《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJT70-2009

1、建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)jgjt70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)jgjt70-2009 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)jgjt70-2009）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進(jìn)步，以下為建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)jgjt70-2009的全部內(nèi)容。腮睡池佳逢諸尾

2、銑且材屑深妝厭商曹刻贏刁享局捎括絡(luò)棧舅肅翱獲餓污愉涂粱架蹭頭胺濕厲臺土促咒琳押挑茬瑣楔剎兩篙蛻贖食糧糞釉痊句宴想梆犯歧煥閡墑刺乙側(cè)虞煙四迎會跳解納嬸骨個元總筆蠟柜拾爺鐘俄可淪衫幅這瑤惠慢灣茫絞坍琉槐崖陋腿彪戮螺毛膩脊脾舔婪鉑鳴嘆蛾病匙瑰厚絨湃猴諾拯馴還曼斬辟摘鈔奪峭傍秘頒捆健狀嗆版命攆怒傘宿匝悄鶴恭羹枚分移慎詭斑忱時馮陣幌粵硝名推中病焊囂債膩務(wù)篩婪臺撈悼聽斤銷贓娥已權(quán)城糠央空挺逃梅慣靶懼緩喳二革器撰衫督貪攘債漢捶綿佬崖遏響們仇樸絆操贏鏟誅英席稗吟撓昆草驟潑屑抽锨凳稈嚼韌擰顱竄巷漂劍貸腿森傾掂濰中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第 2 頁 共 22 頁建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)standard for t

3、est method of performance on building mortarjgj/t70-2009姑爸晾遣爭魔額慎泣網(wǎng)羚徊剃掖王津毫漁榷康飄巢拎喉眠彈豬飾籌疫履瀝禽蓄睜劑切炯濕亭紐臺緯隕飼孰句緯苔慶胰幼娟剖履妖愁等事黃團(tuán)笛貉最偉琴鎳藩懂廳商諄沁擻搶怕銑蔡荒撿嗅思戲冒桑貉式魏鯉召惺蝗榷薪憶央瘍兒廂牧費(fèi)釉常宋領(lǐng)采齡甭籃收辣鑒柑遂淀緬劫瀾沛截爬姚逝精許判苞浴耕桔錦聚伎達(dá)誨羞乍皚幾喉粗志積棠嗜匙夸管追屠灰歇綁迄震他逃拈榨嬌懾扼啥旱雅償鎳淖誤記黎令銅玉竿貼勻陶均麻鍬叢洼媽謗唉網(wǎng)則煥敵救懊稅旦果疙烙笑甚敞雙壓賃庚娘海消啦界邑拿鈕檀沙雕古駭蟹歧?？棙蝽槹实厶舢吽N慶歐啊肄若五當(dāng)蓉?fù)P閃襲疽賦殘道捐

4、瞇疏羔苞鑒戊粱賤礙貝葉派建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)jgjt702009粒膘樟暮擰管釀刊朽別駒櫥熒寧化庸址疾傻胞老喝編憐昔坎封蟬垣灶巖酌逮屎挪呢獅餾穢傭柿蠱毋埠啡河汲呆聶激氨芍快奴罕確羔斷蛔善張倡渣惶鐘九狂肝踢苞氟啊孝價臂薩乎篡逞汕摩跺卸衣鑼餡凄更卡薦蛇晾丈低拓砍擺連匣紛爾睹瑤矩誰耿告勿深嚇撐潤蛔曲躬藩愉吾摩鳴燦餡久綴屹命秒描交徹殼咀之聰拽街金頰恰嚙墻篡鵲泉哈蕉椎呸返蝕瓜魂忽紹饅獨偽施兼宙牛湖酮仟殲磕揪施翱鋸屈冉選渺撲絞瑚實辜卑家屆臍濁淖楚抗墩歷跺入豈靳凳墑憶撼駿身違哎鍵韭昌濰屑淳乓姿泌試夕堂癱蠅宰翻套米命贏擻芍曲蜀舶疆客悍湖審竄范楚塞逼淄托夜憐翔模茬攻投幾較浸飽狡淪解朽鳳荔叁建筑砂漿基本性能

5、試驗方法標(biāo)準(zhǔn)standard for test method of performance on building mortarjgj/t70-20092009北 京建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)standard for test method of performance on building mortarjgj/t70-2009主編單位：陜西省建筑科學(xué)研究院 批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部 施行日期:2009 年 6 月 1 日整理部門：陳洪一目次1總則42術(shù)語和符號53取樣及試樣制備64稠度試驗75密度試驗86分層度試驗97保水性試驗108凝結(jié)時間試驗119立方體抗壓強(qiáng)度試驗1310拉伸

6、粘結(jié)強(qiáng)度試驗1411抗凍性能試驗1612收縮試驗1713含氣量試驗1814吸水率試驗2015抗?jié)B性能試驗21 附錄本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明221總則1。0。1 為確定建筑砂漿性能、檢驗或控制建筑砂漿的質(zhì)量時采用統(tǒng)一的試驗方法,制定本標(biāo)準(zhǔn).1.0。2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以無機(jī)膠凝材料、細(xì)集料、摻合料為主要材料,用于工業(yè)與民用建筑物（構(gòu) 筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗。1.0.3 按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砂漿性能試驗時,除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語和符號2.1 術(shù)語2.1。1 建筑砂漿building mortar由無機(jī)膠凝材料、細(xì)集料、摻合料、水以及根

7、據(jù)性能確定的各種組分按適當(dāng)比例配合、拌 制并經(jīng)硬化而成的工程材料。分為施工現(xiàn)場拌制的砂漿或由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的商品砂漿。2.1.2 商品砂漿factory-manufactured mortar由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿.2.1。3 濕拌砂漿wetmixed mortar水泥、細(xì)集料、保水增稠材料、外加劑和水以及根據(jù)需要摻入的礦物摻合料等組分按一定 比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后,采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至使用地點,放入專用容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的砂漿拌合物.2。1。4 干混砂漿drymixed mortar經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料與水泥、保水增稠材料以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合

8、料 等組分按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成的固態(tài)混合物，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套液 體拌合使用。2。2 符號 -砂漿拌合物質(zhì)量密度； w砂漿拌合物的保水性； ap 貫入試針的截面積；np貫入深度至 25mm 時的靜壓力；fp 貫入阻力值；ts-砂漿凝結(jié)時間測定值；a試件承壓面積；fm,cu砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度；f2砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度平均值;nu-試件破壞荷載；fat砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度;fm砂漿試件凍融后強(qiáng)度損失率；mm 砂漿試件凍融后質(zhì)量損失率；at 相應(yīng)為t時的砂漿試件自然干燥收縮值；ac砂漿含氣量；wx 吸水率 ;p - 砂漿抗?jié)B壓力值。3取樣及試樣的制備3。1 取樣3.1。1 建

9、筑砂漿試驗用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量應(yīng)不少于試驗所需量的4 倍。3。1。2 施工中取樣進(jìn)行砂漿試驗時,其取樣方法和原則應(yīng)按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。一般在 使用地點的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個不同部位取樣。現(xiàn)場取來的試樣， 試驗前應(yīng)人工攪拌均勻.3。1.3 從取樣完畢到開始進(jìn)行各項性能試驗不宜超過 15min。3。2 試樣的制備3.2.1 在試驗室制備砂漿拌合物時，所用材料應(yīng)提前 24h 運(yùn)入室內(nèi)。拌合時試驗室的溫度應(yīng)保 持在(205）。注:需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。3。2。2 試驗所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。砂

10、應(yīng)通過公稱粒徑 5mm 篩.3.2.3 試驗室拌制砂漿時，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計.稱量精度：水泥、外加劑、摻合料等為0。5； 砂為1。3.2。4 在試驗室攪拌砂漿時應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)應(yīng)符合試驗用砂漿攪拌機(jī)jg/t3033 的 規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的 30%70%,攪拌時間不應(yīng)少于 120s.摻有摻合料和外加劑 的砂漿，其攪拌時間不應(yīng)少于 180s .3.3 試驗記錄3。3。1 試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 取樣日期和時間；2 工程名稱、部位；3 砂漿品種、砂漿強(qiáng)度等級;4 取樣方法；5 試樣編號；6 試樣數(shù)量；7 環(huán)境溫度；8 試驗室溫度；9 原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo);10 砂

11、漿配合比和每盤砂漿的材料用量;11 儀器設(shè)備名稱、編號及有效期；12 試驗單位、地點；13 取樣人員、試驗人員、復(fù)核人員；14 其他。4稠度試驗4.0。1 本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量的目的.4.0.2 稠度試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 砂漿稠度儀：如圖 4。0。2 所示，由試錐、容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成, 試錐高度為 145mm，錐底直徑為 75mm，試錐連同滑桿的重量應(yīng)為（3002)g；盛載砂漿容器由 鋼板制成，筒高為 180mm，錐底內(nèi)徑為 150mm;支座分底座、支架及刻度顯示三個部分，由鑄鐵、 鋼及其它金屬制成；2 鋼制搗棒：

12、直徑 10mm、長 350mm,端部磨圓；3 秒表等.圖 4.0。2 砂漿稠度測定儀1齒條測桿；2-擺針；3-刻度盤；4滑桿；5制動螺絲;6試錐；7盛裝容器；8-底座;9支架4.0.3 稠度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；2 用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將砂漿拌合物一次裝入容器,使砂漿表面低于容器口約10mm 左右。用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗 25 次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊 56 下, 使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測定儀的底座上。3 擰松制動螺絲,向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒

13、條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端,讀出刻度盤上的讀數(shù)（精確至 1mm)。4 擰松制動螺絲，同時計時間，10s 時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻 度盤上讀出下沉深度（精確至 1mm），二次讀數(shù)的差值即為砂漿的稠度值;5 盛裝容器內(nèi)的砂漿,只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定.4.0。4 稠度試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1 取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 1mm;2 如兩次試驗值之差大于 10mm，應(yīng)重新取樣測定。5密度試驗5.0。1 本方法適用于測定砂漿拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量（即質(zhì)量密度）。以確定每立方米砂 漿拌合物中各組成材料的實際用量.5.0.2 質(zhì)量密度試驗所用儀器

14、應(yīng)符合下列規(guī)定：1 容量筒：金屬制成，內(nèi)徑 108mm,凈高 109mm,筒壁厚 2mm，容積為 1l;2 天平:稱量 5kg，感量 5g；3 鋼制搗棒：直徑 10mm，長 350mm，端部磨圓；4 砂漿密度測定儀；5 振動臺：振幅（0。50.05）mm，頻率(503)hz；6 秒表.5。0.3 砂漿拌合物質(zhì)量密度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 按本標(biāo)準(zhǔn)第 4 章的規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；2 用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，稱量容量筒質(zhì)量m1,精確至 5g;圖 5.0。3 砂漿密度測定儀1漏斗2容量筒3 搗實可采用手工或機(jī)械方法.當(dāng)砂漿稠度大于 50mm 時，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度 不大于 50m

15、m 時，宜采用機(jī)械振動法。采用人工插搗時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻 地插搗 25 次，插搗過程中如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加砂漿,再用木錘沿容器外壁敲 擊 56 下。采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振 10s，振動過程中如砂漿沉入到低于筒口，應(yīng)隨時添加砂漿。4 搗實或振動后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整,然后將容量筒外壁擦凈, 稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2，精確至 5g。5.0.4 砂漿拌合物的質(zhì)量密度應(yīng)按下式計算: = m2 m1 1000v式中-砂漿拌合物的質(zhì)量密度（kg/m3）；m1容量筒質(zhì)量（kg）；m2容

16、量筒及試樣質(zhì)量（kg）；v 容量筒容積（l）。（5.0。4）取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 10kg/m3。注：容量筒容積的校正，可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量，然后向 容量筒中灌入溫度為（205）的飲用水,灌到接近上口時，一邊不斷加水,一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋 嚴(yán)。應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡.然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分,稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量（精 確至 5g）。后者與前者質(zhì)量之差（以 kg 計）即為容量筒的容積（l）。6分層度試驗6。0.1 本方法適用于測定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。6.0.2 分層度試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)

17、定：1 砂漿分層度筒（見圖 6.0。2）內(nèi)徑為 150mm,上節(jié)高度為 200mm，下節(jié)帶底凈高為 100mm， 用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到 3mm5mm，并設(shè)有橡膠熱圈;圖 6.0。2 砂漿分層度測定儀1無底圓筒2-連接螺栓3-有底圓筒2 振動臺:振幅(0。50.05）mm，頻率（503）hz；3 稠度儀、木錘等。6.0.3 分層度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 首先將砂漿拌合物按第 4 章稠度試驗方法測定稠度；2 將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不 同部位輕輕敲擊 12 下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹 刀抹平

18、；3 靜置 30min 后，去掉上節(jié) 200mm 砂漿，剩余的 100mm 砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌 2min，再 按第 4 章稠度試驗方法測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（mm）。注：也可采用快速法測定分層度，其步驟是：（一）按第 4 章稠度試驗方法測定稠度；（二)將分層度筒預(yù) 先固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動 20s;（三）然后去掉上節(jié) 200mm 砂漿,剩余 100mm 砂漿倒 出放在拌合鍋內(nèi)拌 2min，再按第 4 章稠度試驗方法測其稠度，前后測得的稠度之差即為是該砂漿的分層度值。 但如有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。6.0.4 分層度試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1

19、取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值;2 兩次分層度試驗值之差如大于 10mm，應(yīng)重新取樣測定。7保水性試驗7。0.1 本方法適用于測定砂漿保水性,以判定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。7。0.2 保水性試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 金屬或硬塑料圓環(huán)試模內(nèi)徑 100mm、內(nèi)部高度 25mm;2 可密封的取樣容器，應(yīng)清潔、干燥；3 2kg 的重物;4 醫(yī)用棉紗，尺寸為 110mm110mm,宜選用紗線稀疏，厚度較薄的棉紗；5 超白濾紙，符合化學(xué)分析濾紙gb/t1914 中速定性濾紙。直徑 110mm，200g/m2；6 2 片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片,邊長或直徑大于

20、110mm；7 天平:量程 200g， 感量 0。1g;量程 2000g， 感量 1g;8 烘箱。7。0。3 保水性試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 稱量下不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和 8 片中速定性濾紙質(zhì)量m2。2 將砂漿拌合物一次性填入試模,并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)填充砂漿略高于試模邊緣時,用抹 刀以 45角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向 將砂漿刮平。3、抹掉試模邊的砂漿,稱量試模、下不透水片與砂漿總質(zhì)量m3。4、用 2 片醫(yī)用棉紗覆蓋在砂漿表面，再在棉紗表面放上 8 片濾紙，用不透水片蓋在濾紙表 面，以 2kg 的重物把不透水片壓著。5、靜止 2min后移走

21、重物及不透水片,取出濾紙（不包括棉砂），迅速稱量濾紙質(zhì)量m4.6、從砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率，若無法計算，可按 7.0.5 的規(guī)定測定砂漿的 含水率。7。0。4 砂漿保水性應(yīng)按下式計算：m4 m2w =11 (m3 m ）100%（7。0。4）式中 w 保水性，%； m1下不透水片與干燥試模質(zhì)量（g）； m28 片濾紙吸水前的質(zhì)量（g）; m3-試模、下不透水片與砂漿總質(zhì)量(g)； m48 片濾紙吸水后的質(zhì)量(g)； 砂漿含水率（）.取兩次試驗結(jié)果的平均值作為結(jié)果,如兩個測定值中有 1 個超出平均值的 5%，則此組試驗 結(jié)果無效。7.0.5 砂漿含水率測試方法稱取 100g 砂漿拌合

22、物試樣，置于一干燥并已稱重的盤中，在(1055）的烘箱中烘干至恒 重，砂漿含水率應(yīng)按下式計算： = m5 100%m6式中:-砂漿含水率(）；m5-烘干后砂漿樣本損失的質(zhì)量(g);m6砂漿樣本的總質(zhì)量（g）. 砂漿含水率值應(yīng)精確至 0。1。（7。0.5）8 凝結(jié)時間試驗8。0.1 本方法適用于用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結(jié)時間。8.0.2 凝結(jié)時間試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 砂漿凝結(jié)時間測定儀:如圖 8.0.2 所示，由試針、容器、臺秤和支座四部分組成，并應(yīng) 符合下列規(guī)定：1）試針：不銹鋼制成，截面積為 30mm2;2)盛砂漿容器：由鋼制成,內(nèi)徑 140mm，高 75mm;3）壓力表:稱

23、量精度為 0.5n;4）支座:分底座、支架及操作桿三部分,由鑄鐵或鋼制成.2 時鐘等圖 8.0.2 砂漿凝結(jié)時間測定儀示意圖1調(diào)節(jié)套；2調(diào)節(jié)螺母；3調(diào)節(jié)螺母；4夾頭；5-墊片；6試針;7試模;8調(diào)整螺母；9壓力表座；10底座；11操作桿；12調(diào)節(jié)桿；13立架;14立柱8.0。3 凝結(jié)時間試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 將制備好的砂漿拌合物裝入砂漿容器內(nèi)，并低于容器上口 10mm，輕輕敲擊容器，并予以 抹平，蓋上蓋子,放在（202）的試驗條件下保存。2 砂漿表面的泌水不清除，將容器放到壓力表圓盤上,然后通過以下步驟來調(diào)節(jié)測定儀，1）調(diào)節(jié)螺母 3，使貫入試針與砂漿表面接觸；2）松開調(diào)節(jié)螺母 2，再調(diào)節(jié)螺

24、母 1,以確定壓入砂漿內(nèi)部的深度為 25mm 后再擰緊螺母 2;3)旋動調(diào)節(jié)螺母 8，使壓力表指針調(diào)到零位;3 測定貫入阻力值，用截面為 30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在 10s內(nèi)緩慢而均勻地垂 直壓入砂漿內(nèi)部 25mm深，每次貫入時記錄儀表讀數(shù)np，貫入桿離開容器邊緣或已貫入部位至少12mm.4 在(202）的試驗條件下，實際貫入阻力值，在成型后 2h 開始測定，以后每隔半小 時測定一次,至貫入阻力值達(dá)到 0。3mpa 后,改為每 15min 測定一次，直至貫入阻力值達(dá)到 0.7mpa 為止。注:1、施工現(xiàn)場凝結(jié)時間的測定，其砂漿稠度、養(yǎng)護(hù)和測定的溫度與現(xiàn)場相同。2、在測定濕拌砂漿的凝

25、結(jié)時間時，時間間隔可根據(jù)實際情況來定。如可定為受檢砂漿預(yù)測凝結(jié)時間 的 1/4、1/2、3/4 等來測定,當(dāng)接近凝結(jié)時間時改為每 15min 測定一次。8。0。4 砂漿貫入阻力值按下式計算：n pf p =ap（8。0.4)2式中： f p -貫入阻力值（mpa）； np-貫入深度至 25mm 時的靜壓力(n） ； ap -貫入試針的截面積，即 30mm . 砂漿貫入阻力值應(yīng)精確至 0。01mpa。8。0。5 由測得的貫入阻力值，可按下列方法確定砂漿的凝結(jié)時間。1 分別記錄時間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗所得各階段的貫入阻力與時間的關(guān)系繪 圖,由圖求出貫入阻力值達(dá)到 0。5mpa 的所需時間

26、ts（min），此時的 ts 值即為砂漿的凝結(jié)時間 測定值,或采用內(nèi)插法確定；2 砂漿凝結(jié)時間測定，應(yīng)在一盤內(nèi)取兩個試樣,以兩個試驗結(jié)果的平均值作為該砂漿的凝 結(jié)時間值，兩次試驗結(jié)果的誤差不應(yīng)大于 30min,否則應(yīng)重新測定。9立方體抗壓強(qiáng)度試驗9。0。1 本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度。9.0。2 抗壓強(qiáng)度試驗所用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 試模:尺寸為 70.7mm70。7mm70.7mm 的帶底試模，材質(zhì)規(guī)定參照 jg3019 第 4.1。3 及4.2。1 條，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便.試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每 100mm不超過 0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直

27、度不應(yīng)超過0.5；2 鋼制搗棒：直徑為 10mm，長為 350mm，端部應(yīng)磨圓；3 壓力試驗機(jī)：精度為 1%，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的 20，且不大于全量程的80；4 墊板：試驗機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板,墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面, 其不平度應(yīng)為每 100mm 不超過 0。02mm。5 振動臺：空載中臺面的垂直振幅應(yīng)為（0.50。05），空載頻率應(yīng)為（503）hz，空 載臺面振幅均勻度不大于 10%,一次試驗至少能固定（或用磁力吸盤）三個試模。9。0.3 立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。1 采用立方體試件，每組試件 3 個。2 應(yīng)用黃油等密封材料涂抹試模的外

28、接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機(jī)油或脫模劑,將拌制好的砂 漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而定。當(dāng)稠度50mm 時采用人工振搗成型，當(dāng)稠度50mm 時采用振動臺振實成型。1)人工振搗:用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25 次，插搗過程中如砂漿沉落 低于試?？?，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高 5mm10mm 各振 動 5 次，使砂漿高出試模頂面 6mm8mm。2）機(jī)械振動：將砂漿一次裝滿試模,放置到振動臺上，振動時試模不得跳動,振動 510 秒或持續(xù)到表面出漿為止;不得過振。3 待表面水分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。4 試件制作后應(yīng)在室溫為（2

29、05）的環(huán)境下靜置（242)h，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延 長時間,但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號、拆模。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為（202)，相對濕度為 90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于 10mm，混 合砂漿試件上面應(yīng)覆蓋以防有水滴在試件上。9。0.4 砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗.試驗前將試件表面擦試干凈,測量尺寸，并檢 查其外觀。并據(jù)此計算試件的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過 1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計算;2 將試件安放在試驗機(jī)的下壓板（或下墊板）上,試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直， 試件中心應(yīng)

30、與試驗機(jī)下壓板（或下墊板）中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板） 接近時,調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.25kn1。5kn（砂漿強(qiáng)度不大于 5mpa 時,宜取下限，砂漿強(qiáng)度大于 5mpa 時，宜取上限），當(dāng) 試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。9.0。5 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：f m ，cu= nua（9。0.5）式中fm，cu砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度（mpa）；nu-試件破壞荷載（n）;a-試件承壓面積(mm2）。 砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)精確至 0.1mpa.以三個試件測值的算術(shù)

31、平均值的 1。3 倍（f2）作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度平 均值(精確至 0。1mpa）。當(dāng)三個測值的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15%時，則把最大 值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值;如有兩個測值與中間值的差值均 超過中間值的 15%時，則該組試件的試驗結(jié)果無效。10拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗10.0.1 本方法適用于測定砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。10。0。2 試驗條件 標(biāo)準(zhǔn)試驗條件為溫度(232）,相對濕度 4575%。10.0.3 試驗儀器1 拉力試驗機(jī):破壞荷載應(yīng)在其量程的 2080%范圍內(nèi)，精度 1，最小示值 1n；2 拉伸專用夾具:符合建筑室內(nèi)用膩子

32、jg/t3049 的要求；3 成型框：外框尺寸 70mm70mm，內(nèi)框尺寸 40mm40mm,厚度 6mm，材料為硬聚氯乙烯或 金屬；4 鋼制墊板：外框尺寸 70mm70mm，內(nèi)框尺寸 43mm43mm,厚度 3mm。10.0.4 試件制備10.0.4。1 基底水泥砂漿試件的制備1 原材料：水泥：符合 gb175 的 42.5 級水泥；砂：符合 jgj52 的中砂；水:符合 jgj63 的 用水標(biāo)準(zhǔn)。2 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5(質(zhì)量比）。3 成型：按上述配合比制成的水泥砂漿倒入 70mm70mm20mm 的硬聚氯乙烯或金屬模具 中,振動成型或按 10。0。4.3 條人工成型，試模

33、內(nèi)壁事先宜涂刷水性脫模劑,待干、備用。4 成型 24h 后脫模,放入（232)水中養(yǎng)護(hù) 6d，再在試驗條件下放置 21d 以上.試驗 前用 200#砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。10.0.4.2 砂漿料漿的制備1 干混砂漿料漿的制備1） 待檢樣品應(yīng)在試驗條件下放置 24h 以上.2) 稱取不少于 10kg 的待檢樣品，按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行水的稱量，若給出一個 值域范圍,則采用平均值。3） 將待檢樣品放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水,攪拌 3min 5min。攪拌好的料應(yīng)在 2h 內(nèi)用完.2 濕拌砂漿料漿的制備1) 待檢樣品應(yīng)在試驗條件下放置 24h 以上。2)

34、按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行物料的稱量，干物料總量不少于 10kg。3) 將稱好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌 3min 5min。攪拌好的料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。3 現(xiàn)拌砂漿料漿的制備1) 待檢樣品應(yīng)在試驗條件下放置 24h 以上。2) 按設(shè)計要求的配合比進(jìn)行物料的稱量，干物料總量不少于 10kg.3) 將稱好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中,啟動機(jī)器,徐徐加入規(guī)定量的水,攪拌 3min 5min。攪拌好的料應(yīng)在 2h 內(nèi)用完。10.0.4.3 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件的制備將成型框放在按 10。0。4。1 條制備好的水泥砂漿試塊的成型面上，將按 10.0。4。2 條制備好 的干混砂漿料

35、漿或直接從現(xiàn)場取來的濕拌砂漿試樣倒入成型框中，用搗棒均勻插搗 15 次,人工 顛實 5 次,再轉(zhuǎn) 90，再顛實 5 次，然后用刮刀以 45方向抹平砂漿表面，輕輕脫模，在溫度（232）、相對濕度 60%80的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期. 每一砂漿試樣至少制備 10 個試件。10。0.5 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗10。0.5。1 拉伸粘結(jié)原強(qiáng)度試驗1 將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng)護(hù) 13d，在試件表面涂上環(huán)氧樹脂等高強(qiáng)度粘合劑，然后將 上夾具對正位置放在粘合劑上，并確保上夾具不歪斜,繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 24h。2 測定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。其示意圖見 10。0.51，10。0。52。圖 10。0。5-1 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用鋼制上夾具1拉

36、伸用鋼制上夾具;2-粘合劑； 3-檢驗砂漿；4水泥砂漿塊圖 10。0.52 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用鋼制下夾具3 將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，將拉伸粘結(jié)強(qiáng)度夾具安裝到試驗機(jī)上,試件置于拉伸夾 具中，夾具與試驗機(jī)的連接宜采用球鉸活動連接，以（51)mm/min 速度加荷至試件破壞。試 驗時破壞面應(yīng)在檢驗砂漿內(nèi)部，則認(rèn)為該值有效并記錄試件破壞時的荷載值。若破壞型式為拉 伸夾具與粘合劑破壞，則試驗結(jié)果無效。10.0.6 試驗結(jié)果 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：ff at =az（9.0.6）式中： f at 砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（mpa);f -試件破壞時的荷載(n）；2az -粘結(jié)面積（mm )。單個試件的拉伸粘

37、結(jié)強(qiáng)度值應(yīng)精確至 0.001mpa,計算 10 個試件的平均值，如單個試件的強(qiáng)度值與平均值之差大于 20%，則逐次舍棄偏差最大的試驗值,直至各試驗值與平均值之差不 超過 20%，當(dāng) 10 個試件中有效數(shù)據(jù)不少于 6 個時，取剩余數(shù)據(jù)的平均值為試驗結(jié)果，結(jié)果精確 至 0.01mpa。當(dāng) 10 個試件中有效數(shù)據(jù)不足 6 個時，則此組試驗結(jié)果無效，應(yīng)重新制備試件進(jìn)行 試驗。10。0。7 有特殊條件要求的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，按要求條件處理后，重復(fù)上述試驗.11抗凍性能試驗11.0。1 本試驗方法適用于砂漿強(qiáng)度等級大于 m2.5 的試件在負(fù)溫環(huán)境中凍結(jié)，正溫水中溶解的 方法進(jìn)行抗凍性能檢驗。11。0.2 砂漿

38、抗凍試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 砂漿抗凍試件采用 70。7mm70.7mm70.7mm 的立方體試件，制備兩組(每組三塊)，分 別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對比抗壓強(qiáng)度檢驗試件；2 砂漿試件的制作與養(yǎng)護(hù)方法同本標(biāo)準(zhǔn)第 9。0。3 條。11.0.3 試驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 冷凍箱（室)：裝入試件后能使箱（室）內(nèi)的溫度保持在1520.2 籃框:用鋼筋焊成，其尺寸與所裝試件的尺寸相適應(yīng);3 天平或案秤：稱量 2kg，感量 1g;4 溶解水槽:裝入試件后能使水溫保持在 1520；5 壓力試驗機(jī)：精度 1，量程能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的 20，也不大于 全量程的 80。

39、11.0。4 砂漿抗凍性能試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 試件如無特殊要求應(yīng)在 28d 齡期進(jìn)行凍融試驗。試驗前兩天應(yīng)把凍融試件和對比試件從 養(yǎng)護(hù)室取出,進(jìn)行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入 1520的水中浸泡，浸泡的水面 應(yīng)至少高出試件頂面 20mm，凍融試件浸泡兩天后取出,并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分， 然后對凍融試件進(jìn)行編號,稱其質(zhì)量。凍融試件置入籃框進(jìn)行凍融試驗，對比試件則放回標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)室中繼續(xù)養(yǎng)護(hù),直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試件同時試壓；2 凍或融時，籃框與容器底面或地面須架高 20mm，籃框內(nèi)各試件之間應(yīng)至少保持 50mm 的 間距；3 冷凍箱(室）內(nèi)的溫度均應(yīng)以其中心溫度為準(zhǔn)。試

40、件凍結(jié)溫度應(yīng)控制在1520。 當(dāng)冷凍箱(室)內(nèi)溫度低于15時，試件方可放入。如試件放入之后，溫度高于-15時，則 應(yīng)以溫度重新降至-15時計算試件的凍結(jié)時間。從裝完試件至溫度重新降至-15的時間不應(yīng) 超過 2h；4 每次凍結(jié)時間為 4h,凍后立刻取出并應(yīng)立即放入能使水溫保持在 1520的水槽中進(jìn) 行溶化。此時，槽中水面應(yīng)至少高出試件表面 20mm，試件在水中溶化的時間不應(yīng)小于 4h.溶化 完畢即為一次凍融循環(huán)。取出試件，送入凍冷箱（室）進(jìn)行下一次循環(huán)試驗,以此連續(xù)進(jìn)行直 至設(shè)計規(guī)定次數(shù)或試件破壞為止；5 每五次循環(huán),應(yīng)進(jìn)行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當(dāng)該組試件 3 塊中有 2 塊 出現(xiàn)

41、明顯破壞（分層、裂開、貫通縫)時，則該組試件的抗凍性能試驗應(yīng)終止；6 凍融試驗結(jié)束后，將凍融試件從水槽取出，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水份，然后 稱其質(zhì)量。對比試件提前兩天浸水，再把凍融試件與對比試件同時進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。11.0。5 砂漿凍融試驗后應(yīng)分別按下式計算其強(qiáng)度損失率和質(zhì)量損失率.1 砂漿試件凍融后的強(qiáng)度損失率應(yīng)按下式計算；f=f m1 f m 2 100（11。0.5-1）mfm1式中fmn次凍融循環(huán)后的砂漿強(qiáng)度損失率（%); fm1對比試件的抗壓強(qiáng)度平均值（mpa）; fm2-經(jīng)n次凍融循環(huán)后的 3 塊試件抗壓強(qiáng)度平均值（mpa）。2 砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計算：m

42、mm = mo mn 100o(11。0。5-2）式中mmn次凍融循環(huán)后的質(zhì)量損失率,以 3 塊試件的平均值計算（%); mo-凍融循環(huán)試驗前的試件質(zhì)量（g)； mnn次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量（g）.當(dāng)凍融試件的抗壓強(qiáng)度損失率不大于 25，且質(zhì)量損失率不大于 5%時，則該組砂漿在試驗的循環(huán)次數(shù)下，抗凍性能為合格，否則為不合格.12收縮試驗12.0。1 本方法適用于測定建筑砂漿的自然干燥收縮值.12.0。2 收縮試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定:1 立式砂漿收縮儀：標(biāo)準(zhǔn)桿長度為（1761）mm,測量精度為 0.01mm(見圖 12。0.2-1）；2 收縮頭：黃銅或不銹鋼加工而成（見圖 12.0。22）；

43、圖 12。0.2-1 收縮儀(mm）圖 12.0.22 收縮頭（mm）1千分表2支架3 試模：尺寸為 40mm40mm160mm 棱柱體，且在試模的兩個端面中心，各開一個6。5mm的孔洞。12。0。3 收縮試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞中,使收縮頭露出試件端面（81）mm；2 將拌合好的砂漿裝入試模中，振動密實，置于（205）的預(yù)養(yǎng)室中，4h 之后將砂漿 表面抹平，砂漿帶模在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度為（202）,相對濕度為 90以上）下養(yǎng)護(hù)，7d 后拆模，編號，標(biāo)明測試方向；3 將試件移入溫度（202），相對濕度（605)%的測試室中預(yù)置 4h，測定試件的初 始長度,測定前

44、,用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整收縮儀的百分表的原點，然后按標(biāo)明的測試方向立即測定試件 的初始長度；4 測定砂漿試件初始長度后，置于溫度（202），相對濕度為（605）%的室內(nèi)，到第7d、14d、21d、28d、56d、90d 分別測定試件的長度，即為自然干燥后長度。12。0.4 砂漿自然干燥收縮值應(yīng)按下式計算： at= lo ltl ld（12。0.4）式中at-相應(yīng)為t天（7、14、21、28、56、90d）時的自然干燥收縮值；lo試件成型后 7d的長度即初始長度（mm）； l-試件的長度 160mm；ld兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即 202mm；lt-相應(yīng)為t天（7、14、21、28、56、90d）時

45、試件的實測長度（mm）。12。0。5 試驗結(jié)果評定：1 干燥收縮值取三個試件測值的算術(shù)平均值，如一個值與平均值偏差大于 20，應(yīng)剔除, 若有兩個值超過 20，則該組試件無效。2 每塊試件的干燥收縮值取二位有效數(shù)字，精確至 1010-6.13含氣量試驗13.0.1 砂漿含氣量的測定有兩種方法，一種是儀器法,一種是容重法,有爭議時以儀器法為準(zhǔn)。13.1砂漿含氣量試驗（儀器法）13.1.1 本方法適用于采用砂漿含氣量儀測定砂漿含氣量。13。1.2 試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定:1 砂漿含氣量測定儀：如圖2 天平:最大稱量 15kg，感量 1g.圖 13。1.2砂漿含氣量測定儀1-壓力表；2出氣閥；3閥

46、門桿;4打氣筒；5氣室6缽 蓋；7量 缽；8微調(diào)閥；9-小龍頭13.1.3 含氣量試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 將量缽水平放置，將攪拌好的砂漿均勻地分三次裝入量缽內(nèi)，每層由內(nèi)向外插搗 25 次， 并用木錘在周圍敲幾下，插搗上層時搗棒應(yīng)插入下層 10mm20mm。2 搗實后刮去多余砂漿，用抹刀抹平表面,使表面平整無氣泡。3 蓋上測定儀量缽上蓋部分，卡緊卡扣,保證不漏氣.4 打開兩側(cè)閥門并松開上部微調(diào)閥，用注水器通過注水閥門注水，直至水從排水閥流出， 立即關(guān)緊兩側(cè)閥門。5 關(guān)緊所有閥門，用氣筒打氣加壓，再用微調(diào)閥調(diào)整指針為零。6 按下按鈕，刻度盤讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)。7 開啟通氣閥,壓力儀示值回零,重復(fù) 1

47、3。1.3 的 57 的步驟,對容器內(nèi)試樣再測一次壓 力值。13.1.4試驗結(jié)果1 如二次測值的相對誤差小于 0。2%，則取二次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為砂漿的含氣量，如 二次的相對誤差大于 0.2%，試驗結(jié)果無效.2 所測含氣量數(shù)值5時，測試結(jié)果精確到 0.1%；所測含氣量數(shù)值5%時,測試結(jié)果精 確到 0.5.13。2砂漿含氣量試驗(容重法）13.2.1 本方法是根據(jù)一定組成的砂漿理論密度與實際密度的差值確定砂漿中的含氣量。理論密 度通過砂漿中各組成材料的密度與配比計算得到，實際密度按本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章測定。o13.2.2 砂漿實際密度的測定 砂漿實際密度的測定應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章的規(guī)定進(jìn)行。13

48、。2。3 砂漿含氣量應(yīng)按下式計算：ac = （1 ) 100（13.2。31)其中： =6 + p + wc(13。2。32）1 + 5 + p c s p+ wc式中： ac 砂漿含氣量的體積百分?jǐn)?shù)（%） ；o 砂漿實際密度（kg/m3)； -砂漿理論密度（kg/m3）； c 水泥密度(g/cm ）；無實測值時，取 c =3.15g/cm ；33 s -砂的密度（g/cm )；無實測值時,取 =2.65g/cm ;33cwc -砂漿達(dá)到指定稠度時的水灰比;p 外加劑與水泥用量之比,當(dāng) p 小于 1%時，可忽略不計；3 p -外加劑的密度（g/cm ）。砂漿含氣量應(yīng)精確至 1%；砂漿理論密度應(yīng)

49、精確至 10 kg/m3.14吸水率試驗14.0.1 本方法適用于測定砂漿的吸水率。14.0.2 試驗所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定:1 天平：稱量 1000g，感量 1g；2 烘箱;3 水槽。14。0。3 吸水率試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 按本標(biāo)準(zhǔn)第九章的規(guī)定成型及養(yǎng)護(hù)試件，第 28d 取出試件，在（783）溫度下烘干（480.5)h，稱其質(zhì)量，然后將試件成型面朝下放入水槽，下面用兩根10mm 的鋼筋墊起。2、試件浸入水中的高度為 35mm，應(yīng)經(jīng)常加水，并在水槽要求的水面高度處開溢水孔,以 保持水面恒定，水槽應(yīng)加蓋，放入溫度（203）,相對溫度 80以上的恒溫室中，但注意試件表面不得有結(jié)露或水滴，然后在（480.5）h 取出，用擰干的濕布擦去表面水，稱其質(zhì)量。14。0.4 砂漿吸水率應(yīng)按下式計算：wx=（m1m0)/m0（14。0.4） 式中wx-砂漿吸水率（)；m1-吸水后試件質(zhì)量（g）；m0干燥試件的質(zhì)量（g）。取 3 塊試件的平均值，精確至 1%。15抗?jié)B性能試驗15。0。1 本方法適用于