燃油系統(tǒng)調(diào)試措施04

1、熱電有限公司熱電有限公司4#4#爐擴建工程爐擴建工程 4#4#鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施 （燃油系統(tǒng)）（燃油系統(tǒng)） 電力工程有限公司電力工程有限公司 二零一一年一月二零一一年一月 第 頁 共 12 頁 2 編制單位： 文件編號： 項目負責人： 工作人員： 會審單位： 批準單位： 第 頁 共 12 頁 3 熱電有限公司熱電有限公司4#4#爐擴建工程爐擴建工程 4#4#鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施 （燃油系統(tǒng)）（燃油系統(tǒng)） 會簽單會簽單 第 頁 共 12 頁 4 調(diào)試說明調(diào)試說明 本措施于 年 月 日經(jīng)熱電有限公司、安裝公 司、監(jiān)理公司、電力工程有限公司有關(guān)專業(yè)人員討論通過 和修

2、改。 編 寫： 審 核： 批 準： 第 頁 共 12 頁 5 目目 錄錄 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) .6 6 2.2.編制目的編制目的 .6 6 3.3.系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范 .6 6 4.4.調(diào)試范圍調(diào)試范圍 .7 7 5.5.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件 .8 8 6.6.調(diào)試工作程序調(diào)試工作程序 .9 9 7.7.調(diào)試步驟調(diào)試步驟 .9 9 8.8.職責分工職責分工 .1 10 0 9.9.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險險因素控制措施因素控制措施 .1111 10.10.附表附表 .1 12 2 第 頁 共 12 頁 6 1.1.編制依據(jù)編

3、制依據(jù) 1.1火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5294-2013 1.2火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-2009 1.3火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5295-2013 1.4鍋爐說明書、計算數(shù)據(jù)匯總表； 1.5鍋爐使用說明書 2.2.編制目的編制目的 為保障燃油系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進行，明確燃油系統(tǒng)的調(diào)試條件、方法、 程序、質(zhì)量要求，特編寫本方案。本方案用于指導(dǎo)鍋爐燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束，完 成設(shè)備單體調(diào)試后的分系統(tǒng)試運行工作，以確認系統(tǒng)、管道及輔助設(shè)備安裝正 確無誤，設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機組下一步調(diào)試 和整套啟動需要。 3.3.

4、調(diào)試對象及范圍調(diào)試對象及范圍 熱電有限公司4#爐擴建工程4#鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的 75t/h次高溫次高壓單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架 型布置循環(huán)流化床燃煤鍋爐。 鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐中部是蝸殼式氣冷式旋風分離器，尾部豎 井煙道布置兩級對流過熱器，過熱器下方布置二組省煤器及一組二次風、二組 一次風空氣預(yù)熱器。 本鍋爐采用中科院工程物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合我公司多 年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗，雙方合作開發(fā)的新一代產(chǎn)品。在燃燒系統(tǒng)中， 給煤機將煤送入落煤管進入爐膛，鍋爐燃燒所需的空氣分別由一、二次風機提 供，一次風機送出的空氣經(jīng)一次風空氣預(yù)

5、熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風道引入爐下 水冷風室，通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室；二次風機送出的風經(jīng)空氣預(yù) 熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前、后墻上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾 動和混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下參混燃燒，并與受熱面進行熱交換。 爐膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量未燃盡的碳離子）在爐膛上部進一步燃燒放熱，離開 爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風分離器之后，絕大部分物料被分 離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過 熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。由于采 用了循環(huán)流化床的燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中的二 氧化

6、硫的排放，采用低溫和空氣分級供風的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NOx的生成。 其灰渣活性好，具有較高的綜合利用價值，因而它更能適合日益嚴格的國家環(huán) 保要求。 給水通過水平布置的省煤器加熱后進入鍋筒，鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、 分配管進入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進入鍋筒。鍋筒內(nèi) 第 頁 共 12 頁 7 設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷旋風分離器， 然后依次經(jīng)過尾部吊掛管、低溫過熱器、噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合 格的蒸汽引至汽輪機。 熱電有限公司4#鍋爐采用江陰創(chuàng)杰電氣設(shè)備有限公司生產(chǎn)的組合式油燃燒裝 置，燃油采用輕柴油，吹掃空氣壓力為0.5-0.7 MP

7、a。鍋爐設(shè)置有2臺床下啟動 燃燒器（出力為500kg/h），油槍采用機械霧化,進油壓力為0.8-2.5MPa。爐前 油系統(tǒng)以壓縮空氣作為吹掃介質(zhì)。床下點火油槍配有高能點火裝置和火焰檢測 裝置。油槍的出力可以不同運行工況的需根據(jù)要，進行更換。 燃燒裝置設(shè)備規(guī)范 1）油泵規(guī)范： 設(shè)備名稱型號 壓力 MPa 流量 M3/H 功率 KW 轉(zhuǎn)速 r/min 廠家 點火油泵 （2） DHB7.5/ 3.15 3.157.5151450 泊頭市鴻海泵業(yè) 2)電機規(guī)范： 設(shè)備名稱型號 電壓 V 電流 A 功率 KW 轉(zhuǎn)速 r/min 廠家 點火油泵電 機 Y2- 160L-4 38030.1151450 江蘇

8、微特利電機制造有限公司 3）油罐容積為20m3。 燃燒器單位油槍 介質(zhì)輕柴油 型號 JJYQ-500 數(shù)量臺 2 額定出力 kg/h500 油壓 Mpa0.8-2.5 編號 13031-6.1/13031-6.2 霧化方式 機械霧化 生產(chǎn)日期 2011.08 第 頁 共 12 頁 8 4.4.調(diào)試范圍調(diào)試范圍 4.1 吹掃范圍：供油泵出入口至油槍的所有來油供油管路，回油至儲油罐 經(jīng)過的管路。 4.2 燃油分系統(tǒng)調(diào)試，包括燃油系統(tǒng)的靜態(tài)試驗和燃油系統(tǒng)的動態(tài)試驗； 油槍的程啟、程停試驗；燃油霧化試驗； 燃油泄漏試驗。 5.5.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件 5.1燃油系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的

9、條件 5.1.1 燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有的燃油管道必須經(jīng)1.25倍的工作壓力下 的水壓試驗合格，并經(jīng)辦理簽證。 5.1.2 系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用。 5.1.3 燃油系統(tǒng)中的流量測量孔板應(yīng)走旁路，如用蒸汽吹掃，吹掃前系統(tǒng) 中所有的逆止門閥芯應(yīng)拆除。 5.1.4 臨時管道管徑應(yīng)大于或等于上游與之相連的正式管道管徑。 5.1.5 臨時系統(tǒng)低點應(yīng)該加臨時疏水至安全區(qū)域，排汽口應(yīng)斜向上引到安 全區(qū)域。 5.1.6 臨時系統(tǒng)安裝的臨時管、焊口應(yīng)該能承受要求壓力1.5MPa。 5.1.7 臨時管道應(yīng)確保支撐牢固、能夠補償吹掃期間的熱膨脹。 5.1.8 所有油槍的槍頭部分已全部拆除。 5.1

10、.9 所有焊口要求完全滿焊，100%通過探傷檢驗。 5.1.10所有法蘭連接處要求牢固可靠，法蘭墊采用正式材料及規(guī)格。 5.1.11 通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢. 5.2 燃油分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件 5. 2.1機務(wù)應(yīng)具備的條件 5.2.1.1 試驗所需儀器準備好，調(diào)校合格。 5.2.1.2 燃油流量計已按廠家要求安裝完畢并經(jīng)調(diào)校合格。 5.2.1.3 壓縮空氣系統(tǒng)已正常投入，參數(shù)滿足燃油系統(tǒng)調(diào)試要求。 5.2.1.4 油槍、點火槍已按照要求尺寸定位完畢，進退操作正常。 5.2.1.5燃油系統(tǒng)的回油調(diào)節(jié)門及各油控制閥就地及遠方操作試驗合格。 5.2.1.6 系統(tǒng)通油前，現(xiàn)場應(yīng)準備充足的消防

11、器材，消防系統(tǒng)經(jīng)驗收合格， 辦理簽證并處于備用狀態(tài)。 5.2.1.7 試運現(xiàn)場道路暢通照明充足，事故照明可靠。 5.2.2 電氣、熱控應(yīng)具備的條件 第 頁 共 12 頁 9 5.2.2.1 爐燃油系統(tǒng)邏輯經(jīng)檢查確認完畢。各邏輯功能正確、可行。 5.2.2.2 油槍的程啟、程停試驗完畢。爐各項主保護能正常投入。 5.2.2.3 OFT試驗及OFT后聯(lián)動設(shè)備試驗已完 6.6.調(diào)試工作程序調(diào)試工作程序 鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)整試驗工作可按如下所示流程圖進行 調(diào)試技術(shù)方案確認調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認燃油系統(tǒng)吹洗燃油油循環(huán) 燃油霧化試驗油槍的程啟、程停試驗OFT試驗、OFT后聯(lián)動燃油系統(tǒng) 的首次投入試驗數(shù)據(jù)分析及整

12、理 7.7.調(diào)試步驟調(diào)試步驟 7.1燃油系統(tǒng)管道的吹洗 7.1.1燃油系統(tǒng)吹掃前的工作及要求 7.1.1.1 燃油系統(tǒng)相關(guān)管道應(yīng)用壓縮空氣吹掃； 7.1.1.2 燃油系統(tǒng)吹掃每個流程吹掃次數(shù)不少于2次，每次不少于20分鐘； 7.1.2 燃油管路的柴油吹洗可在油槍做霧化時完成。 7.2燃油系統(tǒng)油循環(huán) 燃油系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)恢復(fù)后，進行系統(tǒng)的油循環(huán)運行，通過油循環(huán)進一步的清 除吹掃盲區(qū)留有的雜質(zhì)，并檢查壓力表、流量計指示的準確性。在系統(tǒng)進行油 循環(huán)時，派專人進行油系統(tǒng)各部分的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題燃油泄漏及時報告試 運指揮組，并在可能存在漏油處設(shè)置隔離帶和防火警示牌及放置足夠的滅火裝 置，油循環(huán)后應(yīng)清理過濾

13、網(wǎng)。 7.3燃油霧化試驗 7.3.1試驗的條件 7.3.1.1 準備一個無蓋的油桶、兩種規(guī)格以上的霧化片。 7.3.1.2 備好足夠的消防器材。 7.3.1.3 無關(guān)人員不得進入試驗現(xiàn)場。 7.3.1.4 現(xiàn)場不能有明火、暗火和其它易燃物品。 7.3.2 試驗步驟 7.3.2.1 將燃油母管壓力調(diào)整至2.5 MPa，開油閥30或60秒，快速關(guān)閉該油角閥。 改變回油調(diào)節(jié)門開度，調(diào)整油壓，觀察不同油壓下的油槍霧化情況。 7.3.2.2 在以上的霧化試驗中觀察燃油霧化情況，并作詳細記錄。 7.4 油槍的程起、程停試驗 第 頁 共 12 頁 10 油槍的程啟、程停試驗檢查熱工邏輯、閥門、油槍進退到位情

14、況及打火槍 打火情況。 7.5 OFT試驗及OFT后聯(lián)動設(shè)備試驗 OFT試驗及OFT后聯(lián)動設(shè)備試驗檢查熱工邏輯及燃油快關(guān)門、油槍、油角閥 的聯(lián)動可靠性。 7.6 燃油泄漏試驗 燃油泄漏試驗中，運行、安裝加強系統(tǒng)的巡回檢查，如有管道閥門、泄漏 立即停止，待處理后再進行。 7.7 油槍的首次投運 7.7.1 整個系統(tǒng)全面檢查（閥門、管道及油槍的進退情況）。 7.7.2 爐膛吹掃5分鐘，進行燃油泄漏試驗。 7.7.3 打開要投入的油槍的手動門及該油槍吹掃壓縮空氣手動門。 7.7.4 當油槍投入運行后，對風量、油壓進行細致調(diào)整。 8.8.職責分工職責分工 8.1監(jiān)理公司： 8.1.1對分系統(tǒng)調(diào)試全過程

15、進行監(jiān)督； 8.1.2負責對系統(tǒng)調(diào)試方案的審批； 8.1.3參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗收、評定工作。 8.2 安裝單位： 8.2.1負責臨時系統(tǒng)安裝，臨時隔離措施的執(zhí)行，以及臨時系統(tǒng)的拆除和系統(tǒng)的 恢復(fù)； 8.2.2負責臨時系統(tǒng)的操作，和調(diào)試過程中系統(tǒng)、設(shè)備的維護、消缺工作； 8.2.3負責現(xiàn)場安全保衛(wèi)、消防救護和對隔離區(qū)的監(jiān)管看護工作；參加分系統(tǒng)調(diào) 試前后檢查、驗收、評定工作。 8.3建設(shè)單位： 8.3.1 負責機組的正常運行調(diào)整及事故處理。負責系統(tǒng)、設(shè)備試驗、啟動和運 行的操作，及系統(tǒng)、設(shè)備巡查，和相關(guān)參數(shù)的記錄工作； 8.3.2 在燃油期間作好事故預(yù)想，及時處理異常情況。 8.3.3 負

16、責試運中的巡檢及正常維護工作。 8.3.4 參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗收、評定工作； 8.4 調(diào)試單位： 8.4.1 負責試運措施的編制工作。 8.4.2 準備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。 8.4.3 負責燃油燃燒調(diào)整的技術(shù)組織、指揮工作。 第 頁 共 12 頁 11 8.4.4 作好事故預(yù)想，在出現(xiàn)異常情況時及時協(xié)助、指導(dǎo)運行人員進行事故處 理。 8.4.5 負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。 8.4.6 填寫試運質(zhì)量驗評表。 8.4.7 參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗收、評定工作。 8.4.8 編寫調(diào)試報告。 9.9.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施 9

17、.1本項目對環(huán)境造成的不良影響主要是燃油系統(tǒng)吹掃時的噪聲污染，系統(tǒng)調(diào)試 時應(yīng)注意不可離噪聲源過近，并作好防護。 9.2 本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下： 9.2.1生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽； 9.2.2調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好； 9.2.3生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝； 9.2.4調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷； 9.2.5系統(tǒng)調(diào)試期間由于輔助蒸汽溫度較高，工作過程中有燙傷的危險； 9.2.6調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動機械 絞住衣物，或發(fā)生觸電。 9.3 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施 9.3.1在

18、生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽； 9.3.2進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的 工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作； 9.3.3生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝； 9.3.4正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入； 9.3.5進行現(xiàn)場調(diào)試工作時必須作好防護工作，防止燙傷事故發(fā)生； 9.3.6檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。 9.4 消防系統(tǒng)驗收合格，消防系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 9.5如在試驗過程中有危及人身、設(shè)備的情況，應(yīng)立即停止試驗工作。并按事故 處理規(guī)程處理事故，必要時停止機組運行。 9.6 事故停機時，必須切斷電源，并掛上“禁止操作”牌。 9.7 如在試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。 9.8 鍋爐燃油期