木制品工藝學思考題及答案

1、第1-3章1、木制品（家具）生產工藝有哪些新進展？（1）家具生產方式趨于高度機械化、自動化和協(xié)作化（2）家具用材追求多樣化、天然花和實木化（3）家具零部件采用標準化、規(guī)格化和拆裝化（4）家具設計注重科學化、系統(tǒng)化和合理化（5）家具款式著眼自然化、個性化和高檔化（6）家具產品力求綠色化、環(huán)?；陀押没?）家具市場出現(xiàn)國際化、貿易化和信息化2、按材料用途分木制品（家具）可分為哪幾類？（1）結構材料：木材、金屬、玻璃、竹藤、塑料（2）裝飾材料：涂料、貼面材料、蒙面材料（3）輔助材料：膠黏劑、五金配件3、家具用材包括哪些種類，各有何特點？膠合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木紋美麗，表面平整，不易

2、翹曲變形，強度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材優(yōu)越；（4）可與木材配合使用。刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，結構均勻，長寬同性，無生長缺陷，不需干燥，隔音隔熱性好，有一定強度，利用率高。 （2）密度大，平面抗拉強度低，厚度膨脹率大，邊緣易脫落，不宜開榫，握釘力差，切削加工性能差，游離甲醛釋放量高，表面無木紋。 （3）利用小徑木和碎料，綜合利用木材，節(jié)約木資源，提高利用率。 （4）經(jīng)二次加工后可廣泛用于板式家具生產和建筑室內裝修。纖維板：（1）軟質纖維板：密度不大，物理力學性能不及硬纖維，主要在建筑工程用于絕緣、保溫和吸音隔音方面。 （2）中密度纖維板和高密度纖維板：幅面

3、大、結構均勻、強度高、尺寸穩(wěn)定變形小、易于切削加工、板邊堅固、表面平整、便于直接膠貼各種飾面材料、涂飾材料和印刷處理。 細木工板：（1）與實木板比：幅面尺寸大、結構尺寸穩(wěn)定、不易開裂；利用邊材小料、節(jié)約優(yōu)質木材；板面紋理美觀、不帶天然缺陷；橫向強度高、板材剛度大；板材幅面寬大、表面平整一致。（2）與三板比：比膠合板原料要求低；比刨花板和纖維板質量好、易加工；比膠合板和刨花板比用膠量少、設備簡單、投資少、工藝簡單、能耗低。（3）結構穩(wěn)定，不易變形，加工性能好，強度和握釘力高。空心板：重量輕、變形小、尺寸穩(wěn)定、板面平整、材色美觀、有一定強度。單板層積材：（1）可采用小徑材、彎曲材、短原木生產，提高

4、了木材利用率；（2）可生產長材、寬材及厚材；（3）可以實現(xiàn)連續(xù)化生產；（4）可以去掉缺陷或分散錯開，使強度均勻、尺寸穩(wěn)定、材性優(yōu)良；（5）可方便防腐、防火、防蟲等處理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然紋理，強度高，材質好，尺寸穩(wěn)定不變形，可連續(xù)化生產，投資和技術較高4、貼面材料有哪幾種類型？常用的材料有哪些？貼面材料大類：薄木、印刷裝飾紙、浸漬紙、裝飾板、塑料薄膜、熱轉印箔、金屬箔。常用材料：（1）木質類的有天然薄木、人造薄木、單板。（2）紙質類的有印刷裝飾紙、合成樹脂浸漬紙、裝飾板。（3）塑料類的有聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚烯烴薄膜。（4）還有紡織物、合成革、金屬箔等。5、以常

5、用嬌粘劑(UF、PF、PVAc、熱熔膠)為例，分析其中三種以上的適應場合 UF：一般用于木制品和木質人造板的生產以及膠接、單板層積、薄木貼面等。PF：主要用于紙張或單板的浸漬，層積木和耐水木質人造板。PVAc：榫接合、板材拼接、裝飾貼面。熱熔膠：單板拼接、薄木拼接、板件裝飾面、板件封邊、榫接合、V形槽、折疊膠合等。6、家具配件有幾大類？9類：鎖，連接件，鉸鏈，滑動裝置（滑道），位置保持裝置，高度調整裝置，支承件，拉手，腳輪，腳座。7、木制品產品中主要有哪些接合方式？（1）榫接合（2）釘接合（3）木螺釘接合（4）膠接合（5）連接件接合8、木制家具的基本構件有幾種？各自的結構與接合方式如何？1、方

6、材：結構可以是整塊實木、小料膠合集成木、碎料模壓木2、板件：（1）整拼版，（2）素面板，（3）覆面板，（4）框嵌板；拼接3、木框：結構為四根以上的方材按一定的接合方法縱橫圍合；木框角部接合：直角接合或斜角接合，木框中檔接合與木框三維接合：榫接合。4、箱框：結構為四塊以上的板件按一定的接合方式圍合；直角接合或斜角接合、榫接合9、以柜類家具為例，說明其基本結構形式?；窘Y構：由旁板、隔板、擱板、頂（面）板、底板、背板、柜門板、底座、抽屜等主要部件采用一定的接合方式所組成的。1、用材經(jīng)濟，尺寸合理，部件與結構纖細而不失牢固2、木框嵌板結構，預留伸縮余地，避免翹曲變形3、各種榫卯接合，不用釘膠，結構科

7、學、精密、堅固、穩(wěn)定10、以現(xiàn)代板式家具為例，說明其結構形式。11、直角榫結合有哪些要求，圓榫結合有哪些要求？直角榫結合要求：1、榫頭厚度:一般按零件尺寸而定，為保證接合強度，單榫的厚度接近于方材厚度或寬度的2/5-1/2，雙榫或多榫的總厚度也接近于方材厚度或寬度2/5-1/2.榫頭厚度應根據(jù)軟硬材質的不同，比榫眼寬度小0.1-0.2mm。2、榫頭寬度：一般比榫眼長度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，軟材大1.0）3、榫頭長度：采用貫通榫接合時，榫頭長度應等于或稍大于榫眼零件的寬度或厚度，如為不貫通榫接合時，榫頭長度應不小于榫眼零件的寬度或厚度的1/2，并且榫眼深度應比榫頭長度大2-3mm。

8、一般榫頭長度為25-35mm。4、榫頭數(shù)目：當榫頭接合零件斷面尺寸超過40mm*40mm時應采用雙榫或多榫接合，以便提高榫接合強度。圓榫結合要求：1、圓榫材種：密度大，無節(jié)無朽，紋理通直細密的硬材2、圓榫含水率：應比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%3、圓榫形式：按表面構造狀況的不同主要有：光面圓榫、直榫圓榫、螺旋槽圓榫、網(wǎng)槽圓榫4、圓榫直徑：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/25、圓榫長度：一般為圓榫直徑的3-4倍6、圓榫配合：要求圓榫與榫孔配合緊密或圓榫較大。用于固定接合時采用有槽圓榫的過盈配合用于定位接合時，采用光面或直槽圓榫的間隙配合，其間隙量為0.1-0.2mm7、圓榫

9、施膠：非拆裝結構采用圓榫接合時，一般應帶膠接合8、圓榫數(shù)目：為提高強度或防止零件轉動，通常要至少采用2個以上的圓榫進行接合，多個圓榫接合時，圓榫間距應優(yōu)先采用32mm模數(shù)。多榫連接時，榫間距離一般為100-150mm12、連接件結合有哪些特點？連接件設計有哪些要求？特點：特制，可多次拆裝，可使拆裝式家具的生產能夠做到零部件的標準化加工。要求：結構牢固可靠，多次拆裝方便，松緊能夠調節(jié)，制造簡單價廉，裝配效率高，無損功能和外觀，保證產品強度等。13、榫頭由哪幾部分組成； 組成：榫端、榫頰、榫肩、榫眼、榫槽14、為什么說有槽紋的圓榫比光面的圓榫好 有溝槽可便于裝配時帶膠插入榫孔，并在裝配后很快脹平，

10、利用膠液向整個榫面展開，使接合牢固。第四章1、如何理解工藝過程與生產過程；生產過程：從生產準備開始到產品出來為止的全部過程/原材料產品相關過程的總和，其中最重要的部分即為工藝過程。工藝過程：通過各種生產設備改變原材料形狀、尺寸或物理性質使之加工成符合技術要求的產品的一系列工作的總和合。2、如何理解加工基準、設計基準、工藝基準、定位基準及其他基準概念；（書P70-71） 加工基準：在加工過程中，用于確定刀具與被加工零件的位置或在產品中確定零件之間的相對位置的點、線、面。（書P69-70）（參考） 設計基準：在設計時在圖紙上用來確定產品中零件與零件之間相互位置的那些點、線、面。 工藝基準：在加工或

11、裝配過程中，用來確定與該零件上其余表面或在產品中與其他零部件的相對位置的點、線、面。 定位基準：工件在機床或夾具上定位時，用來確定加工表面與機床、刀具間相對位置的表面。 粗基準：凡用未經(jīng)加工且形狀正確性較差的毛坯表面作為定位基準。 鋪助基準：在加工過程中，只是暫時用來確定工件某個加工位置的面。 精基準：凡用已經(jīng)達到加工要求的表面作為定位基準。 裝配基準：在裝配時，用來確定零件或部件與產品中其他零件或部件的相對位置的表面。 測量基準：用來檢驗已加工表面的尺寸和位置的表面。 加工基準按作用分為設計基準和工藝基準，工藝基準按用途分有定位基準、裝配基準、測量基準，定位基準按工件加工程度分有粗基準、鋪助

12、基準、精基準。 3、如何理解加工精度和表面粗糙度、互換性；（書71-74）加工精度：指零件在加工之后所得到的尺寸、形狀和位置等幾何參數(shù)的實際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的理論數(shù)值向符合的程度。表面粗糙度：木材及木質人造板在切削加工或壓力加工的過程中，由于受加工機床的狀態(tài)、切削刀具的幾何精度，加壓時的工藝參數(shù)等各種因素影響，在加工表面上會留下各種各樣或程度不同的微觀加工痕跡或不平度。互換性：指在一批產品中，任取其中一件產品，不需經(jīng)過任何挑選或修整，就能夠與另一產品在尺寸、功能上彼此相互替換的性能。4、表面粗糙度評定參數(shù)的含義是什么；輪廓最大高度（Ry或Rmax）：在取樣長度內，被測輪廓最高峰頂與輪廓最低谷之

13、間在垂直于基準線方向上的距離。輪廓微觀不平度十點高度（Rz）：在取樣長度內，被測輪廓上五個最大輪廓峰高（Ypi）的平均值與五個最低輪廓古深（Yvi）的平均值之和。輪廓算術平均偏差（Ra）：在取樣長度內，被測輪廓上各點至基準線距離（偏差距）絕對值的算術平均值。輪廓微觀不平度平均間距（Sm）：在取樣長度內被測輪廓在基準線上含有一個峰和一個谷的微觀不平度間距的算術平均值。單位長度內單個微觀不平度的總高度（Rpv）：在評定長度（L）內各單個微觀不平度的高度（hi）之和除以該評定長度。5、木制品生產工藝過程有哪些工段組成; 組成：制材、干燥、配料、毛料加工、膠合與膠貼、彎曲成型、凈料加工、裝飾、裝配等若

14、干個工段。6、工藝規(guī)程有哪些作用;1、指導生產的主要技術文件2、生產組織和管理工作的基本依據(jù)3、新建或擴建工廠及車間設計的基礎7、木制品表面粗糙度有哪些類型； 刀具痕跡、波紋、破壞性不平度、彈性恢復不平度、木毛或毛刺、結構不平度8、實現(xiàn)木制品的互換生產有哪些條件；1、必須實施產品的標準化和系列化設計（尺寸和規(guī)格標準化和系列化）2、必須實行合理的公差與配合制（保證精度）3、必須嚴格控制木材的含水率和保證干燥質量（按使用地的年平衡含水率來控制木材的含水率）4、必須正確選用工藝精度與零部件的公差與配合要求相適應的加工設備（使各個零部件的加工精度一致）9、影響木制品表面粗糙度有哪些因素；1、切削用量：

15、包括切削速度、進料速度及吃到量等。2、切削刀具：刀具的幾何參數(shù)、刀具制造精度、刀具工作面的光潔度、刀具安裝精度、刀具的刃磨和磨損情況等。3、工藝系統(tǒng)：其剛度和穩(wěn)定性等。4、木材和木質材料的物理力學性質：包括材種、硬度、密度、彈性、含水率等5、切削方向：包括橫向切削、縱向切削6、加工余量：其大小和變化等。7、除塵方式8、加工方法：機床類型和切削方法10、選擇基準面的有哪些原則或要求；1、在保證加工精度的條件下，應盡量減少基準的數(shù)量。2、盡可能選擇較長、較寬的面作基準，以保證加工時工件的穩(wěn)定性。3、盡可能選用平面作基準面，如果是彎曲零件，應選擇凹面作基準面。4、應盡量采用精基準。5、應按照“基準重

16、合”的原則，盡可能選擇設計基準作工藝基準，避免產生基準誤差。6、在多次定位加工時，應遵循“統(tǒng)一基準”的原則，盡可能選用同一定位基準加工各表面。7、定位基準的選擇應便于工件的安裝和加工。11、工序集中與分化 工序分化：使每個工序中所包含的工作盡量減少，即是把大的復雜的工序分成一系列小的較簡單的工序。特點：1、機床設備與夾具的結構以及操作和調整工作都比較簡單 2、對操作人員的技術水平要求比較低 3、便于適應產品的更換、生產比較靈活 4、需要設備數(shù)量多、操作人員多、生產占用面積大 工序集中：使工件盡可能在一次安裝后同時進行幾個表面的加工，也就是把工序內容擴大，把一些獨立的工序集中為一個較為復雜的工序

17、。特點：1、減少了工件的安裝次數(shù)和縮短了裝卸時間 2、適用于尺寸大、搬運與裝卸困難且各個表面的相互位置的精度要求高的工件的加工 3、減少工序數(shù)量、簡化生產計劃和生產組織工作，縮短工藝流程和生產周期、減少生產占用面積、提高勞動生產率 4、所用機床設備和夾具的結構比較復雜、調整這些機床耗用的時間較多、適應產品的變換比較困難并且要求操作者具有的技術水平第五章1、什么是加工余量，加工余量與加工精度及木材的損耗有何關系？（書P101-102）加工余量：是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的零件時所切去的一部分材料的尺寸大小。關系：1、加工余量小，雖然耗在切削加工上的木材損失少，但因絕大

18、部分零件經(jīng)刨削加工后兒達不到要求的端面尺寸和表面質量，會使加工出的廢品增多而使總的木材損失增加；2、加工余量過大，雖然廢品率可以顯著降低，表面質量也能保證，但木材損失將因切屑過多而增大，同時因多次切屑又會降低生產率，增加動力消耗，難以實現(xiàn)連續(xù)化自動化生產。2、 實木零件配料時，常用哪幾種方法配料方式：單一配料法和綜合配料法配料工藝：先橫截后縱解的配料工藝，先縱解后橫截的配料工藝，先劃線后鋸截的配料工藝，先粗刨后鋸截的配料工藝，先粗刨、鋸截和膠合再鋸截的配料工藝3、集成材加工工藝指接板方材（集成材）：原木制材（帶鋸機）-鋸材干燥（干燥窯）-橫截（橫截鋸）-雙面刨光（雙面刨）-縱解（多片鋸）-橫截

19、或剔缺陷（橫截鋸或萬能優(yōu)選鋸）-指榫銑齒（指形榫銑齒機）-指榫涂膠（指形榫涂膠機）-高頻加熱固化-四面刨光（四面刨）-涂膠（涂膠機）-膠拼（拼板機或壓機）-高頻或熱空氣加熱固化-砂光（砂光機）-裁邊（裁邊機）4、如何在下軸式銑床上加工燕尾榫或梯形多榫燕尾榫：以工件的一邊為基準，加工一次后將其翻轉180度，仍以原來基準再次加工，采用不同直徑的切槽銑刀來加工梯形多榫：工件的兩側用楔形墊板夾住，所墊楔形墊板的角度與所要加工梯形榫的角度相等，當?shù)诙味ㄎ粫r，需將楔形墊板翻轉180，使工件以相同的角度向相反方向傾斜，同時在工件下面增加一塊墊板，采用的道具是切槽銑刀或開榫鋸片。5、 影響指接材質量因素有哪

20、些1、被膠合材料特性：樹種密度，木材含水率，膠合面紋理，膠合面粗糙度，抽提物或特殊成份2、膠黏劑特性：膠黏劑固體含量和粘度，聚合度，極性，PH值3、膠合工藝：涂膠量，陳放時間，膠層固化條件：a.膠合壓力、b.膠合時間，c.膠合溫度6、 如何合理選料（書P100-101）合理選料的原則或依據(jù)：1、必須著重考慮木材的樹種、等級、含水率、紋理、色澤和缺陷等因素2、根據(jù)產品的質量要求，高級家具產品和零部件盡可能選用同一樹種的木材來配料；普通家具產品和零部件要將軟硬材樹種分開，將質地近似、顏色和紋理大致相似的樹種混合搭配3、應根據(jù)零部件在木家具產品用料中的部位和功能，同時考慮顏色、紋理和木材的軟硬來進行

21、選料。4、應考慮零部件在家具中的受力狀況、結構強度以及涂飾和某些特殊要求進行配料。5、根據(jù)膠合要求，對于膠合或拼接的零部件，膠拼處不允許有節(jié)子，紋理要合理搭配，以防翹曲變形；同一膠拼構件上的材質應一致或相近，針闊葉材不得混合使用。6、根據(jù)家具產品質量要求，對各種產品都應符合有關質量標準所規(guī)定的材料要求。7、必須根據(jù)加工余量值來合理選用鋸材規(guī)格，使得選用的鋸材規(guī)格盡量與零部件或毛料的規(guī)格相銜接。7、我國目前木制品（家具）生產中所用的干毛料的加工余量經(jīng)驗值；1、寬度或厚度上的加工余量：主要是刨削加工，單面刨光：23mm，兩面刨光：35mm。長度在1m以下的短料，取3mm；長度在1m以上的長料，取5

22、mm；長度在2m以上的特長料或彎曲、扭曲的毛料則可更放寬一些，取58mm。2、長度上的加工余量：長度上的加工余量一般為520mm。對于端頭帶榫頭的毛料取510mm；端頭無榫頭的零件取10mm；不貫通榫的毛料相對帶榫頭的可減少12mm；用于整拼板或膠拼的毛料取1520mm。8、 什么是毛料加工，為什么要進行毛料加工毛料加工是將配料后的毛料經(jīng)基準面加工和相對面加工而成為合乎規(guī)格尺寸要求的凈料的加工過程。為什么？：為了保證后續(xù)工序的加工質量，以獲得準確的尺寸、形狀和光潔的表面，必須先在毛料上加工出正確的基準面，作為后續(xù)規(guī)格尺寸加工時的精基準。9、基準面加工包括哪幾個面；平刨加工時最佳切削層厚度多少；

23、包括平面（大面）、側面（小面）和端面。平刨加工時最佳切削層厚度為1.52.5mm。10、毛料加工主要有幾種方法和特點；1、平刨加工基準面和邊，壓刨加工相對面和邊：可以獲得精確的形狀，尺寸和較高的表面質量，但勞動強度較大，生產效率低，適合于毛料不規(guī)格以及一些規(guī)模較小的生產。2、平刨加工一個或兩個基準面（邊），四面刨加工其他幾個面：加工精度稍低，表面較粗糙，但生產效率較高，適合于毛料不規(guī)格以及一些中小型規(guī)模的生產。3、雙面刨或四面刨一次加工兩個相對面，多片鋸加工其他面（縱解剖分）：加工精度稍低，但勞動生產率和木材出材率較高，適合于毛料規(guī)格以及規(guī)模較大的生產。4、四面刨一次加工四個面：要求毛料比較直

24、，且不易變形，沒有預先加工基準面，加工精度較差，但勞動生產率和木材出材率高，適合于毛料規(guī)格以及規(guī)模較大的連續(xù)化生產。5、壓刨或雙面刨分幾次調整加工毛料的四個面：加工精度較差，生產效率較低，比較浪費材料，但操作簡單，一般只適合于加工精度要求不高、批量不大的內部用料的生產。6、平刨加工基準面和邊，銑床加工相對面和邊：生產率較低，勞動強度大，一般只適合于折面、曲面以及寬毛料的側邊加工。7、壓刨或銑床采用模具或夾具配合：可加工與基準面不平行的平面。8、四面刨或壓刨、銑床、木線機等配有相應形狀的刀具，可在相對面上加工線型。11、普通指形榫和微型榫接長時壓力有何要求普通指形榫：針葉材為23MPa、闊葉材3

25、5MPa；微型指形榫：針葉材為48MPa、闊葉材814MPa；指形榫接長的上方壓力（垂直于木纖維的夾持側壓力）為0.30.5MPa。12、加速膠合方法有哪幾種；高頻介質加熱有哪幾種配置方式；（書P121-123）方法有：接觸傳導加熱方式、對流傳導加熱方式、高頻介質加熱方式、化學加速方式高頻介質加熱配置方式：按膠層與電場強度方向的關系分：1、平行加熱；2、垂直加熱；3、雜散場加熱13、5-58加工工藝圖 （書P124）14、凈料加工有哪些方面； 榫頭加工，榫眼和圓孔加工，榫槽與榫簧加工，型面與曲面加工，表面修整與砂光加工15、榫頭加工時為什么選用基孔制； 因為榫眼是用固定尺寸的刀具加工的，同一規(guī)

26、格的新刀具和使用后磨損的刀具尺寸之間常有誤差，如果不按已加工的榫眼尺寸來調節(jié)榫頭尺寸，就必然產生榫頭過大或過小，因為出現(xiàn)接合太緊或太松的現(xiàn)象。若采用基軸制的原則先加工出榫頭，然后根據(jù)榫頭尺寸來選配加工榫眼的鉆頭，則不僅費工時，而且也很難保證得到精確而緊密的配合。16、曲線形型面零件在下軸式銑床加工時，擋環(huán)有何作用；（書P142）作用：1、工件夾緊在樣模上，通過使樣模沿刀軸上的檔環(huán)進行銑削，可加工出與樣模邊緣相同的曲線零件。2、銑削尺寸較大的工件周邊時，安裝檔環(huán)在刀頭之上，可以保證加工質量和操作安全。3、當加工一般曲線零件時，將檔環(huán)安裝在刀頭之下，可使工件在加工時具有足夠的穩(wěn)定性。第六章1、板式

27、部件的結構有什么特點P168，制造工藝過程怎樣？特點：（1）節(jié)省天然木材，提高木材利用率；（2）減少翹曲變形，改善產品質量；（3）簡化生產工藝，便于實現(xiàn)機械化流水線生產；（4）造型新穎質樸，裝飾豐富多彩；（5）拆裝簡單，便于實行標準化生產，利于銷售和使用。制造工藝：配料貼面板邊切削加工邊部處理鉆孔加工表面鏤銑與雕刻表面修整與砂光2、板材鋸截時要考慮哪些問題?常用的鋸截設備有哪些?P170考慮問題：人造板材的截鋸是按板尺寸和質量的要求，將各種人造板基材或貼面實心人造板鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料和加工過程。受到生產規(guī)模，設備條件，技術水平，加工工藝及加工習慣等多種因素影響。常用設備：推臺式開料鋸、

28、電子開料鋸、立式開料鋸、數(shù)控多鋸片縱橫聯(lián)合開料鋸、單據(jù)片縱橫開料鋸3、板件厚度校正砂光的目的P172，方法和要求？目的：砂光又稱磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸總有偏差，往往不能符合飾面工藝的要求，在鋸截成規(guī)格尺寸后，裝飾貼面前，必須對基材進行厚度校正加工，否則會在貼面工序中產生壓力不均、表面不平和膠合不牢等現(xiàn)象。方法：常用帶式砂光機（水平窄帶式或寬帶式）砂光要求：基材表面砂光后的粗糙度應按貼面材料種類與厚度來確定，基材表面允許最大粗糙度不得超過飾面材料的1/3-1/2，一般貼刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax=200um,貼塑料薄膜的基材表面Rmax=60um，貼表面空隙大的基

29、材，如刨花板和貼面型材料時應采用打膩子或增加壓層材料的方法來提高表面質量。4、板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特點？1、木質的有天然薄木，人造薄木，單板等；特點：薄木貼面：歷史悠久，能使零部件表面保留木材的優(yōu)良特性，并具有天然花紋和色調的真實感，深受歡迎。2、紙質的有印刷裝飾紙，合成材料樹脂浸漬紙，裝飾板；特點：印刷裝飾紙貼面：工藝簡單，能實現(xiàn)自動化和連續(xù)化生產，表面不產生裂紋，有柔軟化、溫暖感和木紋感，具有一定耐磨、耐熱、耐化學藥劑性。3、合成材料樹脂浸漬紙：不用涂膠，表面不需用涂料涂飾即可制成飾面板。特點：飾面裝飾板：具有良好的物理力學性能，表面堅硬，平滑美觀，光澤度高，耐火，耐水，耐

30、熱，耐磨，耐污染，易清潔，化學穩(wěn)定性好。4、塑料的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，Alkorcell奧克塞薄膜；特點：塑料薄膜貼面：薄膜美觀逼真，透氣性小，具有真實感和立體感，貼面后可減少空氣濕度基材的影響，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐熱性能差，不耐光曬，受熱后柔軟。5、其他的還有各種紡織物，合成革，金屬箔等。5、薄木膠貼工藝中有哪些因素影響貼面質量？P183、184（1）膠貼不牢，大面積脫膠：a、膠質量不好；b、含水率過高（2）局部脫膠，發(fā)現(xiàn)鼓泡：a、局部未涂到膠；b、燙壓時間過長，膠已焦化；c、含水率不均（3）膠貼表面出現(xiàn)凹凸不平：a、基材本身表面不平整；b、膠層厚薄不均

31、，燙壓時未把多余的膠擠出（4）膠貼表面有透膠：a、膠液過稀，涂膠量過大；b、薄木厚度太??；c、薄木材性構造；d、薄木含 水率過高；e、膠貼單位壓力過高6、板式部件尺寸精加工的方法和要求有哪些？P193方法：為適應齊邊鋸截已經(jīng)貼面處理后的各種板式部件，在主鋸片的底部都裝有刻痕鋸片常用的有手工進料帶推臺單邊圓鋸機、履帶進料雙邊鋸邊機要求：（1） 同一條直線（2） 刻痕鋸片與主鋸片的鋸口寬度相等（3） 兩個鋸片運轉方向相反（4） 保證鋸口，以保證鋸口光滑平整和防止主鋸片鋸割時產生表面撕裂，崩茬。7、板式部件有哪些封邊處理方法，各有哪些特點？1、手工封邊：操作簡單，適應力極強，使用與復雜，變化較大的板

32、件的封邊，但勞動強度大，生產效率低，對膠貼面施加的壓力不均，所以封邊質量也不夠穩(wěn)定。2、機械封邊：不僅加速封邊膠合，提高生產率，而且保證了封邊質量，封邊機的封邊物理性能好，膠層薄而均勻，可在封邊后不需陳放立即進行后續(xù)工藝加工，因此在各種封邊機上一般包括涂膠、封邊、齊夾、到校和磨光等工序。8、什么是32mm系統(tǒng)？是依據(jù)單元組合理論，以32mm為模數(shù)，通過模數(shù)化，標準化的“接口”來構筑家具的一種結構與制造體系。9、以刨花板為基材，以薄木為貼面材料和封邊材料生產板式部件，有哪些工藝過程，寫明主要工段的工藝參數(shù)？10、軟成型、后成型、真空覆膜工藝有何特點，有何用途；（答案僅供參考）軟成型工藝：增進家具

33、產品的美觀，能在板件側邊加工出各種成型邊或異型邊。應用于家具零部件邊部成型型面的需要和直線平面邊的封邊。（書P199-200）后成型工藝：所制成的板件表面和邊緣為同一飾面材料，裝飾效果好，平滑流暢，色調一致，且不易滲水脫膠。常用在刨花板、MDF作基材的板式部件上，主要用于制作辦公室、廚房、餐廳、衛(wèi)生間以及實驗室家具。（書P201）真空覆膜工藝：常以MDF為基材，表面先經(jīng)數(shù)控鏤銑機銑出或經(jīng)模壓機壓出浮雕面，需用較厚薄膜。應用與浮雕或模壓板件表面的貼面。（書P190-191）第七章1、 什么是木材彎曲成型？通過鋸制彎曲或加壓彎曲等方法將板方材加工成彎曲件的方法2、什么是實木彎曲，如何理解木材彎曲的

34、原理？（書P217）（1）實木方材彎曲是將實木方材軟化處理后，在彎曲力矩作用下彎曲成所要求的曲線型，并使其干燥定型的過程。（2）方材彎曲原理：木材受壓彎曲時的狀況將直線形方材毛料彎曲成曲線形毛料時，毛料的凹面受壓，呈現(xiàn)壓縮應力，用2表示；而毛料的凸面受拉，呈現(xiàn)拉伸應力，用1表示。壓縮應力和拉伸應力分別在凹、凸兩個表面達到最大。在外層的拉伸應力和內層的壓縮應力之間，或者說由外層的拉伸應力轉為內層的壓縮應力過程中，有一層的應力等于零，這一層稱中性層。由于木材順紋拉伸和壓縮彈性模量大致相同，因此中性層基本位于中央。中性層長度等于直線型毛料的長度。設為L，受力彎曲后的拉伸層長度為L+L，壓縮層長度為L

35、L，其中拉伸或壓縮的長度等于各自的形變乘以中性層長度，則：拉伸長度：L=L*1；拉伸長度：L=L*2中性層的長度L用下式表示：L= R /180 式中：R中性層彎曲半徑，彎曲角度拉伸面的長度L1= L+L，用下式表示：L1=L+L=（R+ h/2） /180式中：H-彎曲方材的厚度L=（H/2） /180形變由下式表示：=L/L=h/2R彎曲性能（h/R）：h/R =2=2*L/Lh/R 的比值越大，能彎曲的曲率半徑越小，彎曲性能越好。結論：對同一種樹種，當形變一定時，直線型方材毛料的長度L大時，彎曲的曲率半徑就??；對不同的樹種，形變不同，而當直線型毛料的長度L一定時，彎曲的曲率半徑越小，彎曲

36、性能越好。以凹面半徑計算彎曲性能：h/r=21 /(11 )3、在實際生產中，在方材的拉伸面緊貼一條金屬夾板，對彎曲性能有何影響？木材經(jīng)軟化處理后，雖然壓縮面可以繼續(xù)彎曲，但由于受到拉伸面允許最大變形1的限制，軟化后的順紋壓縮性能不能充分利用。為了充分利用壓縮形變2較大的特性，改善彎曲性能和防止拉伸面破壞，常在方材拉伸面緊貼一條金屬鋼帶或夾板，使木材彎曲時中性層向拉伸面移動，由金屬鋼帶承受拉伸應力，方材拉伸變形p =其允許的順紋拉伸變形極限1 。方材經(jīng)軟化處理后，根據(jù)不同樹種的壓縮形變2 和拉伸形變1 的增加不同，在采用金屬鋼帶彎曲榆木、水曲柳、柞木、山毛櫸等闊葉材時，其彎曲性能h/r可以達到

37、1/21/2.5，樺木的彎曲性能h/r可以達到1/5.7；松木的彎曲性能h/r也可以達到1/11.4、方材彎曲工藝主要包括哪幾個工序？（書P220）毛料選擇及加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、最后加工5、軟化處理有哪些方法，他們的作用機理如何？（1）物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高頻加熱法、微波加熱發(fā)（2）化學方法：液態(tài)氨、氨水、氣態(tài)氨、亞胺、堿液、尿素、單寧酸（3）常用方法以及原理：水熱蒸煮法：采用高溫蒸汽汽蒸（原理：將木材放在專用的蒸煮鍋或蒸煮罐利用飽和蒸汽進行蒸煮）和沸水水煮（將木材浸泡在蒸煮鍋或者是蒸煮罐將其內的水加熱煮沸使木材軟化）兩種 高頻加熱法：將木材置于高頻振蕩電路的工作

38、電容器的兩塊極板之間，加上高頻電壓，在兩板之間產生交變電場，在其作用下引起木材內部極性分子的反復極化，分子間產生強烈的摩擦，使電場中吸收的電能轉化為熱能，使木材軟化。 微博加熱法：用2450MHZ的微波照射飽水木材時，木材內部迅速加熱，由于木材內部壓力增大，內部的水分便以熱水或蒸汽狀態(tài)向外移動使木材明顯軟化。 氨塑化處理法：P222 尿素塑化處理法：P222堿塑化處理方法：P222蒸汽軟化與壓縮處理法：P2236、在實木彎曲軟化工藝中，影響高頻加熱的主要因素有哪些？P221高頻發(fā)生器的工作頻率：最佳工作頻應選擇在木材實質（細胞壁）具有最大介質損耗因素這個頻率上。且與不同的樹種有關。7、影響方材

39、彎曲質量因素有哪些?P227（1）、含水率：木材塑性將隨木材含水率增大而提高，含水率大則木材彎曲性能好（2）、木材缺陷：彎曲木材對木材缺陷限制要求嚴格，腐朽材不能用，死節(jié)會引起應力集中而產生破壞，節(jié)子周圍扭曲紋理會在壓縮力作用下產生皺縮和裂紋。（3）、木材溫度：溫度是影響方材彎曲質量的一個重要因素，順紋抗壓強度將隨木材溫度的上升、蒸煮時間的延長而降低。（4）、年輪方向：年輪方向對彎曲質量也有很大關系（5）、彎曲工藝：彎曲速度以每秒3560較為適宜，彎曲速度太慢，方才冷卻，塑性不足，易產生裂紋；速度過快，木材內部結構來不及適應變形，也會造成廢品。8、什么是膠合彎曲，有什么特點？（1）膠合彎曲是由

40、多層平直涂膠的薄板經(jīng)膠壓、彎曲，待膠層固化后而制成的曲線形部件。（2）特點：、用薄板彎曲膠合的方法可以制成曲率半徑小，形狀復雜的零部件； 、薄板彎曲膠合件的形狀可根據(jù)需要，設計成多種多樣； 、薄板彎曲膠合工藝，能節(jié)省木材和提高木材利用率； 、過程比較簡單，工時消耗少； 、彎曲膠合成型部件，具有足夠的強度、形狀、尺寸穩(wěn)定性好； 、彎曲件造型美觀多樣，線條優(yōu)美流暢，具有獨特的藝術美； 、可制成拆裝式產品，便于生產、貯存、包裝、運輸、銷售； 、需要消耗大量的薄板的膠粘劑。9、薄板彎曲膠合的原理是什么？10、硬膜膠合彎曲和軟膜膠合彎曲各有和特點？P232（1）硬膜膠合彎曲：優(yōu)點：結構簡單、加壓方便，使

41、用可靠壽命長，便于采用各種加熱方式來縮短加壓時間和提高壓機生產率。缺點：加壓不均，壓力作用方向與受壓表面不垂直，加壓過程中壓模各部位間的空隙不等。（2）軟膜膠合彎曲：各處受力比較均勻，只是在靠近螺栓處壓力稍大一些，為了保證加壓均勻，要采用柔面光滑的金屬鋼帶。11、膠合彎曲有哪些加熱方法？P240彎曲膠合的加熱方法：冷壓或熱壓。 蒸汽加熱 低壓電加熱 高頻加熱 微波加熱12、 影響膠合彎曲質量的因素有哪些？P245（1） 薄板含水率：影響膠合彎曲件的變形和質量的重要因素之一，含水率過低，膠合不牢，彎曲應力過大，板坯發(fā)脆，廢品率高，過高則因水分蒸發(fā)會引起較大的內應力而變形。一般為6%-12%同時選

42、用固體含量高，水分少的膠液（2） 薄板厚度公差：影響膠合部件的總的厚度偏差，同時薄板的表面粗糙度要小，以免造成用膠量增加和膠壓不緊，影響膠合質量（3） 模具精度：只有一對壓膜能精密膠合才能制出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件（4） 加壓方式：對于簡單的工件可以采用單向加壓，對于復雜的工件必須采用多向加壓，要有足夠的壓力，同時時模具與板坯很好的貼合。（5） 熱壓工藝：三要素 自己展開（6） 彎曲膠合見陳放：陳放時間不足，其內部應力未很好的消除會引起變形，甚至改變預先設定的彎曲角度，降低產品質量。13、什么是模壓成型，有何特點，工藝如何？模壓成型是用木質或非木質材料的碎料（或纖維）經(jīng)拌膠后在三維模具

43、中加熱和加壓一次模壓制成各種形狀的部件或制品的方法。特點：（1）能壓制成各種形狀、型面、尺寸的零部件，尺寸穩(wěn)定，不易變形； （2）模壓零部件材質均勻，密度、強度、剛度和耐候性等均比天然木材有所提高； （3）同一零部件，根據(jù)需要可壓成不同厚度或密度，適合不同受力、強度和硬度要求；（4）模壓時可預留出孔槽或壓入各種連接件，以便與其他零部件接合和組裝成產品；（5）模壓可制成帶有溝槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或減少了成型加工和開槽鉆孔等工序，簡化零部件的機械加工工藝過程；（6）模壓同時覆貼上飾面材料，可提高裝飾效果和減少表面裝飾工序；（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；（8）可用于模壓具有圓

44、弧形、線型邊緣的平面或曲面型部件以及桌幾面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盤、托盤等立體型部件或制品。 工藝過程：碎料制備、施膠、計量鋪裝（可覆飾面材料）、模壓成型（熱壓固化）、定型裝飾與后續(xù)加工14、模壓成型有哪幾種方法，各有何特點？纖維料模壓法、碎布料模壓法、織物模壓法、層壓模壓法、纏繞模壓法、片狀塑料（SMC）模壓法、預成型坯料模壓法 15、彎曲成型有哪些方法； 實木彎曲成型、薄板彎曲成型、鋸口彎曲、人造板彎曲、V形槽折疊成型、碎料模壓成型第八章1、木制品裝飾的目的是什么？保護和美化作用。木家具表面覆蓋一層具有一定硬度、耐水性、耐候性等性能的薄膜保護層，使其避免或減弱陽光、水分、大氣、外力等的影

45、響和化學物質、蟲菌等的侵蝕，防止木制品翹曲、變形、開裂、磨損等，以便延長其使用壽命；同時賦予其一定的色澤、質感、紋理、圖案紋樣等明朗悅目的外觀，給人以美好的感受2、木制品裝飾主要有哪幾種方法？貼面、涂飾、特種藝術3、涂料裝飾有什么作用？涂飾法是用涂飾涂料的方法將板式零部件的邊部進行封閉，起保護和裝飾作用。延長其使用壽命加強和渲染木材紋理的天然質感，形成各種色彩和不同的光澤度，提高木制品家具的外觀質量和裝飾效果。4、什么是透明涂飾，有哪幾個階段？各階段作用？（1）透明涂飾：用透明涂料涂飾木材表面，能過顯現(xiàn)其木材紋理的涂飾方法。（2）三個階段：木材表面處理（即表面準備：表面清凈，去樹脂，漂白，嵌補

46、） 作用：為涂飾準備一個清凈光滑的木家具白坯表面，獲得良好的裝飾質量、省工省料。 涂料涂飾（填孔，染色或著色，涂底漆，涂面漆，涂層干燥）作用：a、使表面平整使涂在表面的涂料不過多的滲入木材中，保證形成平整而連續(xù)的漆膜。 b、使產品外觀呈某種色調或使木材天然顏色更加鮮明，使一般木材具有珍貴樹種-顏色，掩蓋色斑、變青、色差等缺陷。 漆膜修整（磨光，拋光）。 作用：使漆膜表面平整光滑。進一步消除表面細微不平度、提高表面光潔度、獲得柔和穩(wěn)定的光澤。5、嵌補與填孔有何異同點？（1）不同點嵌補：用膩子將木家具白坯上的蟲眼、釘孔、裂縫等填補平整；填孔：用填孔劑填導管槽，使表面平整；（2）相同點兩者的共同目的

47、都是為了使加工表面平整，以達到后期加工要求填孔劑組成與膩子類似，是由體質顏料、著色顏料、粘結物質和稀釋劑組成，但其黏度要比膩子稀薄。6、涂底漆的作用是什么，底漆涂料有何要求？（1）作用：、可以封閉木材和填孔著色層，進行固色；、可進一步防止面漆沉陷；、對漆膜有一定厚度要求時，可以減少面漆消耗，降低成本；、能使基材在水分、熱所用下產生的漲縮變化減少到面漆能承受的程度。（2）要求：對木材表面和面漆都有很好的附著力，沒有不良影響，制造簡便，成本比面漆低，容積收縮小，干燥快，便于涂飾和打磨。7、.NC清漆、PU清漆、氣干型PE清漆涂飾工藝；NC清漆：P261頁PU清漆：P263頁氣干型PE清漆涂飾工藝：

48、P265頁8、什么是不透明涂飾，有哪幾個階段？ P266頁（1）用含有顏料的不透明涂料涂飾木材表面。（2）三個階段：1、木材表面處理（表面清凈，去樹脂，嵌補），2、涂料涂飾（填平，涂底漆，涂面漆，涂層干燥），3、漆膜修整（磨光，拋光）。9、填平和填孔有何異同點（1）不同點填平：為了消除早晚材密度差異引起的不平度，增加底層的厚度和減少面漆的消耗，用填平漆在其表面涂飾1-2次；填孔：用填孔劑填導管槽，使表面平整；（2）相同點、兩者的共同目的都是為了使加工表面平整，以達到后期加工要求、填平劑應盡可能凃得薄些，過厚會發(fā)脆甚至開裂。10、什么是模擬印刷涂飾，有何優(yōu)缺點，工藝如何？（1）模擬印刷指的是使用

49、模擬技術將呈色劑/色料(如油墨)轉移到承印物上的復制過程。（2）優(yōu)缺點：優(yōu)：成本低，工藝簡單，能夠得到美麗多彩的木紋，既美化了木家具，又為刨花板、中密度纖維板等木質人造板基材和普通木材的有效利用提供了保證。缺：與薄木貼面板材和天然木材相比其真實性較差、缺乏立體感，常用于中低檔木家具和建筑、車輛、船舶等內部裝飾材料。（3）工藝：P270頁右下角 11、空氣噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？（1）空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍的空氣嘴噴高速噴出時，是涂料噴嘴前形成圓錐形的真空負壓區(qū)，在氣流作用下將涂料抽吸出來并霧化后噴射到家具表面上，以形成連續(xù)完整涂層的一種涂飾方法（2）優(yōu)缺點：優(yōu)點：適應性強、靈活性

50、高、應用較廣。設備簡單，效率高，適用于間斷式生產方式；可噴涂各種涂料和不同形狀、尺寸的木家具及零部件；形成的涂層均勻致密、涂飾質量好。缺點：噴霧未完全落到制品表面；噴一次的涂層厚度較薄，需多次噴涂才能達到一定厚度；漆霧向周圍飛散對人體有害并易形成火災，需通風排氣；水分或其他雜質混入壓縮空氣會影響涂層質量。12、無氣噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？無氣噴涂是靠密閉容器內的高壓泵壓送涂料，是涂料本身增至高壓，通過噴槍噴嘴噴出，立即劇烈膨脹而分散霧化成極細的涂料微粒噴射到工件表面形成涂層。優(yōu)點：（1）涂料噴出量大、噴涂效率高；（2）無空氣參與霧化、噴霧損失小、涂料利用率高、環(huán)境污染輕、涂飾質量好；（3

51、）不受被凃表面形狀限制、應用適應性強；（4）噴涂壓力大，可噴涂黏度較高的涂料，一次噴涂可獲得較厚的涂層。缺點：（1）每種噴嘴的噴霧幅度和噴出量是一定的，無法調節(jié)，只有更換才能達到調節(jié)的目的； （2）噴涂含有大量體質顏料的底漆時，顏料粒子易堵塞噴嘴。13、靜電噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象和正負電荷相互吸引原理，將噴具作為負極使涂料微粒帶負電荷、被涂飾工件帶正電荷，在噴具與被涂飾工件間產生高壓靜電場，使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面形成涂層。優(yōu)點：（1）涂裝施工條件好、環(huán)境污染小； （2）涂料與噴涂表面正負電荷相互吸引、無霧化損失、涂料利用率高； （3）涂飾效率高

52、、易于實現(xiàn)自動化流水線噴涂作業(yè)、適于大批量生產； （4）涂層均勻、附著力和光澤度高、涂飾質量好； （5）通風裝置簡化、電能消耗少； （6）對某些制品的涂飾適應力強、效益顯著。缺點：（1）高壓電的火災危險性大，須有可靠的安全措施； （2）形狀復雜的制品很難獲得均勻涂層； （3）對所用涂料與溶劑、木材制品都有一定的要求。14、淋涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？淋涂是用傳送帶以穩(wěn)定的速度載送零部件通過淋漆機淋漆頭連續(xù)淋下的漆幕使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的方法。優(yōu)點：（1）適用于板式部件涂飾，可實現(xiàn)連續(xù)流水線生產； （2）傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產效率高； （3）無漆霧

53、損失、漏余涂料可回收再用、涂料損耗很少； （4）漆膜連續(xù)完整、厚度均勻、涂飾質量好； （5）淋漆設備操作維護方便。缺點：（1）不適于涂飾帶有溝槽和凹凸大的工件以及形狀復雜的或組裝好的整體制品； （2）不適于涂飾小批量生產的工件； （3）不能涂飾很薄的涂層。15、輥涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？輥涂是在被凃工件從幾個組合好的轉動著的輥筒之間通過時，將粘附在輥筒上的液態(tài)涂料部分或全部轉凃到工件表面上而形成一定厚度的連續(xù)涂層的涂飾方法。優(yōu)點：（1）適用于板式部件連續(xù)通過式流水線涂飾； （2）傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產效率高； （3）適宜于黏度較高的各類涂料，常用于板件的填孔、填

54、平、著色和凃底等，涂層均勻、涂飾質量好； （4）基本無涂料損失、涂飾環(huán)境好。缺點：（1）要求被凃工件有較高的尺寸精度和標準的幾何形狀，不能涂飾帶有溝槽和凹凸的工件以及整體制品； （2）對涂布輥表面的橡膠材質和硬度要求較高； （3）僅常用于工件的填孔、填平、著色和凃底以及一般面漆的涂飾。16、涂層干燥分幾個階段，如何區(qū)別？表面干燥、實際干燥、完全干燥區(qū)別：1、當多層涂飾時，當涂層表面干至不沾灰塵或者用手指輕輕接觸而不留下痕跡時為表面干燥2、當用手指按壓涂層而不留下痕跡并可以進行打磨和拋光等漆膜裝飾工作，此時涂層即達到了實際干燥3、當漆膜干燥到硬度穩(wěn)定，其保護和裝飾性能達到了標準要求，此時達到了完全干燥。17、特種藝術裝飾有幾種方法？雕刻、壓花、鑲嵌、烙花、貼金18、挖嵌和壓嵌，鑲拼與鑲拼膠貼有何不同？挖嵌是在制品裝飾部位以鑲嵌圖案的外輪廓線為界，用刀具挖出一定深度的凹坑，再把與底面顏色不同的木材或