化工廠換熱器維護檢修規(guī)程

1、換 熱 器 維 護 檢 修 規(guī) 程 目 錄1、主題內(nèi)容與實用范圍2、檢修周期和檢修內(nèi)容 3、檢修質(zhì)量標準4、換熱器維護與檢修5、試壓與驗收6、安全注意事項7、交工驗收資料 1、主題內(nèi)容與使用范圍本規(guī)程規(guī)定了換熱器的檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修質(zhì)量標準、維護與檢修程序、試車與驗收、安全注意事項及交工驗收資料等內(nèi)容。本規(guī)程實用于化工廠離心式通、鼓風(fēng)機的維護和檢修。2、檢修周期和檢修內(nèi)容2.1檢修周期：換熱器的檢修根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點，換熱介質(zhì)的性質(zhì)，腐蝕速度分為中修與大修，中修周期一般為一年，大修周期為三六年 。 2.2檢修內(nèi)容2.2.1列管式換熱器：2.2.1.1中修2.2.1.1.1清掃管程和殼程積

2、存的污垢。2.2.1.1.2補焊、補脹或堵管。2.2.1.1.3對管束進行試壓。2.2.1.1.4更新部分螺栓、螺母和法蘭墊片。2.2.1.1.5修補殼體保溫。2.2.1.2大修：2.2.1.2.1包括中修內(nèi)容。2.2.1.2.2整體更新管束或殼體。2.2.2板式換熱器2.2.2.1清洗、檢查或更新?lián)Q熱片。2.2.2.2檢查或更新密封墊圈。2.2.2.3檢查各零附件的腐蝕和變形情況，必要時更新。3、檢修質(zhì)量標準及檢修方法3.1列管式換熱器3.1.1換熱器各零部件的材料應(yīng)符合圖紙的要求。 3.1.2換熱器管束的脹口處腐蝕、泄露或損壞，而又無法補脹時可用管堵將漏管的兩端堵死。3.1.3管堵應(yīng)符合下

3、列要求：3.1.3.1管堵材料的硬度，應(yīng)低于或等于管子的硬度。3.1.3.2管堵的錐度在35之間。3.1.4堵死的管子總數(shù)，不得超過換熱器該管程管數(shù)的10%。3.1.5要定期測量換熱器的壁厚，每三年至少一次。換熱器壁厚計算公式為：s= (cm)式中：s殼體的計算壁厚(cm) dn殼體的內(nèi)徑(cm) 殼體材料的許用應(yīng)力(kg/cm2) p最高工作壓力(kg/cm2) 焊接系數(shù)測定殼體的壁厚：小于上述計算壁厚，則作降壓使用或報廢處理。3.1.6列管式換熱器管束組裝時，管子與管板應(yīng)垂直，拉桿應(yīng)固定牢靠，定距管兩端要整齊。兩管板應(yīng)互相平行，允許誤差為1mm。兩管板外表面間距的誤差不得超過2mm。穿管時

4、，禁止用鐵錘直接打入。3.1.7脹管時，不宜在氣溫低于-10的條件下進行。脹接后的管子擴大部分及過渡部分應(yīng)光滑，無裂紋和溝槽，脹接處應(yīng)嚴密不漏。3.1.8換熱器每根管子最多允許有一道焊口（u型管允許有2道焊口），焊接后必須逐根進行水壓試驗。3.1.9換熱器的管子與管板采用脹接時，管子的硬度應(yīng)低于管板的硬度30度（布氏硬度）為合適，管子的硬度高于或接近管板的硬度時，應(yīng)將管子兩端進行退火處理，退火長度為150200mm。3.1.10脹接的管子兩端的外表面應(yīng)打磨光滑，不得有縱向溝槽等缺陷存在。3.1.11清理結(jié)垢嚴重的換熱器，可用機械法和化學(xué)法。用化學(xué)法清洗后應(yīng)用清水洗凈，注意防止腐蝕設(shè)備。3.2板

5、式換熱器：3.2.1清理板片的結(jié)垢時，可根據(jù)其結(jié)垢的成分和厚度用手工法和化學(xué)法?；瘜W(xué)法清理后應(yīng)用清水洗凈，注意防止腐蝕設(shè)備。3.2.2清洗不銹鋼板片時，絕對不允許用碳鋼制作的鋼絲刷進行清洗，防止加速腐蝕。3.2.3換熱器的板片應(yīng)無裂紋、劃傷、變形等缺陷。3.2.4板式換熱器的板厚不均勻偏差不得超過厚度的5%，板片不平度允許最大偏差不得超過0.5，密封槽深度偏差不得超過0.2mm。3.2.5密封墊圈的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，厚度要均勻，不應(yīng)有脫膠、老化、斷裂等缺陷。3.2.6安裝密封墊圈時，粘膠劑要涂均勻，墊片在板片的密封槽內(nèi)要平整，不得扭轉(zhuǎn)，歪斜或突出。3.2.7壓板與上下導(dǎo)桿相配合的之中心距比導(dǎo)

6、桿中心距小20mm，半圓缺口直徑寬度比導(dǎo)桿直徑大4 mm。3.2.8組裝時，必須按照拆裝編號順序進行，不能顛倒錯位。組裝后要認真復(fù)查核對無誤。3.2.9版式換熱器組裝后，實際長度不得小于板間距乘板數(shù)。3.2.10板片組裝壓緊后，上下應(yīng)平行，不平行度不大于2mm。4、換熱器的維護4.1列管式換熱器4.1.1對于介質(zhì)易堵塞的換熱器要定期檢修，清理管中的污物及污垢等，以利交換。4.1.2設(shè)備停止運行時，排凈所有介質(zhì)及殘物進行充氧密封等防腐處理4.2板式換熱器4.2.1冬季停止運行的換熱器應(yīng)及時放掉設(shè)備的介質(zhì)，或采取其他的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。4.2.2設(shè)備若長期不使用時，應(yīng)將夾緊螺栓放松到不小于1

7、.15l尺寸，使用時再按要求夾緊。4.2.3設(shè)備經(jīng)常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進行分析，若是螺栓松動或是由于長期熱交換而伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊以免將板片過壓變形，如果密封墊老化應(yīng)予更換。5、試壓與驗收5.1試壓5.1.1列管式換熱器的試壓：5.1.1.1換熱器檢修后要做水壓試驗，水壓試驗壓力按下列各式選用：5.1.1.1.1一般常溫下使用時見表1表1最大工作壓力p6kg/cm2p=612kg/cm2p12kg/cm2水壓試驗壓力1.5p kg/cm2p+3 kg/cm21.25p kg/cm25.1.1.1.2工作溫度高于200時按下式計算：ps=1.25s/stp（kg/cm

8、2）式中：ps水壓試驗壓力（kg/cm2） p最高工作壓力（kg/cm2） s換熱器試驗溫度下材料的屈服極限（kg/cm2） st換熱器殼體溫度t時的材料屈服極限（kg/cm2）5.1.1.2試壓用水的溫度及環(huán)境的溫度應(yīng)不低于5，若有特殊要求時，則應(yīng)以原設(shè)計圖紙為準。5.1.1.3水壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓、降壓，升到試驗壓力后其保壓時間對小于16 kg/cm2 的換熱器應(yīng)不小于5min,對大于或等于16 kg/cm2的換熱器應(yīng)不小于20 min，以不降壓、無泄露和無肉眼可見的變形為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)將壓力降到零后再進行處理，然后重新試壓，直到試驗合格為止。5.1.2板式換熱器的試壓5.1.2.1試驗壓力為工作壓力的1.25倍。5.1.2.2作水壓試驗前，將換熱器的進口用盲板堵死，然后注水加壓，當(dāng)壓力緩慢升到試驗壓力時，再將壓力表與泵之間的閥門關(guān)閉，觀察壓力表的壓力降情況。保壓1012小時，若無壓力降則認為該換熱器試壓合格。5.1.2.3板式換熱器作氣密性試驗時試驗壓力為最大工作壓力的1.05倍，用肥皂水檢查不漏為合格。5.2驗收檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，試壓合格，可按規(guī)定辦理驗收，交付生產(chǎn)使用。6、安全注意事項6.1設(shè)備檢修前必須切斷