縮短作業(yè)轉換時間的思路與方法

1、縮短作業(yè)轉換時間 的思路與方法 國外的情況 其他國家兩小時到一天 豐田一分鐘以內 1970年,豐田公司成功的把重達800噸的機罩用的沖 壓機的作業(yè)轉換時間縮短到了3分鐘.在豐田公司把這稱 為“單一作業(yè)轉換”.“單一”(Single)的意思:作業(yè)轉換 時間,以分鐘計僅為一位數(shù),也就是在9分59秒以內.被稱 作“快餐式作業(yè)” 快餐式作業(yè)的優(yōu)點: 1、可以實現(xiàn)小批量生產 2 、公司能夠非常迅速地適應客戶的訂貨和需求 的變化 3 、可以減少產品和中間產品的庫存 在豐田公司即使設備的運轉率低,也要優(yōu)先 保證庫存最小. 一 縮短作業(yè)轉換時間的思路 四個重要概念 概念一、“把內部作業(yè)轉換從外部 作業(yè)轉換中分

2、開” 內部作業(yè)轉換： 指的是無論如何也不得不把設備停下來進行得 作業(yè)轉換。 外部轉換時間： 可以在機器正常運行時可以進行轉換的時間 概念二、“內部作業(yè)轉換要盡可能 轉換成外部時間轉換” 1、將沖壓機上裝的模具的高度調為一致 2、更換壓力機的模具時使用回轉式臺車 3、根據(jù)脫模行程的需要，在沖壓機上裝限位開關 4、裝注塑模具的壓板時使用特種螺栓 縮短調節(jié)時間的舉例 概念三、“排除一切的調節(jié)過程” 因為在作業(yè)轉換時間中，一般情況下調節(jié) 的時間要占到整個轉換時間的5070，減少 調節(jié)時間對縮短整個的轉換時間是很重要的。 概念四：“完全取消作業(yè)轉換操作” 方法一、使用統(tǒng)一的產品設計，各種各樣的產品 使用

3、同樣的零 部件 方法二、各種各樣的零部件同時進行生產 A：成套設備：用一套模具去打幾種產品 B: 使用價值不高的設備同時沖壓多種零部件 作業(yè)轉換的方法 一、用六種方法實現(xiàn)時間縮短： 方法一：將外部轉換時間標準化 將準備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須 達到標準化。 （將這些標準化了的作業(yè)寫在紙上，貼在墻上，以便作 業(yè)人員隨時都可以看到。要求作業(yè)人員了解這些程序，必 須自我訓練。） 方法二、只把設備必要的部 分標準化 例：將模具的高度調為一致。將模具的高度標準化了， 更換緊固件和調節(jié)裝置就完全沒有必要了。 標準高度 方法三、使用快速緊固件 方法四、使用輔助用具 方法五、推行同時作業(yè)（兩個

4、人） 方法六、采用利用機械的自動化 作業(yè)轉換方式 但是需要大量的成本投入 縮短作業(yè)轉換時間的實施程序 一、作業(yè)轉換實際情況調查的必要性 為了縮短作業(yè)轉換時間，首先有必要掌握最初這個工 廠作業(yè)轉換的實際情況。 在作業(yè)轉換中多耗費的時間或時間長短不在作業(yè)轉換中多耗費的時間或時間長短不 一致的情況下，就會存在如下的問題一致的情況下，就會存在如下的問題 1、不知道什么時間進行作業(yè)轉換 2、沒有確定程序 3、沒有遵循程序 4、沒有準備好材料和工夾具 5、拆卸、安裝耗費時間 6、調整作業(yè)過多 7、沒有很好的進行評價 確定課題工序 錄像 動作分析 實施改善 確認效果 修訂標準作業(yè)組合票 討論所有工序的 標準

5、作業(yè)組合票 實際情況調查的程序 二、縮短作業(yè)轉換時間的實施程序 1、四個步驟 作 業(yè) 轉 換 時 間 外 部 時 間 內 部 時 間 作 業(yè) 轉 換 設備 改善 向作 業(yè)轉 換時 間為0 挑戰(zhàn) 12 3 4 按作業(yè)轉換時間的實施程序按作業(yè)轉換時間的實施程序 第一步驟：“外部轉換”與 “內部轉換”的劃分 劃分“外部轉換”與“內部轉換”的目的就是要 盡量的把“內部轉換”的工作轉移到“外部轉換”中 去。 為了徹底的縮短“外部轉換時間”以下的四點很 重要： 1、準備好夾具、模具、材料等，以便易拿取。 2、修好模具、使之處于良好的狀態(tài)。 3、要有“外部轉換工作臺” 4、整理、整頓拆下來的夾具、模具的存放

6、場所。 第二步驟：改善作業(yè) 為了縮短“內部轉換時間”的作業(yè)改善， 可以從以下的幾點著手。 1、確認“外部轉換時間”的完成狀 態(tài) 夾具、材料等存放的整理、整頓。 2、變換作業(yè)順序探討一下如果交換 作業(yè)順序會變成什么樣子。 3、作業(yè)分配探討一下用幾個人 做最 好。 4、作業(yè)的有效程度探討每項工作是否 都有不要的作業(yè)。 第三步驟：改善設備第三步驟：改善設備 如果感到通過作業(yè)改善進一步縮短作業(yè)轉 換時間有局限的話，就要進行下述的設備改善。 主要著眼點如下： 1、向“外部轉換”的轉換考慮預先裝配、快餐 化，利用余熱等。 2、改善設備的構造想辦法研究可以縮短拆卸和 安裝時間的裝置，小器具，重要研究搬入、搬

7、出的 裝置和小器具。 3、排除調整作業(yè)排除確定模具高度和位置時需 要的調整作業(yè)。研究利用限位開關，由手動轉變?yōu)?電動機驅動等。 4、進行設備改善之后，當然要變化標準作業(yè)組合票， 并且必須按照他進行訓練。 設備改善中重要的是要清楚調整并不是工作， 要考慮排除調整的設備改善。 所謂的標準是當前認為是最好的，他是可以隨 時改變的。 二、為了標準化而使用音樂。 三、作業(yè)轉換之后不久偶爾停機的 對策： 要求對模具的“質量保全”（Quality Maintenance)模具的“質量保全”分為兩種： 專門保全：由專業(yè)人員對模具保全，對模具定期 的檢點、保養(yǎng)，要求保全員對模具的質量作出準確的 評價。 自主保全：是由一般的操作人員對模具的保全， 防止模具磨損的活動。這種保全以檢測，給油和清掃 為中心內容。 改善小組組建