鋼筋施工方案

1、石家莊正定新區(qū)天寧路地下綜合管廊工程 鋼筋施工方案中國(guó)建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD 石家莊正定新區(qū)天寧路地下綜合管廊工程鋼筋施工方案中國(guó)建筑第二工程局有限公司石家莊正定新區(qū)綜合管廊工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部 2017年10月目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 總體簡(jiǎn)介12.2 材料及設(shè)計(jì)要求22.3 鋼筋搭接及錨固、接頭方式、保護(hù)層墊塊、機(jī)械設(shè)備配置23 施工安排43.1 流水段劃分43.2 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)44 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)54.1 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)54.2 剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收74.3 鋼筋接頭的檢驗(yàn)：94

2、.4 鋼筋制作加工104.5 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝135 鋼筋施工方案155.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎155.2 墻體鋼筋的綁扎175.3 頂板鋼筋綁扎185.4 預(yù)埋件固定安裝185.5 其他需特別注意的事項(xiàng)196 質(zhì)量保證措施206.1鋼筋安裝主控項(xiàng)目206.2 鋼筋安裝一般項(xiàng)目206.3 鋼筋隱蔽驗(yàn)收216.4 鋼筋工程成品保護(hù)措施217 季節(jié)性施工措施227.1 雨期施工227.2 冬期施工228 職業(yè)健康安全措施239 環(huán)境保護(hù)管理措施24石家莊正定新區(qū)天寧路地下綜合管廊工程 鋼筋施工方案1 編制依據(jù)序 號(hào)名 稱編 號(hào)1城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范GB 50838-20152混凝土結(jié)構(gòu)

3、工程施工規(guī)范GB 50666-20113建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20155鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20166鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-20127建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-20128鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-20089鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-200710鋼筋機(jī)械連接用套筒JGT 163-201311混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101系列12本工程施工設(shè)計(jì)圖紙13本工程施工組織設(shè)計(jì)2 工程概況2.

4、1 總體簡(jiǎn)介表2-1 總體簡(jiǎn)介表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱石家莊正定新區(qū)天寧路地下綜合管廊工程2工程地址石家莊正定縣3建設(shè)單位河北承宏管廊工程有限公司4設(shè)計(jì)單位中冶京城工程技術(shù)有限公司5監(jiān)理單位河北理工工程管理咨詢有限公司6勘察單位 河北金石地質(zhì)工程勘察有限公司7施工單位中國(guó)建筑第二工程局有限公司8項(xiàng)目模式總承包9質(zhì)量目標(biāo)合格表2-2 主體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)段管廊名稱艙數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)段）頂板厚度墻體厚度凈高天寧路地下管廊2艙（4.2*7.2m）0.40.5/0.3m3.2m標(biāo)準(zhǔn)段頂板覆土3.3m設(shè)計(jì)年限100年建筑類別市政建筑防水等級(jí)二級(jí)耐火等級(jí)一級(jí)地面50mm厚C20細(xì)石混凝土地面結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)土質(zhì)情況及承

5、載力地基承載力特征值不小于200kPa抗震等級(jí)三級(jí)抗震設(shè)防烈度7度結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)抗震設(shè)防分組第二組鋼筋類別及型號(hào)HPB300、HRB400最大直徑25鋼筋連接方式16采用直螺紋套筒連接16采用綁扎搭接鋼筋保護(hù)層迎水面為50mm，梁柱為35mm，其余均為30mm2.2 材料及設(shè)計(jì)要求鋼筋級(jí)別強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy(N/mm2)焊條HPB300（）270E43XX系列HRB400（C）360E50XX系列備注：1、鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)

6、測(cè)值：HPB300不應(yīng)小于10%，HRB400不小于7%。2、吊鉤、吊環(huán)：均采用HPB300級(jí)鋼筋，錨入混凝土深度為30d；嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。2.3 鋼筋搭接及錨固、接頭方式、保護(hù)層墊塊、機(jī)械設(shè)備配置2.3.1 鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度本工程結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，為節(jié)約鋼筋用量，所有鋼筋優(yōu)先考慮機(jī)械連接或焊接，直徑16的鋼筋不應(yīng)采用綁扎搭接接頭。鋼筋錨固劑搭接符合以下要求：2.3.2 鋼筋接頭方式（1） 直徑16的鋼筋采用綁扎搭接。（2） 本工程除特別注明的以外，直徑16的鋼筋均采用機(jī)械連接，連接方式為剝肋滾壓直螺紋接頭，質(zhì)量符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010），接頭等級(jí)為I級(jí)，一般情

7、況下，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百分率不超過50。（3） 鋼筋端頭采用正反絲扣直螺紋連接。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體鋼筋切取接頭見證取樣后，接補(bǔ)鋼筋采用同規(guī)格、同型號(hào)的鋼筋進(jìn)行綁條搭接焊，搭接焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。HRB400鋼筋焊接采用E50系列焊條。2.3.3 鋼筋連接位置結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底 板下鐵/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一機(jī)械接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)2、采用機(jī)械連接時(shí)當(dāng)接頭為二級(jí)時(shí)，接頭百分率不大于50時(shí)位置可不受限制上鐵/頂 板下鐵/上鐵/2.3.4 鋼筋保護(hù)層墊塊（1） 迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為5

8、0mm，梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，其余部位30mm.未注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25的，鋼筋保護(hù)層厚度加大5mm.（2） 水平構(gòu)件鋼筋保護(hù)層采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土墊塊（保護(hù)層厚度50mm50mm），水平間距600mm。（3） 所有墊塊呈梅花型布置。2.3.5 鋼筋加工成型、鋼筋的吊運(yùn)、機(jī)械設(shè)備配置本工程鋼筋加工成型全部在場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊吊至施工作業(yè)面。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系重大，施工中強(qiáng)調(diào)過程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行

9、全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋加工、成型鋼筋的驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層等方面。本工程外墻底板以上水平施工縫采用鍍鋅止水鋼板，外墻柱箍筋遇止水鋼板處，箍筋需斷開處理，箍筋彎折10d與止水鋼板搭接焊接，兩側(cè)箍筋焊接位置在同一水平面上。3 施工安排3.1 流水段劃分本工程分段平行施工，各施工段流水施工。施工流水段劃分根據(jù)各施工階段變形縫進(jìn)行劃分。每條路劃分為一個(gè)施工段，變形縫作為流水施工段施工縫，流水段變形縫延管廊長(zhǎng)度方向約30m設(shè)置，伸縮縫距離各節(jié)點(diǎn)（引出、排風(fēng)、送風(fēng)、投料口、出入口等）外邊緣及熱力支架邊緣距離不小于2m，采用跳倉(cāng)法施工，設(shè)置兩個(gè)班組流水施工。3

10、.2 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖3-1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖4 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.1 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)所有原材料必須按照施工平面布置圖集中堆放在固定的材料堆放場(chǎng)地，不同材料應(yīng)區(qū)別堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的制作方式應(yīng)符合業(yè)主要求；標(biāo)識(shí)標(biāo)牌應(yīng)明確材料的種類、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、時(shí)間、狀態(tài)等信息，便于現(xiàn)場(chǎng)管理及人員使用；4.1.1 鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求如下：（1）鋼筋原材料的堆放應(yīng)按照鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分別堆放，并于明顯處設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌上所反映的信息必須與實(shí)際情況一致。（2）鋼筋半成品的堆放也應(yīng)按照不同的型號(hào)、不同的使用部位、不同的制作尺寸分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。（3）鋼筋堆放底部要墊高

11、防潮，基座應(yīng)結(jié)實(shí)、堅(jiān)固，墊高高度需10cm。不得存在躺腰拖地現(xiàn)象，底部不得有積水，并應(yīng)采用有效措施覆蓋防雨、防潮濕。（4）鋼筋原材料、半成品應(yīng)盡快予以使用，盡量避免鋼筋銹蝕影響其力學(xué)性能。對(duì)于已發(fā)生銹蝕的鋼筋，根據(jù)銹蝕程度來(lái)判定是否可以使用。銹蝕較輕可人工除銹后使用，如銹蝕嚴(yán)重則應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處置。（5）鋼筋在堆放、制作、使用過程中應(yīng)避免與油、泥接觸，防止出現(xiàn)油污染、泥污染，影響鋼筋與砼的粘結(jié)性能。（6）嚴(yán)禁在鋼筋料堆上采用氣割方式進(jìn)行鋼筋下料，以免造成下部鋼筋的物理及化學(xué)損傷。表4-1 熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)及工藝性能指標(biāo)牌號(hào)公稱直徑d（mm）力學(xué)性能工藝性能屈服強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)

12、度（MPa）斷后伸長(zhǎng)率（%）彎心直徑彎曲角度不小于受彎部位表面不得產(chǎn)生裂紋HRB400（C）625400540164d5d6PB300（）62230042025.0d180表4-2 熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差要求牌號(hào)公稱直徑d（mm）實(shí)際重量與理論重量偏差要求（%）HRB40061271420522504HPB300612714225表4-3 常規(guī)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、組批原則及取樣數(shù)量要求材料名稱常規(guī)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目組批原則及取樣數(shù)量鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋拉伸實(shí)驗(yàn)【屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、最大力下總伸長(zhǎng)率（有抗震要求的鋼筋）】、彎曲實(shí)驗(yàn)、重量偏差1.

13、每批由同一牌號(hào)，同一爐罐、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t；2. 每一驗(yàn)收批，再任選兩根鋼筋的每根鋼筋上各切取一個(gè)拉伸試件和一個(gè)彎曲試件（共計(jì)拉伸試件2個(gè)、彎曲試件2個(gè)）；3. 超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，在第三根鋼筋上增加取一個(gè)拉伸試件和一個(gè)彎曲試件；4. 允許同一牌號(hào)，同一冶煉方法，同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，混合批的重量不得大于60t；5. 每一驗(yàn)收批，重量偏差試件應(yīng)從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支長(zhǎng)度不小于500mm，逐支測(cè)量，精確到1mm。調(diào)直后的鋼筋拉伸實(shí)驗(yàn)（下屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）、重量負(fù)差值1.每批由同一

14、廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋、重量不大于30t為一批，每批取3個(gè)試件。進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)后，取其中的兩個(gè)試件進(jìn)行時(shí)效處理后的力學(xué)性能檢驗(yàn)4.1.2 外觀檢查（1）每批鋼筋按100%見證取樣進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。4.1.3 力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢（1） 每一驗(yàn)收批取一組試件（4個(gè)），取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切

15、割機(jī)切取，2個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），2個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。（2） 加工成型鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋加工廠應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部提供材質(zhì)報(bào)告、原材出廠合格證、鋼筋原材見證取樣報(bào)告、鋼筋加工出廠合格證。（3） 施工過程中出現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果不合格或不符合要求時(shí)，應(yīng)在試樣（件）委托臺(tái)賬中注明處理意見，不得刪除臺(tái)賬中相應(yīng)內(nèi)容，試樣（件）委托臺(tái)賬應(yīng)作為施工技術(shù)資料存檔。4.2 剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員、材料員必須檢查廠家提供的套筒材質(zhì)報(bào)告、連接套筒

16、出廠合格證、接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告。然后隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋套筒檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)套筒不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的套筒應(yīng)退回廠家，重新進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。表4-4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒最小尺寸參數(shù)表(mm)型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑BB 4 1624+0.43616.52.5BB 4 1827+0.44118.52.5BB 4 2030+0.44520.52.5BB 4 2232.5+0.44922.52.5BB 4 2537+0.45625.52.5表4-5 異徑型套筒最小尺寸參數(shù)表(mm)型號(hào)外徑長(zhǎng)度（總）內(nèi)徑(大)內(nèi)徑（?。╅L(zhǎng)度（?。〣Y 4 16/1

17、82741M18.52.5M16.52.518BY 4 18/203045M20.52.5M18.52.520.5BY 4 20/2232.549M22.52.5M20.52.522.5BY 4 22/253756M25.52.5M22.52.525注：異徑鋼筋連接，鋼筋直徑之差不超過二級(jí)。兩個(gè)級(jí)別以內(nèi)的變徑鋼筋接頭技術(shù)參數(shù)相同。表4-6 正反扣型套筒基本尺寸(mm)型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑左內(nèi)徑右I1BF 4 162436M16.52.5M16.52.518BF 4 182741M18.52.5M18.52.520.5BF 4 203045M20.52.5M20.52.522.5BF 4 2232.

18、549M22.52.5M22.52.525BF 4 253756M25.52.5M25.52.528成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)未連接前對(duì)鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面。表4-7 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)絲頭牙形飽滿，無(wú)虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無(wú)一個(gè)完整絲扣外露，出現(xiàn)偏差時(shí)最大不超過2扣2絲頭長(zhǎng)度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長(zhǎng)度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距） 表4-8

19、鋼筋套絲絲頭加工尺寸(mm) 規(guī)格絲頭長(zhǎng)度（土1mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）16197M162.518218M182.520239M202.5222610M222.5252911M252.5（1） 鋼筋絲頭加工后須逐個(gè)用通止規(guī)檢查。（2） 環(huán)通、止規(guī)有標(biāo)記一頭朝向鋼筋測(cè)量。（3） 環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭3扣，環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過2扣（4） 螺尾處不得露有剝肋加工痕跡。（5） 必須確保現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭，套筒每端外露絲扣長(zhǎng)度不小于0.5扣，不大于2扣。（6） 套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋

20、實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。4.3 鋼筋接頭的檢驗(yàn)：4.3.1 鋼筋原材料的取樣和檢測(cè)（1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)同鋼筋進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量證明書核對(duì)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、廠家、爐批號(hào)等，無(wú)誤后方可卸車。（2） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并及時(shí)向監(jiān)理填報(bào)材料報(bào)驗(yàn)單，并現(xiàn)場(chǎng)取樣送化驗(yàn)室檢測(cè)。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。（3） 從每批鋼

21、筋中任選一根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)、重量偏差、化學(xué)成分、熱處理（包括次數(shù)和溫度）。長(zhǎng)度為5根500mm。4.3.2 鋼筋接頭的取樣和檢測(cè)（1） 焊接接頭取樣：現(xiàn)場(chǎng)在原位隨機(jī)抽取焊接好的成品焊接接頭。（2） 閃光對(duì)焊在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。試件應(yīng)該從成品中原位隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（3） 電渣壓力焊在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別

22、鋼筋接頭作為一批；從每批成品中原位切取3個(gè)試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（4） 搭接焊在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；從每批成品中原位切取3個(gè)試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4.3.3 鋼筋接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：1) 外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋焊接接頭應(yīng)飽滿。2) 力學(xué)的檢驗(yàn)：用專用的檢驗(yàn)設(shè)備，檢驗(yàn)接頭的力學(xué)承載力。（2）檢驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定：1) 加工的鋼筋接頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格接頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。2) 自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)

23、行逐個(gè)檢驗(yàn)。3) 鋼筋連接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部及主管部門認(rèn)可的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行，并出具試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)果。（3）接頭配件運(yùn)輸、儲(chǔ)存1) 鋼筋接頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋，沾污，遭受機(jī)械損傷或丟失。2) 雨季或長(zhǎng)期堆放的情況下，應(yīng)對(duì)鋼筋接頭采用防銹措施。3) 鋼筋接頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋，沾污，遭受機(jī)械損傷。4.4 鋼筋制作加工4.4.1 鋼筋制作（1） 鋼筋制作、加工主要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼材進(jìn)場(chǎng)后材料員必須核對(duì)鋼筋正確與否，并經(jīng)試驗(yàn)員送樣到化驗(yàn)室，復(fù)檢合格后報(bào)業(yè)主監(jiān)理審核通過后才能通知鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行加工制作。（2） 鋼筋制作前必須先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙算好鋼筋下料單，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查無(wú)

24、誤后方可下料。（3） 鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意梁、柱交接處，特別是等高梁、等寬梁與柱的鋼筋占位關(guān)系和穿插關(guān)系，合理確定梁的箍筋尺寸。（4） 鋼筋制作時(shí)要注意材料的節(jié)約，嚴(yán)格控制鋼筋的損耗率，該對(duì)焊的必須對(duì)焊，將下料所剩料頭充分利用。（5） 鋼筋加工時(shí)，要注意檢查首件半成品的質(zhì)量，確保尺寸、規(guī)格、角度準(zhǔn)確。確認(rèn)合格后，方可分批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)的鋼筋半成品，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、種類及使用先后順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用計(jì)劃限額發(fā)放。（6） 鋼筋代換不僅要考慮等強(qiáng)度，還需要考慮對(duì)構(gòu)件剛度和抗裂度的影響。代換必須經(jīng)業(yè)主駐現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院代表同意方可進(jìn)行。4.4.2鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下

25、料前先除銹，將鋼筋表面的鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。4.4.3鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，對(duì)于盤螺、盤圓鋼筋使用調(diào)直機(jī)械調(diào)直時(shí)，加工工藝要符合國(guó)家及地方行業(yè)規(guī)范，不得使用冷拉無(wú)控制延伸。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4.4.4 鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料（剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去），切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根

26、據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。4.4.5 鋼筋絲頭加工滾壓加工鋼筋螺紋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520%硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加切削潤(rùn)滑液滾壓螺紋絲頭。對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。4.4.6 鋼筋彎曲成型HPB300級(jí)鋼筋末

27、端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍；圖4-1 彎鉤平直段長(zhǎng)度當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，鋼筋彎折的彎弧半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；（2） HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。（3） 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；圖4-2 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度（1） 彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折。（2） 要求加工廠在每種箍筋及拉鉤加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等經(jīng)

28、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部檢查合格后，再成批加工。（3） 馬凳、定位梯形筋、定位框等措施鋼筋，由加工廠按照總包發(fā)出的措施筋專用配筋單切斷下料，直段鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后由施工隊(duì)自行焊接成型。鋼筋加工的允許偏差。表4-9 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。4.4.7 鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。由于場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)專用鋼筋堆放場(chǎng)較小，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，也可吊放在施工面附近，但要整齊碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。成型

29、鋼筋裝車時(shí)應(yīng)分類綁扎成捆，并附掛料牌。鋼筋堆放下部應(yīng)設(shè)置墊板，禁止直接放置在地面上。4.5 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝4.5.1 鋼筋直螺紋加工（1） 凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。（2） 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。（3） 鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。（4） 加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0時(shí)，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。（5） 操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者

30、標(biāo)記。（6） 經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。4.5.2 鋼筋絲頭加工程序（1） 鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用（2） 鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)：（3） 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。（4） 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。（5） 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)

31、，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。4.5.3 接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。鋼筋接頭連接方法如圖：圖4-3 鋼筋接頭連接方法4.5.4 鋼筋連接（1） 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。（2） 連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。（3） 接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭，套筒每端外露絲扣長(zhǎng)

32、度不小于0.5扣，不大于2扣。（4） 鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。（5） 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。表4-10 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225擰緊扭矩（N.m）1002002604.5.5鋼筋接頭檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的

33、鋼筋用電弧焊焊接。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。表4-11 抗拉強(qiáng)度評(píng)定表接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。5 鋼筋施工方案鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：剝肋滾壓直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)

34、具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距墻或梁混凝土邊線50mm等）、鋼筋撐鐵形式、間距，鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露等?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作提前做到位，如混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位措施筋、預(yù)埋鐵件等。5.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板采用鋼筋混凝土無(wú)梁筏板基礎(chǔ)，板厚450（500）m，底板鋼筋采用HRB400鋼筋，包含墻柱插筋，主要有,8、,10、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25等規(guī)格。5.1.1 施工順序彈構(gòu)件及墻柱插筋位置線劃底板鋼筋間距線吊運(yùn)鋼筋到使用部

35、位底板下網(wǎng)筋（先短向后長(zhǎng)長(zhǎng)）放墊塊水電工序插入搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)穿底板上網(wǎng)筋（先長(zhǎng)向后短向）設(shè)置定位框墻柱插筋隱檢驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。（1）操作要點(diǎn)綁扎順序原則：先短方向底板下鐵長(zhǎng)方向底板下鐵長(zhǎng)方向底板上鐵短方向底板上鐵。1）筏板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，在混凝土防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出基礎(chǔ)邊緣、墻、柱的位置邊線，底板鋼筋從基礎(chǔ)邊50mm處開始鋪設(shè)。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。為了保證筏板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土防水保護(hù)層上按照鋼筋間距彈上一道醒目的紅色標(biāo)識(shí)線，要求

36、按線布筋。（2）基礎(chǔ)底板馬凳1）基礎(chǔ)底板采用直徑20“幾”鋼筋馬凳，馬凳間距為1000*1000mm，按照1000mm間距沿橫向成排布置。綁扎時(shí)要求馬凳鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，馬凳鐵上口位于板上網(wǎng)下鐵鋼筋之下，馬凳鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳鐵跑位，馬凳鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。（1） 現(xiàn)場(chǎng)制作馬凳前，需施工隊(duì)放樣復(fù)核馬凳高度，確保馬凳加工高度準(zhǔn)確。（2） 底板鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，墻柱插筋的箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。（3） 為防止墻柱插筋在澆筑底板

37、混凝土?xí)r移位，在墻柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，墻柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定位框綁在上口。（4） 本工程底板上下鐵采用級(jí)機(jī)械接頭，接頭位置不需考慮跨中或支座要求，按錯(cuò)頭50%連接即可。圖5-1 馬凳筋構(gòu)造圖5.2 墻體鋼筋的綁扎 本工程墻體及暗柱鋼筋型號(hào)主要有C12、C14、C16、C18等規(guī)格。5.2.1 施工順序彈線鋼筋清理立2-4根豎筋畫水平筋間距綁2根水平定位筋畫豎向鋼筋間距綁扎暗柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套墊塊隱檢驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。5.2.2操作要點(diǎn)1) 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處

38、綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2) 墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對(duì)側(cè)進(jìn)行綁扎。3) 墻的鋼筋可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。如剪力墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。4) 剪力墻鋼筋幫扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層厚

39、度。5) 5剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不宜超過4米 (鋼筋的直徑12mm)或6米 (鋼筋的直徑12mm)，水平段每段長(zhǎng)度不宜超過8米，以利于綁扎。6) 剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。拉筋設(shè)置為,8600*600，梅花型布置。為防止鋼筋骨架傾斜，在剪力墻中部采用鋼筋斜支撐，底板處錨入底板混凝土內(nèi)部，錨入不小于200mm.5.3 頂板鋼筋綁扎5.3.1 施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向頂板下筋長(zhǎng)向頂板下筋放墊塊水電工序插入搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)長(zhǎng)向頂板上筋短向頂板上筋（架馬凳）隱檢驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。5.3.2 操作要點(diǎn)（1）

40、清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。（2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3） 樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下。（4） 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用C20 鋼筋加工成，間距1*1m，形狀如圖：圖5-2 馬凳筋構(gòu)造圖5.4 預(yù)埋件固定安裝因結(jié)構(gòu)剪力墻及板內(nèi)部鋼板預(yù)埋件較多，且尺

41、寸較大，安裝難度較大；混凝土澆筑振搗過程中，混凝土側(cè)向壓力會(huì)對(duì)預(yù)埋件產(chǎn)生側(cè)向壓力，導(dǎo)致預(yù)埋件位置偏移，因此在埋件安裝過程中，采取加強(qiáng)措施保證預(yù)埋件墻內(nèi)、板內(nèi)預(yù)埋件穩(wěn)定性。圖5-3 剪力墻內(nèi)預(yù)埋件固定加強(qiáng)措施5.5 其他需特別注意的事項(xiàng)（1） 暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離為50mm。（2） 墻體水平筋距混凝土樓面50mm綁扎第一道水平筋。（3） 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱截面混凝土邊線50mm處。（4） 次梁箍筋從主梁截面邊線50mm處開始綁扎。（5） 板邊第一根板筋設(shè)置在距梁或墻截面混凝土邊線50mm處。（6） 柱邊與梁邊齊平時(shí)，梁外側(cè)筋需于柱外側(cè)筋內(nèi)側(cè)通過。（7） 主梁與次梁底平時(shí)

42、，次梁下筋需置于主梁下筋之上。（8） 梁與梁相交處箍筋綁扎按短向梁或先綁扎方向梁貫通綁扎箍筋。（9） 鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。（10） 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)選用級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。（11） 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。（12） 當(dāng)樓板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。6 質(zhì)量保證措施6.1鋼筋安裝主控項(xiàng)目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼

43、筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。6.2 鋼筋安裝一般項(xiàng)目（1） 鋼筋平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2） 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）的要求。（4） 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭

44、末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（5） 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）的規(guī)定對(duì)鋼筋連接進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（6） 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比

45、值。（7） 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（8） 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（9） 箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）的要求。表6-1 鋼筋安裝位置的允許偏差

46、和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架長(zhǎng)10尺量寬、高52受力主筋間距10尺量?jī)啥?、中間各點(diǎn)，取最大偏差值排距5錨固長(zhǎng)度-20尺量3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼3注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.3 鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收

47、記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。6.4 鋼筋工程成品保護(hù)措施（1） 板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋?；炷翝仓r(shí)用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪木跳板，澆筑時(shí)指派鋼筋工監(jiān)管，及時(shí)對(duì)變形移位鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。（2） 鋼筋運(yùn)輸和存放的機(jī)械設(shè)施和施工方法要適當(dāng)，加工成型鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，使用墊木碼放整齊，嚴(yán)禁野蠻裝卸，防止造成損傷和變形。（3） 綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（4） 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（5） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋以及在主筋在焊接。（6） 直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運(yùn)過程中接頭碰撞及雨雪對(duì)接頭的污染。（

48、7） 鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。（8） 對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。（9） 鋼筋施工要精心組識(shí)、精心施工，保證不損壞防水層。（10） 用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。（11） 模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。（12） 澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。7 季節(jié)性施工措施7.1 雨期施工（1） 鋼筋堆放場(chǎng)地要做好防雨排水工作,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的半成品鋼筋在雨前要用塑料布覆蓋，防止

49、雨水對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋用木方支墊100mm高，堆放地勢(shì)高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。有水銹的鋼筋必須先除銹后才能使用，如已銹蝕達(dá)到銹蝕斑點(diǎn)的鋼筋，必須重新試驗(yàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后降級(jí)使用。（2） 鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。（3） 鋼筋綁扎時(shí)，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。（4） 連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。（5） 雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。（6） 集水坑收集雨水后用臨時(shí)泵和消防水帶道將水提升至室外排至場(chǎng)外市政雨水口。7.2 冬期施工（1） 在冬期施工時(shí)為防止雪水融化造成鋼筋產(chǎn)生銹蝕，也要將其用塑料布覆蓋。（2） 負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。（3） 鋼筋焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。（4） 鋼筋負(fù)溫電弧焊采取分層控溫施焊，熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150300之間。（5） 鋼筋負(fù)溫電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形