攻螺紋和套螺紋

1、 攻螺紋 套螺紋 廢品分析和工具損壞的原因 鎮(zhèn)江機(jī)電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 朱和軍、施琴 7.1 攻螺紋 用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。 一、攻螺紋工具 1、絲錐 （1）絲椎的種類按使用方法不同，分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類。 機(jī)用絲錐 手用絲錐 絲錐按其用途不同可以分為普通 螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺 紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、 螺母絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐 等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋 絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三 種絲錐。 （1）絲椎的種類 （2）絲椎的構(gòu)造 絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。 切削部分磨出錐角 。校準(zhǔn)部分具有完整

2、的齒形，柄部有方榫。 （3）絲椎的幾何參數(shù) 前角、后角和倒錐 容屑槽 被加工材料鑄青銅鑄鐵硬鋼黃銅中碳鋼低碳鋼不銹鋼鋁合金 前角0 5 5 10 10 15 15-20 20-30 后角0，一般用手用絲錐0 =6o8o，機(jī)用絲錐0 =10o12o，齒側(cè)為零度。 M8以下的絲錐一般是三條容 屑槽，M812的絲錐有三條也有四 條的，M12以上的絲錐一般是四條 容屑槽。較大的手用和機(jī)用絲錐 及管螺紋絲錐也有六條容屑槽的。 容屑槽的方向與排屑 （4）成套絲錐的切削用量分配 錐形分配(等徑絲錐) 絲錐負(fù)荷的分配，一般有兩種形式：錐形分配和柱形分配。 柱形分配(不等徑絲錐) 2、鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用

3、的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠 和丁字形鉸杠兩類。 普通鉸杠丁字形鉸杠 固定 鉸杠 活絡(luò) 鉸杠 3、保險(xiǎn)夾頭 在鉆床上攻螺紋時(shí)，通常用保險(xiǎn)夾頭來(lái)夾持絲錐，以免當(dāng) 絲錐的負(fù)荷過(guò)大或攻制不通螺孔到達(dá)孔底時(shí)，產(chǎn)生絲錐折斷或 損壞工件等現(xiàn)象。 二、攻螺紋方法 1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定 螺紋底孔直徑的大小，應(yīng)根據(jù)工 件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來(lái)考 慮，使攻螺紋時(shí)既有足夠的空隙來(lái)容 納被擠出的材料，又能保證加工出來(lái) 的螺紋具有完整的牙形。 被加工材料和擴(kuò)張量鉆頭直徑計(jì)算公式 鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等D0=D-P 鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小D0=D-(1.051.1)P 攻不通孔螺紋

4、時(shí)，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D 2、攻螺紋要點(diǎn) 攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。 這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂； 倒角 2、攻螺紋要點(diǎn) 攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于水平或 垂直位置，其目的是攻螺紋時(shí)便于判斷絲錐是否垂直于工件平面； 開(kāi)始攻螺紋時(shí)，應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線 用力加壓，此時(shí)左手配合作順向旋進(jìn) ；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加 壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜。 2、攻螺紋要點(diǎn) 當(dāng)切削部分切人工件12圈時(shí)，用目測(cè)或角尺檢查和校正絲錐的位置。 當(dāng)切削部分全部切

5、人工件時(shí)，應(yīng)停止對(duì)絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng) 絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進(jìn)。 為了避免切屑過(guò)長(zhǎng)咬住絲錐，攻螺紋時(shí)應(yīng)經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動(dòng)12圈 左右，使切屑碎斷后容易排出； 攻不通孔螺紋時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)將要攻到孔底 時(shí)，更應(yīng)及時(shí)排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋??； 2、攻螺紋要點(diǎn) 攻通孔螺紋時(shí)，絲錐校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會(huì)擴(kuò)大或損 壞孔口最后幾牙螺紋； 絲錐退出時(shí)，應(yīng)先用鉸杠帶動(dòng)螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)能用手直 接旋動(dòng)絲錐時(shí)，應(yīng)停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動(dòng)絲錐退出時(shí)產(chǎn)生 搖擺和振動(dòng)，破壞螺紋粗糙度； 在攻螺紋過(guò)程中，換用另一支絲錐時(shí)，應(yīng)先用手握住旋入已攻出 的螺孔中。直

6、到用手旋不動(dòng)時(shí)，再用鉸杠進(jìn)行攻螺紋。 在攻材料硬度較高的螺孔時(shí)，應(yīng) 頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕 頭錐切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折 斷。 攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加切削 液。一般用機(jī)油或濃度較大的乳化 液，要求高的螺孔也可用菜油或二 硫化鉬等。 7.2 套螺紋 用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。 一、套螺紋工具 1、圓板牙 外形像一個(gè)圓螺母，只是在它上 面鉆有幾個(gè)排屑孔并形成刀刃。 2、管螺紋板牙 管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。 圓柱管螺紋板牙的結(jié)構(gòu)與圓板牙相仿。圓錐管螺紋板牙的 基本結(jié)構(gòu)也與圓板牙相仿，只是在單面制成切削錐，只能單 面使用。圓錐管螺紋板牙所有刀刃

7、均參加切削，所以切削時(shí) 很費(fèi)力。板牙的切削長(zhǎng)度 影響管螺紋牙形的尺寸， 因此套螺紋時(shí)要經(jīng)常檢查， 不能使切削長(zhǎng)度超過(guò)太多， 只要相配件旋入后能滿足 要求就可以了。 3、板牙鉸杠 板牙鉸杠是手工套螺紋時(shí)的輔助工具 。 板牙鉸杠的外圓旋 有四只緊定螺釘和一只 調(diào)松螺釘，使用時(shí)，緊 定螺釘將板牙緊固在絞 杠中，并傳遞套螺紋時(shí) 的扭矩。 當(dāng)使用的圓板牙帶有V形調(diào)整槽 時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)上面二只緊定螺釘和調(diào) 整螺釘，可使板牙螺紋直徑在一定范 圍內(nèi)變動(dòng)。 二、套螺紋方法 1、套螺紋前圓桿直徑的確定 d0d0. 13P 2、套螺紋要點(diǎn) 為使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件和切入工件，圓桿端部要倒成圓錐斜角 為15o20o的錐體。

8、錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切 出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。 2、套螺紋要點(diǎn) 為了防止圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡，圓桿應(yīng)裝夾在用硬木制成的 V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時(shí)圓桿套螺紋部分離鉗口 要盡量近。 套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會(huì)有 深淺，甚至爛牙。 2、套螺紋要點(diǎn) 在開(kāi)始套螺紋時(shí)，可用手掌按住板牙中心，適當(dāng)施加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠。 當(dāng)板牙切入圓桿12圈時(shí)，應(yīng)目測(cè)檢查和校正板牙的位置。當(dāng)板牙切 入圓桿34圈時(shí)，應(yīng)停止施加壓力。而僅平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠，靠板牙螺 紋自然旋進(jìn)套螺紋。 2、套螺紋要點(diǎn) 為了避免切屑過(guò)長(zhǎng)，套螺紋過(guò)程中板牙應(yīng)經(jīng)

9、常倒轉(zhuǎn)。 在鋼件上套螺紋時(shí)要加切削液，以延長(zhǎng)板牙的使用壽命，減小 螺紋的表面粗糙度。 7.4 廢品分析和工具損壞的原因 一、攻螺紋時(shí)廢品分析 廢品分析產(chǎn)品的原因 爛牙 l、螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口爛牙 2、換用二錐、三錐時(shí)，與已切出的螺紋沒(méi)有旋合好就強(qiáng)行攻削 3、頭錐攻螺紋不正，用二錐、三錐時(shí)強(qiáng)行糾工 4、對(duì)塑性材料末加切削液或絲錐不經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，而把已切出的螺紋啃傷 5、絲錐磨鈍或刀刃有粘屑 6、絲錐鉸杠掌握不穩(wěn)，攻鋁合金等強(qiáng)度較低的材料時(shí)，容易被切爛 滑牙 1、攻不通孔螺紋時(shí)，絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn) 2、在強(qiáng)度較低的材料上攻較小螺孔時(shí)，絲錐已切出螺紋仍繼續(xù)加壓力，或攻完退出 時(shí)連鉸杠

10、轉(zhuǎn)出 螺孔攻歪1、絲錐位置不正 2、機(jī)攻螺紋時(shí)絲錐與螺孔不同心 螺紋牙深不夠1、攻螺紋前底孔直徑太大 2、絲錐磨損 螺紋中徑大 (齒形瘦) 1、在強(qiáng)度低的材料上攻螺紋時(shí)，絲錐切削部分全部切人螺孔后，仍對(duì)絲錐施加壓力 2、機(jī)攻時(shí)，絲錐晃動(dòng)，或切削刃磨得不對(duì)稱 廢品分析產(chǎn)品的原因 爛牙 1、圓桿直徑太大 2、板牙磨鈍 3、套螺紋時(shí)，板牙沒(méi)有經(jīng)常倒轉(zhuǎn) 4、鉸杠掌握不穩(wěn)，套螺紋時(shí)，板牙左右搖擺 5、板牙歪斜太多，套螺紋時(shí)強(qiáng)行修正 6、板牙刀刃上具有切屑瘤 7、用帶調(diào)整槽的板牙套螺紋，第二次套螺紋時(shí)板牙沒(méi)有與已切出螺紋旋合，就強(qiáng)行 套螺紋 8、未采用合適的切削液切爛 螺紋歪斜 1、板牙端面與圓桿不垂直 2、用力不均勻，鉸杠歪斜 螺紋中徑小 (齒形瘦) 1、板牙已切人仍施加壓力 2、由于板牙端面與圓桿不垂直而多次糾正，使部分螺紋切去過(guò)多 螺紋牙深不夠 1、圓桿直徑太小 2、用帶調(diào)整槽的板牙套螺紋時(shí)，直徑調(diào)節(jié)太大 二、套螺紋時(shí)廢品分析 損壞形式 損壞原因 崩牙或扭斷 1、工件材料硬度太高，或硬度不均勻 2、絲錐或板牙切