顆粒機(jī)說(shuō)明書

1、目錄一概述11. 組成2. 工作原理3. 主要技術(shù)參數(shù)4. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)二啟動(dòng)與制粒31. 準(zhǔn)備工作2. 主電機(jī)啟動(dòng)3. 制粒4. 關(guān)機(jī)三主要安全防護(hù)措施51. 超載保護(hù)裝置2. 氣動(dòng)緊急排料裝置3. 操作、維修安全保護(hù)四環(huán)模51. 生產(chǎn)能力及環(huán)模的選擇2. 環(huán)模的保管3. 環(huán)模拆卸4. 環(huán)模的安裝五壓棍61. 壓輥的組成2. 壓輥軸承間隙的調(diào)整3. 壓輥的調(diào)整4. 壓棍組的拆卸5. 壓棍組件的安裝6. 壓輥的潤(rùn)滑六維護(hù)、保養(yǎng)91. 日常維護(hù)保養(yǎng)2. 潤(rùn)滑說(shuō)明3. 維修保養(yǎng)計(jì)劃表4. 切刀的調(diào)整5. 常見(jiàn)故障原因分析七易損件表11八附圖12圖一 制粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖二 制粒機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)示意圖圖三 制粒機(jī)

2、備件圖圖四 制粒機(jī)小樣圖九附件13A. 裝箱單B. 合格證明書C. 用戶信息反饋表一、概述SZLH系列顆粒機(jī)是正誠(chéng)公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)而開(kāi)發(fā)研制的新穎的飼料顆粒壓制機(jī)。該系列機(jī)均采用優(yōu)質(zhì)環(huán)摸、壓棍，工藝先進(jìn)。傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少、操作維修方便。還可變換環(huán)摸適應(yīng)不同的生產(chǎn)能力和不同規(guī)格的需要。1. 組成主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器和制粒機(jī)三大部分組成（見(jiàn)圖1）。通過(guò)對(duì)喂料速度、熟化程度與生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)、協(xié)調(diào)，可以達(dá)到最佳制粒效果。2. 工作原理經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)的物料通過(guò)喂料斗，借助于重力環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和切料刀的作用，均勻地喂入環(huán)摸內(nèi)的兩個(gè)壓制區(qū)，在環(huán)摸和壓棍強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)，擠入環(huán)摸的模

3、孔中并在?？字行纬?，由于物料在模棍之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦?，然后由切刀切成所需長(zhǎng)度的顆粒，進(jìn)入下道工序（冷卻機(jī)、破碎機(jī)）。3 主要技術(shù)參數(shù)機(jī)型SZLH42X11SZLH42X14SLLH52X14SZLH52X18主電機(jī)功率100 KW110KW160KW160 KW喂料器電機(jī)5.5 KW1.5KW2.2KW2.2 KW調(diào)質(zhì)器電機(jī)1.5 KW7.5KW11KW11 KW產(chǎn)量(環(huán)模制?？?.5)6-88-10t/h10-12t/h12-15t/h環(huán)模尺寸mm420 x112 420x140520x140520 x178外形尺寸（單層調(diào)質(zhì)器）(長(zhǎng)x寬x高)mm282

4、7X2139X20792827X2139X20792988x2295x23672840x2140x20804 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1) 環(huán)模采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，經(jīng)精密加工，應(yīng)用真空熱處理工藝，小孔光潔度高，使用壽命長(zhǎng)。2) 合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造主軸，具有良好的強(qiáng)度和韌性。3) 鑄鋼空心主軸配大型皮帶輪的飛輪效應(yīng)，使制粒機(jī)工作能平穩(wěn)進(jìn)行，噪聲低，幾乎無(wú)振動(dòng)。4) 喂料器、調(diào)質(zhì)器、制粒腔均使用不銹鋼材料，切刀刀頭鑲嵌硬質(zhì)合金，經(jīng)久耐用。5) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)潤(rùn)滑管道使壓輥及軸承可隨時(shí)得到良好的潤(rùn)滑，確保它們工作在較佳狀態(tài)。6) 配有精巧、方便的環(huán)模提升機(jī)構(gòu)。二啟動(dòng)制粒1 準(zhǔn)備工作在啟動(dòng)新機(jī)之前，應(yīng)做好下列工作：1) 移開(kāi)喂料

5、槽。2) 打開(kāi)前門。注意：開(kāi)門前應(yīng)將切刀調(diào)到遠(yuǎn)離環(huán)模的位置。檢查喂料器、調(diào)質(zhì)器及環(huán)模腔內(nèi)是否有鐵屑等雜物。用手轉(zhuǎn)動(dòng)各活動(dòng)環(huán)節(jié)，保證不被卡住。啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器和喂料器，然后在喂料器處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停機(jī)。2 主電機(jī)啟動(dòng)1) 啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先檢查并確保制粒機(jī)中所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件均能自由運(yùn)轉(zhuǎn)。其次 應(yīng)檢查并確保環(huán)模按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。然后調(diào)整兩只壓輥使其表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)模內(nèi)表面接觸，并在環(huán)模作用下，達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。 注意：不要讓制粒機(jī)在沒(méi)有飼料的情況下作不必要的空轉(zhuǎn)，以免引起環(huán)模與壓棍的不必要損傷。2) 關(guān)閉前門，確保喂料器上的料斗里有足夠飼料，而且均衡地源源不斷地流入喂料器。排出蒸汽管路中的冷凝水，以防止水滴流入調(diào)質(zhì)

6、器。3) 在重新安上喂料槽之前，用適量的飼料操作機(jī)器，使飼料通過(guò)整個(gè)系統(tǒng)，清除安裝時(shí)可能留在機(jī)器內(nèi)的鐵屑等雜質(zhì)。飼料中的金屬、雜質(zhì)對(duì)環(huán)境、壓輥乃至整個(gè)制粒機(jī)都是有害的。3 制粒啟動(dòng)新制粒機(jī)或裝上新環(huán)模的制粒機(jī)，應(yīng)按下列步驟操作：1) 首先啟動(dòng)顆粒料的接收設(shè)備。2) 啟動(dòng)制粒機(jī)的主電機(jī)。3) 啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器電機(jī)。4) 啟動(dòng)喂料器的電機(jī)，將喂料器電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在低檔，使飼料慢慢地進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，然后進(jìn)入進(jìn)料口和環(huán)模。如果環(huán)模的擠壓孔小于3/16英寸（4.76毫米），此時(shí)不要加水蒸汽，讓干飼料緩慢地流進(jìn)環(huán)模，直至擠壓孔全部填滿，根據(jù)環(huán)模的吃料情況，緩慢增加進(jìn)料率（進(jìn)料速度），觀察負(fù)載指示器（。此時(shí)，安培表上的

7、指針應(yīng)接近正常載荷。若未達(dá)到，則逐步增加進(jìn)安培表）料量，直到達(dá)到。稍微打開(kāi)一點(diǎn)蒸汽閥，直至安培表上的指針指示載荷回落。注意：加入蒸汽的效果不會(huì)馬上在安培表上反映出來(lái)，要等幾秒鐘之后，經(jīng)加入蒸汽調(diào)整的飼料進(jìn)入環(huán)模后才會(huì)顯示出來(lái)。增加進(jìn)料率，直至安培表指針回到正常載荷位置，然后再加大蒸汽量。以這種步驟不斷反復(fù)、循序漸進(jìn)，直至最終生產(chǎn)出的顆粒飼料的膠性或粘性均勻一致。 注意：在蒸汽系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)器被充分加熱以前，過(guò)多的冷凝水會(huì)使飼料在理想溫度達(dá)到前變得過(guò)濕。飼料中水分過(guò)多，或者環(huán)模對(duì)于該配方飼料過(guò)厚，則飼料會(huì)在擠壓孔擠出前，從壓棍下擠出或堵塞擠壓孔。若發(fā)生上述情況，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥，然后停止制粒機(jī)，徹底

8、清除環(huán)模腔。并重新用干飼料開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。 記?。赫羝y刻度和喂料器傳動(dòng)控制器的位置，只作為重新開(kāi)機(jī)時(shí)的參考。不同的飼料，蒸汽閥和喂料器傳動(dòng)控制器的定位刻度不同。最初的溫度、油和纖維含量也會(huì)影響喂料器傳動(dòng)控制開(kāi)關(guān)的定位刻度及加入的蒸汽量。u 當(dāng)開(kāi)始使用新環(huán)模時(shí)，進(jìn)料率（進(jìn)料速度）必須等到安培表基本穩(wěn)定后才能增加。若環(huán)模被堵塞，飼料燒結(jié)在擠壓孔內(nèi)，那么，在重新使用環(huán)模前就必須先將擠壓孔內(nèi)的顆粒鉆出或沖出。u 重新啟動(dòng)制粒機(jī)時(shí)，不要讓制粒機(jī)馬上以上次停機(jī)時(shí)的刻度狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)轭w粒冷卻在環(huán)模里會(huì)牢牢地粘在擠壓孔內(nèi)，這時(shí)要求用巨大的壓力使原有飼料通過(guò)環(huán)模擠出。制粒機(jī)的起始喂料率，總是相應(yīng)的比較低，進(jìn)料率和蒸

9、汽量可按安培表的指示迅速增加。u 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是最寶貴的，也是無(wú)可替代的。具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的操作者，可以在很短的時(shí)間內(nèi)，迅速將制粒機(jī)調(diào)整到最高生產(chǎn)能力。u 對(duì)于新的環(huán)模，在獲得最佳生產(chǎn)狀態(tài)前，要讓其有機(jī)會(huì)磨合。4. 關(guān)機(jī)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，要進(jìn)行關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)時(shí)，其順序應(yīng)當(dāng)與開(kāi)車順序相反。它是從上往下。步驟如下：（1） 關(guān)閉蒸汽閥下料斗。（2） 將喂料器調(diào)到最低轉(zhuǎn)速，無(wú)料時(shí)關(guān)閉喂料器電機(jī)（3） 排空調(diào)質(zhì)器，并關(guān)閉調(diào)質(zhì)器電機(jī)（4） 從觀察門內(nèi)喂入油性物料，使之填滿環(huán)模模孔。（5） 關(guān)閉主電機(jī)（6） 主機(jī)停妥后打開(kāi)門蓋，清除壓制室內(nèi)積料（7） 清除磁鐵上的雜質(zhì)三主要安全防護(hù)措施確保顆粒機(jī)能正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)有下列

10、安全防護(hù)措施：1 超載保護(hù)裝置本機(jī)在主軸尾部裝有安全銷結(jié)構(gòu)與限位開(kāi)關(guān)相聯(lián)的超載保護(hù)裝置。當(dāng)環(huán)模擠壓孔大片堵塞，環(huán)模壓棍之間飼料過(guò)?；蛘辰Y(jié)，以致出現(xiàn)空心主軸、環(huán)模通過(guò)粘結(jié)飼料帶動(dòng)壓棍、主軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可切斷安全銷，并自動(dòng)關(guān)機(jī)，確保制粒機(jī)安全。2 氣動(dòng)緊急排料裝置在進(jìn)料口處，設(shè)有旁通門。當(dāng)飼料進(jìn)入環(huán)模的速度過(guò)快，飼料積儲(chǔ)過(guò)多，電機(jī)負(fù)荷增加并超過(guò)額定數(shù)值時(shí)，氣動(dòng)裝置會(huì)將旁通門自動(dòng)打開(kāi)，飼料即從旁通門排出。待電機(jī)負(fù)載恢復(fù)正常時(shí)，旁通門即自動(dòng)關(guān)閉，繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3 操作、維修安全維護(hù)在前門處裝有限位開(kāi)關(guān)，確保在門未關(guān)上時(shí)，無(wú)法啟動(dòng)制粒機(jī)。保證人身安全。四環(huán)模1 生產(chǎn)能力及環(huán)模的選擇當(dāng)新的環(huán)模投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，

11、檢查制粒機(jī)的生產(chǎn)能力和顆粒的質(zhì)量。如果既不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，其它操作指標(biāo)又不正常，則表明所選用的環(huán)模與生產(chǎn)的產(chǎn)品不相配。一旦發(fā)生這種情況，就應(yīng)重新衡量環(huán)模的規(guī)格或產(chǎn)品的配方。僅一只環(huán)模不可能適用于所有的產(chǎn)品，使其既能達(dá)到最高生產(chǎn)能力，又能達(dá)到最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在很大程度上均受到環(huán)模設(shè)計(jì)的影響。除環(huán)模的厚度以外，選用時(shí)還要考慮擠壓孔的規(guī)格，如：進(jìn)口錐孔、錐孔深度、錐度擠壓孔的長(zhǎng)度、出口錐孔的角度及深度等，他們都必須適用于要制粒的特定的原料。補(bǔ)充水分和熱氣（蒸汽），可使大部分飼料增加韌性，或易于粘結(jié)，在適用較薄的環(huán)模時(shí)，可以提高產(chǎn)量。對(duì)于給定的環(huán)模，飼料粒子越小，則顆料硬度越大。 注意：確

12、保所選用的環(huán)模適用于制粒的飼料。2 環(huán)模的保管保管環(huán)模必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，環(huán)模上的擠壓孔在制造廠采用高速槍鉆加工，光潔度極高。要保持最高產(chǎn)量，就必須保持?jǐn)D壓孔的光潔。從制造廠外運(yùn)的所有環(huán)模，在擠壓孔內(nèi)都填滿了油性防腐混合物，不會(huì)生銹或腐蝕。在完成一次操作后，無(wú)論制粒機(jī)是晚上停機(jī)還是更換環(huán)模，擠壓孔內(nèi)都必須填滿油性防腐混合物。它可以用鋸末和機(jī)油充分?jǐn)嚢韬笾瞥?，或用類似材料下列工作作為停機(jī)時(shí)保護(hù)環(huán)模的標(biāo)準(zhǔn)操作：1) 關(guān)閉喂料器，排空調(diào)質(zhì)器。2) 把油性混合物鏟入進(jìn)料口，直至飼料顆粒全部被擠出環(huán)模，擠壓孔及環(huán)模內(nèi)全部填入油性混合物。這時(shí)，環(huán)模已得到良好的保護(hù)。3.環(huán)模的拆卸(圖2)圖2A. 將切刀調(diào)到遠(yuǎn)離

13、環(huán)模的位置.B. 開(kāi)門(1).C. 移去喂料盤(2)D. 旋松壓棍間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)壓棍,使壓棍與環(huán)模的間隙變大.E. 打開(kāi)起吊器并讓吊鉤固定環(huán)模,卸下抱箍(6).F. 拆下環(huán)模放在干燥處.4.環(huán)模的安裝（圖2）A. 在安裝環(huán)模前，清洗并潤(rùn)滑相應(yīng)的支撐面、環(huán)模的前安裝面及抱箍。B. 打開(kāi)起吊器并讓吊鉤固定環(huán)模一籮孔。C. 將環(huán)模移向空心軸（8）的安裝面，并讓環(huán)模鍵槽對(duì)準(zhǔn)鍵（9）。用抱箍（6） 和螺栓（7）將環(huán)模固定好D. 調(diào)整好壓棍和環(huán)模的間隙。E. 裝上喂料盤（2）。F. 關(guān)門（1）并鎖緊。G. 調(diào)整并固定好切刀位置。五壓棍1. 壓棍的組成（見(jiàn)圖3-1，3-2）壓棍主要由偏心軸、壓輥殼、隔

14、圈、滾動(dòng)軸承、擋圈、止動(dòng)電圈、圓螺母等零件組成。1直通式壓注油杯2壓棍偏心軸3圓螺母4圓螺母用止動(dòng)墊圈5密封套6孔用彈性擋圈7圓柱銷8單列圓錐滾子軸承9隔圈10壓棍殼11密封環(huán)12鍵圖3-1 SZLH制粒機(jī)壓棍組件15圓柱銷10X30114脹緊圈65Mn113錐套40Cr112O型圈，d1=95mm，d2=2.65mmd1-公稱直徑，d2-截面直徑211內(nèi)六角圓柱頭螺釘M24X290110直通式壓制油杯M8X119鎖緊螺母18鎖緊墊片17隔套45#16壓棍殼20CrMn15軸承322220或7520E24內(nèi)襯套45#23孔用卡簧22外襯套45#21偏心軸40Cr1序號(hào)名稱材料（規(guī)格）數(shù)量圖3-

15、2 SZLH52系列制粒機(jī)壓棍組件2 壓輥軸承間隙的調(diào)整調(diào)整間隙時(shí)應(yīng)注意：在擰動(dòng)圓螺母時(shí)，軸承必須留有一定的間隙，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥殼尋找正確位置，當(dāng)感到阻力大時(shí)，立即停止擰動(dòng)圓螺母，然后鎖緊止動(dòng)墊圈。3 壓輥的調(diào)整壓輥安裝到環(huán)模內(nèi)后，利用壓輥偏心軸，可以調(diào)整外表面與環(huán)模內(nèi)表面的間隙。調(diào)整壓輥位置是制粒機(jī)裝配中最重要的一個(gè)步驟。正確的調(diào)整會(huì)使制粒機(jī)獲得最大的生產(chǎn)能力。使壓輥與環(huán)模的磨損降到最低限度，并且還可避免制粒機(jī)內(nèi)產(chǎn)生不必要的應(yīng)力。壓輥應(yīng)調(diào)整到與環(huán)模輕微接觸且剛好能帶動(dòng)壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜。SZLH系列顆粒機(jī)環(huán)模、壓輥調(diào)整具體方法如下（見(jiàn)圖4-1）：圖4顆粒機(jī)環(huán)模、壓輥間隙調(diào)整a) 松開(kāi)壓輥調(diào)節(jié)螺栓

16、。b) 通過(guò)擰動(dòng)抵在偏心軸調(diào)節(jié)塊凸緣上的壓輥調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整壓輥位置。 注意：當(dāng)偏心調(diào)節(jié)塊沿環(huán)模旋轉(zhuǎn)的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓輥與環(huán)模應(yīng)向相接觸的方向移動(dòng)。否則，說(shuō)明壓輥安裝不正確，應(yīng)按上述要求重新正確安裝。 記?。寒?dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)器不可作任何調(diào)整。c) 壓輥調(diào)整到正確位置后，先擰緊旋松的壓緊塊上的螺栓，再擰緊壓棍上的調(diào)節(jié)螺栓，并鎖緊。顆粒飼料生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)模和壓輥均會(huì)產(chǎn)生磨損，必須定期檢查磨損情況，并適當(dāng)調(diào)整壓輥，使之與環(huán)模相輕微接觸。4.壓棍組件的拆卸（圖5）圖5 壓棍組件的拆卸A. 將切刀調(diào)到遠(yuǎn)離環(huán)模的位置B. 打開(kāi)制粒機(jī)門C. 移去喂料盤.D. 松開(kāi)圓柱頭螺釘(1)和(2),旋轉(zhuǎn)偏心軸上的六

17、角面,使壓棍和環(huán)模間隙變大.E. 拆下螺栓(1)和(2),移去壓緊塊(6)和內(nèi)六角壓緊圈(7).F. 拆下六角頭螺栓(4)和前障板(5)G. 拉出壓棍組件.5.壓棍組件的安裝A. 以與拆卸相反的順序進(jìn)行安裝.B. 在安裝前,需裝配的部位應(yīng)清理干凈,并予以潤(rùn)滑.C. 在安裝障板前,應(yīng)初步校正一下壓棍偏心軸的位置.6.壓輥的潤(rùn)滑壓輥及壓輥中的軸承是制粒機(jī)中受力最大的部件之一，它們長(zhǎng)期處在潮熱、腐蝕性等惡厲的環(huán)境條件下工作，適當(dāng)及時(shí)的潤(rùn)滑是至關(guān)重要的。在主軸的尾端設(shè)有壓輥軸承注油孔，通過(guò)主軸與壓輥相通，制粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓輥軸承也能及時(shí)得到潤(rùn)滑。對(duì)于使用率高的機(jī)器，經(jīng)常加入少量潤(rùn)滑油（每小時(shí)一次）是一

18、種較理想的方法。六維護(hù)與保養(yǎng) 注意：在對(duì)機(jī)器進(jìn)行任何維修工作時(shí)必須切斷電源，使機(jī)器停止運(yùn)行，掛上警示標(biāo)志（或類似忠告），運(yùn)轉(zhuǎn)部件必須裝好防護(hù)罩等。1 日常維護(hù)保養(yǎng)1) 定期加注潤(rùn)滑油，確保機(jī)器在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下工作。2) 定期清除磁鐵上的鐵性雜質(zhì)。3) 經(jīng)常檢查所有緊固件、磁鐵、加料清潔器以及所有安4) 全防護(hù)裝置，確保都處于可靠工作狀態(tài)。5) 定期檢查環(huán)模、壓棍、切刀、內(nèi)刮料刀、三角皮帶等易磨損件，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換，確保制粒機(jī)正常、有效的工作。6) 絕對(duì)杜絕外來(lái)雜質(zhì)進(jìn)入環(huán)模，嵌入環(huán)模的金屬雜質(zhì)必須從擠壓孔內(nèi)沖出或鉆出，在任何情況下都不得對(duì)環(huán)模進(jìn)行熔焊工藝處理。2. 潤(rùn)滑說(shuō)明用同種潤(rùn)滑脂，

19、對(duì)所有帶油嘴的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。（見(jiàn)附圖二）潤(rùn)滑表間隙時(shí)間潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑位置（見(jiàn)圖3）6-8小時(shí)壓棍3和650小時(shí)壓棍前部（關(guān)閉調(diào)質(zhì)器）7和8切刀9和10主軸軸承4和5200小時(shí)緊急停車軸瓦1和23. 維修保養(yǎng)計(jì)劃表間隙時(shí)間檢查內(nèi)容具體操作每50個(gè)工作日或至少每周檢查壓棍和環(huán)模的間隙和壓棍的磨損情況。（當(dāng)一對(duì)壓棍用了一段時(shí)間后）6.4.1檢查V型帶的張緊力每250個(gè)工作日或至少每月檢查調(diào)質(zhì)器槳業(yè)葉的磨損情況檢查內(nèi)刮料刀的磨損在換環(huán)模時(shí)，或在調(diào)整壓棍時(shí)檢查壓棍軸承的間隙每半年拆下清洗一次喂料器、調(diào)質(zhì)器上的軸承每周檢查各行程開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠每周清洗一次喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器每周檢查減速機(jī)的油位4. 切刀的調(diào)整

20、（圖6）切刀位置根據(jù)顆粒長(zhǎng)度需要可作調(diào)整，調(diào)節(jié)切刀步驟如下；1) 松開(kāi)手柄2，推進(jìn)刀桿5至刀頭1輕觸到環(huán)模。2) 然后將刀桿往回拉到所需距離，再固定手柄2。3) 將定位圈4推到底后再鎖緊手柄4。如果切刀使用磨損后，可進(jìn)行調(diào)換。5 常見(jiàn)故障原因分析：當(dāng)制粒機(jī)性能低于正常標(biāo)準(zhǔn)，或制粒生產(chǎn)停止時(shí)，應(yīng)按下表進(jìn)行認(rèn)真檢查，并尋找故障原因。故障原因原因分析原料不能進(jìn)入環(huán)模（1） 進(jìn)料口堵塞；（2） 調(diào)質(zhì)器阻塞；（3） 調(diào)質(zhì)器傳動(dòng)發(fā)生故障；（4） 喂料器傳動(dòng)發(fā)生故障，或輸送螺旋軸阻塞；（5） 其它傳送系統(tǒng)阻塞。原料進(jìn)入環(huán)模但不能制粒（1） 壓棍調(diào)整不正確（太松）；（2） 原料阻塞在環(huán)模擠壓孔內(nèi)，環(huán)模太厚；（

21、3） 制粒原料配方變化；（4） 飼料水分含量不恰當(dāng)。制粒機(jī)主電機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)，或顆粒質(zhì)量不均勻。（1） 蒸汽管干蒸汽供應(yīng)不足（壓力急劇變化或從蒸汽管路冷凝下來(lái)的水滴或從鍋爐帶來(lái)的水滴）；（2） 原料輸送不穩(wěn)定；（3） 拌料刀彎曲，或原料在喂料機(jī)螺桿上積聚引起進(jìn)料不穩(wěn)定。七易損件1. 機(jī)型： SZLH42X14序號(hào)名稱圖號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）數(shù)量1喂料器軸承F9050822調(diào)質(zhì)器軸承F9051123喂料器皮帶SPA34調(diào)質(zhì)器皮帶SPA45制粒機(jī)皮帶APB，L=4100126制粒機(jī)保險(xiǎn)銷SZLH42X14-31417制粒機(jī)壓棍軸承3221748制粒機(jī)壓棍殼SZLH42X14-337/429制粒機(jī)環(huán)模SZL

22、H42X14-303110制粒機(jī)切刀SZLH42X14-410/322. 機(jī)型：SZLH52X14序號(hào)名稱圖號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）數(shù)量1喂料器軸承F9050822調(diào)質(zhì)器軸承F9051223喂料器滾子鏈L=1200，P19.05，12AGB1243.1-8334調(diào)質(zhì)器皮帶SPB，L=198045制粒機(jī)皮帶APB，L=4960126制粒機(jī)保險(xiǎn)銷SZLH52X14-31417制粒機(jī)壓棍軸承3221748制粒機(jī)壓棍殼SZLH52X14-337/429制粒機(jī)環(huán)模SZLH52X14110制粒機(jī)內(nèi)刮刀SZLH52X14-30623. 機(jī)型：SZLH52X18序號(hào)名稱圖號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）數(shù)量1喂料器軸承F9050822調(diào)質(zhì)器

23、軸承F9051223喂料器滾子鏈L=1200，P19.05，12AGB1243.1-8334調(diào)質(zhì)器皮帶SPB，L=198045制粒機(jī)皮帶APB，L=4960126制粒機(jī)保險(xiǎn)銷SZLH52X14-31417制粒機(jī)壓棍軸承3221748制粒機(jī)壓棍殼SZLH52X18-337/429制粒機(jī)環(huán)模SZLH52X18110制粒機(jī)內(nèi)刮刀SZLH52X18-306213八、附 圖圖二制粒機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)示意圖壓1壓輥2.接料盤支撐桿3.環(huán)模4.環(huán)模固定環(huán)5.抱箍6.內(nèi)刮料刀7.單列圓柱滾子軸承8.主軸9.軸套10.空心軸11.球面滾子軸承12.鋼套13.前軸瓦 14.后軸瓦15.保險(xiǎn)銷固定座16.保險(xiǎn)銷17.大帶輪圖

24、三SZLH系列制粒機(jī)備件表4裝 箱 單產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品型號(hào)： 一、 隨機(jī)文件序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1裝箱單份12合格證明書份1附在使用說(shuō)明書內(nèi)3使用說(shuō)明書份1二、 隨機(jī)附件序號(hào)名稱單位數(shù)量備注12345裝箱員： 裝箱日期：合 格 證 明 書產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品型號(hào)： 本機(jī)經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)予出廠！出廠編號(hào)：出廠日期：質(zhì) 檢 員： 上海正誠(chéng)機(jī)電制造有限公司 生產(chǎn)制造質(zhì)檢部征求用戶意見(jiàn)和建議歡迎您加入“上海正誠(chéng)”產(chǎn)品用戶大家庭，感謝您正確明智的選擇，能為您提供服務(wù)我們深感榮幸。十余年來(lái)，我們積極致力于飼料機(jī)械的研究，設(shè)計(jì)與制造，承蒙各界朋友的關(guān)心與支持，使我們能不斷地改造產(chǎn)品、改進(jìn)技術(shù)，以更優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)于用戶。我們清醒的認(rèn)為，在本廠產(chǎn)品服務(wù)于閣下的過(guò)程中，仰或有不到亦處，亦或不能完全滿足您的特殊要求，故此我們熱忱的希望您能將您的意見(jiàn)或改進(jìn)建議提供給我們，不甚感謝。請(qǐng)將“用戶信息反饋單”填好后并返回，以便我們更及時(shí)地為您及廣大同仁