機用虎鉗裝配圖及3D造型設(shè)計說明書

1、江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院 蘇州分院蘇州高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）設(shè)計課題：機用虎鉗裝配圖及零件加工工藝和數(shù)控編程 作者姓名： 專業(yè)名稱： 所在班級： 指導(dǎo)教師： 2015.5江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院 蘇州分院機電工程系 畢業(yè)論文任務(wù)書一、 題目： 機用虎鉗裝配圖及零件加工工藝和數(shù)控編程二、 指導(dǎo)思想和目的要求： 認真負責(zé)，獨立完成此次畢業(yè)設(shè)計。通過這個畢業(yè)設(shè)計，鞏固自己所學(xué)的理論知識和技能，提高自己的設(shè)計計算、繪圖、編寫能力，在設(shè)計中培養(yǎng)自己的能力和獨立工作的能力，為以后從事的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。三、 進度與要求：第一階段 仔細閱讀畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書， 明確設(shè)計的要求和任務(wù)第二階段 1.手

2、工繪制零件圖 2.手工繪制裝配圖 3.熟悉Proe和word等軟件 4.用Proe創(chuàng)建零件圖 5.用Proe組裝零件創(chuàng)立裝配圖 6.制定主要加工工藝路線 7.數(shù)控程序編制第三階段 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 整理畢業(yè)設(shè)計資料。第四階段 準(zhǔn)備答辯四、 主要參考書及參考資料：1 陳立德.機械設(shè)計基礎(chǔ). 北京：高等教育出版社, 2004.2 凱德設(shè)計.精通Pro/ENGINEER 中文野火版. 北京：中國青年出版社, 2007.3 諸小麗. CAD/CAM實體造型教程與實訓(xùn)（Pro/ENGINEER版）.北京：北京大學(xué)出版社, 2009.4 丁淑輝. Pro/Engineer Wildfire4.0基礎(chǔ)設(shè)

3、計與實踐.北京：清華大學(xué)出版社, 2008.5 張啟光.機械制圖與計算機繪圖.北京:中國鐵道出版社,2011.6 胡仁喜張樂樂, 路純紅ProENGINEER應(yīng)用教程M.北京清華大學(xué)出版社，20077 陳國聰CAD/CAM應(yīng)用軟件 PRO/ENGINEER訓(xùn)練教程M. 北京：高等教育出版社，20038 鄧根清、陳義莊機械制造基礎(chǔ)M. 北京：中國林業(yè)出版社 北京希望電子出版2006班級： 專 業(yè)： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 摘 要在機械制造中，工件在機床上進行加工時，應(yīng)保證工件相對于刀具及切削運動，處于一個正確的空間位置；對于批量生產(chǎn)，還應(yīng)保證整批工件在同一加工工位上，所占據(jù)空間位置不變。產(chǎn)品的批量較

4、小或是單件生產(chǎn)時，這個同一正確位置則可以通過通用夾具逐個保證。而批量較大時，往往為快速完成工件的裝夾，提高生產(chǎn)效率，則使用專門的夾具。本次課題的內(nèi)容是設(shè)計一磨床機用虎鉗，使用計算機輔助設(shè)計軟件（Pro/E）完成整體機構(gòu)建模與裝配，加載伺服電機進行運動仿真分析，得出結(jié)論。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上，虎鉗屬于第二種裝夾方法。根據(jù)我們所學(xué)的機床夾具機械設(shè)計基礎(chǔ)研究了機用虎鉗的組成構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)虎鉗具有簡練緊湊，夾緊力度強，增利特性好，易于操作使用等特點。一般很適合中型銑床、鉆床、以及平面磨床等機械設(shè)備使用。關(guān)鍵詞： 通用夾具 Pro/E 運動

5、仿真 三維造型目 錄摘要（）目錄（）第一章 緒論（1） 1.1 課題背景及目的（1） 1.1.1 設(shè)計夾具目的（1） 1.1.2 機床夾具的國、內(nèi)外發(fā)展背景（1） 1.2 機床夾具概述 （2） 1.2.1 夾具的分類（2） 1.2.2 夾具的作用（3）第二章 機用虎鉗概述 （4） 2.1 機用虎鉗的基本信息（4）2.1.1 機用虎鉗的結(jié)構(gòu)（4）2.1.2 機用虎鉗的種類（4） 2.1.3 機用虎鉗的規(guī)格（4） 2.2 機用虎鉗的工作原理 （5） 2.3 機用虎鉗裝配圖的表達方案 （5） 2.4 機用虎鉗使用的注意事項 （6）第三章 機用虎鉗三維模型設(shè)計 （7） 3.1 Pro/Engineer

6、4.0的概述（7）3.1.1 Pro/Engineer的介紹（7）3.1.2 Pro/Engineer的主要特性（7）3.1.3 Pro/Engineer的選用理由（8） 3.2 虎鉗的主要零件三維圖（8） 3.3 機用虎鉗的裝配圖 （16）第四章 虎鉗零件的加工程序和加工工藝及工序（17）4.1 螺桿草圖 （17） 4.2 確定加工路線 （17）4.2.1 螺桿粗加工工藝路線 （17）4.2.2 螺桿精加工工藝路線 （17）4.2.3 螺桿數(shù)控加工工藝卡 （18）4.2.4 螺桿數(shù)控加工刀具卡 （18） 4.3 螺桿編制加工程序 （18） 4.4 鉗口板 （21） 4.4.1 鉗口板的粗加工

7、藝路線 （21) 4.4.2 鉗口板的精加工工藝路線 (21) 4.4.3 鉗口板的數(shù)控加工工藝卡 (22) 4.5 活動鉗口 （22） 4.5.1 活動鉗口的粗加工工藝路線 （22） 4.5.2 活動鉗口的精加工工藝路線 （22） 4.5.3 活動鉗口的數(shù)控加工工藝卡 （23）第五章 數(shù)控加工和3D打印優(yōu)缺點 （24）5.1 3D打印優(yōu)勢 （24） 5.2 3D打印介紹 （24） 致 謝（26）參考文獻 （27）江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院蘇州分院 機電工程系 畢業(yè)論文第一章 緒 論1.1 課題背景及目的夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝

8、備。迄今為止，夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夾具、量具、模具)之一。夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小行業(yè)。1.1.1 設(shè)計夾具目的對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。生產(chǎn)夾具的目的1）快速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；5）進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；6）提高機床夾具的標(biāo)

9、準(zhǔn)化程度。1.1.2 機床夾具的國、內(nèi)外發(fā)展背景隨著勞動力成本的壓力，如何提高機床有效工作時間，通過優(yōu)化夾具節(jié)省加工成本成為各中小企業(yè)迫切關(guān)心的問題。正如“木桶原理”，夾具行業(yè)發(fā)展的規(guī)模、技術(shù)與應(yīng)用的水平，將會影響機械制造系統(tǒng)的整體水平。國家“十二五”計劃在夾具方面花大力氣攻關(guān)，國外著名品牌越來越多地成為正面教材。與此同時，高效高精夾具也成為終端用戶競爭的籌碼，因為夾具本身對人的綜合專業(yè)技術(shù)知識水平要求較高，需要了解機床、加工工藝以及零件特征，同時需要有比較豐富的實踐經(jīng)驗，而具備這樣能力的人比較少。雖然我國的數(shù)字化工業(yè)發(fā)展是迅速的，但由于起步晚，底子薄，與世界先進水平相比，還有很大的差距。為了

10、提高數(shù)字化產(chǎn)品在國際市場的競爭能力，我們必須加強工藝試驗研究。作為將來從事模型設(shè)計加工產(chǎn)業(yè)的畢業(yè)學(xué)生，我們很有必要對設(shè)計中運用最廣泛也最基礎(chǔ)的三維環(huán)境下機械設(shè)計做一個比較系統(tǒng)的認識了解。1.2 機床夾具概述機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。1.2.1 夾具的分類夾具是機械制造廠里使用的一種工藝裝備，可以從不同角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。1、按夾具的使用特點分類（1）通用夾具。通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、頂

11、尖和雞心夾頭；銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機床附件供應(yīng)給客戶。（2）專用夾具。專為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。（3）可調(diào)夾具。夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。（4）組合夾具。采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。（5）拼裝夾具。用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、架構(gòu)緊湊。2、按機床使用分類夾具按機床

12、使用可分為車床夾具、鉆床家具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。1.2.2 夾具的作用 在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。 在夾具中有的是通用夾具，有的則是專用。但要達到預(yù)期的加工效果，除了正確的加工方法外，夾具的作用也是不可忽視的。 機床夾具在機械加工

13、中的作用： （1）保證加工精度 采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。 （2）提高生產(chǎn)率、降低成本 用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 （3）擴大機床的工藝范圍 使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模

14、夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機床的作用。（4）降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動強度 由于多數(shù)專用夾具的夾緊裝置只需廠人操縱按鈕、手柄即可實現(xiàn)對工件的夾緊，這在很大程度上減少了工人找正和調(diào)整工件的時間與難度，或者根本不需要找正和調(diào)整，所以，這些專用夾具的使用降低了對工人的技術(shù)要求并減輕了工人的勞動強度。第二章 機用虎鉗概述2.1 機用虎鉗的基本信息2.1.1 機用虎鉗的結(jié)構(gòu)機用虎鉗主要由以下幾個部件組成：1、底座：用來支撐底盤及鉗體；2、底盤：用來支掌鉗體，并可帶動鉗體旋轉(zhuǎn)； 3、鉗體：安裝在底座上面，用來和支掌活動掌及工件；4、活

15、動掌：用來收緊或放松鉗身，從而夾緊工件；5、鉗口：夾緊工件時鉗口接觸工件的部份，可置換； 6、壓板：用來活動掌固定在鉗體上；7、絲杠：用來連接鉗體與活動掌，并帶動活動掌作軸向運動；8、手輪：安裝在絲杠右端，使絲杠作旋轉(zhuǎn)運動；9、螺栓、螺母：用來固定虎鉗的各部件。2.1.2 機用虎鉗的種類 一般可以分為兩種：1、固定式：不會轉(zhuǎn)動方向，底座直接在固定鉗體上；2、轉(zhuǎn)盤（旋轉(zhuǎn)）式：鉗身可按不同角度、操作需要進行旋轉(zhuǎn)擺動使用。2.1.3 機用虎鉗的規(guī)格 機虎鉗的規(guī)格是以鉗口的長度來標(biāo)稱的；規(guī)格有75、100、125、150、200（毫米）。（另根據(jù)體形、使用時的需要，還有輕型和重型之分。）2.2 機用虎

16、鉗的工作原理 機用虎鉗是安裝在機床工作臺上，用于夾緊工件，以便進行切削加工的一種通用工具。該部件共有零件9種，其中標(biāo)準(zhǔn)件2種，非標(biāo)準(zhǔn)件7種.如圖2-.1所示。圖2-1 機用虎鉗立體圖2.3 機用虎鉗裝配圖的表達方案 1、主視圖的選擇 從部件的裝配示意圖及拆卸過程可以看出，9種零件有3種零件集中裝配在絲杠7上，而且該部件前后對稱。因此，可通過絲杠軸線剖開部件得到全剖的主視圖。這樣，其中6種零件在主視圖上都可表達出來，能夠?qū)⒘慵g的裝配關(guān)系、相互位置以及工作原理清晰地表達出來。左端圓錐銷聯(lián)接處可再用局部剖視圖，表達出裝配連接關(guān)系。 2、選擇其他視圖和表達方法 左視圖可將螺母軸線及活動鉗身放置在固

17、定鉗身上安裝孔的軸線位置，然后取半剖畫出。這樣，半個剖視圖上表達了固定鉗體4、活動掌6、螺釘3、11之間的裝配連接關(guān)系；半個視圖上同時表達了虎鉗一個方向的外形，內(nèi)、外形狀兼而有之。俯視圖可取外形圖，側(cè)重表達機用虎鉗的外形，其次在外形圖上取局部視圖，表達出鉗口板的螺釘連接關(guān)系。 對于主視圖和俯視圖也應(yīng)將螺母及活動鉗身放置在與左視圖相同的位置畫出，以保證視圖之間的投影對應(yīng)關(guān)系。如圖所示 機用虎鉗裝配圖2.4 機用虎鉗使用的注意事項1、機虎鉗應(yīng)牢固地安裝在工作臺上，不可松動，而且要盡可能地安裝在靠工作臺腳上以減少工作時的震動；2、在機虎鉗上夾持工件時，用力要恰當(dāng)，既要將工件夾牢固，也不要用力過猛，以

18、防將螺桿或螺母拉壞；工件要盡量夾在中間；夾持精密工件時要用軟鉗口鐵；3、有砧座的虎鉗允許在該處施以小型的錘擊工作，其他部位不允許用錘敲擊；4、要經(jīng)常拆開虎鉗，去除污垢，清除滑動面與螺桿上的鐵屑，并在螺桿、螺母處加注潤滑油。第三章 機用虎鉗三維模型設(shè)計3.1 Pro/Engineer5.0的概述3.1.1 Pro/Engineer的介紹此次課題選用的計算機輔助設(shè)計軟件Pro/Engineer5.0，Pro/Engineer軟件以參數(shù)化著稱，是參數(shù)化技術(shù)的最早應(yīng)用者，在目前的三維制造軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，Pro/Engineer作為當(dāng)今世界機械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認可

19、和推廣。是現(xiàn)今主流的CAD/CAM/CAE軟件之一，特別是在國內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域占據(jù)重要位置。3.1.2 Pro/Engineer的主要特性Pro/E第一個提出了參數(shù)化設(shè)計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設(shè)計。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機上。Pro/E采用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。1 參數(shù)化設(shè)計 相對于產(chǎn)品而言，我們可以把它看成

20、幾何模型，而無論多么復(fù)雜的幾何模型，都可以分解成有限數(shù)量的構(gòu)成特征，而每一種構(gòu)成特征，都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念。2 基于特征建模 Pro/E是基于特征的實體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計者提供了在設(shè)計上從未有過的簡易和靈活。3 單一數(shù)據(jù)庫（全相關(guān)）Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上，不像一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個數(shù)據(jù)庫上。所謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個

21、部門的。換言之，在整個設(shè)計過程的任何一處發(fā)生改動，亦可以前后反應(yīng)在整個設(shè)計過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如，一旦工程詳圖有改變，NC（數(shù)控）工具路徑也會自動更新；組裝工程圖如有任何變動，也完全同樣反應(yīng)在整個三維模型上。這種獨特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)合起來。這一優(yōu)點，使得設(shè)計更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場，價格也更便宜。3.1.3 Pro/Engineer的選用理由Pro/Engineer其中功能包括參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型，三維上色，實體或線框造型，完整工程圖的產(chǎn)生及不同視圖展示（三維造型還可移動，放大或縮小和旋轉(zhuǎn)）。Pro/Engineer是一個功

22、能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設(shè)計專用功能來實現(xiàn)，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽殼（Shells）等，采用這種手段來建立形體，對于操作者來說是更自然，更直觀，無需采用復(fù)雜的幾何設(shè)計方式。這系統(tǒng)的參數(shù)比功能是采用符號式的賦予形體尺寸，不象其他系統(tǒng)是直接指定一些固定數(shù)值于形體，這樣操作者可任意建立形體上的尺寸和功能之間的關(guān)系，任何一個參數(shù)改變，其也相關(guān)的特征也會自動修正。3.2 機用虎鉗三維圖設(shè)計項目一：運用Pro/Engineer軟件繪制三維圖。學(xué)習(xí)目標(biāo)：訓(xùn)練基本的繪圖命令，基本的圖形編輯命令。（1） 繪制機用虎鉗中的固定鉗身：繪制方體，把固定鉗身的

23、整體繪制出來在里用到的命令（拉伸，長方形，倒角或倒圓）然后標(biāo)注上其中需要用的尺寸。在鉗身中有倆個螺紋孔，在繪制螺紋孔首先缺點螺紋孔的位置，然后利用孔命令鉆孔。（2） 繪制機用虎鉗中的活動鉗身：繪制活動鉗身首先利用拉伸命令繪制圓，然后拉伸需要的厚度，然后再選擇拉伸后個一個面再次用拉伸命令繪制圓，然后拉伸需要的厚度。在此零件中是半圓，利用切割命令把多余的切除掉，在鉗身中有倆個螺紋孔，在繪制螺紋孔首先缺點螺紋孔的位置，然后利用孔命令鉆孔。（3） 繪制機用虎鉗中的螺桿：繪制此零件時需要用到拉伸，除料，切削外螺紋等命令。其中切削外螺紋是較難的一步，我在做這個外螺紋時就出現(xiàn)了切削不了或者切削不對的問題，經(jīng)

24、解決才發(fā)現(xiàn)自己找的旋轉(zhuǎn)切削的軸沒有找對。（4） 繪制機用虎鉗中的螺母：繪制此零件跟其他零件的步驟基本一樣，都是需要用到拉伸，除料等命令。（5） 繪制機用虎鉗中的墊片和環(huán)：在機用虎鉗中有倆個墊片和一個環(huán)，此三個用的命令都有拉伸，除料，還有繪制倒角。（6） 繪制標(biāo)準(zhǔn)件：從標(biāo)準(zhǔn)件表中查找需要的標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)自己按照比例測出標(biāo)準(zhǔn)件的大小及型號從表格中查出需要標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，并利用常用的拉伸，除料等命令繪制標(biāo)準(zhǔn)件。項目二：運用Pro/Engineer軟件繪制工程圖。 繪制工程圖需要設(shè)定圖紙大小，繪制固定鉗身用的是A3圖紙，國標(biāo)，單位都是設(shè)定為:1，文本字體設(shè)定為0.8斜45度，然后點應(yīng)用，然后工具中的選定設(shè)

25、定為未剪切，被遮掩邊不顯示然后確定。 工程圖的繪制，載入零件三維圖，從三維圖生成二的工程圖，選擇三維圖的一個方向作為二維圖的主視圖方向，然后確定，如果需要剖視圖就選擇剖視圖點擊需要剖視的圖畫出需要剖視的邊緣，點擊完成，點剖視命令把剖視的圖樣移動到大概位置，然后右鍵點擊左視圖選擇對齊，再右鍵點擊俯視圖選擇對齊，使剖視圖處于正確的位置。有些需要局部剖視圖，首先選擇需要剖視的圖樣點擊， 選擇需要剖視的部分還有課剖視的深度點擊剖視的圖樣就可以了。 尺寸的標(biāo)注：零件圖上的尺寸是零件加工，檢驗室的重要依據(jù)，是零件圖的主要內(nèi)容之一。一。在零件圖上標(biāo)注尺寸的基本要求是：正確，完整，清晰，合理。一，功能尺寸的確

26、定。（1） 參與裝配尺寸鏈的尺寸。（2） 與其他零件構(gòu)成配合的尺寸。（3） 重要的定位 尺寸。（4） 與其他零件配對連接的定位尺寸。二，尺寸基準(zhǔn)。首先要考慮功能設(shè)計要求，其次考慮方便就加工和測量，為此有設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)之分。（1） 設(shè)計基準(zhǔn)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求所選低昂的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。（2） 工藝基準(zhǔn)，為方便零件的加工和測量而選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。三，尺寸基準(zhǔn)的選擇原則。（1） 零件的長，寬，高三個方向，每個方向至少應(yīng)有一個尺寸基準(zhǔn)。（2） 決定尺寸零件的功能尺寸且首先加工或畫線確定的對稱面，裝配面以及主要回轉(zhuǎn)面的軸線等常作為主要基準(zhǔn)。（3） 應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以

27、減少因基準(zhǔn)不一致而產(chǎn)生的誤差。四，合理標(biāo)注尺寸的具體要求。（一） 功能尺寸必須直接標(biāo)注。（二） 不要注成封閉的尺寸鏈。（三） 非功能尺寸主要按工藝要求標(biāo)注。 1，符合加工順序 2，考慮加工方法 3，區(qū)分不同加工階段 4，考慮測量方便（四）零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法五，零件圖的技術(shù)要求（一）表面粗糙度，表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。（二）表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)則，基本注法，統(tǒng)一注法，簡化代號注法，連續(xù)表面及重復(fù)要素注法，特殊結(jié)構(gòu)要素注法，（三）極限與配合，1零件的互換性，2極限與配合的基本概念,基本尺寸，實際尺寸，極限尺寸，極限偏差，尺寸公差，公差帶。3極限制，標(biāo)準(zhǔn)公差，基本偏差，公差帶

28、代號及極限偏差的確定4配合，（1）配合及其種類，間隙配合過盈配合過渡配合。（2）配合制，基孔制配合基軸制配合（四）極限與配合的標(biāo)注與識讀1在裝配圖中的標(biāo)注裝配圖中應(yīng)標(biāo)注配合代號非標(biāo)準(zhǔn)件與標(biāo)準(zhǔn)件形成配合時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件確定配合制。2在零件圖中的標(biāo)注標(biāo)注公差帶代號標(biāo)注極限偏差公差代號和極限偏差一起標(biāo)注。 制作分解裝配件視圖。1.自動分解組件。在“環(huán)境”菜單中，單擊“分解圖”。系統(tǒng)顯示“分解圖”工具欄，您可以創(chuàng)建裝配件的分解圖了。在“分解圖”工具欄上，單擊“自動分解”按鈕。在條形工具欄中，單擊“分解”按鈕。系統(tǒng)將處理并顯示分解圖。請注意，盡管顯示效果不錯，但零件的位置沒有反映出零件是如何裝配到一起的。

29、在接下來的幾個步驟中，您將在分解圖中調(diào)整零件的位置。2.人工分解組件中的零件。在“分解圖”工具欄上，單擊“分解”按鈕。零件原先是使用三個平面對齊關(guān)系裝配到切斷開關(guān)上的。“自動分解”命令的執(zhí)行基于拼合與軸對齊關(guān)系，因此其不會移動零件。但是對于切斷開關(guān)，可用人工方式分解零件。將鼠標(biāo)光標(biāo)定位于零件上，當(dāng)其突出顯示時，單擊選擇該零件。也可以將若干零件作為一組進行人工分解。但是在本例中，您只分解單個零件。3.在分解圖中重新定位零件4.在分解圖中移動零件3.3 機用虎鉗的裝配圖第四章 機用虎鉗的加工工藝4.1 螺桿4.2 確定加工路線以方頭所在的右端面圓心為工件坐標(biāo)系原點，該工件的加工工藝路線為：先在車床

30、上平端面，并在兩端鉆中心孔4.2.1粗加工工藝路線：粗車外圓輪廓，留精車余量。調(diào)頭，粗車外圓輪廓，留精車余量。4.2.2精加工工藝路線：精車18外圓精車22外圓精車20外圓精車螺紋外圓掉頭，精車精車12外圓精車螺紋外圓車13X8的退刀槽車螺紋M18和M10調(diào)至銑床上銑方型頭，長度為22mm,且端面邊長為14X14mm。注意：掉頭裝夾時，用軟銅片包裹在已加工后的工件外表面，以防加工后的工件受到損傷4.2.3 數(shù)控加工工藝卡工序名稱工藝要求備注1備料25*220手動2數(shù)控車車端面對刀打中心孔手動3數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號1自右向左粗車外輪廓T01自動2自右向左精車外輪廓T01自動3切槽7X12T0

31、2自動4車螺紋M18和M10至要求T03自動4檢驗5測量工件是否達到要求游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋規(guī)手動4.2.4數(shù)控加工刀具卡刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)度（r/min）進給速度（mm/r）背吃刀量mm備注T01外圓車刀1粗車外輪廓5000.32T01外圓車刀1精車外輪廓8000.10.5T02切槽刀1切退刀槽4000.11T03外螺紋車刀1車18和M10螺紋5000.10.54.3編制加工程序G97 G99 M03 S800;T0101 ;(外圓車刀)G0 X52 Z2;G71 U1 R0.5;G71 P10 Q20 U0.3 F0.15;N10 G00 X7;G01 Z0 F1;X1

32、0 Z-1.5;Z-17;X12;Z-34;X18 Z-36;Z-169;X22;Z-179;N20 X18;W-28;X200;Z200;M05;M00;T0101 M08;M03 S1200;G0 X52 Z2;G70 P10 Q20;X200;Z200;MO5;M00;T0404;(切斷刀）M03 S600;G0 X52 Z-134;G1 X12 F0.05;X20 F1;Z-137 F0.05;X12;X20 F1;X200;Z200;M05;M00;T0303;（外螺紋刀）M03 S600;G92 X17.0 Z-173.0 F1.5； X16.6； X16.05； X16.05；X

33、200;Z200;M05;M30; 4.4 鉗口板4.4.1鉗口板的粗加工工藝路線：銑平面留精加工余量用8的鉆頭鉆9的孔 粗銑圓錐 4.4.2鉗口板的精加工工藝路線：精加工銑平面精銑9的孔精銑圓錐平面全部刻花4.4.3 鉗口板的數(shù)控加工工藝卡工序名稱工藝要求備注1備料742311手動2數(shù)控銑銑平面對刀手動3數(shù)控銑工步工步內(nèi)容刀具號1粗銑平面T01自動2精銑平面T01自動3鉆孔8的鉆頭T03自動4精銑圓孔T04自動5銑圓錐T05自動6刻花T06自動4檢驗7測量工件是否達到要求游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、手動4.5 活動鉗口4.5.1 活動鉗口的粗加工工藝路線：銑平面留精加工余量用18的鉆頭鉆20的孔

34、擴孔288的孔留精加工余量 銑圓孔留精加工余量 重新裝夾，鉆82深度164.5.2活動鉗口的精加工工藝路線：精加工銑平面 精加工孔288的孔 精加工銑圓孔20 攻螺紋824.5.3 活動鉗口的數(shù)控加工工藝卡：工序名稱工藝要求備注1備料746230手動2數(shù)控銑銑平面對刀手動3數(shù)控銑工步工步內(nèi)容刀具號1粗銑平面T01自動2精銑平面T01自動3鉆孔18的鉆頭T02自動4擴孔288T03自動5精銑圓孔20和288T04自動6鉆孔82深度16的孔T05自動7攻螺紋M812T06自動4檢驗8測量工件是否達到要求游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)螺紋規(guī)手動第五章 數(shù)控加工和3D打印優(yōu)缺點5.1 3D打印優(yōu)勢 1.僅需

35、幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可縮短40%以上； 2.無需機加工、翻?；蜷_模具，可直接打印快速原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本； 3.尺寸精度可滿足工業(yè)級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達20m; 4.塑料樣件選用性能優(yōu)異的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能; 5.快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風(fēng)洞試驗（3000轉(zhuǎn)/分鐘），水壓及流量測試（萬次以上）。5.2 3D打印機介紹3D打印機是以3D打印技術(shù)為主，結(jié)合添加劑、制造技術(shù)和快速成形技術(shù)的一種機器。它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過電腦輔助

36、設(shè)計技術(shù)(CAD)完成一系列數(shù)字切片，并將這些切片的信息傳送到3D打印機上，運用一些金屬、蠟、塑料等可粘合材料，采用分層加工、迭加成形，即通過逐層增加材料來生成3D實體。它的優(yōu)勢在于產(chǎn)品多樣化，制造復(fù)雜物品不增加成本，無須組裝，設(shè)計空間無限，零技能制造，減少廢棄副產(chǎn)品，材料無限組合，精確的實體復(fù)制。數(shù)控加工中心是切削多余的料，3D打印機是堆積需要的料。兩者逆向，是最大區(qū)別。以下為3D打印機原理：3D打印是添加劑制造技術(shù)的一種形式，在添加劑制造技術(shù)中三維對象是通過連續(xù)的物理層創(chuàng)建出來的。3D打印機相對于其他的添加劑制造技術(shù)而言，具有速度快，價格便宜，高易用性等優(yōu)點。 3D打印機就是可以“打印”出真實3D物體的一種設(shè)備，功能上與激光成型技術(shù)一樣，采用分層加工、迭加成形，即通過逐層增加材料來生成3D實體，與傳統(tǒng)的去除材料加工技術(shù)完全不同。稱之為“打印機”是參照