鋼筋施工方案

1、石家莊正定新區(qū)天寧路地下綜合管廊工程 鋼筋施工方案中國建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD 石家莊正定新區(qū)天寧路地下綜合管廊工程鋼筋施工方案中國建筑第二工程局有限公司石家莊正定新區(qū)綜合管廊工程總承包項目經理部 2017年10月目 錄1 編制依據12 工程概況12.1 總體簡介12.2 材料及設計要求22.3 鋼筋搭接及錨固、接頭方式、保護層墊塊、機械設備配置23 施工安排43.1 流水段劃分43.2 項目管理組織機構44 鋼筋進場檢驗54.1 鋼筋原材進場及檢驗54.2 剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收74.3 鋼筋接頭的檢驗：94

2、.4 鋼筋制作加工104.5 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝135 鋼筋施工方案155.1 基礎鋼筋綁扎155.2 墻體鋼筋的綁扎175.3 頂板鋼筋綁扎185.4 預埋件固定安裝185.5 其他需特別注意的事項196 質量保證措施206.1鋼筋安裝主控項目206.2 鋼筋安裝一般項目206.3 鋼筋隱蔽驗收216.4 鋼筋工程成品保護措施217 季節(jié)性施工措施227.1 雨期施工227.2 冬期施工228 職業(yè)健康安全措施239 環(huán)境保護管理措施24石家莊正定新區(qū)天寧路地下綜合管廊工程 鋼筋施工方案1 編制依據序 號名 稱編 號1城市綜合管廊工程技術規(guī)范GB 50838-20152混凝土結構

3、工程施工規(guī)范GB 50666-20113建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20134混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-20155鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ 107-20166鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20127建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33-20128鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-20089鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-200710鋼筋機械連接用套筒JGT 163-201311混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖16G101系列12本工程施工設計圖紙13本工程施工組織設計2 工程概況2.

4、1 總體簡介表2-1 總體簡介表序號項目內容1工程名稱石家莊正定新區(qū)天寧路地下綜合管廊工程2工程地址石家莊正定縣3建設單位河北承宏管廊工程有限公司4設計單位中冶京城工程技術有限公司5監(jiān)理單位河北理工工程管理咨詢有限公司6勘察單位 河北金石地質工程勘察有限公司7施工單位中國建筑第二工程局有限公司8項目模式總承包9質量目標合格表2-2 主體設計標準段管廊名稱艙數（標準段）頂板厚度墻體厚度凈高天寧路地下管廊2艙（4.2*7.2m）0.40.5/0.3m3.2m標準段頂板覆土3.3m設計年限100年建筑類別市政建筑防水等級二級耐火等級一級地面50mm厚C20細石混凝土地面結構類型剪力墻結構土質情況及承

5、載力地基承載力特征值不小于200kPa抗震等級三級抗震設防烈度7度結構安全等級一級抗震設防分組第二組鋼筋類別及型號HPB300、HRB400最大直徑25鋼筋連接方式16采用直螺紋套筒連接16采用綁扎搭接鋼筋保護層迎水面為50mm，梁柱為35mm，其余均為30mm2.2 材料及設計要求鋼筋級別強度設計值fy(N/mm2)焊條HPB300（）270E43XX系列HRB400（C）360E50XX系列備注：1、鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實

6、測值：HPB300不應小于10%，HRB400不小于7%。2、吊鉤、吊環(huán)：均采用HPB300級鋼筋，錨入混凝土深度為30d；嚴禁采用冷加工鋼筋。2.3 鋼筋搭接及錨固、接頭方式、保護層墊塊、機械設備配置2.3.1 鋼筋搭接及錨固長度本工程結構抗震等級為三級，為節(jié)約鋼筋用量，所有鋼筋優(yōu)先考慮機械連接或焊接，直徑16的鋼筋不應采用綁扎搭接接頭。鋼筋錨固劑搭接符合以下要求：2.3.2 鋼筋接頭方式（1） 直徑16的鋼筋采用綁扎搭接。（2） 本工程除特別注明的以外，直徑16的鋼筋均采用機械連接，連接方式為剝肋滾壓直螺紋接頭，質量符合鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010），接頭等級為I級，一般情

7、況下，同一連接區(qū)段內的接頭百分率不超過50。（3） 鋼筋端頭采用正反絲扣直螺紋連接?，F場實體鋼筋切取接頭見證取樣后，接補鋼筋采用同規(guī)格、同型號的鋼筋進行綁條搭接焊，搭接焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。HRB400鋼筋焊接采用E50系列焊條。2.3.3 鋼筋連接位置結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備 注底 板下鐵/1、設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內2、采用機械連接時當接頭為二級時，接頭百分率不大于50時位置可不受限制上鐵/頂 板下鐵/上鐵/2.3.4 鋼筋保護層墊塊（1） 迎水面鋼筋保護層厚度為5

8、0mm，梁、柱鋼筋保護層厚度為35mm，其余部位30mm.未注明混凝土強度等級不大于C25的，鋼筋保護層厚度加大5mm.（2） 水平構件鋼筋保護層采用同強度等級的細石混凝土墊塊（保護層厚度50mm50mm），水平間距600mm。（3） 所有墊塊呈梅花型布置。2.3.5 鋼筋加工成型、鋼筋的吊運、機械設備配置本工程鋼筋加工成型全部在場內鋼筋加工區(qū)進行，根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分批運抵施工現場，采用汽車吊吊至施工作業(yè)面。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系重大，施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行

9、全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋加工、成型鋼筋的驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數及間距、保護層等方面。本工程外墻底板以上水平施工縫采用鍍鋅止水鋼板，外墻柱箍筋遇止水鋼板處，箍筋需斷開處理，箍筋彎折10d與止水鋼板搭接焊接，兩側箍筋焊接位置在同一水平面上。3 施工安排3.1 流水段劃分本工程分段平行施工，各施工段流水施工。施工流水段劃分根據各施工階段變形縫進行劃分。每條路劃分為一個施工段，變形縫作為流水施工段施工縫，流水段變形縫延管廊長度方向約30m設置，伸縮縫距離各節(jié)點（引出、排風、送風、投料口、出入口等）外邊緣及熱力支架邊緣距離不小于2m，采用跳倉法施工，設置兩個班組流水施工。3

10、.2 項目管理組織機構圖3-1 項目管理組織機構圖4 鋼筋進場檢驗4.1 鋼筋原材進場及檢驗所有原材料必須按照施工平面布置圖集中堆放在固定的材料堆放場地，不同材料應區(qū)別堆放，并設置明顯的標識標牌，標識標牌的制作方式應符合業(yè)主要求；標識標牌應明確材料的種類、規(guī)格、產地、數量、時間、狀態(tài)等信息，便于現場管理及人員使用；4.1.1 鋼筋堆放及標識要求如下：（1）鋼筋原材料的堆放應按照鋼筋的等級、規(guī)格、生產廠家分別堆放，并于明顯處設置材料標識牌。標識牌上所反映的信息必須與實際情況一致。（2）鋼筋半成品的堆放也應按照不同的型號、不同的使用部位、不同的制作尺寸分別堆放，并做好標識。（3）鋼筋堆放底部要墊高

11、防潮，基座應結實、堅固，墊高高度需10cm。不得存在躺腰拖地現象，底部不得有積水，并應采用有效措施覆蓋防雨、防潮濕。（4）鋼筋原材料、半成品應盡快予以使用，盡量避免鋼筋銹蝕影響其力學性能。對于已發(fā)生銹蝕的鋼筋，根據銹蝕程度來判定是否可以使用。銹蝕較輕可人工除銹后使用，如銹蝕嚴重則應進行報廢處置。（5）鋼筋在堆放、制作、使用過程中應避免與油、泥接觸，防止出現油污染、泥污染，影響鋼筋與砼的粘結性能。（6）嚴禁在鋼筋料堆上采用氣割方式進行鋼筋下料，以免造成下部鋼筋的物理及化學損傷。表4-1 熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋力學性能指標及工藝性能指標牌號公稱直徑d（mm）力學性能工藝性能屈服強度（MPa）抗拉強

12、度（MPa）斷后伸長率（%）彎心直徑彎曲角度不小于受彎部位表面不得產生裂紋HRB400（C）625400540164d5d6PB300（）62230042025.0d180表4-2 熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋實際重量與理論重量的偏差要求牌號公稱直徑d（mm）實際重量與理論重量偏差要求（%）HRB40061271420522504HPB300612714225表4-3 常規(guī)實驗項目、組批原則及取樣數量要求材料名稱常規(guī)進場復驗項目組批原則及取樣數量鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋拉伸實驗【屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力下總伸長率（有抗震要求的鋼筋）】、彎曲實驗、重量偏差1.

13、每批由同一牌號，同一爐罐、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t；2. 每一驗收批，再任選兩根鋼筋的每根鋼筋上各切取一個拉伸試件和一個彎曲試件（共計拉伸試件2個、彎曲試件2個）；3. 超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數)，在第三根鋼筋上增加取一個拉伸試件和一個彎曲試件；4. 允許同一牌號，同一冶煉方法，同一澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，混合批的重量不得大于60t；5. 每一驗收批，重量偏差試件應從不同鋼筋上截取，數量不少于5支，每支長度不小于500mm，逐支測量，精確到1mm。調直后的鋼筋拉伸實驗（下屈服強度、抗拉強度、伸長率）、重量負差值1.每批由同一

14、廠家、同一牌號、同一規(guī)格調直鋼筋、重量不大于30t為一批，每批取3個試件。進行重量偏差檢驗后，取其中的兩個試件進行時效處理后的力學性能檢驗4.1.2 外觀檢查（1）每批鋼筋按100%見證取樣進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。4.1.3 力學試驗復檢（1） 每一驗收批取一組試件（4個），取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切

15、割機切取，2個試件進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），2個試件進行彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋。（2） 加工成型鋼筋進入施工現場時，鋼筋加工廠應向現場項目部提供材質報告、原材出廠合格證、鋼筋原材見證取樣報告、鋼筋加工出廠合格證。（3） 施工過程中出現試驗結果不合格或不符合要求時，應在試樣（件）委托臺賬中注明處理意見，不得刪除臺賬中相應內容，試樣（件）委托臺賬應作為施工技術資料存檔。4.2 剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收進入施工現場的連接套筒，現場質量檢查員、材料員必須檢查廠家提供的套筒材質報告、連接套筒

16、出廠合格證、接頭型式檢驗報告。然后隨機抽樣進行外觀檢查，抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋套筒檢驗記錄，如有一個套筒不合格，即應對該批全數檢查，不合格的套筒應退回廠家，重新進場后經再次檢驗合格后方可使用。表4-4 標準型套筒最小尺寸參數表(mm)型號外徑長度內徑BB 4 1624+0.43616.52.5BB 4 1827+0.44118.52.5BB 4 2030+0.44520.52.5BB 4 2232.5+0.44922.52.5BB 4 2537+0.45625.52.5表4-5 異徑型套筒最小尺寸參數表(mm)型號外徑長度（總）內徑(大)內徑（?。╅L度（小）BY 4 16/1

17、82741M18.52.5M16.52.518BY 4 18/203045M20.52.5M18.52.520.5BY 4 20/2232.549M22.52.5M20.52.522.5BY 4 22/253756M25.52.5M22.52.525注：異徑鋼筋連接，鋼筋直徑之差不超過二級。兩個級別以內的變徑鋼筋接頭技術參數相同。表4-6 正反扣型套筒基本尺寸(mm)型號外徑長度內徑左內徑右I1BF 4 162436M16.52.5M16.52.518BF 4 182741M18.52.5M18.52.520.5BF 4 203045M20.52.5M20.52.522.5BF 4 2232.

18、549M22.52.5M22.52.525BF 4 253756M25.52.5M25.52.528成型鋼筋進場后，現場未連接前對鋼筋絲頭的質量檢驗包括螺紋圈數、絲頭長度及螺紋直徑三個方面。表4-7 鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無一個完整絲扣外露，出現偏差時最大不超過2扣2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或專用量規(guī)12套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距） 表4-8

19、鋼筋套絲絲頭加工尺寸(mm) 規(guī)格絲頭長度（土1mm）完整絲扣圈數螺紋尺寸（mm）16197M162.518218M182.520239M202.5222610M222.5252911M252.5（1） 鋼筋絲頭加工后須逐個用通止規(guī)檢查。（2） 環(huán)通、止規(guī)有標記一頭朝向鋼筋測量。（3） 環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭3扣，環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過2扣（4） 螺尾處不得露有剝肋加工痕跡。（5） 必須確保現場經擰緊后的滾壓直螺紋接頭，套筒每端外露絲扣長度不小于0.5扣，不大于2扣。（6） 套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋

20、實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調整，保證鋼筋現場連接時不出現由于料短而接不上頭的現象。4.3 鋼筋接頭的檢驗：4.3.1 鋼筋原材料的取樣和檢測（1） 鋼筋進場后應根據同鋼筋進場的質量證明書核對鋼筋的型號、規(guī)格、廠家、爐批號等，無誤后方可卸車。（2） 鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，并及時向監(jiān)理填報材料報驗單，并現場取樣送化驗室檢測。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。（3） 從每批鋼

21、筋中任選一根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗、重量偏差、化學成分、熱處理（包括次數和溫度）。長度為5根500mm。4.3.2 鋼筋接頭的取樣和檢測（1） 焊接接頭取樣：現場在原位隨機抽取焊接好的成品焊接接頭。（2） 閃光對焊在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗。試件應該從成品中原位隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。（3） 電渣壓力焊在一般構筑物中，應以300個同級別

22、鋼筋接頭作為一批；從每批成品中原位切取3個試件，進行拉伸試驗。（4） 搭接焊在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；從每批成品中原位切取3個試件，進行拉伸試驗。4.3.3 鋼筋接頭的施工現場檢驗：（1）檢驗項目：1) 外觀及外形質量檢驗：鋼筋焊接接頭應飽滿。2) 力學的檢驗：用專用的檢驗設備，檢驗接頭的力學承載力。（2）檢驗方法及結果評定：1) 加工的鋼筋接頭應進行逐個自檢，出現不合格接頭時應切去重新加工。2) 自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的接頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進

23、行逐個檢驗。3) 鋼筋連接頭型式檢驗應由國家、省部及主管部門認可的質量檢驗部門進行，并出具試驗報告和評定結果。（3）接頭配件運輸、儲存1) 鋼筋接頭在運輸過程中應妥善保管，避免雨淋，沾污，遭受機械損傷或丟失。2) 雨季或長期堆放的情況下，應對鋼筋接頭采用防銹措施。3) 鋼筋接頭在運輸過程中應妥善保管，避免雨淋，沾污，遭受機械損傷。4.4 鋼筋制作加工4.4.1 鋼筋制作（1） 鋼筋制作、加工主要在現場進行。鋼材進場后材料員必須核對鋼筋正確與否，并經試驗員送樣到化驗室，復檢合格后報業(yè)主監(jiān)理審核通過后才能通知鋼筋工長進行加工制作。（2） 鋼筋制作前必須先根據設計圖紙算好鋼筋下料單，并經質檢員檢查無

24、誤后方可下料。（3） 鋼筋下料時應注意梁、柱交接處，特別是等高梁、等寬梁與柱的鋼筋占位關系和穿插關系，合理確定梁的箍筋尺寸。（4） 鋼筋制作時要注意材料的節(jié)約，嚴格控制鋼筋的損耗率，該對焊的必須對焊，將下料所剩料頭充分利用。（5） 鋼筋加工時，要注意檢查首件半成品的質量，確保尺寸、規(guī)格、角度準確。確認合格后，方可分批生產。成批生產的鋼筋半成品，經檢查驗收合格后，按規(guī)格、種類及使用先后順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用計劃限額發(fā)放。（6） 鋼筋代換不僅要考慮等強度，還需要考慮對構件剛度和抗裂度的影響。代換必須經業(yè)主駐現場代表、監(jiān)理及設計院代表同意方可進行。4.4.2鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下

25、料前先除銹，將鋼筋表面的鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。4.4.3鋼筋調直采用調直機調直鋼筋，對于盤螺、盤圓鋼筋使用調直機械調直時，加工工藝要符合國家及地方行業(yè)規(guī)范，不得使用冷拉無控制延伸。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。4.4.4 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料（剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去），切斷時要將同規(guī)格鋼筋根

26、據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。4.4.5 鋼筋絲頭加工滾壓加工鋼筋螺紋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入1520%硝酸鈉，嚴禁用機油作切削潤滑液或不加切削潤滑液滾壓螺紋絲頭。對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施工現場使用。4.4.6 鋼筋彎曲成型HPB300級鋼筋末

27、端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的10倍；圖4-1 彎鉤平直段長度當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，鋼筋彎折的彎弧半徑應符合下列規(guī)定：（1） 光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；（2） HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。（3） 彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；圖4-2 彎鉤的彎后平直部分長度（1） 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復彎折。（2） 要求加工廠在每種箍筋及拉鉤加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等經

28、現場項目部檢查合格后，再成批加工。（3） 馬凳、定位梯形筋、定位框等措施鋼筋，由加工廠按照總包發(fā)出的措施筋專用配筋單切斷下料，直段鋼筋運至施工現場后由施工隊自行焊接成型。鋼筋加工的允許偏差。表4-9 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5注：機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。4.4.7 鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場。由于場地狹小，現場專用鋼筋堆放場較小，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位運進現場后，也可吊放在施工面附近，但要整齊碼放，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。成型

29、鋼筋裝車時應分類綁扎成捆，并附掛料牌。鋼筋堆放下部應設置墊板，禁止直接放置在地面上。4.5 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝4.5.1 鋼筋直螺紋加工（1） 凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。（2） 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。（3） 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。（4） 加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（5） 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者

30、標記。（6） 經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。4.5.2 鋼筋絲頭加工程序（1） 鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用（2） 鋼筋絲頭加工操作要點：（3） 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。（4） 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。（5） 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護

31、，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。4.5.3 接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。鋼筋接頭連接方法如圖：圖4-3 鋼筋接頭連接方法4.5.4 鋼筋連接（1） 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。（2） 連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。（3） 接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，經擰緊后的滾壓直螺紋接頭，套筒每端外露絲扣長

32、度不小于0.5扣，不大于2扣。（4） 鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。（5） 鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。表4-10 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225擰緊扭矩（N.m）1002002604.5.5鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的

33、鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。表4-11 抗拉強度評定表接頭等級級級級抗拉強度現場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。5 鋼筋施工方案鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳細交底后，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的技術方法及注意事項，具體內容為：剝肋滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現場

34、具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距墻或梁混凝土邊線50mm等）、鋼筋撐鐵形式、間距，鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經自檢后的機械連接接頭須作出標記，并保證無完整絲扣外露等?，F場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準備工作提前做到位，如混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位措施筋、預埋鐵件等。5.1 基礎鋼筋綁扎基礎底板采用鋼筋混凝土無梁筏板基礎，板厚450（500）m，底板鋼筋采用HRB400鋼筋，包含墻柱插筋，主要有,8、,10、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25等規(guī)格。5.1.1 施工順序彈構件及墻柱插筋位置線劃底板鋼筋間距線吊運鋼筋到使用部

35、位底板下網筋（先短向后長長）放墊塊水電工序插入搭設鋼筋馬凳支撐結構穿底板上網筋（先長向后短向）設置定位框墻柱插筋隱檢驗收合格后進行下一道工序。（1）操作要點綁扎順序原則：先短方向底板下鐵長方向底板下鐵長方向底板上鐵短方向底板上鐵。1）筏板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出基礎邊緣、墻、柱的位置邊線，底板鋼筋從基礎邊50mm處開始鋪設。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證筏板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土防水保護層上按照鋼筋間距彈上一道醒目的紅色標識線，要求

36、按線布筋。（2）基礎底板馬凳1）基礎底板采用直徑20“幾”鋼筋馬凳，馬凳間距為1000*1000mm，按照1000mm間距沿橫向成排布置。綁扎時要求馬凳鐵下口放置于板下網上鐵鋼筋之上，馬凳鐵上口位于板上網下鐵鋼筋之下，馬凳鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳鐵跑位，馬凳鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。（1） 現場制作馬凳前，需施工隊放樣復核馬凳高度，確保馬凳加工高度準確。（2） 底板鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，墻柱插筋的箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。（3） 為防止墻柱插筋在澆筑底板

37、混凝土時移位，在墻柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，墻柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定位框綁在上口。（4） 本工程底板上下鐵采用級機械接頭，接頭位置不需考慮跨中或支座要求，按錯頭50%連接即可。圖5-1 馬凳筋構造圖5.2 墻體鋼筋的綁扎 本工程墻體及暗柱鋼筋型號主要有C12、C14、C16、C18等規(guī)格。5.2.1 施工順序彈線鋼筋清理立2-4根豎筋畫水平筋間距綁2根水平定位筋畫豎向鋼筋間距綁扎暗柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套墊塊隱檢驗收合格后進行下一道工序。5.2.2操作要點1) 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處

38、綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2) 墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內。內外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側主筋上。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應在墻外皮筋的相對側進行綁扎。3) 墻的鋼筋可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎內。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。4) 剪力墻鋼筋幫扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層厚

39、度。5) 5剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4米 (鋼筋的直徑12mm)或6米 (鋼筋的直徑12mm)，水平段每段長度不宜超過8米，以利于綁扎。6) 剪力墻的鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。拉筋設置為,8600*600，梅花型布置。為防止鋼筋骨架傾斜，在剪力墻中部采用鋼筋斜支撐，底板處錨入底板混凝土內部，錨入不小于200mm.5.3 頂板鋼筋綁扎5.3.1 施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向頂板下筋長向頂板下筋放墊塊水電工序插入搭設鋼筋馬凳支撐結構長向頂板上筋短向頂板上筋（架馬凳）隱檢驗收合格后進行下一道工序。5.3.2 操作要點（1）

40、清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結構定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。（2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3） 樓板短跨方向上部主筋應置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應置于長跨方向下部主筋之下。（4） 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其他各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳，馬凳用C20 鋼筋加工成，間距1*1m，形狀如圖：圖5-2 馬凳筋構造圖5.4 預埋件固定安裝因結構剪力墻及板內部鋼板預埋件較多，且尺

41、寸較大，安裝難度較大；混凝土澆筑振搗過程中，混凝土側向壓力會對預埋件產生側向壓力，導致預埋件位置偏移，因此在埋件安裝過程中，采取加強措施保證預埋件墻內、板內預埋件穩(wěn)定性。圖5-3 剪力墻內預埋件固定加強措施5.5 其他需特別注意的事項（1） 暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離為50mm。（2） 墻體水平筋距混凝土樓面50mm綁扎第一道水平筋。（3） 梁端第一個箍筋應設置在距柱截面混凝土邊線50mm處。（4） 次梁箍筋從主梁截面邊線50mm處開始綁扎。（5） 板邊第一根板筋設置在距梁或墻截面混凝土邊線50mm處。（6） 柱邊與梁邊齊平時，梁外側筋需于柱外側筋內側通過。（7） 主梁與次梁底平時

42、，次梁下筋需置于主梁下筋之上。（8） 梁與梁相交處箍筋綁扎按短向梁或先綁扎方向梁貫通綁扎箍筋。（9） 鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。（10） 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應選用級接頭，且接頭百分率不應大于50%。（11） 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。（12） 當樓板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。6 質量保證措施6.1鋼筋安裝主控項目（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼

43、筋表面應保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。6.2 鋼筋安裝一般項目（1） 鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2） 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。（3） 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足，混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）的要求。（4） 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭

44、末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（5） 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）的規(guī)定對鋼筋連接進行檢查，其質量符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（6） 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比

45、值。（7） 同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數量：在同一檢驗批內，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（8） 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（9） 箍筋加密區(qū)應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）的要求。表6-1 鋼筋安裝位置的允許偏差

46、和檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架長10尺量寬、高52受力主筋間距10尺量兩端、中間各點，取最大偏差值排距5錨固長度-20尺量3箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼3注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6.3 鋼筋隱蔽驗收鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質量驗收

47、記錄后方可進行下道工序施工。6.4 鋼筋工程成品保護措施（1） 板面鋼筋綁扎完成后，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時用鋼管跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪木跳板，澆筑時指派鋼筋工監(jiān)管，及時對變形移位鋼筋進行恢復。（2） 鋼筋運輸和存放的機械設施和施工方法要適當，加工成型鋼筋運至施工現場后，使用墊木碼放整齊，嚴禁野蠻裝卸，防止造成損傷和變形。（3） 綁扎墻筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。（4） 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（5） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。（6） 直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。（

48、7） 鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。（8） 對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。（9） 鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。（10） 用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。（11） 模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。（12） 澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。7 季節(jié)性施工措施7.1 雨期施工（1） 鋼筋堆放場地要做好防雨排水工作,對進場的半成品鋼筋在雨前要用塑料布覆蓋，防止

49、雨水對鋼筋產生銹蝕，堆放鋼筋用木方支墊100mm高，堆放地勢高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。有水銹的鋼筋必須先除銹后才能使用，如已銹蝕達到銹蝕斑點的鋼筋，必須重新試驗，經設計同意后降級使用。（2） 鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。（3） 鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業(yè)。（4） 連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。（5） 雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。（6） 集水坑收集雨水后用臨時泵和消防水帶道將水提升至室外排至場外市政雨水口。7.2 冬期施工（1） 在冬期施工時為防止雪水融化造成鋼筋產生銹蝕，也要將其用塑料布覆蓋。（2） 負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。（3） 鋼筋焊接時，采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。（4） 鋼筋負溫電弧焊采取分層控溫施焊，熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150300之間。（5） 鋼筋負溫電弧焊應根據鋼筋牌號、直徑、接頭形