橋梁下部施工技術交底圖文

1、三門峽至淅川高速公路西坪至寺灣段土建工程xstj-4標橋梁下部結構技術交底施工單位：邯鄲市光太公路工程有限公司監(jiān)理單位：河南省宏力工程咨詢有限公司單位工程橋梁工程分（部）項工程 基礎及下部構造 交底項目橋梁下部結構技術交底交底日期 交底人接受交底人交底內容：一、 工程概況：1、工程簡介：由我公司承擔施工的三淅高速西坪至寺灣段高速公路土建工程4合同段位于南陽市淅川縣西簧鄉(xiāng)、寺灣鎮(zhèn)境內，線路全長8.32km。本標段起點樁號k21+400，終點樁號k29+720。共有大橋3156.32m/11座，中橋97m/1座,其中上莊淇河大橋、高莊淇河大橋、余家河村淇河大橋、崖屋淇河大橋為我合同段的控制性工程。

2、2、主要工程量：本標段共有承臺及系梁211個，一字臺16個，立柱302根，分為圓形實心墩、矩形實心墩以及薄壁空心墩，蓋梁197片。二、施工準備1、設備準備1）鋼筋加工設備:鋼筋數(shù)控加工設備、電渣壓力焊機、電焊機、 調直機、鋼筋籠滾焊機等。2）混凝土設備：混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵、裝載機、 塔吊、小型門架 、振搗棒、附著式振搗器、串筒、定型大塊鋼模板、異型大塊鋼模板、汽車起重機、慢速卷揚機、挖掘機、發(fā)電機組。2、技術準備1）開工前，進行導線點、水準點復核。相鄰合同段復核導線測量時必須進入 2 個導線點。用于橋位放樣的導線點（必要時加密導線點）滿足測設樁位和橋梁修建過程中的通視要求。2）組織

3、技術人員進行圖紙會審，熟悉圖紙，熟練掌握各施工工序及各施工環(huán)節(jié)。3）進行單位、分部、分項工程劃分，并經總監(jiān)理工程師批準，業(yè)主備案。編制材料計劃分析、危險源分析、機械設備、人員到場計劃等。編制可行、合理 并滿足進度要求的施工進度計劃。三、模板加工廠家準入及模板驗收1、根據(jù)項目公司下發(fā)的三淅高速201288號文件要求，現(xiàn)將符合本項目的模板加工生產廠家公布如下：1）北京東風世景模板有限公司2）北京奧宇模板集團有限公司3）鞏義宏建機械模板材料有限公司4）鞏義維達模板制品有限公司5）山東鐵鷹建設工程有限公司6）鞏義市偉志模板有限公司7）鞏義市鴻煒模板廠8）鞏義市永新機械制造廠9）洛陽市新尚鋼模板廠10）

4、鞏義市龍達金屬鋼模板制造廠11）鞏義市恒昌模板廠2、模板驗收單(后附)四、橋梁下部施工工藝 五、承臺及地系梁施工工藝順序：施工準備測量放線基坑開挖破樁頭樁基無破損檢測鋪設墊層測量放線綁扎承臺鋼筋立模澆筑混凝土灑水養(yǎng)護拆模。1)準備工作（1）測定基坑中心線、高程，并在基坑四角打下控制樁，灑上開挖邊線。（2）整平基坑原地面，做好基坑周圍地表水的截排工作，基坑口地面上加筑適當高度的擋水埝。如在雨季施工，則在基坑口上搭設雨棚。施工前備好各種施工機具器材和坑下排水、照明設施，安排好施工順序，做好坑下作業(yè)人員的安全防護措施。2)測量放線測量人員根據(jù)施工圖紙對承臺坐標進行復核，復核無誤后用全站儀進行樁位放樣

5、，定出承臺外輪廓線的四個角的位置，并畫好支模邊線。 3）基坑開挖基坑開挖前，測量人員首先實測原地面標高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線。承臺基坑采用人工配合挖掘機放坡開挖，當挖到離設計地面標高30cm處時，采用人工清基。人工清底、采用風鎬鑿除樁頭。當承臺位于淤泥中時，則可采用木樁或草袋圍堰，清除淤泥，分層墊土夯實達到設計標高之后澆筑15cm厚砼墊層找平作為底模（砼墊層厚度應在基坑開挖時提前預留）。4）樁頭處理在基坑開挖完成后，對樁基高出設計標高的樁頭進行鑿除，多余樁頭鑿除由人工采用風鎬鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除前技術人員應測量每根樁的標高，并在樁頭的鋼

6、筋頭上用紅油漆標示清楚（注意樁頭的編號順序），根據(jù)測量的高程進行樁頂鑿除，準確控制樁頭的鑿除長度，保證樁頭伸入承臺15cm。鑿除過程中要確保不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞樁身砼及鋼筋。樁頭將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀后，復測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經超聲波檢測合格后方可澆筑砼墊層，墊層厚15cm，樁頭伸入承臺的長度為15cm。5）鋼筋綁扎（1）綁扎承臺鋼筋前，核實承臺底面高程及每根樁埋入承臺長度，并對基底面進行修整。當基底為軟弱土層時，按設計要求采取適當措施，防止承臺在灌筑砼過程中產生不均勻沉降。（2）基樁頂主鋼筋伸

7、入承臺聯(lián)結時，承臺底層鋼筋網在越過樁頂處不得截斷。（3）鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 固定砼墊塊核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪筋、綁扎，最后成型。伸入承臺內墩臺身的鋼筋均按圖紙標識綁扎好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸必須準確，不得遺漏或位移。固定砼墊塊：墊塊數(shù)量側模不少于4個/m2，底板不少于6個/，墊塊安裝在鋼筋交叉處，使用綁絲綁扎牢固。6）模板安裝（1）模板安裝施工工序

8、（2） 施工要點使用對拉螺栓，減少使用穿膛螺栓，承臺小面積外露面模板應加強模板剛度，禁止穿膛螺栓加固。在混凝土施工過程中，采取有效措施，防止模板上浮。采用不污染混凝土表面的脫模劑，防止流淌和產生較多的油泡，影響外觀質量。涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴密。模板接縫間夾密封膠條，經常檢查底模與側模及側模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。模板安裝過程中，嚴格按照設計尺寸進行，對于就地支立模板時，澆筑15cm 厚低標號混凝土作為底板。在底板上進行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。模板的拆除，應按照組裝順序反向拆除，禁止野蠻拆除。拆模時間根據(jù)模板不同部位滿足規(guī)

9、范要求的時間進行拆除。模板的整修，經常對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時修復、更換。7）混凝土澆筑砼澆筑采用水平分層法施工，每層澆筑厚度不大于30cm，振搗器振搗插入要快，拔出混凝土的速度要慢，以免產生空洞，振搗器垂直插入混凝土內，并要插至前一層混凝土510cm，振搗時應盡可能避免與模板、鋼筋及預埋件相接觸，振搗充分，一般以振動到砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面攤平且開始泛漿為度，防止漏振、欠振和過振，務必使混凝土表面無蜂窩麻面、混凝土達到內實外美的標準。大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進行，但混凝土的入模溫度應不低于5；熱期施工時，宜采取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不宜高于28。大體積砼的溫

10、度控制易按照“內降外?！钡脑瓌t，對砼內部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行。在混凝土內部通水降溫時，進出口水的溫差宜小于或等于10，且水溫與內部混凝土的溫差宜不大于20，降溫速率宜不大于2/d；利用冷卻水管中排出的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度的差值應不大于15。8）混凝土養(yǎng)護、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用一布一塑不間斷滴管養(yǎng)生法），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，

11、直至混凝土終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。（3）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除，混凝土強度達到2.5mpa。承重模板應在砼強度達到能夠承受自重荷載和其它附加荷載時，方可拆除。（4）拆模工作應至上而下進行，不應使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護。9）基坑回填基坑回填待砼強度達到85%時方可進行，回填基坑必須密實。六、 肋板趙河村1號大橋(左幅)9#臺、（右幅）0#臺設計為肋板臺。1、肋板施工前，應對其施工范圍內基礎頂面的混凝土進行鑿毛處理，并應將

12、表面的松散層、石屑等清理干凈 。2、在模板安裝前，應在基礎頂面放出肋板的軸線及邊緣線；模板在安裝過程中應通過測量監(jiān)控措施保證肋板的垂直度，并應有防傾覆措施；對高頓并且風力加大地區(qū)的墩身模板，應考慮其抗風穩(wěn)定性。3、鋼筋安裝必須進行原材檢測，認定合格后方可進場使用。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗作業(yè)。4、模板安裝：肋板采用鋼模板，鋼模板及其配件按批準的加工圖加工，成品檢驗后進場使用。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應在鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連

13、接，避免引起模板變形。并應有防傾覆的臨時措施。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可進行砼澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應及時糾正。5、澆筑混凝土：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢

14、查支架、模板、鋼筋和預埋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。6、混凝土養(yǎng)生：拆除模板后，墩柱采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料薄膜，并于墩柱頂設置水桶，底部設置開口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護至7天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴實頂口扎實不漏氣漏水。七、 一字臺擴大基礎當橋位地形和地質條件較好時，采用擴大基礎的一字臺。橋臺施工應采用先填土后施工。本標段小柿溝1號大橋、小柿溝2號大橋、高莊淇河大橋、劉溝大橋、趙河村2號大橋（右幅）設計均為一字臺擴大基礎。施工工序施工放樣鋼筋加工與安裝鑿除樁頭

15、安裝基礎模板澆筑擴大基礎安裝一字臺模板澆筑一字臺綁扎鋼筋支座墊石與一字臺同時施工。八、實心墩柱（圓形、矩形）1）施工工序施工準備，加工模板，備料施工放樣鑿除樁頭鋼筋加工與安裝安裝模板砼澆筑與蓋梁接觸面鑿毛養(yǎng)生2）工作面處理承臺(底系梁)頂面鑿除應采用人工鑿毛，并應將表面的松散層、石屑等清理干凈；分節(jié)段施工的墩柱，其接縫亦應做相同的鑿毛和清潔處理。3）施工放樣在模板安裝之前測量隊應放出承臺（底系梁）頂面立柱的中心位置；對于分節(jié)施工的墩柱，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應嚴格控制。4）鋼筋制作：（1）墩柱鋼筋在制作安裝前，必須進行原材檢測，認定合格后方可進場使用。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面

16、油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。調整螺旋鋼筋的間距，綁扎墩柱鋼筋保護層墊塊。墩柱鋼筋制作安裝完成后，應整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預埋鋼筋、預埋件保護層墊塊的留設情況等。將墩柱鋼筋籠浮銹用鋼絲刷擦拭干凈，然后將鋼筋籠頂內箍加強圈掛十字線與系梁頂?shù)臉缎淖鴺藢χ?，校正鋼筋籠使之誤差在1cm以內。各項指標達到規(guī)范、設計要求經監(jiān)理工程師認可后可以進入下道工序。5）模板處理及安裝（1）模板處理：將墩柱模板內部及接縫處用磨光機打磨，然后用抹布將柱模內部擦拭干凈。涂抹一層脫模劑，然后將柱模

17、頂?shù)卓谟猛凉げ即钌?。將柱模套入鋼筋籠后在模頂掛十字線再次對中模板位置。對中后用攬風繩將柱模四面拉緊固定。將模板底縫提前用砂漿填塞。（2）模板安裝：該工程墩柱模板全部采用定制的桶式鋼模板。鋼模板及其配件按批準的加工圖加工，成品檢驗后進場使用。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應在鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連接，避免引起模板變形。模板安裝過程中應通過測量監(jiān)控措施保證墩柱的垂直度，并應有防傾覆的臨時措施；對高墩且風力較大地區(qū)的墩身模板，應考慮其抗風穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可進行砼澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許

18、偏差變形的可能時，應及時糾正。 6）澆筑砼澆筑砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙應填塞嚴密模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻和坍落度。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下表的規(guī)定。搗實方法澆筑層厚度用插入式振動器300

19、mm澆筑混凝土時，采用振動器振實。用振動器振搗實，應符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。7）混凝土養(yǎng)生：拆除模板后，墩柱采用

20、一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料薄膜，并于墩柱頂設置水桶，底部設置開口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護至7天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴實頂口扎實不漏氣漏水。九、墩系梁施工1、墩系梁施工工藝施工準備測量放出系梁中線安裝支撐腳手架鋪設底模綁扎墩系梁鋼筋立模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護。2、墩系梁施工方法采用鋼管腳手架搭設灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，支架搭設好后放工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設方木次梁及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。系梁模板施工如圖3-4所示。圖3-4

21、 系梁模板安裝與加固圖1)測量放樣在第一節(jié)段墩柱施工結束后，根據(jù)設計圖紙及導線點，利用全站儀及水準儀對中系梁現(xiàn)場進行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進行復核，將成果整理成資料上報監(jiān)理，驗收合格后進行下道工序的施工。并對墩柱頂面的混凝土進行鑿毛處理。 2)模板安裝在支架上架設兩根工字鋼縱梁作支撐結構，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪1520cm方木，間距0.5m，然后在其上鋪設底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側模。(1)模板采用組合定型鋼模，在施工前進行詳細的模板設計，以保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產生的各項荷載。(2) 模板安裝后由測量工

22、作人員進行結構復測工作，必須確保系梁結構各部形狀、尺寸的準確無誤。（3）模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。（4）模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。3）鋼筋施工（1）系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。（2）鋼筋加工尺寸按照設計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。（3）鋼筋安裝完成后，對照設計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設計要求。（4）鋼筋綁扎完工后，按設計位置和標高安裝外鋼模，鋼模設對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。4

23、)混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用c30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。(1) 砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。(2)拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。(3) 水平運輸采用砼運輸車，砼垂直運輸采用吊車進行砼澆筑。(4)振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土1015cm，采用插入式振搗器振搗，應注意移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再

24、冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。(5)砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。(6)砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當系梁砼達2.5mpa時拆除側模，砼強度能夠承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除底模。5)拆模及養(yǎng)護當混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護，并且當混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于7天。6)墩系梁施工質量要求(1)澆筑混凝土時支撐承載力必須滿足設計要

25、求。 (2)混凝土做到內實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。(3)混凝土強度：保證28天強度全部達到設計要求強度。(4)鋼筋間距、保護層應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。十、 薄壁空心墩在本標段內高莊淇河大橋的5、6、7、8、9、10、11#墩；崖屋淇河大橋的2、3、4、5、6、7#墩；上莊淇河大橋的2、3、4、5、6#墩設計均為薄壁空心墩。1） 空心墩翻模施工原理（1）空心墩施工方法采用翻轉模板施工,翻轉施工的模板是由三節(jié)段大塊組合模板及支架、內外工作平臺、汽車式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。（2）在承臺頂放線立第

26、1節(jié)模板，澆筑墩底的1.0m實心段。第1節(jié)模板混凝土澆筑后暫不拆卸，然后開始搭設墩身四周的鋼管腳手支架，綁扎墩身鋼筋，然后在第1節(jié)模板頂上安裝支立好第2、3節(jié)內、外模板，澆筑第2、3節(jié)模板內的墩身混凝土。當?shù)?節(jié)段混凝土 強度達到拆模要求時，拆除第1節(jié)段模板，此時荷載由已硬化的墩身混凝土傳至基頂。待第1節(jié)段模板作少量調整后利用模板內外固定架和吊車將其翻升至第四層，依此循環(huán)向上形成拆模、立模、模板組拼、搭設工作平臺、鋼筋焊接綁扎、灌注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標高測量的不間斷作業(yè)，依次周而復始，直至完成整個薄壁空心高墩身的施工。（3）每一節(jié)段翻轉模主要由內外模板、圍帶、拉桿、內外模板固定架、作業(yè)平

27、臺組成。內外模板分為標準板、邊模板、角模板和調整板 4種，模板之間用 m1230 螺栓連接。拉桿采用20 圓鋼，拉桿在內外模板之間套pvc管，便于拉桿抽拔倒用。每節(jié)段模板在混凝土灌注前在靠頂面 10cm處安裝間距 1.5m設臨時圓木支撐。（4）每層內外模板均設模板固定架，上下層固定架連接成整體。模板固定架根據(jù)傳遞荷載大小和作業(yè)空間需求尺寸加工，用鋼拉桿分別安裝在內外模板的圍帶上。內外施工平臺用內外模板固定架搭設。內側施工平臺是在內模板固定架上設方木，方木上鋪木板。外側施工平臺在頂面沿周邊設立防護欄桿，欄桿外側至模板固定架底部設封閉安全網。施工平臺上面鋪設5cm厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放

28、小型機具。3）高墩施工高墩施工一般采用翻模法施工。1)施工工序(見高墩施工工序框圖)2)施工要點(1)翻模前，每節(jié)墩頂混凝土面應進行充分鑿毛，并沖洗干凈。 (2)支拆模板薄壁空心墩模板采用定型大面鋼模，支立模板前將墩身和承臺結合面鑿毛 處理，根據(jù)測量放樣支立第一級模板。施工縫的預留必須和模板的接縫相統(tǒng)一，每節(jié)混凝土澆筑振搗完成后，使 混凝土頂面與模板頂面齊平，翻模時施工縫就是模板縫。由于混凝土的收縮，實體與模板之間產生縫隙，在翻模前使用稠度大的水 泥凈漿對其進行密封，用刮刀刮平表面，并保證使其不能侵入混凝土表面。防止 漏漿污染墩身。 高墩施工工序框圖待第一級混凝土達到拆模強度后，將第一級模板拆

29、除，以第二級模板為支撐，將第一級模板翻到第二級模板上，支立第三級模板，進行第三級混凝土施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。（見高墩翻模施工示意圖）(3)澆筑混凝土根據(jù)墩身高度選擇合適的混凝土入模設備（吊車、塔吊、混凝土輸送泵）?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故間歇時間不應超過混凝土初凝時間，否則按施工縫處理。施工縫盡可能留在模板接縫處。禁止泵送混凝土直接入模，減小對模板的沖擊力，避免模板產生變形。高墩翻模施工示意圖(4) 垂直度的施工控制：高墩首節(jié)施工前必須做好垂直度的控制。翻模后模板頂面應當保證水平。設置垂直度控制點，在高墩 混凝土頂面距離邊緣固定距離設置 若干控制點（坐標點）翻模過程中 用于控制

30、模板位置及垂直度。垂直度控制應考慮陽光照射 對高墩豎直度的影響，在不斷的施 工過程中積累溫度影響系數(shù)，作為 豎直度調整依據(jù)。發(fā)現(xiàn)偏差應立即進行糾偏，防止發(fā)生偏差積累，最后統(tǒng)一糾偏，而使墩身 出現(xiàn)折線形，嚴重影響外觀。在施工過程中進行跟蹤測量，每翻模一次必須校核。十一、蓋梁加工鋼筋骨架 1、施工工序 施工放樣驗收墩柱鑿毛柱頂安設底模綁扎鋼筋立側模砼澆筑養(yǎng)生與支座墊石接觸面鑿毛2、蓋梁施工1)墩柱已通過檢測與驗收。2)測量隊在柱頂放出柱心坐標。3）蓋梁模板支撐系統(tǒng)在柱頂適當位置處安裝鋼抱箍,抱箍內徑與墩柱直徑同，在抱箍“耳朵”上固定工字鋼,工字鋼緊貼柱外壁，在工字鋼頂部垂直于蓋梁的長向固定方木，

31、4）蓋梁底模安裝在方木上鋪組合鋼模板，底模的跨中應按計算撓度預留反拱，模板應圓順，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應與蓋梁的端部倒角相同。5）蓋梁的鋼筋片骨架應在鋼筋場地提前制作。蓋梁鋼筋在制作安裝前，必須進行原材檢測，認定合格后方可進場使用。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。一級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分長度，一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，

32、不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊。采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開接頭，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一個鋼筋不應有兩個接頭。電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應小于1

33、0d，也不宜位于構建最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、防雨、防寒措施。對于制作的鋼筋網片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。拼裝時應按設計圖紙放樣，拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋進行接頭檢查。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋焊接時，下面宜墊厚度適當?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。蓋梁鋼筋制作安裝完成后，應整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預埋鋼筋、預埋件保護層墊塊的留設情況等。各項指標達到規(guī)范、設計要求經監(jiān)理工程師認可后可以進入下道工序。6）蓋梁側模制

34、作與安裝該工程蓋梁側模、底模全部采用標準化組合鋼模板。鋼模板及其配件按批準的加工圖加工，成品檢驗后進場使用。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應在鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連接，避免引起模板變形。安裝模板時應防止模板位移與突出。蓋梁側模在模板外設立支撐固定。模板的拼縫需嚴密，防止漏漿。模板的支撐需牢固，橫向支撐需能抵抗構件砼在流態(tài)下的側向壓應力引起的變形。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可進行砼澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應及時糾正。7）砼澆筑砼拌制時，各種衡器應保持準確。對集料的含水率應經常進行檢

35、測，雨天應增加測定次數(shù)，據(jù)以調整集料和水的用量。用機械攪拌砼時，自全部材料裝入攪拌至開始出料的最短攪拌時間并符合按設備出場說明書規(guī)定，并經試驗確定，不得小于下表規(guī)定。外加劑加入前，先調成適當濃度的溶液?，F(xiàn)場集中攪拌的砼，砼拌和物應均勻，顏色一致，不得有離析泌水現(xiàn)象。砼攪拌完畢后應檢測其坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次，同時還應觀察砼拌和物的黏聚性和保水性。 砼的運輸能力應適應砼的凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時均勻性和規(guī)定坍落度。當砼拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運

36、輸。用無攪拌運輸工具運送砼時，應采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將砼傾入澆筑位置的盛器。砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌不得隨意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持原水灰比不變。如經過二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。砼拌和物運輸時間限制氣 溫（）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸(min)20-30306010-1945755-96090澆筑砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙應填塞嚴密模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻

37、和坍落度。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定當傾落高度超過2m時，應通過串筒、流管或振動流管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置?；炷翍匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下表的規(guī)定。搗實方法澆筑層厚度用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150澆筑混凝土時，采用振動器振實。用振動器振搗實，應符合下列規(guī)定：使用插入式振

38、動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。附著式振動器的移位間距，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。對每已振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志時混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的

39、規(guī)定。當需超過時應預留施工縫。 混凝土的運輸，澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25c30210180c30 180150注：當有混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)實驗結果確定 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋等穩(wěn)固

40、情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。8) 蓋梁的質量檢驗標準見下表 蓋梁的質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1砼強度（mpa）在合格標準內按附錄d檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線位置（mm）10全站儀：縱橫各測2點4頂面高程（mm）10水準儀：檢查3-5點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個以上數(shù)據(jù)摘自公路工程質量檢驗評定標準（jtg f80/1-2004）十二、支座墊石1、測量復核1）支座墊石施工前必須按照橋梁設計圖紙對已施工的橋墩中線、墩位進行施工復測，測量橋墩中線和水平位置、橋梁跨度是否符合設計要求

41、。 2）測量復核墩頂標高是否符合要求。3）檢查支撐墊石鋼筋網的位置是否正確。 4）按照設計尺寸進行放樣，用墨線準確彈出立模邊線。2、支撐墊石施工 1）按照設計要求的標準支立墊石模板，并做到位置準確，安裝牢固，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板建議采用竹膠板，可以有效控制墊石頂面高程，測量模板四角，高差不超過2mm,2）認真檢查鋼筋位置和間距，對因施工碰撞彎斜變形的進行校直處理。 3）準確安裝錨栓預留孔的木塞，使其長度和水平位置必須滿足支座安裝要求。預留錨栓孔中心及對角線偏差不得超過5mm。4） 混凝土澆筑時要認真振搗，確保振搗密實。 5）澆筑完畢初凝后用木抹子將墊石表面壓光抹平，用塑料布或土工布覆蓋

42、養(yǎng)生。6）支座墊石應與蓋梁同時澆筑。3、混凝土養(yǎng)護 1）墊石混凝土終凝后開始灑水覆蓋養(yǎng)護； 2）灑水時間間隔不得超過2小時； 3）始終保持墊石表面濕潤； 4）養(yǎng)護時間不得少于7天。十三、平面、高程、垂直度測量控制方法為保證高墩柱施工質量，使得高墩橋位及線形切實得到控制，要求在高墩柱施工控制測量放樣從以下幾個方面進行控制：1、中心平面位置1）、導線網：在高墩柱施工前，應在其施工范圍內布設控制網，該導線網布設從以下幾個方面考慮：控制網布設按照一級導線網進行控制；定期對控制網進行復核，避免其產生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質量問題；控制網采用四邊形網；同時在橋梁附近中線位置處布設控制點。2）、觀測儀器：在進行

43、高墩施工時，全站儀一次定位確定墩柱中心位置，也可采用gps進行復核對比，避免一臺儀器放樣產生問題，不能被及時發(fā)現(xiàn)。由于全站儀采用棱鏡確定點位，在高空施工時由于風力等外界荷載的影響，其在空中均勻搖擺，一臺儀器無法準確控制點位?？稍谝蝗藴y量完后，由另一人進行復核，雙保險確保測量結果的準確性。3）儀器要求：儀器使用前必須經過相關的鑒定部門鑒定，檢定完后必須出示鑒定證書，鑒定合格后方可使用；儀器鑒定周期以半年為準；測量儀器必須專人使用，使用過程應按照每個月一次對常規(guī)儀器檢測項目進行檢查。4）、觀測人員：根據(jù)目前項目部及施工隊人員情況，施工隊配備專業(yè)測量人員二名，項目部測量隊參加測量過程。5）、在施工測

44、量時應考慮以下因素：溫度：測量時溫度建議以1520度最為合適。日照：根據(jù)以往施工經驗太陽光照對測量結果有影響，應避免儀器長時間在太陽底下曬著，如果長時間日照時，必須配備遮陽傘，保護儀器，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。風力：較大的風會對后視站標產生很大的影響。6）過程控制：高墩施工采用提升模板法進行控制，在過程控制中采用如下方法：每一次提升模板前應進行控制放樣；全站儀對放樣點位進行復核。(全站儀配備專業(yè)的氣壓表、溫度計)。7）精度控制：平面偏差不超過1cm 。2、高程控制1）控制網：水準控制網從以下幾個方面控制：控制網布設按照四等水準網進行控制；控制網應和設計單位提供的水準點進行聯(lián)測，不少于兩個； 定期

45、對控制網進行復核，避免其產生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質量問題；2）觀測儀器：（1）水準儀精度為2mm；（2）使用前必須經過相關的鑒定部門鑒定；檢定完后必須出示檢定證書，檢定合格后方可使用。（3）儀器鑒定周期以半年為準；（4）測量儀器必須專人使用，使用過程應按照每個月一次對常規(guī)儀器檢測項目進行檢查。3）過程控制：（1）墩柱與水準點高差在20m以內： 采用懸掛鋼尺（在鋼尺底部懸掛10kg垂球，同時避免鋼尺扭曲、打折現(xiàn)象的出現(xiàn)），水準儀從控制點測量。(2）高度超過20m,采用上述方法將水準點引至墩柱上，或根據(jù)地形另設控制點。（3）任何水準測量必須采用往返測，也就是所用水準測量必須為閉合測量。（4）對于無法采用水準儀進行高程控制的墩位，如無法就近布置水準點，則可采用經緯儀配合鋼尺、垂球進行高度控制，但在墩柱頂部應采用精度較高的水準儀進行控制，確保墩頂標高在精度控制范圍內。3.垂直度控制1）墩身垂直度測量采用垂球測量法配合全站儀進行測量，利用垂球對每個墩柱四個方向各布一點掛線進行測量。2）用全站儀或經緯儀對墩柱兩個成