這些 熱量將

11、金屬氧化物熔化為熔渣。 熔渣被氧氣流吹掉，形成切口。 接著，燃燒熱與預(yù)熱火焰又進(jìn)一步加熱 并切割其它金屬。因此，氣割實(shí)質(zhì)上是 金屬在氧氣中燃燒的過(guò)程。金屬燃燒放 出的熱量在氣割中具有重要的作用。 66 氣焊與氣割方法介紹 氣焊的氣體和設(shè)備 氣焊是利用氣體燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來(lái)進(jìn)行焊 接的，如圖1所示?；鹧嬉环矫姘压ぜ宇^的表 層金屬熔化，同時(shí)把金屬焊絲熔入接頭的空隙中， 形成金屬熔池。當(dāng)焊炬向前移動(dòng)，熔池金屬隨即 凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為 一體。 圖1氣焊 1-焊絲；2-焊嘴；3-工件 氣焊優(yōu)缺點(diǎn) 氣焊的溫度比較低，熱量分散， 加熱速度慢， 生產(chǎn)率低，焊件變形較嚴(yán)重。但火焰易

12、控制， 操作簡(jiǎn)單，靈活，氣焊設(shè)備不用電源，并便于 某些工件的焊前預(yù)熱。所以，氣焊仍得到較廣 泛的應(yīng)用。一般用于厚度在3mm以下的低碳鋼 薄板，管件的焊接，銅、鋁等有色金屬的焊接 及鑄鐵件的焊接等。 氣焊火焰 調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中 性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰。 如圖2所示。 圖2 氣焊火焰 氧乙炔焰按氧氣與乙炔混合比值的不同，可分為中性焰、 碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種，其構(gòu)造和形狀見(jiàn)圖 中性焰 中性焰燃燒后無(wú)過(guò)剩的氧和乙炔，它由焰心、 內(nèi)焰和外焰三部分組成，見(jiàn)圖。火焰呈中性。 焰心由未經(jīng)燃燒的氧氣和乙炔組成，外表分布有一層碳 素微粒層，熾熱的碳粒發(fā)出明亮的白

13、光形成尖亮而明顯的 輪廓，離焰心尖端24毫米處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度 最高，為31003200。 內(nèi)焰由乙炔的不完全燃燒產(chǎn)物(一氧化碳和氫氣)組成， 具有還原性，呈杏核形的深藍(lán)色線條。 外焰是一氧化碳和氫氣與大氣中的氧完全燃燒后產(chǎn)生的 二氧化碳和水蒸氣。 主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、 錫青銅、鋁及其合金等。 碳化焰 碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔 未燃燒，焰心的輪廓不清，外焰特別長(zhǎng)，當(dāng)乙炔過(guò) 剩量很大時(shí)會(huì)冒黑煙?；鹧嬗裳嫘摹?nèi)焰和外焰三 部分組成，見(jiàn)圖。碳化焰最高溫度為2700- 3000，火焰具有還原性。乙炔過(guò)剩，火焰中有 游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含

14、氫量， 焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。 主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及 鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。 氧化焰氧化焰在氧乙炔氣體燃燒后有過(guò) 剩的氧氣，由于氧氣過(guò)剩氧化燃燒進(jìn)行得很激 烈，造成焰心、內(nèi)焰、外焰成為一體。 氧過(guò)剩火焰，有氧化性，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)生 氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用 于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。 氣焊的設(shè)備 氧氣瓶 氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器，其 容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規(guī) 定，氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明 “氧氣”字樣。保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油 污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶 混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆 炸。

15、使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完， 最少應(yīng)留100200kpa，以便在再裝氧氣 時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。 乙炔瓶 乙炔瓶是貯存和運(yùn)送乙炔的容器，國(guó)內(nèi)最常用的乙炔瓶公 稱(chēng)容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似， 外表漆成白色，并用紅漆寫(xiě)上“乙炔”、“不可近火”等字樣。 在瓶體內(nèi)裝有浸滿(mǎn)丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全 地貯存在瓶?jī)?nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外， 還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過(guò)3040；搬運(yùn)、裝卸、 存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并嚴(yán)禁在地面上臥放并 直接使用直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后 靜止20min，再

16、連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震 動(dòng)等。 減壓器 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對(duì)不 同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專(zhuān)用減壓器 。 通常，氣焊時(shí)所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓 力一般為0.20.4Mpa，乙炔壓力最高不超過(guò) 0.15Mpa。因此，必須將氣瓶?jī)?nèi)輸出的氣體壓力降壓 后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸 送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定 燃燒。減壓器在專(zhuān)用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專(zhuān)用 的減壓器，禁止換用或替用。 氧氣減壓器實(shí)例及圖解 回火保險(xiǎn)器 正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊

17、嘴外面燃燒， 但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離 焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火 焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱(chēng)為回火。如果回火 蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故?；鼗鸨ｋU(xiǎn)器 的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。 干式乙炔回火防 止器 技術(shù)參數(shù): 1.使介質(zhì):溶解乙炔氣 2.工作壓力:0.01MPa- 0.15MPa 3.流量:當(dāng)工作v壓力為 0.1MPa時(shí),流量 Q3M/H2 4.外型尺 寸:31.2x92mm 焊炬 焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一 定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn) 火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧 乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各 種型號(hào)的焊炬均配備

18、35個(gè)大小不 同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊 件時(shí)使用。 G01系列射吸式割炬 H01系列射吸式焊炬 氣焊工藝及操作要領(lǐng) 氣焊工藝 （1）焊絲和焊劑 氣焊所用的焊絲是沒(méi)有藥皮的金屬絲；其成分與工件基本相 同，原則上要求焊縫與工件達(dá)到相等的強(qiáng)度。 焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時(shí)，熔池中容易產(chǎn)生高熔點(diǎn)的 穩(wěn)定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。 故在焊接時(shí)，使用適當(dāng)?shù)暮竸膳c這類(lèi)氧化物結(jié)成低熔點(diǎn) 的熔渣，以利浮出熔池。因?yàn)榻饘傺趸锒喑蕢A性，所以一 般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸等。焊鑄鐵時(shí)，往往有較多 的SiO2出現(xiàn)，因此通常又會(huì)采用堿性焊劑，如碳酸鈉和碳酸 鉀等。使用時(shí)

19、，通常用焊絲蘸在端部送入熔池。 焊接低碳鋼時(shí)，只要接頭表面干凈，不必使用焊劑。 （2）焊接規(guī)范 氣焊的接頭型式和焊接空間位置等工藝問(wèn)題的考慮，與手工 電弧焊基本相同。氣焊的焊接規(guī)范則主要是確定焊絲的直徑、 焊嘴的大小以及焊嘴對(duì)工件的傾斜角度。 焊絲的直徑是根據(jù)工件的厚度而定。焊接厚度為 3 mm以下 的工件時(shí)，所用的焊絲直徑與工件的厚度基本相同。焊接較 厚的工件時(shí)，焊絲直徑應(yīng)小于工件厚度。焊絲直徑一般不超 過(guò) 6 mm。 焊炬端部的焊嘴是氧炔混合氣體的噴口，如圖1所示。每把 焊炬?zhèn)溆幸惶卓趶讲煌暮缸?，焊接厚的工件?yīng)選用較大口 徑的焊嘴。焊嘴的選擇見(jiàn)表4-2。 焊嘴號(hào) 12345 工件厚 度

20、（mm） 1.5132447711 表4-2 焊接鋼材用的焊嘴 氣焊基本操作要領(lǐng) （1）點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火 點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)氧氣閥門(mén)，再打開(kāi)乙炔閥門(mén)， 隨后點(diǎn)燃火焰。這時(shí)的火焰是碳化焰。然后，逐 漸開(kāi)大氧氣閥門(mén)，將碳化焰調(diào)整成中性焰。同時(shí)， 按需要把火焰大小也調(diào)整合適。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān) 乙炔閥門(mén)，后關(guān)氧氣閥門(mén)。 焊嘴傾角與焊件厚度的關(guān)系 （2）堆平焊波 氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩 手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。焊嘴軸 線的投影應(yīng)與焊縫重合，同時(shí)要注意掌握好焊嘴與 焊件的夾角，如圖4-22。焊件愈厚，愈大。在 焊接開(kāi)始時(shí)，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池， 應(yīng)大些。正常焊接時(shí)

21、，一般保持在3050 范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小，以便更好 地填滿(mǎn)熔池和避免焊穿。焊炬向前移動(dòng)的速度應(yīng)能 保證焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔 化形成熔池后，再將焊絲適量地點(diǎn)入熔池內(nèi)熔化。 氣 割 1.氣割過(guò)程 氧氣切割簡(jiǎn)稱(chēng)氣割，是一種切割金屬的常用方 法，如圖4-23 所示。氣割時(shí)，先把工件切割 處的金屬預(yù)熱到它的燃燒點(diǎn)，然后以高速純氧 氣流猛吹。這時(shí)金屬就發(fā)生劇烈氧化，所產(chǎn)生 的熱量把金屬氧化物熔化成液體。同時(shí)，氧氣 氣流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了 整齊的缺口。只要把割炬向前移動(dòng)，就能把工 件連續(xù)切開(kāi)。 金屬氣割的兩個(gè)條件 （1）金屬的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。 （2）

22、金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。 純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都 能滿(mǎn)足上述條件，具有良好的氣割性能。高 碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等有色金 屬都難以進(jìn)行氧氣切割。 1、根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范 2、檢查切割氧流線（風(fēng)線）。流線應(yīng)為筆直清 晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門(mén)修 整割嘴。 3、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工 件的厚度適當(dāng)調(diào)整。 4、氣割時(shí)割嘴對(duì)準(zhǔn)氣割線一端加熱工件至熔融 狀態(tài)，開(kāi)快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開(kāi) 始沿氣割線移動(dòng)割嘴。 5、切割要在鋼板中間開(kāi)始的，如割圓，應(yīng)在鋼 板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開(kāi) 始切割。 6、氣割薄板時(shí)，割嘴不能垂直于工件，需偏斜 5度10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 7、氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3 5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜 510度，以利收尾