切削液使用管理規(guī)范

1、切削液使用管理規(guī)范篇一：切削液使用管理規(guī)范 1. 目的和范圍 1.1目的 為正確使用和管理切削液，提高切削液使用價值，特制定此規(guī)范。 1.2 范圍 工廠車間所用切削液的管理。 2.職責(zé) 工廠設(shè)備工程部油料管理人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場切削液使用進(jìn)行管理，并填寫切削液日常檢測維護(hù)記錄；并負(fù)責(zé)對切削液使用狀態(tài)（劣化程度）進(jìn)行判定。 3.術(shù)語4. 切削液使用管理 4.1 切削液分類 4.1.1切削液種類：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 根據(jù)組成成分的不同，油基切削液可歸納為4類： a）純礦物油 b）減摩切削油 c）非活性極壓切削油 d）活性極壓切削油 按照稀釋液的性狀，水基切

2、削液可歸納為3類： a）乳化液 b）微乳化液c）合成液 4.2切削液的應(yīng)用 4.2.1正確清槽，消毒和配制新液 排空原液 ：盡可能完全排空原工作液。清渣：徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)，清除對象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。 清洗殺菌：用12%的切削液和0.10.3%的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時，可延長至4小時。 排空，檢查清洗效果 。 配制新液 ：首先測量槽體體積（長寬高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環(huán)系統(tǒng)，按(來自:www.xlt

3、 小龍文 檔網(wǎng):切削液使用管理規(guī)范)比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進(jìn)行濃度監(jiān)測，并用折光系數(shù)校正讀書，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。 切削液濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù) 切削液濃度：工作液中含有原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5% 進(jìn)入加工 4.2.2切削液的日常維護(hù) 補(bǔ)給切削液時應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補(bǔ)充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。 切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的

4、比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。 現(xiàn)場有專職人員對切削液進(jìn)行管理維護(hù)，每日進(jìn)行檢測，檢測項目包括： 濃度（折光）、ph值（8.59.2）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況。 保持切削液的潔凈，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水（洗衣、洗手等）。 根據(jù)日檢情況，認(rèn)真填寫切削液日常檢測維護(hù)記錄。 水溶性切削液監(jiān)測內(nèi)容足使用要求，就必須更

5、換新液。切削液的劣化程度統(tǒng)一由現(xiàn)場油料專職管理人員進(jìn)行確認(rèn)，油料專職管理人員確認(rèn)切削液劣化嚴(yán)重時，放可進(jìn)行更換新液工作。4.2.3關(guān)于切削液的腐敗劣化現(xiàn)象（導(dǎo)致更換工作液的主要原因） 腐敗劣化的原因 水溶性切削液腐敗劣化是微生物在適宜條件下迅速繁殖，使切削液發(fā)生生物化學(xué)變化的結(jié)果。引起腐敗的微生物有真菌、放射菌、細(xì)菌和酵母菌。菌屬繁多，分布廣泛，在大氣、土壤、江河、自然物體都能找到。在腐敗的切削液中經(jīng)常有以下幾種代表性污損菌： a）產(chǎn)生輕微的腐臭味，“星期一現(xiàn)象”； b）工作液變成灰褐色或紅色； c）ph值、防銹性突然急劇下降； d）產(chǎn)生膠質(zhì)物質(zhì)（菌皮）堵塞濾網(wǎng)、管道，乳化液分層

6、； e）加工性能下降； f）產(chǎn)生惡臭、污染環(huán)境。 4.3水溶性切削液的管理4.3.1原液管理 a）避免酷冷，暴曬和長期存放。 b）冬季5度以上存放 。 c）夏季防止陽光直射，最好在三個月內(nèi)使用。 d）乳化液低溫破乳后不可恢復(fù)。 4.3.2工作液配制濃度管理 工作液的濃度是充分發(fā)揮切削液功能的基礎(chǔ)。濃度過低，會影響切削功能；濃度過高，也會影響功能 的正常發(fā)揮，如果從防腐敗角度看，濃度適當(dāng)增加一些為好。例如：一般的微乳液，實驗室腐敗實驗，濃度為5%時，67個月后開始變質(zhì)；濃度為10%時，1012個月后開始變質(zhì)。 4.3.3防腐管理 選用清潔的水源自來水、地下水，必要時對配液用水進(jìn)行

7、殺菌處理和水質(zhì)調(diào)整處理，配液用水硬度80120ppm為最佳。 更換新液時，對液箱、管道、機(jī)床加工區(qū)進(jìn)行徹底清洗，如果不清洗或清洗不徹底，尤其是換液前的切削液已腐敗，換液后有可能幾天之內(nèi)就會腐敗。 正在使用切削液的管理 a）保持規(guī)定濃度，切削液消耗后，及時補(bǔ)充新液。 b）保持清潔，防止異物和灰塵進(jìn)入。 c）及時清除浮油和切屑。 d）每日開車循環(huán)切削液至少12小時，尤其節(jié)假日更要注意。 e）當(dāng)ph值低于8.5時及時補(bǔ)充新液并加以調(diào)整。 當(dāng)ph值大于9時細(xì)菌，霉菌繁殖速度慢，所以國際上標(biāo)準(zhǔn)稀釋液ph=9、原液ph=10為上限標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)ph值低于8時，要根據(jù)現(xiàn)場情況分別

8、加入原液、殺菌劑、ph值調(diào)整劑進(jìn)行調(diào)整；ph值大于8.2時，加入原液調(diào)整。 切削液腐敗后對設(shè)備、工作環(huán)境、人身健康都有影響，還有可能影響新液壽命，故現(xiàn)場切削液管理人員應(yīng)對切削液劣化程度做出及時判定。 4.4油基切削液的管理 4.4.1油基切削液的工作液劣化緩慢，通常情況只需要補(bǔ)給消耗的部分。若切削液箱中液量減少，會引起切削液溫度上升，不僅造成加工精度不良，也會促進(jìn)工作液劣化，故要定期補(bǔ)充新液。 4.4.2供液系統(tǒng)的清潔與維護(hù)每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣。因為已劣化變質(zhì)的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液就會促進(jìn)新液的劣化變質(zhì)。在使用期內(nèi)換用異種切削液時，

9、必須預(yù)先進(jìn)行兩種切削液的相容性試驗檢查。平時也應(yīng)定期清除切屑、油泥和淤渣。 4.4.3油基切削液的氧化變質(zhì)與預(yù)防 氧化變質(zhì)的主要危害 a）使其酸性增加，導(dǎo)致金屬零件和機(jī)床生銹 b）產(chǎn)生沉淀、油泥，易沉著于機(jī)床運(yùn)動部件表面增加阻力，或使過濾器堵塞。 c）發(fā)泡，引起泡沫所致的危害。 d）使其粘度不適當(dāng)?shù)卦龈摺?主要因素及解決措施 a）與空氣接觸機(jī)會越多越易氧化，故應(yīng)盡量減少與空氣的接觸。 b）光線照射能誘發(fā)氧化，所以要盡量避光保存和使用。 c）某些金屬（特別是fe、cu、pb等）對氧化有促進(jìn)作用，油品中的金屬鹽類對氧化的促進(jìn)作用更大，故應(yīng)及時清除切屑、沉渣等。 d）溫度

10、越高，氧化越劇烈。所以在運(yùn)輸儲存時應(yīng)保持陰涼。 e）減緩油基切削液氧化變質(zhì)最有效的方法是使用抗氧化添加劑。 4.4.4影響油基切削液性能的常見因素 水分的混入 主要影響切削液的加工效能及防銹性能。特別是在應(yīng)用氯系極壓添加劑的場合，水與游離氯化氫會結(jié)合成鹽酸，容易引起腐蝕。水分的混入不僅使油基切削液防銹性能降低、工件和機(jī)床生銹，而且會促進(jìn)刀具的磨損，導(dǎo)致刀具壽命縮短。 漏油的混入 搓絲機(jī)、滾齒機(jī)類機(jī)床從結(jié)構(gòu)上難于避免潤滑油、液壓油和切削油相互混溶。一般潤滑油、液壓油所含添置加劑的濃度比切削油低。因此漏油的混入會降低切削油添加劑的濃度，使用切削液性能下降。 4.4.5當(dāng)

11、使用含活性極壓添加劑的切削油時，要注意機(jī)床軸承部件和供液泵中使用的銅合金的腐蝕問題。 4.5切削液廢液處理 4.5.1水基切削液廢液處理：水基切削液中含用各種表面活性劑和/或礦物油，油分難于分離，廢液中還混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，處理起來比較難，因此水基切削液廢液統(tǒng)一送往污水處理站進(jìn)行處理。 4.5.2油基切削液廢液處理：油基切削液的廢液屬可再生利用資源，產(chǎn)生的廢液應(yīng)進(jìn)行集中收集管理，再依廢棄物管理規(guī)定進(jìn)行處理。 5. 附錄 附錄一：切削液加工性能方面常見的問題、原因與可能的解決措施 附錄二：切削液理化性能方面常見的問題、原因與可能的解決措施 附錄三：切削液環(huán)衛(wèi)性能方面常見的問題、原

12、因與可能的解決措施 附錄四：各類油基切削液的性能比較 附錄五：各類水基切削液的性能比較篇二：切削液更換維護(hù)規(guī)范 切削液更換維護(hù)規(guī)范 更換前的清理 1. 去除機(jī)床內(nèi)部所有切屑。 2. 使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機(jī)床，去除 殘留污油。 3. 拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。 4. 使用新配切削液刷洗液槽底部及側(cè)壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。 切削液的配置 1. 備好配置桶，計量杯并清洗干凈。 2. 3/4 左右，攪拌出漩渦按預(yù)先設(shè)定的比例倒入計量杯中的原液，倒入的過程前后保持?jǐn)嚢鑴幼?。不得直接在機(jī)床液槽中進(jìn)行配置。 3. 持續(xù)攪拌至混合均勻，有條件

13、的使用折光儀檢查切削液濃度。將配置完成的切削液倒入 液槽。 4. 重復(fù)上述步驟，直至機(jī)床液槽刻度達(dá)到上限的80%以上。 5. 打開切削液閥，用水桶接住管道中的殘留舊液直至噴出的切削液干凈后再保持?jǐn)?shù)秒鐘。 切削液的維護(hù) 液槽中切削液過少、濃度過低、長期停機(jī)、液面浮油、容屑槽及液槽底部殘屑等都是細(xì)菌繁殖的溫床，使切削液變質(zhì)、發(fā)臭，嚴(yán)重影響切削液的壽命，應(yīng)盡量避免。 1. 使用過程中液面不得長期低于刻度線50%；切削液使用中的損耗應(yīng)每周定時補(bǔ)加一次新 配的切削液（補(bǔ)液濃度暫定5%）至水位上限的80%左右。除非因濃度過高需要稀釋，否則不得直接倒水進(jìn)入機(jī)床。 2. 濃度過低時嚴(yán)禁直接往機(jī)床中傾倒原液，可

14、在補(bǔ)液時加大配置濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)或拉出液槽 將切削液緩慢均勻倒入液槽并持續(xù)攪拌。 3. 機(jī)床容屑槽內(nèi)大量切屑至少每周清除一次。槽底殘屑盡量掃至一邊聚集后撈出，有條件 的使用工業(yè)吸屑器清理殘屑，避免槽底殘屑長年滯留滋生細(xì)菌。 4. 拉出液槽后使用工具將液面浮油撈凈，并使用方 形濾渣勺撈出底部切屑，有條件的使用折光儀及ph試紙檢查切削液濃度和ph值。 5. 因故長期停機(jī)的設(shè)備應(yīng)每兩天進(jìn)行一次切削液空機(jī)循環(huán)，持續(xù)時間不低于半小時。篇三：切削液更換操作規(guī)程 切削液更換操作規(guī)程 機(jī)床切削液出現(xiàn)變質(zhì)結(jié)晶，刺激性氣體時，應(yīng)合理安排生產(chǎn)，及時更換切削液。 更換切削液時通知設(shè)備安全科，由設(shè)備安全科人員指導(dǎo)更換，并做切削液更換記錄。經(jīng)設(shè)備安全科人員檢測切削液合格后方可使用。 切削液更換過程