頂管專項(xiàng)方案

1、北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 0 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、工程概述二、工程概述.1 三、施工組織三、施工組織.2 四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備.4 五、施工進(jìn)度計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃 .5 六、泥水平衡頂管施工方法六、泥水平衡頂管施工方法 .6 七、土壓平衡頂管施工方法七、土壓平衡頂管施工方法.14 八、資源配備八、資源配備.19 九、有關(guān)計(jì)算與控制措施九、有關(guān)計(jì)算與控制措施 .19 十、檢修井十、檢修井.24 十一、工程監(jiān)測(cè)十一、工程監(jiān)測(cè) .24 十二、施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護(hù)措施十二、施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護(hù)措施.

2、26 十三、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十三、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).27 十四、安全施工保證措施十四、安全施工保證措施 .28 十五、文明施工十五、文明施工 .29 附件一：投入主要施工設(shè)備表附件一：投入主要施工設(shè)備表.32 附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃表.33 附件三：施工平面圖附件三：施工平面圖.34 附件四附件四:基坑平面圖、斷面圖基坑平面圖、斷面圖 .35 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 1 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、施工招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙及施工設(shè)計(jì)圖紙； 2、施工投標(biāo)文件、招標(biāo)期間所有往來(lái)函件及補(bǔ)遺資料； 3、工程現(xiàn)場(chǎng)勘察調(diào)研資料； 4、北辰區(qū)雙青片區(qū)

3、北辰西道污水干管及泵站工程施工圖紙； 5、 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL176-2007； 6、 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008； 7、 泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Z/GJS011-2001； 8、 頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-2011； 9、 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001； 10、 土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 502901998； 11、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002； 12、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011； 13、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010； 14、 電氣裝置

4、安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006； 15、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006； 16、 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50149-2010。 二、工程概述二、工程概述 1、工程概況、工程概況 本工程位于天津市北辰區(qū)現(xiàn)狀及規(guī)劃北辰西道南側(cè)沿線，東起京滬高鐵以 東規(guī)劃污水泵站，西至雙青污水處理廠，設(shè)計(jì)污水管道管徑 DN800mm d1000mmd1200mm，管道總長(zhǎng)約 4.4km。京滬高鐵以東新建污水泵站一座， 設(shè)計(jì)流量為 0.63m/s，以及配套進(jìn)出水管道。 本工程范圍內(nèi)均無(wú)現(xiàn)狀排水設(shè)施，屬于排水空白區(qū)。新建污水干管承接京 滬高鐵

5、以東現(xiàn)狀污水管道轉(zhuǎn)輸來(lái)污水，并經(jīng)新建污水泵站提升后，由 DN800mm 污水壓力管道向西穿越京滬高鐵，排入京滬高鐵以西 d1000mm 重力 流管道。自京滬高鐵西側(cè)由東向西敷設(shè) d1000mmd1200mm 污水管道，沿線 收集京滬高鐵以西、北辰西道以南、津霸線以北區(qū)域的污水，與七緯路污水主 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 2 干管匯合后排入雙青污水處理廠。新建污水干管包括重力流主干管道 （W1W46 以及 WA1WA3） 、污水泵站壓力出水管（WB1W1）及預(yù)留支管。 重力流主干管道 W1W46（樁號(hào) K0+000K4+138.528）以及 WA1WA3 均采用頂管施工

6、，管材采用 d1000mmd1200mm 玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管；其 中 W14W15 頂管穿越現(xiàn)狀京福路，采用鋼筋混凝土鋼承口管作為外套管；污 水泵站壓力出水管道（WB1W1）及預(yù)留支管采用土方明挖開(kāi)槽施工，管材采 用 DN800mmd600mm 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。 2、主要工程量、主要工程量 泵站 1 座 D600 玻璃纖維增強(qiáng)塑料管明開(kāi) 88 米 D800 玻璃纖維增強(qiáng)塑料管明開(kāi) 221 米 D1000 玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管 1479.6 米 D1200 玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管 2744 米 三、施工組織三、施工組織 1、人員簡(jiǎn)介： 我公司組織技術(shù)骨干、現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員成立了本項(xiàng)

7、目部，設(shè)立項(xiàng) 目經(jīng)理 1 名，項(xiàng)目副經(jīng)理 1 名，項(xiàng)目總工 1 名，其他相關(guān)負(fù)責(zé)人各一名，共 11 名管理人員。為本工程的順利完成提供了人員保障。人員組織詳見(jiàn)施工組織 結(jié)構(gòu)圖。 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 3 項(xiàng)目副經(jīng)理：翟振松項(xiàng)目總工：任雪萍 項(xiàng)目經(jīng)理：許紹武 施工管理部 調(diào)度員：張 盛 機(jī)電物資部 機(jī)械負(fù)責(zé)人 財(cái)務(wù)部 財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人： 于萍 工程技術(shù)部 技術(shù)員：馬 興 質(zhì)量保證部 質(zhì)檢工程師： 穆剛 排 水 班 土 方 隊(duì) 管 道 安 裝 班 實(shí) 驗(yàn) 室 木 工 班 鋼 筋 班 混 凝 土 班 管 道 試 壓 班 起 重 班 電 工 班 焊 工 班 機(jī) 修 班 安全技

8、術(shù)部 安全工程師： 劉凡 辦公室 資料負(fù)責(zé)人： 代順 計(jì)劃合同部 合同負(fù)責(zé)人： 何娜 測(cè) 量 隊(duì) 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 4 2、主要管理人員的主要職責(zé)主要管理人員的主要職責(zé) （1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程指揮和協(xié)調(diào)各管理部門(mén)的工作關(guān)系。 （2）項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)工程進(jìn)度安排、文明施工等方面工作。 （3）項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)方面的工作，主抓技術(shù)、質(zhì)量、材 料、計(jì)量方面的工作。 （4）現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)對(duì)工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的處理和 解決。 （5）質(zhì)量負(fù)責(zé)人針對(duì)工程施工過(guò)程每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，如發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)解決。 （6）測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將管線平面位置及高

9、程按圖紙要求測(cè)設(shè)到實(shí)地。 （7）安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)開(kāi)工前的安全教育工作及工程施工過(guò)程中的安全 工作，以確保工程不發(fā)生安全事故。 （8）材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程材料的采購(gòu)和施工過(guò)程材料的調(diào)配工作，以 確保工程施工的順利進(jìn)行。 （9）計(jì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中每月實(shí)際發(fā)生的工程量的計(jì)量,上報(bào) 監(jiān)理、業(yè)主。 四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備 1、調(diào)查、收集資料、調(diào)查、收集資料 （1）組織有關(guān)工作人員認(rèn)真閱讀施工圖紙、施工平面圖及相關(guān)資料，直 到熟悉、了解，并明確設(shè)計(jì)意圖。然后深入現(xiàn)場(chǎng)勘察工程施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)影響 施工順利進(jìn)展的給水管、煤氣、電纜線等地上、地下障礙物，及其地上未拆遷 的房屋等構(gòu)筑物。 （2）收集有關(guān)技術(shù)

10、資料，比如擬建工程的設(shè)計(jì)資料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，水 準(zhǔn)點(diǎn)位置記錄等。 （3）收集天津市歷年來(lái) 79 月份的天氣資料。 （4）請(qǐng)勘察設(shè)計(jì)部門(mén)提供該地區(qū)的水文地質(zhì)資料。 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 5 2、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）施工中使用的各種測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定，并且 在施工過(guò)程中定期進(jìn)行自檢。 （由專業(yè)技術(shù)員校正） （2）熟悉和審核圖紙，首先應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致熟悉該工程的全部設(shè)計(jì)圖及相 關(guān)資料，并在此基礎(chǔ)上做如下審核：圖紙有無(wú)缺漏錯(cuò)誤，校對(duì)圖號(hào)、張數(shù)，工 程量的核對(duì)，與圖紙目錄是否有矛盾，核對(duì)管線位置、高程、縱橫斷面是否一 致等。 （3）測(cè)量準(zhǔn)備： 工程開(kāi)工

11、前，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)測(cè)定的控制點(diǎn)，結(jié)合工 地現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際具體要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密，同時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合和引測(cè)， 嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范要求，保證精度要求。經(jīng)復(fù)測(cè)后確?？刂泣c(diǎn)無(wú)誤后，進(jìn)行放 線測(cè)量,將測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。放線前認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，做到準(zhǔn)確無(wú)誤， 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)定保證測(cè)量控制工作符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 （4）施工之前認(rèn)真做好沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置工作， （主要布置在頂管管線的 穿越范圍之內(nèi)）確保工程的順利進(jìn)行以及隨時(shí)掌握路面的沉降情況。 3、物資準(zhǔn)備工作、物資準(zhǔn)備工作 （1）施工前做好物資使用計(jì)劃： 各部位、段依據(jù)施工方案中相關(guān)計(jì)劃按規(guī)格數(shù)量及相關(guān)材料質(zhì)量認(rèn)證提前 落實(shí)產(chǎn)地，廠家

12、，并確認(rèn)能否保證施工進(jìn)度用量計(jì)劃。 （2）施工機(jī)械和機(jī)具施工前準(zhǔn)備： 施工所使用的機(jī)械型號(hào)數(shù)量應(yīng)依據(jù)方案要求提前進(jìn)行檢修，保證滿足數(shù)量， 質(zhì)量及認(rèn)證；進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)儀器做好認(rèn)證并記錄。 五、施工進(jìn)度計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)主、副坑布置，頂管施工采用流水作業(yè)。施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工順序， 每個(gè)從主頂坑內(nèi)分別向相反的兩個(gè)方向頂進(jìn)管材。具體施工時(shí)間計(jì)劃見(jiàn)施工組 織設(shè)計(jì)中的進(jìn)度圖。 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 6 六、泥水平衡頂管施工方法六、泥水平衡頂管施工方法 本工程 D1000 及 D1200 玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管段采用泥水平衡頂進(jìn)施工。 泥水平衡頂管機(jī)頭利用在管內(nèi)設(shè) 100

13、鋼管作為循環(huán)泥漿管路，在地面上 配置泥漿沉淀池、泥砂分離池，泥漿泵，泥漿循環(huán)管路，在工作坑內(nèi)設(shè) 100 膠管用以連接管內(nèi)和地面上的泥漿循環(huán)管路。抽出的泥漿經(jīng)沉淀后達(dá)到排放標(biāo) 準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)通過(guò)臨時(shí)排水管排到附近的下水道中。 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 7 1、施工工藝流程、施工工藝流程 2、頂管工作坑、頂管工作坑 2.1 工作坑尺寸確定工作坑尺寸確定 本工程頂管管徑為 D1000 及 D1200mm，管道兩側(cè)各留 1.5m 工作面，考慮 頂進(jìn)坑和接收坑基坑位置為檢修井位置，結(jié)合基坑計(jì)算尺寸和檢修井尺寸確定 接收坑和主頂進(jìn)坑尺寸如下： 管徑 主頂坑尺寸（長(zhǎng)寬） 接收坑尺寸（

14、長(zhǎng)寬） D1000 或 D1200 105m55m 2.2 打止水帷幕打止水帷幕 頂坑前后方向（頂進(jìn)方向）采用雙排旋噴樁，左右采用單排水泥攪拌樁止 水帷幕。水泥攪拌樁或旋噴樁中心距離鋼板樁支撐最外緣間距不小于 1 米，以 測(cè)量放線測(cè)量放線 基坑制作基坑制作 設(shè)備安裝設(shè)備安裝 頂進(jìn)頂進(jìn) 測(cè)量測(cè)量 下管接口下管接口 頂進(jìn)結(jié)束頂進(jìn)結(jié)束 拆除設(shè)備拆除設(shè)備 全線測(cè)量全線測(cè)量 取出機(jī)頭取出機(jī)頭 進(jìn)入接收進(jìn)入接收 坑坑 排泥排泥 漿漿 注漿減阻注漿減阻 糾偏糾偏 泥水平衡頂管機(jī)泥水平衡頂管機(jī) 頭頭 頂管施工工藝流頂管施工工藝流 圖圖 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 8 避免鋼板樁施工對(duì)

15、樁體發(fā)生擾動(dòng)。鋼板樁施工完畢后在頂進(jìn)坑前后（頂進(jìn)方向） 旋噴樁與鋼板樁之間采用雙排水泥攪拌樁進(jìn)行土體加固。 雙排高壓旋噴樁樁徑為 600mm，采用梅花形布置形式，咬合寬度 300mm，樁長(zhǎng)為鋼板樁樁長(zhǎng)加 2 米。水泥強(qiáng)度為 42.5 及以上強(qiáng)度等級(jí)，水泥摻 量擬定為 220kg/m，具體摻量還要根據(jù)試樁實(shí)驗(yàn)確定。 頂坑水泥攪拌樁止水帷幕樁徑均為 600mm，咬合寬度 300mm，樁長(zhǎng)為 鋼板樁樁長(zhǎng)加 2 米。水泥強(qiáng)度為 42.5 及以上強(qiáng)度等級(jí)，水泥摻量為 18%。 施工前為了保證地下障礙的完好性必須進(jìn)行探槽開(kāi)挖，探槽必須采用人工 開(kāi)挖，上口寬 1.21.5 米，根據(jù)地下障礙的不同一般開(kāi)挖深度

16、在 1.52.0 米， 如土質(zhì)不好應(yīng)適當(dāng)設(shè)立簡(jiǎn)易支撐以保證人員的安全。 水泥攪拌樁采用計(jì)量泵注漿，保證延米水泥用量。應(yīng)滿足“三噴六攪”均 勻攪拌操作方法成樁，咬合為樁直徑的二分之一，必須連續(xù)性完成該工程，噴 漿量控制在 18%、外摻 3%石膏粉來(lái)增加水泥漿凝結(jié)速度，為保證水泥強(qiáng)度， 控制水灰比在 0.5 左右。采用雙軸機(jī)架式打樁機(jī)，保證攪拌樁的垂直度和樁體 的搭接。 旋噴樁及水泥攪拌樁在工作坑的制作過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，是基坑 避水的關(guān)鍵工序，必須設(shè)立專人對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 2.3打設(shè)工作坑支護(hù)樁打設(shè)工作坑支護(hù)樁 頂管工作坑鋼板樁垂直支護(hù)均采用 36b 工字鋼。頂進(jìn)坑坑深大于 6 米，樁

17、長(zhǎng)為頂進(jìn)坑深度的 2 倍，前后方向（頂進(jìn)方向）全丁密排，左右方向一丁一順。 坑深小于 6 米，樁長(zhǎng)為 12 米，前后方向（頂進(jìn)方向）全丁密排，左右方向一 丁兩順。 接收坑坑深大于 6 米，樁長(zhǎng)為接收坑深度的 2 倍，前后左右方向均布置為 一丁一順?？由钚∮?6 米，樁長(zhǎng)為 12 米，前后左右方向均布置為一丁兩順。 工作坑內(nèi)對(duì)角布置兩眼大口井降水，井深為 15 米，規(guī)格為 500mm 混凝 土管。 2.4 工作坑土方開(kāi)挖工作坑土方開(kāi)挖 工作坑設(shè)計(jì)深度為 48 米，開(kāi)挖時(shí)結(jié)合挖掘機(jī)伸展臂長(zhǎng)將基坑開(kāi)挖分為兩 類：分別是 5 米以內(nèi)的淺基坑及 5 米以外的深基坑。開(kāi)挖方法分別為： 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西

18、道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 9 5 米以內(nèi)淺基坑：開(kāi)挖機(jī)械選為 1m3 挖掘機(jī)，工作坑做兩步水平支撐。開(kāi) 挖時(shí)先挖出樁頂至樁頂以下 1m 范圍內(nèi)的土方。土方開(kāi)挖完畢后采用 1 根 36# 工字鋼臥焊，4 個(gè)交角處的角撐用同樣材料，支架采用工字鋼短頭一割為二或 用三角形鋼板制成。第一步支撐做完后，挖第二步土，作第二步順?biāo)恢迷?距鋼板樁頂 3.5 米處。利用挖掘機(jī)挖土，一步到位。第二步支撐做完后，挖第 三步土，此步土方開(kāi)挖挖至距設(shè)計(jì)建基面 2030cm 處停止。剩余土方改為人工 開(kāi)挖，以減少對(duì)基地土體的擾動(dòng)，并利于開(kāi)挖高程的控制。出土方式為人工裝 土只挖掘機(jī)內(nèi)，再由挖掘機(jī)完成土方倒運(yùn)。

19、5 米以上深基坑：開(kāi)挖機(jī)械選為長(zhǎng)臂挖掘機(jī)，工作坑做三步水平支撐。開(kāi) 挖時(shí)先挖出樁頂至樁頂以下 1m 范圍內(nèi)的土方。土方開(kāi)挖完畢后采用 1 根 36# 工字鋼臥焊，4 個(gè)交角處的角撐用同樣材料，支架采用工字鋼短頭一割為二或 用三角形鋼板制成。第一步支撐做完后，挖第二步土，作第二步順?biāo)恢迷?距鋼板樁頂 4 米處。利用挖掘機(jī)挖土，一步到位。第二步支撐做完后，挖第三 步土，作第三步順?biāo)?，位置在距鋼板樁?6 米處。利用挖掘機(jī)挖土，一步到位。 第三步支撐做完后，挖第四步土，此步土方開(kāi)挖挖至距設(shè)計(jì)建基面 2030cm 處 停止。剩余土方改為人工開(kāi)挖，以減少對(duì)基地土體的擾動(dòng)，并利于開(kāi)挖高程的 控制。出土

20、方式為人工裝土只挖掘機(jī)內(nèi)，再由挖掘機(jī)完成土方倒運(yùn)。 3、澆筑混凝土底板，下預(yù)埋鋼板、澆筑混凝土底板，下預(yù)埋鋼板 底板采用 30cm 厚 C35 混凝土，施 工時(shí)首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯 儀定出井中、底板長(zhǎng)及寬的邊線。砼從 中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散， 澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。 用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑砼前將 導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板安裝到位，鋼板尺寸 0.20.4 米，厚 1cm.下面焊接 14 鋼 筋，長(zhǎng) 25 厘米，鋼板頂面高程誤差控制在 2mm 以內(nèi)。 4、穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，做洞口止水圈，焊走道，做護(hù)欄、穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，做洞口止水圈，焊走道，做護(hù)欄 導(dǎo)軌采用

21、重型鋼軌，型號(hào) 151，數(shù)量 2 根，和預(yù)埋鋼板之間用橫向的槽鋼 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 10 （8 厘米寬）焊接，導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于 2 厘 米，導(dǎo)軌長(zhǎng)度按工作坑長(zhǎng)度減去 1 米，滿長(zhǎng)鋪設(shè)。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移 應(yīng)控制在 2mm 內(nèi)。 后背墻采用定型后背鐵，尺寸為寬 2 米，高 2 米，厚度 50cm。與鋼樁之間 灌注砼（C30、厚 50 厘米）找平，使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。后背鐵與鋼樁 用 16 鋼筋焊接牢固。 洞口止水圈設(shè)置 主、副頂坑洞口止水圈構(gòu)造由止水鋼板、預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。 橡膠止水圈在頂管機(jī)出洞時(shí)進(jìn)行安裝

22、。 洞口止水圈的構(gòu)造 l-止水鋼板；2-預(yù)埋螺栓；3-橡膠止水圈；4-鋼壓環(huán) 5、頂管、頂管 5.1 頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作 （1）把臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、中線定好位置，準(zhǔn)備測(cè)量校核使用，由于已知控制 點(diǎn)的位置所限，滿足不了施工需要，所以要增加一定數(shù)量的臨時(shí)控制點(diǎn)，以保 證施工正常進(jìn)行。臨時(shí)控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)及高程測(cè)定方法同已知點(diǎn)復(fù)核測(cè)量相 同。 （2）液壓系統(tǒng)、頂進(jìn)系統(tǒng)安裝試運(yùn)行正常。 （3）檢查后背加固是否牢靠 （4）檢查軌道安裝是否牢固 （5）吊裝設(shè)備運(yùn)行正常，吊具、吊索準(zhǔn)備齊全。 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 11 （6）管內(nèi)進(jìn)水排泥管路及連接螺栓備齊。 （7）應(yīng)

23、將膨潤(rùn)土準(zhǔn)備一個(gè)井段的用量，注漿泵、管路、閥門(mén)等配件齊全 且運(yùn)行正常。 （8）管外用照明設(shè)備、管內(nèi)用的安全電壓變壓器、燈具線路正常。 （9）防雨設(shè)備齊全。 （10）頂鐵配置齊備。 （11）泥漿排放地點(diǎn)的選定。 （12）人員安全防護(hù)用具、手用具等配備齊全。 （13）發(fā)電設(shè)備試運(yùn)行正常備用。 5.2 頂進(jìn)過(guò)程頂進(jìn)過(guò)程 （1）拔樁、開(kāi)鎬、刃機(jī)頭。 頂管機(jī)頭在坑內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備，頂管機(jī)進(jìn)入 洞口后開(kāi)始拔出洞口范圍內(nèi)的鋼樁，采用 25t 吊車或振錘拔樁。 （2）出土。 泥水平衡頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙 內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速

24、排土。 （3）回鎬、下頂鐵。 當(dāng)頂鎬油缸伸出有 0.7 米，夠下 1 塊頂鐵的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)將鎬回油，下 1 塊 頂鐵，以確保平穩(wěn)頂進(jìn)。 回鎬、下頂鐵示意圖（局部） （4）頂進(jìn)、出土。 當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)土里有 8 米長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)始注漿。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿箱， 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 12 通過(guò)注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至注漿孔，注入土體形成泥漿套。根據(jù)計(jì)算，注漿壓力 為 0.5Mpa 最好，注漿量控制在理論計(jì)算值的 1.5 倍左右，實(shí)際壓漿量要根據(jù)具 體情況測(cè)定。注漿孔在同一斷面上設(shè)置 4 個(gè)，環(huán)向均勻布置。注漿時(shí)要遵循 “先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。 （5）開(kāi)鎬頂進(jìn)測(cè)量。 正常

25、頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn) 1 米時(shí)測(cè)一回。測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行。 （6）回鎬下管、防腐。 下管要由專人指揮，管道接口要平順。由監(jiān)理工程師對(duì)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn) 行下部工序的施工。接口采用雙層聚丙烯膠帶外防腐層。 （7）下頂鐵、出鎬頂進(jìn)（重復(fù)步驟 3、4） 。 下弧形頂鐵，再下型頂鐵，后開(kāi)鎬，先頂型頂鐵，再頂弧形頂鐵。同 時(shí)連接好各種注漿管路、行燈電路、機(jī)頭連接電路、進(jìn)水排泥管路。 （8） （重復(fù) 27 步驟）進(jìn)行。 （9）拔樁、進(jìn)副坑。 當(dāng)機(jī)頭頂?shù)浇咏笨訒r(shí)，開(kāi)始拔副坑進(jìn)洞口范圍內(nèi)的鋼樁，采用 25t 吊車 或振錘拔樁，鋼板樁應(yīng)提升至機(jī)頭頂部，不得全部拔出。以保證不影響機(jī)頭進(jìn) 洞的前提下確保龍門(mén)

26、口上部土體不出現(xiàn)坍塌。鋼板樁拔出后，在機(jī)頭出洞位置 填筑土堆，土堆高度與機(jī)頭底部齊平。以防止機(jī)頭出洞時(shí)因自重而向下偏轉(zhuǎn)。 6、注漿減阻、注漿減阻 長(zhǎng)距離頂管施工中，降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。使管周外壁 形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，一般應(yīng)滿足下列要求： （1）在管子上預(yù)埋注漿孔，注漿孔的位置應(yīng)盡可能均勻地分布于管道周 圍，其數(shù)量和間距依據(jù)本管道直徑，每個(gè)斷面設(shè)置 4 個(gè)注漿孔，每 34 節(jié)管 設(shè)置一道。注漿結(jié)束后應(yīng)對(duì)注漿孔進(jìn)行密封。 （2）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但 都必須按照規(guī)范進(jìn)行。一般情況下，在現(xiàn)場(chǎng)按重量進(jìn)行泥漿的配置，所有的主 要材

27、料包括：膨潤(rùn)土、水、Na2CO3和 CMC，有時(shí)也可以加入其它摻合劑，如 粉煤灰和其它高分子化合物等。材料的配比通常為： 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 13 水：土=（45）：1 土：摻合劑=（2030）：1 （3）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢 查各推進(jìn)段的漿液形成情況。 （4）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿 管道分為主管和支管兩種，主管道選用直徑為 4050mm 的鋼管，支管選用 2530mm 的橡膠管，要求管路接頭在壓力 1kPa 下無(wú)滲漏現(xiàn)象。在注漿孔中設(shè) 置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，

28、從而影響注漿效果。 （5）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。 （6）注漿泵選擇脈動(dòng)小的活塞泵或螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相匹配。 7、控制隆起措施、控制隆起措施 7.1 減少頂管工具管開(kāi)挖面引起的地層移動(dòng)減少頂管工具管開(kāi)挖面引起的地層移動(dòng) 一方面要保證正面土體不發(fā)生塌方，另一方面施加的壓力不宜使土體產(chǎn)生 過(guò)大的地面隆起從而引起過(guò)大的地面沉降。 7.2 減少工具管糾偏引起的地層移動(dòng)減少工具管糾偏引起的地層移動(dòng) 加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，做到產(chǎn)生微小偏移時(shí)就及時(shí)進(jìn)行糾偏，產(chǎn)生較大偏移時(shí)，就得 注意最大糾偏角度，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，不可操之過(guò)急，避免因糾 偏過(guò)大幅度產(chǎn)生較大的地層移動(dòng)。 7.3 減少管道外周空

29、隙引起的地層移動(dòng)減少管道外周空隙引起的地層移動(dòng) （1）保證及時(shí)適量均勻注漿，保證在該空隙剛剛形成而周圍土體尚未塌 下填充空隙之前將觸變泥漿以適當(dāng)壓力填滿該環(huán)形空隙。 （2）保證管節(jié)外徑尺寸嚴(yán)格一致，管節(jié)安裝時(shí)嚴(yán)格保證其外周平齊。 （3）觸變泥漿配比要適當(dāng)，要及時(shí)適量補(bǔ)漿，保證工具管和管道在整個(gè) 頂進(jìn)過(guò)程中都在泥漿套中滑移，盡量不發(fā)生粘結(jié)。 7.4 減少工具管及管道與周圍地層摩擦引起的地層移動(dòng)減少工具管及管道與周圍地層摩擦引起的地層移動(dòng) （1）保證及時(shí)適量均勻注漿并且適時(shí)適量補(bǔ)漿，使工具管和管道始終在 泥漿套中滑動(dòng)，減少工具管及管道與地層摩擦。 （2）糾偏工作要做到勤調(diào)微糾，避免管道在縱向發(fā)生局

30、部撓曲現(xiàn)象。 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 14 （3）工作井出口處頂管的導(dǎo)向要準(zhǔn)確，防止在出口處發(fā)生撓曲引發(fā)地層 移動(dòng)。 8、頂進(jìn)糾偏措施、頂進(jìn)糾偏措施 在泥水平衡頂管施工測(cè)量中，主要對(duì)頂進(jìn)方向的測(cè)控，還有對(duì)地面高程的 測(cè)量，以及對(duì)儀器自身的監(jiān)測(cè)。在正常情況下，每頂進(jìn) 1 米測(cè)量一次，在出洞、 糾偏、到達(dá)終點(diǎn)前，適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)為每頂進(jìn) 50cm 觀測(cè)一次。施工時(shí)還要 經(jīng)常對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量的精度。 在主頂設(shè)備后方底板混凝土上預(yù)埋鋼板做托架，在與掘進(jìn)機(jī)內(nèi)光靶同一高 度上安裝激光經(jīng)緯儀，使其方位與設(shè)計(jì)線路平行；在工具管內(nèi)設(shè)置坡度板和光 靶。激光束打在光靶上

31、在監(jiān)控顯示屏上反映出來(lái)，使操作人員迅速準(zhǔn)確地了解 到推進(jìn)方向的情況。 在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施， 減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差 時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸縮小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。 要遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的糾偏原則，在調(diào)節(jié)糾偏千斤頂前， 應(yīng)該先根據(jù)工具管的頂進(jìn)趨勢(shì)作一個(gè)預(yù)判斷。如果軸線偏差較小，且趨勢(shì)較好 （沿設(shè)計(jì)方位） ，就可省去不必要的測(cè)量和糾偏，提供更多的頂進(jìn)時(shí)間；如軸 線偏差較小，但工具管前進(jìn)趨勢(shì)背離設(shè)計(jì)軸線方向，則要及時(shí)進(jìn)行有效的糾偏， 使工具管不致偏離較大。 七、土壓平衡頂管施

32、工方法七、土壓平衡頂管施工方法 污水管道 W14W15 為穿越京福公路（104 國(guó)道）段，為盡量減小頂進(jìn)施 工后對(duì)原公路路面造成的不均勻沉降，確保往來(lái)車輛順利通行，故采用土壓平 衡施工法。 1、施工設(shè)備選擇、施工設(shè)備選擇 本工程頂管管徑為 DN1800（外徑為 2160mm） ，穿越地層為粘性土，且位 于地下水位以下，滲透系數(shù)10-1cm/s，且頂管穿越京福公路，要求變形控制精 度大，結(jié)合設(shè)計(jì)意見(jiàn)，選擇土壓平衡式頂管機(jī)。 本工程選用土壓平衡頂管機(jī)。頂管機(jī)機(jī)頭長(zhǎng)度 3.8m，外徑為 2.18m。主機(jī) 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 15 功率為 2*30KW。 2、施工流程

33、、施工流程 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線工作坑施工頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試頂管機(jī)出洞 吊放第一節(jié)管正常頂進(jìn)（注漿減阻）依次循環(huán)頂管機(jī)進(jìn)洞、頂管結(jié)束 泥漿置換施工收尾工作 3、頂進(jìn)施工前期工作、頂進(jìn)施工前期工作 頂管工作坑、現(xiàn)澆混凝土底板等工序施工工藝與泥水平衡法頂管施工相同， 已在前面的泥水平衡法頂管施工方案中進(jìn)行了詳述，這里不再重復(fù)。 4、頂管施工設(shè)備及安裝、頂管施工設(shè)備及安裝 4.1 導(dǎo)軌選擇與安裝導(dǎo)軌選擇與安裝 導(dǎo)軌是在基礎(chǔ)上安裝的軌道，采用裝配式導(dǎo)軌。長(zhǎng)度為 6m。 （1）兩導(dǎo)軌順直、平行、等高，其坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致。 （2）導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm；頂面高程： 0+3mm；兩軌內(nèi)距

34、：2mm。 （3）安裝后的導(dǎo)軌必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不產(chǎn)生位移、不 沉降、不變形。 （4）導(dǎo)軌安放前，先復(fù)核管道中心的位置，并在施工中經(jīng)常檢查校核。 4.2 后座墻安裝后座墻安裝 后座墻采用槽鋼和 8cm 厚的鋼板焊制而成，寬度為 4.5m，高度 3m，厚度 0.4m。采用汽車吊進(jìn)行吊裝，安裝就位后與后背鋼板樁支護(hù)間隙采用高強(qiáng)混凝 土進(jìn)行填充封堵，確保與支護(hù)連接緊密牢固。 4.3 止水環(huán)安裝止水環(huán)安裝 為防止頂管機(jī)入洞時(shí)地下水涌入工作坑，在頂進(jìn)方向的墻壁上安裝止水環(huán)。 首先，進(jìn)行測(cè)量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上， 用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底

35、圈上固定防水橡膠板；最后， 安裝止水圈壓板。在頂管機(jī)入洞之前才允許將止水環(huán)內(nèi)的墻壁鑿除。 4.4 頂管機(jī)安裝頂管機(jī)安裝 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 16 本工程采用土壓平衡頂管機(jī)，頂管機(jī)內(nèi)安裝 4 個(gè)導(dǎo)向油缸，用以調(diào)整高程 和軸線的偏差。每個(gè)導(dǎo)向油缸行程為 100mm，頂力為 1000KN。 用 50 噸吊車吊裝頂管機(jī)，將頂管機(jī)放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，頂管機(jī)前端 距井壁約 300 毫米。就位后先檢查頂管機(jī)的軸線是否與機(jī)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以 及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無(wú)誤后再進(jìn)行頂管機(jī)電路、 油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。 4.5 主頂設(shè)備及安裝主頂設(shè)備及安裝

36、 主頂設(shè)備主要包括：4 個(gè)主頂千斤頂，每個(gè)千斤頂為 2000KN，行程為 1.7m；組合千斤頂架；液壓動(dòng)力泵站及管閥和頂鐵。 主頂千斤頂固定在組合千斤頂架上整體吊裝，與管道中心的垂線對(duì)稱，確 保其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上； 連接時(shí)將千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)連接， 每臺(tái)油缸有獨(dú)立的進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)。 頂鐵采用 U 型頂鐵。 安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸 面事前清理，避免泥土、油污對(duì)管道造成污染； 更換頂鐵時(shí)，先使用長(zhǎng)度大 的頂鐵，頂鐵拼裝后及時(shí)鎖定；頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，頂進(jìn)時(shí)， 隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。 4.6 泥漿減阻系統(tǒng)泥漿減阻系統(tǒng) 注漿

37、泵采用螺桿泵，功率 4kw，布置在泥漿攪拌桶旁。注漿材料選用鈉基 膨潤(rùn)土，配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行配制（具體比例為水：鈉基膨潤(rùn)土=4:1；鈉 基膨潤(rùn)土：摻合劑=30:1） ，控制泥漿比重在 1.1-1.16g/cm3 范圍內(nèi)，粘度控制在 不超過(guò) 30s，失水量不超過(guò) 25cm3/30min。注漿主管采用 2 寸鋼管，支管采用 1 寸高壓橡膠管。 頂管每節(jié)管道上預(yù)留 3 個(gè)注漿孔，注漿孔 120 布置。注漿孔通過(guò)支管與 注漿主管連接。 5、頂管機(jī)出洞、頂管機(jī)出洞 先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土 500800 mm，再將機(jī)頭 徐徐推進(jìn)洞口里，待刀盤(pán)全部進(jìn)洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地

38、下水。 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 17 然后開(kāi)動(dòng)頂管機(jī)刀盤(pán)，待土倉(cāng)壓力升到 0.1 MPa 時(shí)，這時(shí)螺旋輸送機(jī)的土壓也 上升到 0.07 MPa 左右。頂管機(jī)開(kāi)始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對(duì)機(jī)頭的摩 擦力，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在 5 毫米/分 鐘以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測(cè)機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正和調(diào)整。 傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于 30 度時(shí)，可使用刀盤(pán)反轉(zhuǎn)調(diào)正， 頂進(jìn) 2 米以后在機(jī)頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。機(jī)頭完全入土后， 土倉(cāng)壓力控制在 5080KPa，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。 6、正常頂進(jìn)、正常

39、頂進(jìn) （1）土倉(cāng)壓力的設(shè)定： 按計(jì)算表數(shù)值設(shè)定，施工時(shí)設(shè)備自控可保證 10% 的土倉(cāng)壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，土倉(cāng)壓力設(shè) 定適當(dāng)加大 30%左右，以提高安全系數(shù)。 （2）觸變泥漿減阻：頂管過(guò)程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn) 阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤(rùn)土配制而成。在機(jī)頭尾部 設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每 節(jié)混凝土管均有三個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。注漿使用擠 壓式注漿泵，注漿口壓力控制在 0.130.22 MPa。視儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的 速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。 （3）頂進(jìn)測(cè)量：

40、 初始頂進(jìn)每 1 米測(cè)量一次，并做記錄。正常頂進(jìn)時(shí)，每 頂進(jìn) 3 米測(cè)量一次，遇有糾偏每 1 米測(cè)量一次，測(cè)量時(shí)要注意照射到機(jī)頭激光 靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機(jī)手及時(shí)調(diào)整。測(cè)量 人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時(shí)預(yù)測(cè)機(jī)頭的前進(jìn)趨勢(shì)。 （4）頂進(jìn)糾偏：不斷地觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于 20 毫米，預(yù)測(cè)機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，要采取糾偏措施。糾偏 時(shí)開(kāi)動(dòng)糾偏千斤頂。糾偏時(shí)每 1 米測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有 回歸趨勢(shì)時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動(dòng)。糾偏的原則 是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過(guò)大，而且要注意發(fā)展趨

41、勢(shì)，當(dāng)上下、左右均 發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。 （5）頂進(jìn)速度：頂進(jìn)速度控制在 30 毫米50 毫米/分鐘，出洞后的前 10 米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤(pán)扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 18 （6）出土外運(yùn)：頂管機(jī)刀盤(pán)切削破碎土體，由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到 管道內(nèi)部，使用土車通過(guò)管道將泥土運(yùn)入頂進(jìn)坑中，再使用吊車運(yùn)到地面，倒 入泥土堆放區(qū)，定期外運(yùn)。 （7）安裝管節(jié)：本工程采用 DN1800 鋼承口鋼筋混凝土管（市政 III 級(jí)） ， 質(zhì)量滿足 JC/T640-2010頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管的要求。管有效長(zhǎng) 度 2.

42、4m，壁厚 180mm，重量為 6500kg/根。 管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、 管體上有無(wú)裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂 進(jìn)。 下管時(shí)，機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤(pán)轉(zhuǎn) 35 分鐘，在停機(jī)和同時(shí)螺 旋輸送機(jī)出土的情況下，排土液壓門(mén)關(guān)閉，并斷電以保證土壓倉(cāng)土壓達(dá)到平衡。 下管工序完成后，再頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)刀盤(pán)，再依次開(kāi)螺旋輸送機(jī)、推進(jìn)系統(tǒng)。 7、頂管進(jìn)洞、頂管進(jìn)洞 為保證頂管機(jī)能順利進(jìn)入接收坑預(yù)留洞，在離接收坑 15m 左右時(shí)要加強(qiáng)對(duì) 頂進(jìn)軸線的觀測(cè)，及時(shí)糾正頂進(jìn)軸線的偏差，保證頂管機(jī)能順利地按設(shè)計(jì)軸線 進(jìn)入預(yù)留洞。 為防止預(yù)留洞封門(mén)

43、打開(kāi)后洞外的土體涌入接收坑內(nèi)，在頂管機(jī)到達(dá)接收坑 前，在接收坑內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)水土涌入 井內(nèi)。 接收坑內(nèi)按頂進(jìn)軸線安裝接收機(jī)架，使頂管機(jī)平穩(wěn)地進(jìn)入接收坑，防止進(jìn) 洞后頂管機(jī)直接落到接收坑底板上，造成后續(xù)管節(jié)接口質(zhì)量問(wèn)題。 頂管機(jī)進(jìn)洞后，盡快把頂管機(jī)和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接收坑 的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 8、泥漿置換及管節(jié)接口處理、泥漿置換及管節(jié)接口處理 （1）泥漿置換 頂管完成后及時(shí)對(duì)管道外壁進(jìn)行充填加固，把原注入的膨潤(rùn)土漿置換掉。 使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰 =5：1：3。通過(guò)管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三

44、次，兩次間隔時(shí)間 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 19 不大于 24 小時(shí)。 每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸 漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開(kāi)啟注漿泵，打開(kāi)第一組注漿孔，當(dāng)?shù)谝唤M排漿孔冒出 灰漿后，關(guān)閉閥門(mén)，再打開(kāi)第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥 門(mén)，保壓三十分鐘，保壓時(shí)注漿壓力為 1MPa。 泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液 凝固堵塞。 （2）管節(jié)接口處理 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)空隙采用石棉水泥進(jìn)行填充封堵。填充物磨 平，不得突出管壁內(nèi)表面。 9、雷達(dá)檢測(cè)、雷達(dá)檢測(cè) 泥漿置換完成后，需進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)，

45、對(duì)雷達(dá)檢測(cè)出的空洞地方，須再補(bǔ)注 水泥+粉煤灰漿充填。 10、設(shè)施拆除、設(shè)施拆除 套管頂進(jìn)、換漿、檢測(cè)全部完成后，拆除頂鐵、后背墻等頂管設(shè)備。 11、內(nèi)部管道安裝、內(nèi)部管道安裝 玻璃纖維增強(qiáng)塑料管放在枕基前，先在枕基上加設(shè)橡膠墊。承接口對(duì)位時(shí) 采用手動(dòng)葫蘆慢慢對(duì)位，橡膠圈安裝到位，確保接口安裝無(wú)誤。 八、資源配備八、資源配備 1、主要施工機(jī)械設(shè)備（見(jiàn)附表一）、主要施工機(jī)械設(shè)備（見(jiàn)附表一） 2、勞動(dòng)力計(jì)劃（見(jiàn)附表二）、勞動(dòng)力計(jì)劃（見(jiàn)附表二） 九、有關(guān)計(jì)算與控制措施九、有關(guān)計(jì)算與控制措施 1、泥水平衡法頂管段控制措施、泥水平衡法頂管段控制措施 1.1 后背墻設(shè)計(jì)后背墻設(shè)計(jì) 后背墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤

46、頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)，一旦后背墻遭到 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 20 破壞，將嚴(yán)重影響頂管的施工進(jìn)度，甚至?xí)绊懕淮┰浇ㄖ锏姆€(wěn)定和安全。 后背墻設(shè)計(jì)采用現(xiàn)澆混凝土后背墻，由于工期較緊，采用 C35 混凝土，厚 度 0.5m。后背反力計(jì)算：忽略后背墻的影響，假定主頂千斤頂施加的頂進(jìn)力是 通過(guò)后背墻均勻地作用在工作坑后的土體上，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，后背的反力或土 抗力 R 取總頂進(jìn)力的 1.21.6 倍，可確保后座在頂進(jìn)過(guò)程中的安全。 式中 取 2.5，B 取 4 米，H 取 3 米， 取 18.4KN/m3，根據(jù)地勘報(bào)告， KP取 2.0，c 取 13KPa，h 取

47、3.5 米，將以上數(shù)值帶入公式，經(jīng)計(jì)算后座反力為 6623KN。 1.2 頂進(jìn)力的計(jì)算頂進(jìn)力的計(jì)算 結(jié)合頂管直徑及最長(zhǎng)頂距的基礎(chǔ)信息。計(jì)算時(shí)，按照需要頂力最大的管材 及最長(zhǎng)距離等不利因素進(jìn)行計(jì)算的原則，選擇調(diào)線后以頂進(jìn)距離最大 130m， 頂管直徑最大 D1200 進(jìn)行計(jì)算。 頂進(jìn)力的計(jì)算 以頂進(jìn)距離最大 130m，頂管直徑最大 D1200，進(jìn)行計(jì)算 頂管的頂力按下式計(jì)算 Fk0 NfpLDF 式中： Fp計(jì)算的總頂力，KN； D0管道的外徑，m；（取 1.28） L管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度，m；（取 130） fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2） ；（取 5） 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道

48、污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 21 NF頂進(jìn)時(shí)頂管機(jī)的迎面阻力，KN。 頂管機(jī)迎面阻力按照以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算： PDNF 2 g 4 式中 Dg頂管機(jī)外徑，m（取 1.20） ； P控制土壓力，采用靜止土壓力為基準(zhǔn)。 靜止土壓力計(jì)算采用如下公式： hp 00 K 式中 p0靜止土壓力強(qiáng)度 土的濕容重，kN/m3（取 18.40） h深度，m（取 7.4） K0靜止土壓系數(shù)，粘性土取值 0.330.70 之間，取大值 0.70。 計(jì)算控制土壓力強(qiáng)度（靜止土壓力）為 95.3KN/m2。 計(jì)算得出總頂力為 2612.5+107.7=2720KN。 1.3 后背適宜性校核后背適宜性校核 根據(jù)以上

49、計(jì)算結(jié)果，后背反力為 6623KN，是 D1200 頂管頂進(jìn)力 2720KN 的 2.43 倍，后背頂滿足管施工需要。 2、土壓平衡法頂管段控制措施、土壓平衡法頂管段控制措施 2.1 工作坑設(shè)計(jì)與施工工作坑設(shè)計(jì)與施工 本工程工作坑采用矩形工作坑。 1）底部尺寸滿足下列公式要求： B = D1 + S L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 式中：B矩形工作坑的底部寬度，m； D1管道外徑，m（取 2.16m） ； S操作寬度， （取 2.5m） ； L矩形工作坑的底部長(zhǎng)度，m； 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 22 L1頂管機(jī)長(zhǎng)度， （取 3.8m） ； L

50、2管節(jié)長(zhǎng)度，m（取 2.4m） ； L3輸土工作間長(zhǎng)度，m（取 0.3m） ； L4千斤頂長(zhǎng)度，m（取 1m） ； L5后座墻的厚度，m（取 0.5m） 。 計(jì)算得出：頂進(jìn)坑寬度 B=4.66m，取 5m； 長(zhǎng)度 L=8.0m，取 8.0m 接收坑寬度 B=4m，長(zhǎng)度 L=6m。 2）工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求： H1 = h1 + h2 + h3 H2 = h1 + h3+ t +h4 式中： H1頂進(jìn)坑地面至坑底的深度，m； H2接收坑地面至坑底的深度，m； h1地面至管道底部外緣的深度，4.827m； h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度，0.35m； h3基礎(chǔ)及其墊層的厚底(不應(yīng)小于該處

51、井室的基礎(chǔ)及墊層厚度)， 0.4m； h4頂管機(jī)進(jìn)入接收坑后支撐墊板厚度，0.11m； t 管壁厚度，0.18m。 計(jì)算得 H1=5.577m，H2=5.517m 2.2 后座墻設(shè)計(jì)與施工后座墻設(shè)計(jì)與施工 忽略后座墻的影響，假定主頂千斤頂施加的頂進(jìn)力是通過(guò)后座墻均勻地作 用在工作坑后的土體上，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，后背的反力或土抗力 R 取總頂進(jìn)力的 1.21.6 倍，可確保后座在頂進(jìn)過(guò)程中的安全。 式中： R-總推力之反力 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 23 系數(shù)（取 2.5） ； B后座墻的寬度（m） ；（取 4.5） 土的容重（KN/m3)；（取 18.4） H后座墻的高

52、度（m） ；（取 3） Kp-被動(dòng)土壓系數(shù)；（取 2.0） c-土的內(nèi)聚力（kPa)；（取 13） h-地面到后座墻頂部土體的高度（m） ；（取 2.577） 按上式計(jì)算，后座墻能承受 6304KN 頂力 2.3 頂力計(jì)算頂力計(jì)算 頂管的頂力按下式計(jì)算 Fk0 NfpLDF 式中： Fp計(jì)算的總頂力，KN； D0管道的外徑，m；（取 2.16） L管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度，m；（取 90） fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2） ；（取 5） NF頂進(jìn)時(shí)頂管機(jī)的迎面阻力，KN。 頂管機(jī)迎面阻力按照以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算： PDNF 2 g 4 式中 Dg頂管機(jī)外徑，m（取 2.18） ；

53、P控制土壓力，采用靜止土壓力為基準(zhǔn)。 靜止土壓力計(jì)算采用如下公式： hp 00 K 式中 p0靜止土壓力強(qiáng)度 土的濕容重，kN/m3（取 17.66） 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 24 h深度，m（取 5.6） K0靜止土壓系數(shù)，粘性土取值 0.330.70 之間，取大值 0.70。 計(jì)算控制土壓力強(qiáng)度（靜止土壓力）為 72KN/m2。 計(jì)算迎面阻力為 264KN。 計(jì)算得出總頂力為 3052+264=3316KN。 2.4 后背適宜性校核后背適宜性校核 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，后背反力為 6304KN，是 DN1800 頂管頂進(jìn)力 3316KN 的 1.9 倍，后背頂滿足

54、管施工需要。 十、十、檢修井檢修井 1、檢修井采用普通混凝土砌塊檢查井，施工嚴(yán)格按照普通混凝土砌塊 檢查井 （津 07SSZ1-2）圖集執(zhí)行。井徑和井蓋采用預(yù)制混凝土，從生產(chǎn)廠家 直接定做成品現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2、管材與檢修井連接 （1）當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑檢修井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封 插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不小于 100mm，強(qiáng)度等級(jí)不低于 C35。 （2）當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢修井時(shí)，在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑 開(kāi)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不小于管材外徑加 200mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí) 插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1:2，且砂漿內(nèi)摻入微 膨脹劑。井壁上

55、的預(yù)留洞口沿圓周砌筑拱圈。 （3）在檢修井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí) 管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支 撐。 （4）管道與檢修井連接完畢后，在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層， 并符合檢修井整體抗?jié)B漏的要求。 （5）檢修井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接 完成后立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)要求回填密實(shí)。密實(shí)度不小于 90%。 （6）檢修井底板基底砂石墊層，與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。檢修井與管 道的連接，采用過(guò)渡段，過(guò)渡段由不少于 2 節(jié)短管柔性連接組成，每節(jié)短管長(zhǎng) 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 25

56、 600800mm。過(guò)渡段總長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件確定，取 1500-2000mm。 十一、十一、工程監(jiān)測(cè)工程監(jiān)測(cè) 本工程施工監(jiān)測(cè)的根本目的是為了確保在施工期間基坑、鄰近建（構(gòu)）筑 物、地下管線和地面道路的安全。 通過(guò)對(duì)周邊土體、水位以及保護(hù)對(duì)象的力、變參數(shù)的監(jiān)測(cè),并通過(guò)對(duì)工程環(huán) 境變化因素的趨勢(shì)分析,對(duì)臨近管道基槽、相鄰建（構(gòu)）筑物、地下管線的穩(wěn)定 性、可靠性、安全性進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),掌握在管道施工過(guò)程中不同階段基槽、建 （構(gòu)）筑物、地下管線力和變形狀況。 1、監(jiān)測(cè)內(nèi)容的確定、監(jiān)測(cè)內(nèi)容的確定 既要了解管道開(kāi)挖引起的力和位移場(chǎng)的分布情況，保證工程和周圍環(huán)境的 安全，又要盡可能的節(jié)約量測(cè)費(fèi)用。 2、監(jiān)測(cè)內(nèi)

57、容、監(jiān)測(cè)內(nèi)容 （1）頂管接受坑和頂進(jìn)坑支護(hù)樁、冠梁、腰梁內(nèi)力、支撐軸力； （2）支護(hù)樁樁頂?shù)乃轿灰疲?（3）基坑周邊土體分層豎向位移； 觀測(cè)井水位變化情況。 相鄰建構(gòu)筑物的水平、垂直位移。 3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置 根據(jù)工程范圍及周邊地區(qū)的地質(zhì)情況，在施工沿線布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)選 擇那些周邊環(huán)境對(duì)管線影響大，管線位置易于發(fā)生變化的位置。結(jié)合本管線位 置特點(diǎn)，本標(biāo)段確定在泵站頂部布置 4 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)、在京滬高鐵、京福公路兩側(cè) 的檢查井頂部以及末端水廠外側(cè) W42W46 等 5 個(gè)檢查井上部各布置 2 個(gè)監(jiān)測(cè) 點(diǎn)。 4、監(jiān)測(cè)技術(shù)要求、監(jiān)測(cè)技術(shù)要求 依據(jù)現(xiàn)行的中華人民共和國(guó)工程測(cè)量規(guī)范 ，并結(jié)

58、合工地的具體情況， 本工程的監(jiān)測(cè)必須復(fù)核以下技術(shù)要求： （1）沉降和位移測(cè)試的閉合差按現(xiàn)行的中華人民共和國(guó)工程測(cè)量規(guī)范 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 26 中的二等執(zhí)行； （2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)結(jié)束后，及時(shí)繪出正規(guī)的測(cè)點(diǎn)位置圖； （3）沉降測(cè)試采用閉合路線；位移測(cè)量采用視中線法； （4）各項(xiàng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完畢且穩(wěn)定后，初始值測(cè)試不少于三次，并取其三 次穩(wěn)定值的平均數(shù)作為原始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)； （5）所有測(cè)量器材及測(cè)量?jī)x器在測(cè)量前必須經(jīng)過(guò)檢定；測(cè)量器材及測(cè)量 儀器運(yùn)至測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢查校正，以保證設(shè)備完好； （6）在監(jiān)測(cè)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)單位 取得聯(lián)系，若

59、有因施工不慎損壞測(cè)點(diǎn)，當(dāng)盡最大努力進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)于被損壞而 無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)救的測(cè)點(diǎn)，及時(shí)發(fā)出工程聯(lián)系單，告知各方認(rèn)可； （7）當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超出所要求的報(bào)警值時(shí)，及時(shí)分析原因，提出合理化建 議供有關(guān)方參考。 十二、施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護(hù)措十二、施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護(hù)措 施施 （1）為防止施工載重車輛對(duì)地下管線產(chǎn)生不良影響，在載重車輛進(jìn)出頻 繁的區(qū)域鋪設(shè)鋼板或鋼路基箱進(jìn)行保護(hù)，使壓力均勻傳遞。特重機(jī)械車輛進(jìn)出 場(chǎng)地，視情況另行增加保護(hù)措施。 （2）若發(fā)現(xiàn)有管道穿過(guò)溝槽，土方開(kāi)挖時(shí)，挖到管道低標(biāo)高，及時(shí)設(shè)置 支架吊索，將管道加固吊牢后，方可繼續(xù)挖土。管道施工過(guò)程中，加

60、強(qiáng)對(duì)該管 線的監(jiān)測(cè)，時(shí)時(shí)注意不得碰撞管線，嚴(yán)防管線破壞； 回填土?xí)r，管線下放的土夯實(shí)，機(jī)械無(wú)法夯到的管線根部，采用人工仔細(xì) 反復(fù)的夯實(shí)，確保該管線今后不會(huì)出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞。 （3）盡量采用明排水，防止由于地下水位降低導(dǎo)致臨近地下管線、建筑 物及地面道路的沉降。 （4）整個(gè)工程的施工過(guò)程中，持續(xù)定期按照監(jiān)測(cè)方案進(jìn)行周邊地下管線、 建（構(gòu)）筑物及地面道路的位移和沉降監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)情況及時(shí)調(diào)整施工流 程、方法。 （5）監(jiān)測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)變形值有超警戒值的情況，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 北辰區(qū)雙青片區(qū)北辰西道污水干管及泵站工程頂管專項(xiàng)方案 27 理和地下管線等單位進(jìn)行會(huì)診，并采取相關(guān)的加固措施，來(lái)確保