船舶管系知識

1、船舶管系工工藝 第七章 管子加工 第一節(jié) 備料 一、確定材料需求 根據(jù)管子加工托盤表，統(tǒng)計出相應(yīng)的管子和連 接附件的規(guī)格和數(shù)量，由領(lǐng)料人員到相應(yīng)倉庫領(lǐng)料。 二、材料的質(zhì)量控制 1、管子原材料檢查質(zhì)量 2、修補(bǔ)表面缺陷 3、檢查材質(zhì)報告和證書 三、材料管理 1、在船級社認(rèn)可的級、級鋼管端 頭涂上色標(biāo)。 2、管子和附件按管子切割日、生產(chǎn)線 分開，放于各生產(chǎn)線相應(yīng)位置,并做好切割 日標(biāo)識。 3、有特殊用途的專用管子，單獨存放， 并做好特殊用途標(biāo)識，采取必要的保護(hù)措施。 第二節(jié) 管子下料 一、劃線 1、按切割計劃表或其它相關(guān)資料，取用材料牌號、 規(guī)格相符的管子。 2、按切割計劃表上或其它相關(guān)資料上管子

2、長度進(jìn) 行劃線，并在管子上寫上工程編號、托盤連續(xù)號、切 割日、加工托盤序號等記號。 3、切割線可用細(xì)石筆劃出，在需要劃出較長切割 線時，可用靠板劃線以保證 圖 7.2.1 劃 線 靠 板 示 意 圖 切割線與管子軸線垂直。 4、對于有色標(biāo)的管子， 劃線從無色標(biāo)端起始，以便 保留余料色標(biāo)。 二、切割方法二、切割方法 1、鋼管 DN100的鋼管用砂輪機(jī)、鋸床切割。DN100 的鋼管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割機(jī)切割。 2、紫銅管 用手鋸切割。 3、不銹鋼管、鋁黃銅管、銅鎳鐵合金管 用手鋸、機(jī)械割管機(jī)或等離子切割機(jī)切割。 三、下料工藝（略） 第三節(jié) 管子彎曲加工 一、管子的彎曲加工方法 1、鋼管的彎

3、曲加工方法 鋼 管 的 彎 曲 加 工 方 法 冷彎 三芯輥壓機(jī) 彎管機(jī) 手工 數(shù)控 手工操作 標(biāo)準(zhǔn)彎頭 彎管機(jī) 手工火焰彎管 無芯彎管 有芯彎管 無芯彎管 有芯彎管 中頻彎管 火焰彎管 中頻彎管數(shù)控 手工操作 熱彎 蝦殼彎 2、銅管的彎曲加工方法 銅管的 彎曲加 工方法 冷彎彎管機(jī) 數(shù)控 手工操作 標(biāo)準(zhǔn)彎頭 無芯彎管 有芯彎管 有芯彎管 熱彎 3、不銹鋼管、銅鎳鐵合金管的彎曲加工方法 不銹鋼管、銅 鎳鐵合金管的 彎曲加工方法 冷彎彎管機(jī)手工操作 標(biāo)準(zhǔn)彎頭 有芯彎管 二、各種管子彎曲加工方法的適用場合 各種管子彎曲加工方法的適用場合 序號彎曲加工方法通常適用場合 1彎管機(jī)冷彎、 有芯彎管 1.

4、 無縫鋼管 DN40-200 2. 紫銅管 DN15-125 3. 不銹鋼管 DN15-50 4. 銅鎳鐵合金管 DN15-40 5. 黃銅管 DN15-40 6. 鋁管 DN15-80 2彎管機(jī)冷彎、 無芯彎管 1. 鋼管（無縫或有縫）DN32 2. DN10紫銅管、不銹鋼管、銅鎳合金管、黃銅管、鋁管 3三芯滾動機(jī)冷 彎 鋼管（有縫或無縫）、不銹鋼管DN65 R10D。常用于彎制欄 桿和順舷旁線型的測量管，通常一根管子上彎出的彎頭在一個平面內(nèi)。 4手工冷彎鋼管（有縫或無縫）和不銹鋼管彎制欄桿等大R管。 5彎管機(jī)熱彎 （中頻彎管） 無縫鋼管 DN250-400 無縫鋼管 DN65-200因管壁

5、特別厚或無合適彎曲半徑彎模的場合。 6手工熱彎各種金屬管相鄰兩彎頭之間直線距離很短或無合適的彎模的場合。 7標(biāo)準(zhǔn)彎頭 空間狹小，或兩彎頭間直線距離不足彎管夾頭長度的場合。 鋼管規(guī)格 DN15800 R1D，1.5D 紫銅管規(guī)格 DN25125 R1D 或略大于1D 銅鎳鐵合金管、不銹鋼管規(guī)格按產(chǎn)品訂貨清冊。 8蝦殼彎 凡是無法進(jìn)行彎制，并且無定型彎頭的場合，都可以應(yīng)用蝦殼 彎。目前僅應(yīng)用于主付機(jī)排氣管、鍋爐排煙管等。 注：D表示管子公稱通徑 R表示彎頭彎曲半徑 三、彎管機(jī)三、彎管機(jī) 1、彎管機(jī)的分類 彎 管 機(jī) 冷 彎 彎 管 機(jī) 液 壓 彎 管 機(jī) 電 動 彎 管 機(jī) 數(shù) 控 彎 管 機(jī) 機(jī)

6、 械 彎 管 機(jī) 無 芯 彎 管 機(jī) 有 芯 彎 管 機(jī) 無 芯 彎 管 機(jī) 有 芯 彎 管 機(jī) 中 頻 彎 管 機(jī) 火 焰 彎 管 機(jī) 熱 彎 彎 管 機(jī) 機(jī) 械 彎 管 機(jī) 無 芯 彎 管 機(jī) 有 芯 彎 管 機(jī) 2、彎管機(jī)主要參數(shù) L(前夾長度)： 從彎模中心到彎盤端面之間的距離。 H(高 度)； 從彎模中心到地平面之間的距離。 A(中 心 距)； 從彎模中心到機(jī)體邊緣之間的距離。 B(插芯長度)； 從彎模中心到插芯活塞桿連接件的距離。 C(后夾長度)； 從彎模中心到后夾導(dǎo)條端面之間的距離。 對于滾輪式后夾，則為彎模中心到后夾 第二個滾輪中心的距離 R: 彎管半徑 圖7.3.1 彎管參數(shù)

7、示意圖 地平面 H A R CL B 3、常用彎管機(jī)簡介 電動、機(jī)械操作、冷彎、無芯彎管機(jī)（簡稱電 動無芯彎管機(jī)） 傳動部分 1 電動機(jī)；2-皮帶減速裝置；3-齒輪減速箱； 4-蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；5-主軸 圖7.3.2 電動無芯彎管機(jī)傳動部分 彎管部分 A B C向 B向 A向 c 5 1 2 3 4 圖 7.3.3 電 動 無 芯 彎 管 機(jī) 彎 管 部 分 1-彎 模 ； 2-主 軸 ； 3-前 夾 頭 ； 4-后 夾 頭 ； 5-托 架 液壓、機(jī)械操作、冷彎、有芯彎管機(jī)(簡稱 液壓塞芯彎管機(jī)） 液壓彎管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要有回轉(zhuǎn)油缸和油馬達(dá)兩種。 即用電動機(jī)驅(qū)動高壓油泵，再由高壓油泵帶動回轉(zhuǎn)油缸

8、或油 馬達(dá)使彎模轉(zhuǎn)動。使用回轉(zhuǎn)油缸的液壓彎管機(jī)的扭矩較大， 圖7.3.5 球形芯棒和前置量K示意圖 彎模 主軸 芯棒頭部（芯頭） 芯棒尾部（拉桿） 管子 后夾頭 前夾頭 適用于彎制公稱直徑 100mm以上的大直 徑管子。使用油馬達(dá) 的液壓彎管機(jī)結(jié)構(gòu)簡 單，但扭矩較小，只 適宜彎制小直徑管。 液壓、數(shù)控、冷彎彎管機(jī)（簡稱數(shù)控彎管機(jī)） 數(shù)控彎管機(jī)是應(yīng)用電子數(shù)字控制技術(shù)的加工設(shè) 備。它能按照規(guī)定的程序和尺寸要求自動進(jìn)行管子 彎制工作，實現(xiàn)管子彎管自動化，減輕勞動強(qiáng)度， 提高生產(chǎn)效率和管子彎管精度。 數(shù)控彎管機(jī)床對機(jī)構(gòu)和裝置的程序控制主要有 以下幾種 送進(jìn)和后退裝置； 法蘭螺孔調(diào)節(jié)裝置； 前后夾頭裝置

9、； 彎角傳動裝置； 轉(zhuǎn)角裝置； 塞芯裝置； 液壓系統(tǒng)。 中頻彎管機(jī) 中頻彎管機(jī)是熱彎無芯彎管機(jī)，中頻彎管機(jī) 是利用中頻（8002500赫茲）交變電流,通過 感應(yīng)圈對金屬管子作用而產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于 感應(yīng)電流的渦流作用，在極短時間內(nèi)使管子表 面產(chǎn)生一條 1525mm寬，950攝氏度左右的狹 強(qiáng)熱帶。根據(jù)管徑和壁厚的具體情況，隨時調(diào) 整輸出功率，達(dá)到彎曲溫度后，就可以開動彎 管機(jī)床進(jìn)行彎管工作，同時用冷卻水對已彎好 的部分進(jìn)行冷卻。 中頻彎管機(jī)具有方便調(diào)節(jié)彎曲半徑的 優(yōu)點，但中頻彎管時要用冷卻水對已彎好 部分進(jìn)行冷卻，因而會發(fā)生彎曲后產(chǎn)生裂 紋的現(xiàn)象，一般僅適用于彎制10號無縫鋼 管。對于20號無

10、縫鋼管，彎曲后應(yīng)作退火 處理。 四、 管 子 彎 曲 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 單 位 :mm 表 7.3.7 彎 管 幾 何 尺 寸 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 立 體 形 彎 管 偏 差 雙 向 彎 管 偏 差 彎 管 偏 差 L2 L1 3 L2 L1 備 注允 許 極 限標(biāo) 準(zhǔn) 范 圍 項目 L1 L2 2 1 L1 L1 L2 L2 L2 L1 L3 L3 12 L2 L1 3 3 3 3 3 3 1 0.5 0.5 6 6 6 6 6 6 6 1.0 1.0 2 1、 幾 何 尺 寸 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 2、管子彎曲部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目 標(biāo)準(zhǔn) 范圍 允許極限 （） 備注 管子園度率E E(a-b)/DWX1

11、00 式中： a彎曲處截面最 大外徑， mm； b彎曲處截面最 小外徑，mm； DW管子實際外 徑，mm 鋼管 、 銅管 R2DW 冷彎 R 為 彎 曲 半 徑 熱彎10 2DWR3DW 冷彎10 熱彎8 3DW4DW 冷彎10 熱彎5 鋁黃 鋼管 R2DW冷彎15 2DWR3DW冷彎10 3DW4DW冷彎8 項 目 標(biāo)準(zhǔn) 范圍 允許極限 （） 備注 壁厚減薄率F F=(tt1) / t X100 式中： t原管壁厚， mm t1彎曲后的壁 厚，mm 鋼 管 R2DW 冷彎 R 為 彎 曲 半 徑 熱彎20 2DWR3DW 冷彎25 熱彎10 3DW4DW 冷彎15 熱彎5 項 目 標(biāo)準(zhǔn) 范圍

12、 允許極限 （） 備注 壁厚減薄率F F=(tt1) / t X100 式中； t原管壁厚 (mm) t1彎曲后的壁 厚(mm) 銅 管 R2DW 冷彎 R 為 彎 曲 半 徑 熱彎20 2DWR3DW 冷彎30 熱彎15 3DW4DW 冷彎20 熱彎10 鋁 黃 銅 管 R2DW冷彎25 2DWR3DW冷彎25 3DW4DW冷彎15 管子褶皺h h為褶皺高度(mm)；DW為管子外徑(mm) 3/100 XDW不作規(guī)定 五、彎管工作的通用操作規(guī)程 各種彎管機(jī)特別是數(shù)控彎管機(jī)、中頻彎管機(jī)都有 相應(yīng)的操作規(guī)程。因此，在操作前，除了掌握下述的 通用操作規(guī)程外，還要掌握使用的彎管機(jī)的操作規(guī)程。 1、確

13、認(rèn)彎管機(jī)有“完好”的設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。 2、將管子零件圖中彎管程序與彎管機(jī)前后夾頭長 度、彎模半徑對比，彎管程序中最后段或第一段直管 長應(yīng)不小于后夾頭長度，其余段直管長應(yīng)不小于前夾 長度。彎模半徑應(yīng)一致。 3、按彎曲管子的規(guī)格、彎曲半徑正確選用彎模， 檢查彎模、前夾頭塞塊、后夾頭導(dǎo)條的凹槽和有芯彎 管的塞芯部分是否光潔和順，對不光潔和順處應(yīng)予修 理，注意彎模與前夾頭塞塊及后夾頭導(dǎo)條的同心配合。 4、去除管子內(nèi)外表面的硬質(zhì)雜物，如鐵屑、砂土等。 5、對有芯彎管，在芯頭和管子內(nèi)壁噴涂適量的潤滑 油，并注意調(diào)節(jié)塞芯位置。 6、液壓彎管機(jī)工作前，先檢查油箱油位，然后開動 液壓泵，將換向閥推至返回位置。查看

14、壓力表壓力，并 將壓力調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。 7、彎制有縫金屬管時，管子接縫應(yīng)置于與彎曲截面 （水平面）夾角45度處。 8、紫銅管彎管前后，彎曲部分作退火處理，退火溫 度為500700攝氏度。 9、級管子碳鋼和碳錳鋼鋼管，經(jīng)冷彎后，若彎曲 半徑小于其外徑的3倍時，應(yīng)進(jìn)行熱處理，20號鋼管經(jīng) 中頻彎管后，也要進(jìn)行熱處理。 第四節(jié) 校管 一、校管機(jī)校管 1、校管機(jī)校管的基本概念 校管機(jī)校管是在主管上安裝搭焊式法蘭的 一種方法。它是根據(jù)管子零件圖的信息，將校 管機(jī)移動到適當(dāng)?shù)奈恢?，并在模板上裝上法蘭， 法蘭內(nèi)放上厚度與焊接端距相同的鋼環(huán)，然后 將成型管子的二端套進(jìn)法蘭，按圖調(diào)整好管子 的位置，然后進(jìn)行法

15、蘭的定位工作。 2、校管機(jī)結(jié)構(gòu)及其 工作原理 圖 7 . 4 . 1 校 管 機(jī) 結(jié) 構(gòu) 示 意 圖 1 - 立 柱 ； 2 - 絲 桿 ； 3 - 模 板 ； 4 - 手 柄 ； 5 - 轉(zhuǎn) 盤 ； 6 - 底 座 ； 7 - 導(dǎo) 軌 ； 8 - 導(dǎo) 架 ； 9 - 制 動 器 95 6 3 1 7 4 8 2 圖 7 . 4 . 2 校 管 機(jī) 模 板 螺 孔 各 種 規(guī) 格 法 蘭 螺 孔 中 心 線 模 板 1,3-校管機(jī)；2-直角別彎管 圖7.4.3 直角型曲形管校管示意圖 長 寬 2 H2 H1 1 3 圖7.4.4 任意角型管校管機(jī)移動示意圖 H2 H1 長 寬 二、平臺校管 1

16、、平臺校管的基本概念 平臺校管是在主管上裝配搭焊式法蘭 的另一種方法，它是根據(jù)管子數(shù)值零件圖 上的法蘭螺孔角數(shù)據(jù)，用在法蘭面上劃線 的方法，利用法蘭定規(guī)、水平尺、角度尺、 重垂等工具，將管子按一定的要求放在平 臺上，進(jìn)行法蘭的定位工作。 2、法蘭螺孔轉(zhuǎn)角含義 彎管法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角 如圖帶有法蘭的管段P1P2與相鄰管段P2P3組成的 平面P1P2P3與平分法蘭兩相鄰螺孔的直線P1F與P1P2 組成的平面P1P2F間的夾角稱為法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角。 2、法蘭螺孔轉(zhuǎn)角含義 彎管法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角 如圖帶有法蘭的管段P1P2與相鄰管段P2P3組成的 平面P1P2P3與平分法蘭兩相鄰螺孔的直線P1F與P1P2 組成

17、的平面P1P2F間的夾角稱為法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角。 圖7.4.5 彎管法蘭螺孔轉(zhuǎn)角表示 (-) P2 F P1 (+) FP3 P3 (+) (-) P4 法蘭轉(zhuǎn)角方向的規(guī)定： 人朝著法蘭面看，將基準(zhǔn)面旋轉(zhuǎn)使其與平面 P1P2F重合，如果是順時針方向旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)角() 為正(+) ，逆時針時為負(fù)(-)。(不同軟件規(guī)定不同) 圖7.4.6 法蘭螺孔轉(zhuǎn)角視向規(guī)定 視向 視向 圖 7.4.7 法 蘭 螺 孔 轉(zhuǎn) 角 +、 -的 表 示 （ +） (-) 基 準(zhǔn) 面 . 2. 直管法蘭螺孔轉(zhuǎn)角 選擇其中一只法蘭螺孔平分線與直管組成 的平面作為公共基準(zhǔn)面，這樣這只法蘭螺孔的 轉(zhuǎn)角為 0。另一只法蘭的法蘭螺孔平分

18、線與此 基準(zhǔn)面間的夾角即為這只法蘭的螺也轉(zhuǎn)角。 圖 7.4.8 直 管 法 蘭 螺 孔 轉(zhuǎn) 角 表 示 P3 P1P2 F F P4 1 3、工藝流程（以圖示管子為例） 圖7.4.9 工藝流程示意圖 焊接 終端法蘭定位尾段、倒數(shù)第二段管子水平放置始端法蘭定位 首段、第二段管子水平放置 法蘭面劃線 切割管子余量 4、實施方法 切割管子的余量 對于直管，管子在第一次下料時已是無余量切 割。對于彎管，由于考慮到前后夾頭尺寸可能留有 一定的工藝余量，在校法蘭前必須切除。 根據(jù)法蘭定位的需要，將管子放置于平臺上， 如是直管，則放在平臺上的兩只元寶鐵上，并用水 平尺檢查管子水平度；如是彎管，則先將首段（或

19、 尾段）和相鄰管段同時放在平臺上的元寶鐵上，元 寶鐵的數(shù)量以三只為宜，并用水平尺檢驗由這兩段 管段組成的平面水平度。 根據(jù)數(shù)值零件圖上的法蘭螺孔轉(zhuǎn)角在法蘭密 封面上劃線。 角度尺指示的角度應(yīng)與零件圖上的法蘭螺孔轉(zhuǎn)角相同， 使角度尺的一邊對準(zhǔn)兩只相鄰螺孔的公共切線，用細(xì)石筆沿 角度尺的另一邊在法蘭密封面上劃出線條。 a 圖7.4.11 順轉(zhuǎn)度 時的劃線方法 a 圖7.4.10 逆轉(zhuǎn)度 時的劃線方法 將法蘭套進(jìn)管子，使法蘭面與管子端部留有焊接端距。 用重垂檢查法蘭螺孔轉(zhuǎn)角，使法蘭面上劃出的線條垂 直向下。 選擇一點進(jìn)行定位焊，第一點定位焊的位置通常選在 管子的正上方。 用法蘭定規(guī)檢查法蘭和管子上下

20、的垂直度。 圖 7.4.12 用 重 垂 檢 查 法 蘭 螺 孔 轉(zhuǎn) 角 圖 7.4.13 定 位 焊 次 序 D C B A 圖 7.4.14 用 法 蘭 定 規(guī) 檢 查 法 蘭 與 管 子 的 垂 直 度 繼續(xù)進(jìn)行定位焊，并用法蘭定規(guī)檢查法蘭與管 子左右的垂直度。定位焊的點數(shù)一般為四點，定位焊的 次序按圖中的ABCD，大口徑管子考慮防止變形和 安全，可適當(dāng)增加定位焊數(shù)量。定位焊的數(shù)量、長度和 高度可參照下表。 公稱通徑定位焊點數(shù)焊縫長度焊縫高度 1025 4 7 5 3240 6 5080 10 100 7 125150 15 200 9 250 820 300及以上10 三、鋼管的對接接

21、頭裝配 1、鋼管與鋼管及附件對接的種類： 鋼管與對焊鋼法蘭的對接； 鋼管與標(biāo)準(zhǔn)彎頭的對接； 鋼管與異徑接頭的對接； 鋼管與三通接頭的對接； 鋼管與鋼管的對接。 2、 裝 配 工 藝 和 質(zhì) 量 要 求 t 0 1 1-3 t 30 5 1 - 3 t 6 0 5 t G s L t1 B G B s t1 t t t1 G B t0 s 應(yīng)用場合要 求備 注 t4.2mm 4.2mm6mm 對接處厚 度不一致 時 t1-t 2.3 G=13 S=01 B=605 L (t1-t)3 t1-t2.3 對中偏差 要求 t1=t t0 2.3 一般要求 不大于1mm 3、定型彎頭切割 畫線 如果管子

22、加工需用的彎頭的度數(shù)不是現(xiàn)有彎頭的度數(shù)， 就要將彎頭切開，首先要在彎頭上劃線，通常劃線方法為： 圖 7 . 4 . 2 1 彎 頭 切 縫 在 平 臺 上 投 影 線 的 劃 線 方 法 切 縫 在 平 臺 上 的 投 影 線 a 在平臺上根據(jù)所需彎頭的度 數(shù)、彎頭的彎曲半徑R、彎頭 外徑D，劃出彎頭及切縫在平臺 上的投影線，如圖所示。然后將 彎頭放在平臺上，對準(zhǔn)投影線， 再用直尺放在彎頭上，對準(zhǔn)切縫 投影線，用細(xì)石筆在彎頭外壁劃 出切割線 切割 用氣割的方法按切割線切割，切割時考慮 好坡口角度，切割后將切割面打磨光潔，同時 去除留在彎頭內(nèi)部的飛濺和熔渣。 整形 如切割后的彎頭截面不圓，與管子

23、裝配有 明顯的高度差，則需將彎頭整形，整形的方法 為用火焰加熱后錘擊，難度較大的可送彎頭制 造廠外協(xié)整形。 4、裝配 檢查坡口、壁厚差是否符合裝配工藝和質(zhì)量要求，不 符合的應(yīng)采取措施清除缺陷。 清潔焊縫周圍20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、飛濺和熔渣。 將裝配的零件對合，控制焊縫間隙和同軸線度。 選擇一點定位焊，其中管子和彎頭裝配的第一點定位 焊位置應(yīng)選擇在彎頭內(nèi)側(cè)或外側(cè)，便于調(diào)整角度。 檢查同軸線度、間隙及管子與彎頭組合后的角度。對 符合裝配要求的進(jìn)入下一道工作，有少量偏差的可用調(diào)整間 隙、打磨彎頭端面的方法修正。偏差大的進(jìn)行返工。 在第一點定位焊對稱點進(jìn)行第二點定位焊。 再次檢查彎頭角度，經(jīng)確認(rèn)

24、后進(jìn)行其余定位焊。 對于焊縫內(nèi)部容易打磨的定位焊采用 CO2氣體保護(hù)焊 或氬弧焊均可，對于不易打磨的，應(yīng)采用氬弧焊。 四、 支 管 制 作 與 裝 配 圖 7 . 4 . 2 4 支 管 （ 包 括 管 座 ） 的 焊 接 坡 口 要 求 F = 6 m m 或 0 . 7 T 中 小 者 注 ： 當(dāng) D 2 . 5 d 時 ， 所 有 焊 接 部 分 都 須 坡 口 ； 當(dāng) D 2 . 5 d 時 ， 圖 示 部 分 需 坡 口 F = 6 m m 或 0 . 7 T 中 小 者 坡 口 域 3 . 管 座 最小6mm 最 小 6 m m D N4 0 , 6 0 D N5 0 , 4 5

25、2 . 斜 支 管 直 支 管 C 1 . B B D C 詳 圖 F 2+1 B BA 2+1 F TA詳 圖 最 小 T T M I N . 3 0 F d 2+1 T D 詳 圖 T 尖 角 磨 光 順 B - B 圖 2+1 + 5 - 0 + 5 - 0 + 5 - 0 1、 支 管 的 焊 接 坡 口 要 求 2、支管制作方法 展開法 展開法是根據(jù)支管外徑、主管外徑、支管與 主管的夾角，將支管馬鞍形狀用作圖的方法展開， 制成樣板，然后將樣板包在管子外壁，劃出切割 線，按線切割，再開出坡口。 使用馬鞍切割機(jī)切割。 憑經(jīng)驗在管子上劃出切割線，切割后再放 到主管上檢查、逐步修理。 3、主

26、管開孔方法 展開法 展開法是根據(jù)支管內(nèi)徑、主管外徑用作圖及數(shù) 學(xué)計算的方法畫出主管上開孔的相貫線，制成樣板， 再將樣板放到主管上劃出線條，然后按劃線開孔。 利用馬鞍切割機(jī)切割。 利用支管劃線的方法。 即將支管馬鞍直接放到主管上，沿支管內(nèi)壁在 主管外壁上劃出切割線條。如果支管不是直支管， 則可先沿支管外壁劃出線條，然后再根據(jù)支管的壁 厚在線條內(nèi)側(cè)再劃出一根線條，這就是切割線。 4. 直支管裝配 直支管裝配步驟如下： 根據(jù)零件圖上支管的定位尺寸，在主管劃出 支管定位的十字中心線，如圖(a)中的AC、BD，并用 洋沖打上標(biāo)記。 然后將支管放上主管，使支管上四等分線與 主管上的十字線對準(zhǔn)，然后劃出切割

27、線。 按切割線進(jìn)行主管開孔，用砂輪將孔磨光順。 如圖（b）所示。 圖7.4.26 支管裝配示意圖 D A D D A D C C AC B 水平尺 D A 平行線 C E向 E （a） （b） （c） 再將支管放上主管，使支管上的四等分 線與主管上的十字線對準(zhǔn)。進(jìn)行第一點定位焊， 然后用直尺檢查法蘭螺孔位置。對于法蘭面水平 的管子，可用水平尺檢查法蘭的水平度。如圖 （c）所示。 繼續(xù)進(jìn)行定位焊。 5、與主管垂直、但與水平面傾斜支管 的裝配方法： 利用角度儀，角度儀使用方法，如圖所示。 圖7.4.27 用角度儀確定斜支管開孔位置 用角度尺，按支管與水平面的傾斜角 調(diào)整好角度，將角度尺一邊水平放置

28、，目測另 一邊與支管的平行度； 以主管水平線或垂直中心線為基準(zhǔn)線， 計算支管中心線距基準(zhǔn)線在主管外圓上的弧 長，找出支管與主管相貫線的水平中心線。 5、斜支管裝配 在主管上劃出兩根成90度角的中心線，注意 與法蘭螺孔的位置。 劃出支管中心線與主管中心線的交點； 制作與主管交角的支管樣板； 將支管制作后，放到主管上，使支管上兩根 對應(yīng)的等分線與主管上一根中心線對準(zhǔn)，用樣板檢 查交角的準(zhǔn)確性，移動支管，使支管上另外兩根 等分線的延長線通過主管另一根中心線與支管位置 線的交點； 用細(xì)石筆或劃針沿支管內(nèi)壁在主管上劃出切 割線。其余步驟同直支管。 圖7.4.29 斜支管位置示意圖 切割線 正確 錯誤 切

29、割線 零件圖 五、二次組立五、二次組立 1、二次組立的基本概念 二次組立的方法是將帶定型彎頭的管子 裝配過程分二個階段，第一階段制造直管狀 態(tài)的管段，稱為一次組立，用迴轉(zhuǎn)胎架或半 自動焊接機(jī)焊接。焊接時管子轉(zhuǎn)動，焊工施 焊位置基本不動。焊接后進(jìn)行打磨，清潔焊 縫。然后進(jìn)行第二階段裝配，按零件圖裝配 成形，稱為二次組立，用手工焊焊接。 2、工藝流程簡介 DN100毫米的定型彎頭拼接管 圖 7 . 4 . 3 0 D N1 0 0 m m 管 子 二 次 組 立 流 程 圖 二 次 焊 接 （ 手 工 焊 ） 切 割 一 次 組 立 （ 法 蘭 定 位 ） 二 次 組 立 法 蘭 一 次 焊 接

30、（ 半 自 動 焊 接 ） 下 料 DN125毫米的定型彎頭拼接管 圖7.4.31 DN125MM管子二次組立流程圖 二次組立 下 料 二次焊接（手工焊） 一次焊接（轉(zhuǎn)胎焊接）一次組立 六、貫通件校管 1、復(fù)板式貫通件 分類 復(fù)板式貫通件按復(fù)板與管子的夾角來分，可分 為直復(fù)板式和斜復(fù)板式，按復(fù)板上安裝的管子根數(shù) 可分為單聯(lián)、雙聯(lián)和多聯(lián)。 圖7 . 4 . 4 2 復(fù)板式貫通件類型示意圖 （a ）- 單聯(lián)直復(fù)板式; （b ）- 單聯(lián)斜復(fù)板式；（c ）- 雙聯(lián)直復(fù)板式； （d ）- 多聯(lián)直復(fù)板式；（e ）- 雙聯(lián)斜復(fù)板式 H2 H1 H0 （a ）（b ）（c ）（d ）（e ） 裝配步驟 在管子

31、上先裝配一只法蘭。對于彎管，先裝法 蘭的管段必須是無復(fù)板的管段。 找出復(fù)板基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線應(yīng)與管子法蘭螺孔位 置有明顯的對應(yīng)關(guān)系，例如對應(yīng)于基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)線的 平行線，法蘭螺孔是雙孔或單孔。這樣有利于管子的 定位，下圖是復(fù)板基準(zhǔn)線示意圖。 圖7.4.43 復(fù)板基準(zhǔn)線示意圖 基準(zhǔn)線 基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線 將復(fù)板在平臺上點焊。復(fù)板必須與平臺垂直， 復(fù)板的基準(zhǔn)線與平臺垂直或平行，用角尺檢查復(fù)板與 平臺的垂直度，用重垂或水平尺檢查復(fù)板基準(zhǔn)線的位 置。 將裝配好一只法蘭的管段伸進(jìn)復(fù)板孔，將復(fù)板 的一個面作為基準(zhǔn)面，根據(jù)基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線和管子零 件圖上提供的復(fù)板在管段位置、直管段的法蘭螺孔位 置、彎管段的管段位置

32、，將管段準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行 第一點定位焊。 用直角尺檢查直復(fù)板式貫通件管子與復(fù)板的 垂直度，對于斜復(fù)板式貫通件，應(yīng)對傾斜方向用硬紙 做成角度模板，再進(jìn)行檢查，對于另外二個方向，仍 用直角尺檢查 。 角度檢查合格后， 繼續(xù)進(jìn)行定位焊。 裝配另一只法蘭。 圖 7.4.44 斜 復(fù) 板 式 貫 通 件 管 子 與 復(fù) 板 位 置 檢 查 直 角 尺 角 度 模 板 七、紫銅管校管 1、紫銅管附件 法蘭 常用紫銅管法蘭有以下四種： 船用焊接銅環(huán)松套法蘭； 船用焊接銅法蘭； 船用銅管折邊松套鋼法蘭； 承插式焊接松套法蘭。 （d）承插式焊接松套法蘭 （b）船用焊接銅法蘭 （c）船用銅管折邊松套鋼法蘭 圖7

33、.4.48 紫銅管法蘭型式及管子連接方式 （a）船用焊接銅環(huán)松套法蘭 銅焊 銅管 銅管 銅管 銅焊 銅焊 彎頭 紫銅管的彎管除了可以用彎管機(jī)彎制 外，還可以使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭。 圖 7.4.49 紫 銅 管 標(biāo) 準(zhǔn) 彎 頭 及 管 子 連 接 方 式 180 彎 頭45 彎 頭90 彎 頭 銅 焊 銅 管 三通接頭 對于通徑不大于100的紫銅管的支管，通常使 用三通接頭，三通接頭可分為同徑三通和異徑三通； 通徑為125及125以上的，可采用焊接支管。 圖7.4.50 三通接頭 異徑三通接頭 同徑三通接頭 異徑接頭 管子的變徑通過異 徑接頭來實現(xiàn)，通常 管子開了支管才需變 徑，因此異徑接頭常 與三通連

34、用，異徑接 頭及異徑接頭與三通 連用型式 如下圖。 圖 7.4.51 異 徑 接 頭 圖7.4.52 異徑接頭與三通連用型式 三通 銅管 異徑接頭 銅管 銅焊 2、校管的一般要求 管子端部應(yīng)平齊，毛口應(yīng)用銼刀去除。 管子表面應(yīng)清潔，焊接部位的氧化層、油污 須擦凈，并用砂紙磨出金屬光澤。 管子伸入承插式焊接松套法蘭、三通、異徑 接頭的尺寸，在零件圖上注明的應(yīng)按圖施工，在零 件圖上未注明或無零件圖的情況下，對有承插限位 的應(yīng)盡量靠近限位，間隙不大于 1mm，對無承插限 位的（如異徑接頭小端），應(yīng)伸到附件直段部和變 徑部交界處，伸入的尺寸不小于管子壁厚的5倍。 管子和附件之間的間隙應(yīng)均勻。 八、鋁黃

35、銅管、銅鎳鐵合金管校管 1、常用附件 常用附件有法蘭、三通接頭、異徑接頭和標(biāo)準(zhǔn) 彎頭，法蘭由松套法蘭和內(nèi)法蘭二部分組成，除松 套法蘭的材質(zhì)為鋼外，其余附件材質(zhì)與管子相配， 通常附件及焊絲由供應(yīng)商提供。 ( d ) 標(biāo)準(zhǔn)彎頭 圖7 . 4 . 5 4 鋁黃銅管和銅鎳鐵合金管附件 ( a ) 松套法蘭及內(nèi)法蘭 ( c ) 異徑接頭( b ) 三通接頭 2、校管的一般要求 管子附件與管子的連 接型式為對接式，坡口要求 見圖。 管子端面應(yīng)平整，且 垂直度誤差不大于0.5mm， 必要時用銼刀銼平。 圖7.4.55 鋁黃銅管裝配坡口要求 60-90 t1.5 1.5 t t1.5 t 0 1.5 圖 7

36、. 4 . 5 6 銅 鎳 鐵 合 金 管 裝 配 坡 口 要 求 7 5 t1 . 5 t t 0 1 . 5 t 3 2 1 3 t 1 . 5 t3 附 件 坡 口 管子及彎頭切割后，按坡口要求加工好坡 口。加工的方法最好采用機(jī)械（車床、鏜床）加 工，無合適的機(jī)械設(shè)備時，用手工銼出。 裝配前，對焊縫二邊30mm范圍內(nèi)做好清潔 工作，去除管子內(nèi)外表面的氧化物、油和水。清 潔工作的方法為： 用砂紙、銅絲刷、不銹鋼絲刷和清潔的回 絲布擦洗； 用丙酮擦洗； 用風(fēng)動工具裝布拋頭拋光，此方法最有效。 3、裝配 法蘭裝配 將松套鋼法蘭套入管子， 有內(nèi)倒角面對準(zhǔn)內(nèi)法蘭，管 子與內(nèi)法蘭保持同軸線，按 裝配

37、坡口要求控制好間隙， 第一點定位焊，用法蘭定規(guī) 檢查管子與內(nèi)法蘭的垂直， 然后繼續(xù)進(jìn)行定位焊。 三通、彎頭、異徑接頭裝配 管子與三通、彎頭、異徑接頭保持同軸線對準(zhǔn)，不能 有高低差，并按坡口要求控制好間隙，然后進(jìn)行第一點定位 焊。對中時，可采用工夾具將需對中的二部分夾緊，工夾具 上留有點焊用的空隙 。 用角度尺、直尺檢查各管段之間的夾角或直線度。 繼續(xù)進(jìn)行定位焊。 圖7 . 4 . 5 7 對中工夾具 夾箍 管子 螺母 螺栓 A A 向 4、焊接前的準(zhǔn)備工作 采用氬弧焊工藝，焊接前做好以下工作： 清除定位焊產(chǎn)生的氧化物。 用封板將管子所有端頭封堵，封板中有一只 安裝氬氣接頭，封板中橡膠封板的直徑

38、比管子內(nèi)徑 大3mm左右。 除需焊接的一條焊縫外，其余焊縫用膠帶包 住，為防止膠帶上的粘合劑涂上管子影響焊接，第 一層膠帶反貼，即無粘合劑一面向著管子，再用第 二層膠帶包復(fù)。 圖7.4.58 封板 螺母 (b)帶充氣接頭的封板 橡膠封板 鋼夾板 螺母 充氣接頭 (a)不帶充氣接頭的封板 橡膠封板 鋼夾板 螺栓 九、九、 校校 管管 幾幾 何何 尺尺 寸寸 質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 4 5 0 鋼 管 與 法 蘭 搭 焊 b a 不 作 規(guī) 定 DN4 5 0 S 1 . 5 1 . 5 K + 1 2 . 5 b a K 為 焊 腳 尺 寸 2 表 7 . 4 . 5 校 管 幾 何 尺 寸 質(zhì)

39、 量 標(biāo) 準(zhǔn) 單 位 ： m m 法 蘭 面 的 變 形 法 蘭 與 管 子 安 裝 的 偏 角 L2 分 支 管 偏 差 貫 通 偏 差 S L1 L1 L2 直 管 偏 差 項 目 L 不 作 規(guī) 定 不 作 規(guī) 定 1 . 0 允 許 極 限 DN2 0 0 DN 2 0 0 DN1 5 0 DN3mm R3mm 三、打磨步驟 1、按砂輪及氣動工具說明書，正確安裝砂輪， 并戴好防護(hù)眼鏡。 2、固定管子，確保打磨時管子不會晃動。 3、試轉(zhuǎn)砂輪，新?lián)Q砂輪空轉(zhuǎn) 3分鐘，非新?lián)Q砂 輪空轉(zhuǎn)1分鐘。 4、打磨，當(dāng)使用鈸形砂輪時，砂輪與工件成15 30角。 5、控制好砂輪對工件施壓力度，注意施壓過重 會造成砂輪破碎產(chǎn)生事故。 6、打磨結(jié)束后，關(guān)閉氣源，等砂輪停止旋轉(zhuǎn)后 再將砂輪機(jī)拆下放到專用架子上。 四、打磨質(zhì)量檢查四、打磨質(zhì)量檢查 打磨后，用冷風(fēng)吹凈打磨產(chǎn)生的微 粒，然后用照明工具檢查管子