液化天然氣運輸中的翻滾現(xiàn)象及預防

1、dont believe everything you see, dont say everything you know.整合匯編簡單易用（頁眉可刪）液化天然氣運輸中的翻滾現(xiàn)象及預防 引言目前，國際石油價格仍處于高位，各國將能源消費紛紛轉(zhuǎn)向天然氣，不少國家準備大量進口天然氣。因此，對天然氣的海上運輸工具-液化天然氣(lng)船的需求量將顯著增加，對液化天然氣船舶管理的要求也越來越高。天然氣液態(tài)儲存是將經(jīng)過脫水、脫烴和脫酸等凈化處理的天然氣，在常壓下通過制冷降溫至-162左右進行液態(tài)儲存。液態(tài)儲存天然氣可以將天然氣的體積縮小600多倍?！?】lng在充注和儲存過程中，由于其中組分密度的不同，就

2、有可能出現(xiàn)翻滾(rollover現(xiàn)象。發(fā)生翻滾現(xiàn)象時，根據(jù)現(xiàn)有設備能力，應該可以將汽化氣輸出，而事實上，由于這種汽化是在瞬間產(chǎn)生的，并且量極大，很難將其及時排出，這樣就會造成儲罐瞬間超壓，對設備造成損害，影響其使用壽命。所以，預防翻滾現(xiàn)象的發(fā)生，對保障船舶安全營運具有很大的意義。1 翻滾現(xiàn)象及產(chǎn)生的原因1.1 翻滾現(xiàn)象分析及分類翻滾現(xiàn)象是指兩層不同密度的lng在儲罐內(nèi)迅速上下翻動混合，瞬間產(chǎn)生大量的汽化氣的現(xiàn)象。在發(fā)生翻滾現(xiàn)象時，罐內(nèi)lng的汽化量為平時自然蒸發(fā)量的1050倍，這樣將會導致儲罐內(nèi)的氣壓迅速上升并超過設定的安全壓力，使儲罐出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。如果不及時通過安全釋放閥排放，就有可能造成貯

3、槽的機械損傷，對設備造成損壞，同時大量排放蒸發(fā)氣，不僅造成經(jīng)濟上的損失，對環(huán)境也造成污染?！?】一般lng的組分為氮氣、甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷。因產(chǎn)地不同，其成分可能略有變化。翻滾從現(xiàn)象來看分成兩類：lng貯罐在長期貯存中，因其中較輕的組分(主要是n2和ch4)優(yōu)先蒸發(fā)，而自發(fā)形成翻滾現(xiàn)象。lng貯罐中原來留有液化天然氣，在充裝密度不同、溫度不同的新lng一段時同(幾個小時甚至幾十天)后，突然產(chǎn)生翻滾的現(xiàn)象。【34】翻滾是一種熱不穩(wěn)定性現(xiàn)象，這種熱不穩(wěn)定性是由密度變化引起的，其產(chǎn)生的必要條件是分層界面受到擾動。界面擾動既包括“邊界層穿透”，也包括界面的“渦旋混合”。分

4、層界面的破壞首先出現(xiàn)在流動邊界層，因為此處的流動最為活躍，但是由于邊界層流動只局限在分界面附近，因此它對分層界面的直接破壞僅僅發(fā)生在流動邊界層內(nèi)。除邊界層穿透破壞之外，上層液體的射流作用也會破壞分層循環(huán)流動，因為上層液體的射流沖擊作用既可以直接破壞分層界面，又可通過“渦漩混合”不斷擴大其破壞范圍。也就是說，lng的翻滾實際上是一種劇烈蒸發(fā)的過程。在儲罐中，密度小的液體會集聚在密度大的液體之上，抑制了下層液體的揮發(fā)。當儲罐內(nèi)的lng出現(xiàn)明顯的分層現(xiàn)象時，由于上層lng靜壓的抑制作用，使得外界傳人的熱量無法通過下層的lng液體的蒸發(fā)而散失，導致下層lng處于過飽和狀態(tài)，下層液體就會溫度升高，少量的

5、n2就會首先汽化，破壞兩層液體的界面，使得lng儲罐內(nèi)出現(xiàn)擾動，也就是翻滾現(xiàn)象。如果儲罐內(nèi)上層的lng密度大于下層，下層lng突然上升，導致邊界層破壞，液體揮發(fā)，產(chǎn)生劇烈擾動，儲罐內(nèi)的溫度上升，壓力也急劇上升，使翻滾現(xiàn)象進一步加劇。1.2 翻滾現(xiàn)象產(chǎn)生的原因(1)儲罐內(nèi)lng由于各組分密度不同，導致密度大的組分在下，密度小的組分在上，密度差會形成分層，有時即使僅差1 kg/m3也會分層，而分層是引發(fā)翻滾的第一步。有關資料介紹，如果儲罐內(nèi)lng有兩層，當其密度差為6.9kg/m3時，存放72h后就會產(chǎn)生翻滾現(xiàn)象?！?】(2)lng進儲罐的溫度有細微變化，引起lng的密度稍有變化，溫度高的lng密

6、度較小，溫度低的lng密度較大，密度小的液體上浮，密度大的液體在下，產(chǎn)生分層的現(xiàn)象。一般的，當溫差為0.79 k時，存放72 h后將產(chǎn)生翻滾現(xiàn)象。(3)由于不同階段添加的lng的組分不同，導致新日lng的兩層液體密度不同，罐內(nèi)液體存在密度差，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，在存儲和運輸過程中就會有擾動現(xiàn)象，劇烈的擾動就是翻滾現(xiàn)象。2 翻滾現(xiàn)象的預防2.1 lng分層的檢測由于lng分層是引發(fā)翻滾的前提，因此，在實際操作過程中如何檢測lng分層非常重要。一般可以采取下列方法檢測lng分層情況：(1)沿lng儲罐高度設置測溫點，間距可為2.8 m左右，一般當溫差高達-14左右時，就有可能出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象。這時為防止翻滾

7、事故，就應該對儲罐進行冷卻。(2)監(jiān)測新灌入的lng與儲罐內(nèi)剩余l(xiāng)ng的密度差，也可以通過兩者的熱值差來監(jiān)測。如果差值較大，應考慮出現(xiàn)翻滾的可能性。一般當密度差達5 kg/m3時，就要引起注意，應該采用進行循環(huán)的方法來消除密度差。(3)監(jiān)測lng的蒸發(fā)速度。lng分層會抑制lng的蒸發(fā)速度，使得出現(xiàn)翻滾前的蒸發(fā)速度比通常情況下的蒸發(fā)速度低。采用壓力表監(jiān)測罐內(nèi)壓力時，大氣壓的變化會影響對lng蒸發(fā)速度時監(jiān)測，可以采用絕對壓力監(jiān)測或記錄大氣壓的變化。2.2 lng分層和翻滾的預防根據(jù)翻滾產(chǎn)生的機理，可以采取以下方法防止lng分層和翻滾：(1)分別貯存。這是防止分層的較好方法，即將密度不同的lng儲

8、存于不同的儲罐中。但這需要多個儲罐，使營運不僅經(jīng)濟，而且操作方便。(2)充分攪拌所有灌入儲罐的lng，消除密度差，防止lng的分層。一般采用循環(huán)泵進行循環(huán)(即用lng泵由儲罐下部到上部打回流)的方法來使儲罐中的組分充分混合。(3)控制灌入儲罐lng組成成分的密度變化范圍，盡可能減小組分的密度差。對于大型lng儲罐，充分攪和比較困難。一旦發(fā)生lng翻滾，汽化后的大量天然氣難以及時通過安全釋放閥排放。為了防止發(fā)生事故，設置安全釋放閥、放散火炬、回收壓縮系統(tǒng)等，防止lng蒸發(fā)、翻滾造成儲罐超壓。一般同時采用上述兩個措施，并且盡量使一個儲罐僅用來儲存同一產(chǎn)地的lng，控制其組分的變化范圍，從而防止ln

9、g的翻滾現(xiàn)象。一般灌入儲罐的lng的密度差盡量控制在15 kg/m3以內(nèi)。(4)選擇正確的充注方法。根據(jù)需要裝載的lng與貨艙內(nèi)原有的lng密度有差異，正確選擇充注方法，可有效地防止分層。充注方法的選擇一般應遵循以下原則密度相近時，一般底部充注。將密度小的lng充注到密度大的lng貨艙中時，應該采用底部充注的辦法。將密度大的lng充注到密度小的lng貨艙中時，應該采用頂部充注的辦法。采用多孔管充注。多孔管即在充液管上開有一定數(shù)目的小孔，使用多孔管充注可使充注的新lng和原有的lng充分混合，從而壁面分層。根據(jù)經(jīng)驗，為了避免分層現(xiàn)象，在液化過程中，應注意分析進料天然氣組分，不要有較大的密度差(密度差應盡量小于15 kg/m3)。否則采取lng不進儲罐，直接進入汽化器。汽化后再輸?shù)酵饨绻芫W(wǎng)進行循環(huán)的方式。進液過程中，選擇將溫度較低的lng從罐頂部灌入。將溫度較高的lng從罐底部灌入，使充液過程也成為不同密度的lng混合的過程，從而防止lng分層，避免翻滾現(xiàn)象的產(chǎn)生。3 結束語lng罐船營運實踐表明，lng在貨艙內(nèi)因液體組分的密度不