刮板輸送機的維護與安全操作

1、刮 板 輸 送 機 的 安 裝 安 全 操 作 與 維 護 主講： 礦業(yè)分公司安全技術 培訓中心 一、刮板輸送機的安裝 （一）安裝前的準備 （1）安裝、試運轉的人員都應熟悉該刮板輸送機的結構、工作 原理、安裝程序和注意事項。 （2）核對刮板輸送機的類型與能力是否與工作面條件相適應。 （3）按照制造廠家的發(fā)貨明細表，對零部件、附件以及專用工 具等進行檢查。 （4）對各部件進行檢查，如有碰傷、變形，應予以修復。對各 部件盡量做到心中有數(shù)，特別是對防爆設備，必須經(jīng)專職防爆檢 查員的檢查，許可后方可入井。 （5）準備好安裝工具及潤滑脂。 （6）為了檢查輸送機的機械性能，使安裝、維修和操作 人員熟練的掌

2、握操作技術，一般最好在地面進行安裝和試運 轉，認為沒有問題后方可下井安裝。 （7）做好輸送機下井的各項準備工作。整體下井的部件 ，緊固螺栓應連接牢靠。對傳動裝置緊靠減速箱機頭架連接 的刮板輸送機，當?shù)V井條件 允許時，應以聯(lián)軸器連接罩將減 速箱、液力偶合器合電動機組裝成一體下井，各部件下井前 ，應清楚的標明運送地點。 （二）安裝的一般步驟 以SGW40T 型刮板輸送機的安裝步驟為列簡述如下： 1.安裝機頭 在指定的位置把機頭和過渡槽安裝好。 2.安裝中部槽和刮板鏈 中部槽和刮板鏈的安裝步驟如下： （1）把中部槽和刮板鏈按預定地點擺放好； （2）將帶有刮板的鏈條穿過機頭； （3）把鏈條從下向上穿進

3、第一節(jié)中部槽的下部導向槽內(nèi)。 （4）從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直，推動中部槽，使其 與過度槽相接。 （5）按上述方法連接長底鏈，并穿過中部槽，逐級將中部槽接 至機尾 3.鋪上鏈 把機尾下部的刮板鏈，繞過機尾輪，放在溜槽的中板上繼續(xù)接 下一段刮板鏈，在將接好的刮板鏈刮板歪斜，使鏈環(huán)都進入溜槽 槽幫內(nèi)，然后拉直。以此辦法將上述刮板鏈一直接到機頭。 4.緊鏈 使用緊鏈器將 刮板鏈緊到適宜的松緊程度試運行無問題即可。 在行人需要經(jīng)?？缭降牡攸c要設置 過橋。 （三）安裝基本要求 （1）機頭鋪設的位置必須有設計圖紙，特別是綜采工作面，應 考慮機頭與支架的聯(lián)絡關系，保證與其相關設備的連接尺寸符合 要求。

4、 （2）回采工作面的刮板輸送機必須沿著機身全長裝設能發(fā)出停 止或開動的信號的裝置。發(fā)出信號點的距離不得超過15m。 （3）溜槽鋪設要做到平、直、穩(wěn)、圓環(huán)鏈不得擰麻花。 （4）刮板輸送機成直線搭接時，后臺機頭要高于前臺機尾0.3m ，前后交錯0.5m。兩臺刮板輸送機程垂直搭接時，卸載中心高度 應保持在0.3m，大于05m時要加溜煤板。 （5）連接件、緊固件應齊全，連接牢固可靠。機頭、機尾架要 打壓柱，防止機頭上翹發(fā)生擠人事故和損壞設備。 （6）安裝后要進行認真檢查并進行試運轉。 （四）搬運、安裝時的安全注意事項 （1）刮板輸送機在裝車時，要按井下安裝順序編號裝車。對 大件一定要牢固可靠，對連接面

5、、防爆面、電氣設備等怕碰、怕砸、 怕塵、怕水的部件要管理好，并采取相應的保護措施。 （2）起吊時要檢查起吊工具的完好情況與強度，在安全可靠的情況下 裝車、卸車。 （3）運輸中沿途各叉點、上下山等地點，要設專人指揮，防止在運輸 中發(fā)生事故。 （4）刮板輸送機未進入工作面之前，要先檢查鋪設地點的煤壁和支護 情況，要清理好底板，確認可靠后再進行鋪設。 （5）為了減少搬運工作量，輸送機一般是從回風巷開始進行 安裝。安裝時要有專人指揮調(diào)運，防止按在安裝中出現(xiàn)擠、砸、壓的 事故。 （6）刮板輸送機鋪設要平。如底板有凸起時要進行平整，相鄰的兩個 溜槽的端頭要靠緊，搭接平整無臺階。這是保證安全運行的前提。 （

6、7）安裝及投入運轉時要保持運輸機的平、直、穩(wěn)、牢，并注意刮板 鏈的松緊程度。要根據(jù)鏈條的松緊情況及時調(diào)整，防止卡鏈、跳牙、斷 鏈及底鏈脫落等事故發(fā)生。 （8）用液壓支架或支柱懸吊溜槽時，應隨時注意頂板的情況。 （9）工作面安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等必須進行詳細檢查，確認 后方可使用。 二刮板輸送機的安全操作 刮板輸送機司機必須是經(jīng)過安全技術培訓，熟悉和掌握刮 板輸送機的性能、結構、工作原理，了解操作規(guī)程及維護保 養(yǎng)制度，并經(jīng)過考試合格持有安全操作資格證的人員擔任。 嚴禁無證上崗操作。 （一）操作前的準備與檢查 為了保證刮板輸送機的安全運轉，在其運轉前必須進行詳 細、全面的檢查。檢查分為一般檢

7、查和重點檢查。 1.一般檢查 首先檢查工作環(huán)境，如工作地點的支架、頂板和巷道的支護情況，檢 查輸送機上有無人員作業(yè)，有無其他障礙物，壓柱壓的是否牢靠。然后 檢查電纜吊掛是否合格，電動機、開關、按鈕等各處接線是否良好，如 果檢查發(fā)現(xiàn)沒有問題，可將輸送機稍加起動，看看是否運轉正常，接著 再開始重點檢查。 2.重點檢查 （1）中間部檢查。對中間槽、刮板鏈從頭到尾進行一次詳細的檢查。 方法是：從機頭鏈輪開始，往后逐級檢查刮板鏈、刮板、連接環(huán)以及連 接環(huán)上的螺栓。檢查45m后，在刮板鏈上用鉛絲綁個記號 然后開動輸送機把帶記號的刮板鏈運行到機頭鏈輪處，在從此記號向 后檢查，一直到機尾，在機尾刮板鏈上再做一

8、個記號，然后從機尾往回 檢查中部槽對口有無戧茬或搭接不平、磨環(huán)、壓環(huán)、上槽陷入下槽等情 況?；氐綑C頭處開動輸送機把機頭記號運轉到運轉到機尾處，在往返重 復以上檢查，至此檢車了一個循環(huán)，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）機頭檢查 1）有傳動小鏈的刮板輸送機，要檢查傳動小鏈的鏈板、銷子的磨損和 變形程度；鏈輪上的保險銷是否正常，必須使用規(guī)定的保險銷，不得用 其他物品代替； 2）檢查彈性聯(lián)軸器的堅實是否正確（一般35mm）,液力偶合器是否 完好； 3）檢查減速箱油量是否適當（油面接觸大齒輪1/3為宜）； 4）檢查機頭座連接螺栓、地膠壓緊螺栓、機頭軸承座螺栓等是否齊 全堅固； 5）檢查鏈輪、托叉、護板是否完

9、整堅固； 6）檢查彈性聯(lián)軸器和緊鏈器的防護罩是否齊全。 （3）機尾檢查。機尾有動力驅動時檢查內(nèi)容同機頭無動力驅動時要 做以下檢查： 1）檢查機尾滾筒的磨損與軸承情況（轉動靈活） 2）檢查調(diào)節(jié)機尾軸的裝置是否靈活； 3）檢查機尾環(huán)境是否良好，如有積水，要挖溝疏通。 經(jīng)以上檢查確認一切良好，即可開動電動機正式運轉。 （二）操作一般步驟 （1）經(jīng)以上檢查無誤后，方可發(fā)開車信號 （2）待前續(xù)輸送機運行后方可開車。 （3）起動時應斷續(xù)起動，隔幾秒在正式起動。 （4）不能強行起動，如出現(xiàn)刮板輸送機連續(xù)3次不能起動，或切斷保 險銷，必須找出原因處理后方可再次起動。 （5）在無集中控制系統(tǒng)時，多臺刮板輸送機的

10、起動，應從外向里，沿 煤流方向依次起動。 （6）在正常運轉時，應注意巡回檢查。 （7）停車時應從里向外順煤流方向依次進行，并拉凈刮板輸送機上的 煤。 （三）操作安全注意事項 （1）聯(lián)絡信號齊全可靠，操作信號要正確。 （2）集中精力，不打盹、不睡覺。 （3）隨時觀察頂板、支柱、電纜及周圍環(huán)境情況。 （4）操作按鈕要放在安全可靠地位置，防止撞、砸。 （5）遇有大塊煤或矸石要及時處理，以免堵塞溜煤口引起系統(tǒng)堵塞。 （6）聽到停機信號，要及時停機，只有聽到開機信號后方可開機。 （7）無煤時不適用刮板輸送機長時間空運轉。 （8）經(jīng)常檢查電動的溫度是否正常。 （9）停機后，將磁力啟動器開關打至零位，并加以

11、閉鎖 生產(chǎn)過程中如需使用刮板輸送機運送物料時應注意以下事 項。 （1）應在刮板輸送機運轉的情況下向溜槽內(nèi)放置物料。 （2）配有雙速電動機的刮板輸送機應用慢速運送物料。 （3）向溜槽內(nèi)放置坑木、金屬支柱等長物料時應放入前 端后放入后端，防止撞傷人員。 （4）物料運送中，要有專人跟隨；遇有卡阻情況，應及 時發(fā)出信號，處理后在起動。 （5）要有專人在運送地點接物，兩人同時從溜槽中向外 搬物料時應先搬后端，后搬前端，以免傷人。 （6）司機在物料碰不著的地方進行觀察和操作。發(fā)現(xiàn)物 料無人接應時，應立即停機。 （7）嚴禁用刮板輸送機運送火藥。 （四）操作規(guī)程規(guī)程的具體要求 1.準備工作 （1）認真檢查傳動

12、裝置、機頭螺栓是否齊全緊固。 （2）檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可 靠 （3）檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力偶合器水 介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象。 （4）點開輸送機，無問題后試運轉一圈，細聽各部位聲 音是否正常，檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失和松動 和彎曲過大等現(xiàn)象，如有應立即停機，補齊、擰緊或更換。 （5）檢查文明生產(chǎn)情況。 2.運行中的注意事項 （1）細聽信號，信號不清不準操作。 （2）經(jīng)常注意電動機，、減速箱的運轉聲音，如發(fā)現(xiàn)異 響 立即停機檢查，處理后方準從新開機。 （3）經(jīng)常檢查鏈條、連接桿、托叉、護板等狀態(tài)，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。 （4）液力偶合器的易熔塞不準使

13、用其他材料代替或堵死 （5）利用輸送機運輸大件時，必須按礦總工程師批準的 安全技術措施執(zhí)行，嚴防損壞設備和傷人。 3.停機 （1）應把溜槽中煤運輸完畢后在停機。 （2）清理機頭各部位，不得壓埋電動機、減速箱，保持 良好的文明生產(chǎn)環(huán)境。 （3）認真填寫工作日志，把當班運輸機的運轉情況向接 班人交接清楚。 （五）刮板輸送機司機的崗位安全責任制 （1）未經(jīng)培訓和沒有操作證的人員不得上崗操作。 （2）開機時集中思想，時刻注意信號。 （3）對機器各部進行“四檢”（班檢、日檢、周檢、月 檢）執(zhí)行包機制，始終保持設備的完好。 （4）執(zhí)行好“一堅守”（堅守工作崗位）“三做到”（ 做到設備環(huán)境整潔；做到機頭、機

14、道、機尾無浮煤；做到文 明生產(chǎn)環(huán)境好）、“”四勤快（維護保養(yǎng)勤快、檢查勤快、 注油處理問題勤快、清理機頭、機尾煤坑勤快）、“四嚴格 ”（嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴格現(xiàn)場交接班、嚴格巡回檢查制 度和嚴格遵守勞動紀律）。 三、刮板輸送機的維護 能否保證刮板輸送機安全可靠的運行，除了保證安裝質(zhì)量 以外，維護是一個十分重要的內(nèi)容。刮板輸送機的維護內(nèi)容 包括運行中的巡回檢查，及時更換一些易損件、調(diào)整刮板 鏈、緊固各部螺栓和加強潤滑等。 （一）刮板輸送機的巡回檢查 巡回檢查一般是在不停機的情況下進行的，個別項目也可 利用停機的間隙進行。每班檢查次數(shù)不少于2-3次。檢查內(nèi)容 包括： （1）檢查容易松動的連接件的緊

15、固情況。 （2）測量發(fā)熱部位的溫升。 （3）檢查潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)、油量、電源、電壓、負載、 電流值是否正常。 （4）檢查各運行部件是否有振動和異響。 （5）檢查安全保護裝置是否靈敏可靠，各摩擦部位的接 觸是否正常。 巡回檢查一般來采取看、摸、聽、嗅、試和量等方法： 看用從外觀檢查 摸用手感觸其溫度、振動和松緊程度 聽用耳對運行聲音進行辨別 嗅用鼻子對發(fā)出氣味進行鑒定。 試對安全保護裝置做可靠性試驗。 量用量具和儀表對運行的機件，特別是對容易磨損的 易損件做必要的測量。 （二）日檢、周檢、月檢的主要內(nèi)容 1.日檢 （1）檢查各轉動部分是否有異常聲響，劇烈震動或發(fā)熱 等異?，F(xiàn)象，如有，應及時排除。

16、（2）檢查減速箱、液力偶合器、液壓缸以及推溜系統(tǒng)軟 管是否漏損，漏損嚴重時應及時處理，并補充油液。 （3）檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板 鏈螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。 （4）檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈是否損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞 ，應及時更換。 （5）檢查刮板鏈是否合適，有無跳牙現(xiàn)象。如果刮板鏈 過松，應及時張緊。 （6）檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時處 理。 2.周檢 （1）檢查減速箱、液力偶合器、盲軸等部位的潤滑油是 否充足，有無變質(zhì)，檢查乳化液是否充足、變質(zhì)。 （2）檢查擋煤板和鏟煤板連接螺栓是否松動或脫落。 （4）檢查機頭（機尾）架損壞變形情況。 （5）檢查

17、撥鏈器、刮板的磨損情況。 （6）檢查電動機引線是否損壞。 （7）檢查溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。 （8）檢查液壓缸和軟管的損壞情況。 3.月檢 月檢主要是對一些較大的關鍵部件進行更換或處理。它除 了包括周檢以外的全部內(nèi)容外，還包括對橡膠聯(lián)軸器、液力 偶合器、過度溜槽鏈輪等進行檢修或更換，并對電動機和減 速箱進行較全面的大修。 （三）潤滑時的注意事項 潤滑注油是對刮板輸送機進行維護的重要內(nèi)容。良好的潤 滑可以減輕機械潤換的磨損，對部件起到冷卻、密封、減震 、防腐蝕等作用。 潤滑注油時注意所使用的潤滑油牌號應與設備相符合，一 般均以廠家的說明書為準，若需代替也必須與原油品相近注 油應先從放油塞

18、的處放去已變質(zhì)的油，并清洗后方可注入新 油，同時，注油是仍應首先注油口處周圍的雜物，并對新油 進行過濾，以防雜質(zhì)、粉塵進入被潤滑的機體內(nèi)與部件內(nèi)， 其注入新油的油量也應符合設備使用的要求，不易過多或過 少；否則將會引起設備發(fā)熱；注油結束后將注油塞擰緊。 （四）使用液力偶合器的注意事項 （1）必須制定專人對液力偶合器進行維護，按規(guī)定要求 注入工作介質(zhì)。 （2）使用的工作介質(zhì)不準隨意更換，只準使用水介質(zhì)或 難燃液。注意不得將煤粉帶入工作腔（限矩型液力偶合 器） （3）調(diào)速型液力偶合器按規(guī)定注入油介質(zhì)。 （4）不得隨意變換不同易容點的易熔合金塞，更不準其 他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保護塞。易容

19、合金塞的 熔點溫度為110140。 （5）制動工況的運轉時間，一般不容許超過1min. （6）不得平凡帶負荷正反向啟動，防止工作液體升高。 （五）刮板輸送機的完好標準 1.整機 （1）所有螺栓螺帽及其他連接零件齊全、完整、緊固、 可靠。 （2）軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常震動。 （3）軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動 軸承溫度不超過65，滾動軸承不得超過75。 （4）齒輪無斷齒，齒面無裂縫或剝落，硬齒面齒輪磨損 不超過硬化層的80；軟齒輪的磨損不超過原齒厚的15。 （5）減速器箱體無裂縫或變形，結合面配合緊密，不漏 油；運行平穩(wěn)無異常；油脂清潔油量合格。 （6）液力偶合器的外殼及泵論無變形、損傷或裂紋，運 轉無異常響聲。易熔合金塞完整，安裝位置正確，不得使用 其他材料代替。 （7）電動機開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器 及配線符合煤炭工業(yè)部1987年頒發(fā)的煤礦礦井機電設備完 好標準的規(guī)定 （8）轉動部位要有護欄。 2.機頭、機尾 （1）架體無嚴重變形，無開焊、運轉 平穩(wěn)。 （2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的水平面最大磨 損：節(jié)距小