焊接技術交流

1、焊接工藝 常用的焊接方法有：電弧焊、氣焊、電阻焊 1、電弧焊（AW） 焊條電弧焊是工業(yè)生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理 是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產生的熱量將焊條與工件互 相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。 2、氣焊(OFW) 利用氣體燃燒的火焰作為熱源的焊接方法。乙炔(C2H2) 是最常用的可燃氣體。氧乙炔火焰生成的氫和二氧化碳對 熔化金屬有一定的保護作用。氣焊一般是手工操作，常用 于焊接 6毫米以下的薄板和小直徑管材以及修補焊接。氣 焊適用于多種金屬材料的焊接，設備簡單、成本低廉、焊 炬操作靈便，在小批量薄件（最薄 0.5毫米）焊接、全位 置安裝焊（如鍋爐低壓

2、管安裝）和修補焊等方面應用較普 遍。 3、電阻焊（RW） 電阻焊是利用施加在電極上的壓力以及焊接電流過兩工 件接觸部件產生的電阻熱來實現接合的一類焊接方法。各 種電阻焊方法的主要區(qū)別是焊縫類型及焊接時所用設備的 不同。幾乎所有的電阻焊都是自動焊，因為各種電阻焊設 備均配有完善的電氣控制系統(tǒng)和機械控制裝置。 電弧焊可分為手工電弧焊、半自動（電?。┖?、自動 （電?。┖?。 1 1、手工、手工電電弧焊弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進 行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條 電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在 任何有電源的地方進行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、 各種

3、厚度、各種結構形狀的焊接。是使用最廣泛的一種焊 接方法。 2 2、自動（電?。┖缸詣樱娀。┖竿ǔＪ侵嘎窕∽詣雍?在焊接部位覆有起 保護作用的 焊劑層，由填充金屬制成的光焊絲插入焊劑 層，與焊接金屬產生電弧，電弧埋藏在焊劑層下，電弧產 生的熱量熔化焊絲、焊劑和母材金屬形成焊縫，其焊接過 程是自動化進行的。焊接速度快、焊縫成型好。常見于設 備制造過程中的設備組對焊接。 3 3、半自動（電?。┖?、半自動（電?。┖附橛谝陨蟽煞N焊接方法之間，二氧化 碳氣體保護焊是使用最多的半自動（電?。┖?。 1、常用焊接方法 管道： 2”及以下：鎢極氬弧焊（GTAWGTAW） 2”以上：鎢極氬弧焊（GTAWGTAW）

4、+手工電弧焊（SMAW） 其他：手工電弧焊（SMAW） 2、常用的焊材選用 3、常用異種鋼焊材的選用 被焊鋼材種類被焊鋼材種類母材牌號母材牌號 焊條電弧焊焊條電弧焊 氬弧焊（實芯）氬弧焊（實芯） 型型 號號牌牌 號號 碳素鋼與低合金鋼焊接 20、Q235+ +Q345、Q345RE4303、 E4315 E4316J422、J426、J427ER49-1、ER50-6 Q245R+ +Q345、Q345RE5016、 E5015J506、J507ER50-6、H08Mn2SiA 碳素鋼與耐熱型低合金鋼焊接 20、Q235+ +12Cr1MoV、12CrMo、 12CrMoG、15CrMo、1C

5、r5Mo E4315 E4316J427 J426ER50-6、H08Mn2SiA 強度型低合金鋼與耐熱型低合金 鋼焊接 Q345R+ +12Cr1MoV、12CrMo、 12CrMoG、15CrMo、1Cr5Mo E5015、E5016J507、J506ER50-6、H08Mn2SiA 耐熱型低合金鋼之間焊接 12CrMo+ +12Cr1MoV、 12Cr2Mo 15CrMo 、1Cr5Mo E5515-B1R207H13CrMoA 15CrMo+ +12Cr1MoV 、12Cr2Mo 15CrMo 、1Cr5Mo E5515-B2R307ER55-B2、H13CrMoA 12Cr1MoV+

6、 +12Cr2Mo 、1Cr5MoE5515-B2-VR317 ER55-B2-MnV H08CrMoVA 12Cr2Mo+ +1Cr5MoE6015-B3R407ER62-B3 非奧氏體鋼與奧氏體鋼焊接 20、Q345R、15CrMo等 + +06Cr19Ni10、06Cr17Ni1Mo2等 E309-15、 E309-16、 E310-16、 E310-15 A302、 A307 A402、 A407 H1Cr24Ni13 H1Cr26Ni21 類別牌號溫度，時間，h 碳鋼和低合金鋼焊條 J422、J5021501 J4263001 J427、J506，J507、J507MoW3501 J

7、506RH，J507RH3504301 低溫鋼焊條W607，W7073501 鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 R207，R3073501 R307H4001 R317，R407，R5073501 鉻鎳不銹鋼焊條 A102、A132、A202、A002，A022， A212，A242 1501 A107、A137、A2072501 鉻不銹鋼焊條 G2021501 G2072501 G3021501 C3072003001 5、常用坡口形式 1、焊材的選用 焊條選用R307、焊絲選用H13CrMoA。焊條需烘烤，烘烤 溫度為350，保溫1小時。 2、坡口的加工 加工形式見：常用坡口形式；坡口附近50mm范圍內

8、的表 面需要處理干凈。 3、母材的預熱 母材厚度10mm，預熱溫度150 。預熱的范圍為焊 縫兩側各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 4、焊接方法 采用氬電聯焊， a、氬弧焊打底，焊絲H13CrMoA，直徑2mm；氣體Ar， 采用直流正接； 電流90-110（A）； 電弧電壓102（V）； 焊接速度8-10（cm/min）。 b、中間層與面層采用手工焊，焊條R307，采用直流反接， 電流150-180（A）；電弧電壓242 （V）； 焊接速度20- 25 （cm/min）。 5、焊后熱處理 焊接完成后，立即進行熱處理，熱處理溫度600 。 a、升溫過程：升溫至300 時，不控制升溫速

9、率，升至300 后，加熱速度不得 220 /H。 b、恒溫過程：保持溫度650 -720 ，恒溫時間為1小時。 在恒溫期間內，最高與最低溫度差應小于50 。 c、冷卻過程：冷卻速率不得 260 /H，300 以下自然 冷卻。 1、焊材的選用 焊條選用R707、焊絲選用ER80S-B8 。焊條需烘烤，烘烤溫度為 350400 ，保溫1小時。 2、坡口的加工 加工形式見：常用坡口形式；坡口附近50mm范圍內的表面需要 處理干凈。 3、母材的預熱 預熱溫度250350。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度 的3倍，且不小于100mm 4、焊接方法 采用氬電聯焊， a、氬弧焊打底，焊絲ER80S-B8

10、，直徑2.5mm；氣體Ar，采用 直流反接； 電流80100（A）； 電弧電壓2021（V）； 焊接 速度46（cm/min）。 b、中間層氬弧焊，焊絲ER80S-B8，直徑2.5mm；氣體Ar，采 用直流正接； 電流80100（A）； 電弧電壓2021（V）； 焊 接速度68（cm/min）。 c、面層采用手工焊，焊條R707，采用直流正接，電流80-110 （A）；電弧電壓2124（V）； 焊接速度1012 （cm/min）。 5、焊后熱處理 焊接完成后，立即進行熱處理，熱處理溫度760780。 a、升溫過程：升溫至300 時，不控制升溫速率，升至300 后， 加熱速度不得 220 /H。

11、 b、恒溫過程：保持溫度760780 ，恒溫時間為2小時。在恒 溫期間內，最高與最低溫度差應小于50 。 c、冷卻過程：冷卻速率不得 260 /H，300 以下自然冷卻。 1、射線檢測（RT) 主要檢測材料或工件內部缺陷 2、超聲波檢測(UT) 主要檢測材料或工件內部缺陷 3、磁粉檢測(MT) 主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料） 4、 渦流檢測(ET) 主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料） 5、滲透檢測（PT) 主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料） 常見的缺陷類型：夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊。常見的缺陷類型：夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊。 1、夾渣的

12、控制 （1）加強焊工基本技能的培訓，控制鐵水與熔渣分離。 （2）按焊接工藝數據單要求，控制焊接電流。 （3）加強焊接過程的層道清理。 （4）使用合適規(guī)格的焊條。 （5）焊接接地線應該在工件中合理接地，控制電弧偏吹 2、氣孔的控制 （1）加強施工環(huán)境控制，現場建立合理的施工清潔區(qū)。 （2）按焊接施工方案要求進行坡口清理，嚴格控制坡口兩 側的清潔度。 （3）加強焊工基本技能的培訓，控制焊接電弧的合適長度。 （4）嚴禁管內有穿堂風，采取端部封堵等措施。 （5）加強現場通風條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。 （6）采用低氫型焊條。 （7）控制氬氣純度大于等于99.99%。 （8）選擇設備性能穩(wěn)定的電焊機且標定合格。 （9）按工藝評定要求，控制氬氣流量，避免出現紊流。 3、 未熔合的控制 （1）加強焊工基本技能的培訓，消除根部未熔合缺陷產生。 （2）注意層間修整，避免出現溝槽及運條不當而導致未熔 合。 （3）嚴格按WPS要求，采用合理的焊接電流。 （4）正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。 4、未焊透的控制 （1）加強坡口質量檢查，控制合理的鈍邊量。 （2）加強裝配質量檢查，嚴把裝配質量關，控制合理的錯 邊量。 （3）加強標準培訓