紡織印染行業(yè)廢氣解決方案

1、紡織印染行業(yè)廢氣解決方案1、 行業(yè)概述目前，國內(nèi)紡織品印染行業(yè)尤其是功能性面料如防水透濕面料和軟箱包面料，絕大部分還在使用油性溶劑，油性pa是應(yīng)用最普遍的，常用的化學(xué)溶劑油dmf（二甲基甲酰胺），甲苯和mek（丁酮）。這些有機(jī)溶劑大部分被直接排放到大氣中。國內(nèi)每年目前生產(chǎn)約100萬噸的油性pa，平均固含有機(jī)溶劑為30%，dmf與甲苯和mek的用了比目前為60:40，則每年我們的印染涂層行業(yè)就向大氣中排放了12萬噸的有機(jī)溶劑，5萬噸左右是甲苯和mek。隨著環(huán)保要求越高，企業(yè)使用油性pa比例會越來越低，市場容量也會隨之緩慢萎縮，但是近五年正式紡織印染涂層高速開工期，油性pa排放還是會基本保持。油性

2、印染涂層體系水性印染涂層體系固含量（%）40-4540-45voc hap55%3%單位排放量（kg/kg dw）1.20.075以上只是得對pa做出的統(tǒng)計，而實際上pu的年產(chǎn)量不會少于pa,加上油性硅膠印染涂層等，每年紡織印染行業(yè)向空氣中排放的有機(jī)溶劑在30萬噸左右，其中甲苯和丁酮能占到12萬噸左右。2、 制程及廢氣特性印染涂層原理：指在織物表面均勻地涂敷一層或多層高分子成膜物，使其產(chǎn)生不同功能的一種表面加工技術(shù)。紡織印染涂層有機(jī)廢氣產(chǎn)生原因： 紡織印染涂層劑有溶劑型和水性型之分，溶劑型印染涂層劑在進(jìn)行印染涂層加工時要采用醋酸乙酯、二甲基甲酰胺(dmf)、丁酮(mek)、甲苯(tol)、異丙

3、醇(ipa)等有機(jī)溶劑作介質(zhì)。這些溶劑型印染涂層整理劑雖然工藝性能比較好，但有機(jī)溶劑的用量大，它們既是些危險物質(zhì)，其中不少是揮發(fā)性有機(jī)化合物。紡織印染涂層有機(jī)廢氣產(chǎn)生： 由于紡織印染涂層劑中含有大量的有機(jī)溶劑,最高和含到60%,有機(jī)廢氣的溢出主要在印染涂層和烘干兩個環(huán)節(jié),印染涂層環(huán)節(jié)溢出有機(jī)廢氣為自由揮發(fā),而烘干的工藝本身就是為了將印染涂層固化粘附在基布上,將紡織品的有機(jī)溶劑和水排出的過程。3、 可選擇的技術(shù)一般可考慮的污染防制技術(shù)選擇方案包括有水洗、氣體吸收、冷凝、熱焚化、觸媒焚化、轉(zhuǎn)輪濃縮+rto/rco、蓄熱式焚化(rto)、活性碳吸附、催化燃燒、生物濾床等。4、 評估各技術(shù)方案技術(shù)名稱

4、評估結(jié)果原因說明活性炭吸附不適合涂布的風(fēng)量一般非常大冷凝不適合若廢氣的濃度或沸點太低，冷凝效率不佳，而且單純冷凝很難達(dá)到環(huán)保要求直接焚化適合需評估廢氣濃度是否符合25%爆炸下限的安全限制觸媒焚化適合需評估廢氣濃度是否符合25%爆炸下限的安全限制蓄熱式焚化適合需評估廢氣濃度是否符合25%爆炸下限的安全限制生物濾床不適合對于低濃度、中低風(fēng)量廢氣適合，但對于大風(fēng)量的處理效果不會很好轉(zhuǎn)輪濃縮+rto/rco適合風(fēng)量很大時，一般先使用轉(zhuǎn)輪濃縮，再進(jìn)入后出里工序，會大大降低后續(xù)焚化的運(yùn)行成本5、 根據(jù)工況情況，算出可行控制方案的處理效率以及運(yùn)行成本，即可比較得出最合適客戶的解決方案涂布行業(yè)的風(fēng)量一般都是比較大的，一般在幾萬至幾十萬風(fēng)量之間，直接焚化、觸媒焚化和蓄熱式焚化，爐體都很難做到適合于幾十萬風(fēng)量的要求；且直接排放出來的廢氣濃度是相對比較低的，要達(dá)到焚化要求必須先預(yù)熱到一定溫度才可以，這都加大了前期投資和后期的運(yùn)行成本。采用轉(zhuǎn)輪濃縮后，在進(jìn)行焚化處理，風(fēng)量可以降低5-20倍，濃度同時也升高5-20