LNG加氣站吹掃預冷調試方案

1、the so-called genius is a lie, and hard work is real.悉心整理助您一臂之力（頁眉可刪）lng加氣站吹掃預冷調試方案 一、 組織機構：總指揮: 現場指揮:安全監(jiān)督組:現場操作組:（組長）、控制室1人（操作、記錄員），儲罐區(qū)4人（操作員、記錄員），后備人員2人。預冷配合廠家及人員：現場維護組: 事故救護組：二、準備工作： 站區(qū)設備、管道系統應吹掃、試壓合格并通過驗收，儀表聯校等相關工作也已完成并經過確認，儲罐經過真空度檢測，各種設備處于完好狀態(tài)，站區(qū)、設備衛(wèi)生整潔。 安全閥全部就位并經過校驗(所有安全閥控制閥門處于關閉)。 所有操作人員已經過安全

2、和上崗培訓，熟知操作流程，操作時穿戴作服、防護靴、戴防護手套。 制定完善的置換方案并通過主管部門審批。 器材、車輛準備：低溫儲槽內4m3液氮。搶修車輛（搶險車、工具車、救護車）到位。通訊工具（對講機或手機）到位。木槌、防護工作服、工作鞋、防凍手套到位。三、操作分工、操作要點： 吹掃預冷置換流程： 現場操作分工：儲槽區(qū)運行工：儲槽進液、出液閥門、氣相閥門；儲槽自升壓系統閥門操作，同時注意監(jiān)視儲罐壓力、溫度變化。加氣撬區(qū)（調飽和汽化器、卸液增壓器、eag加熱器）運行工：負責加氣撬區(qū)域的閥門操作并注意操作順序，注意管道壓力、溫度變化。加氣機區(qū)、控制運行工:負責加氣機前后閥門操作、調試加氣槍回氣槍、監(jiān)

3、視該區(qū)域接口的嚴密性。電氣儀表工:負責控制室電氣儀表監(jiān)控、及時報告各點壓力溫度變化。hse:負責現場安保、監(jiān)護。施工單位(成都華氣厚普)：負責現場維護和搶修，運營部搶險隊協助搶修工作。設備廠家：負責低溫儲槽的操作；加氣撬、加氣機廠家技術人員負責各自的設備。 監(jiān)理、質檢員督促施工單位做好接口、閥門、儀表各部位檢漏工作。 操作要點：儲槽至加氣撬的閥門要按指揮要求依次開啟，并隨時觀察儲槽的壓力。開啟緊急切斷閥之前必須先打開儀表風的控制閥門。站區(qū)的閥門操作人員必須接到指令后再操作。 控制室的操作人員注意監(jiān)控溫度、壓力變化隨時報告，同時按指令進行操作。 檢漏人員將肥皂水涂在法蘭密封處并檢查是否有氣泡產生

4、，發(fā)現漏點及時匯報。 預冷操作前必須檢查確認所有閥門處于關閉狀態(tài)。 操作紀律： 所有參加預冷人員必須按時到達指定崗位； 除現場指揮、操作人員、安全員、質檢員、搶修人員外，其余人員一律在預冷警戒區(qū)以外待命； 所有參加預冷人員保證通訊暢通，手機不得被與工作無關的事所占用； 未接到操作指令，任何人不得擅自開、閉閥門或進行其它操作。四、緊急情況的處理程序：當發(fā)生緊急情況時，所有操作人員不得慌亂，按總指揮指令進行相關操作： 關閉事故點前相應閥門或關閉總進氣（液）閥門。 打開事故點后閥門進行排放降壓。 現場維護組、搶險隊進行搶修。 安全監(jiān)督組負責現場安全警戒和安全監(jiān)護。 所有無關人員撤離現場。事故處理結束

5、，安全監(jiān)督組檢查鑒定無隱患后匯報總指揮，由總指揮確認搶修完畢，下達重新操作指令后，方能重新進行操作。五、預冷（置換）、試車所需物資：1、液氮4m3（在低溫儲槽內）；2、銅制緊固工具（活動扳手等）1套；3、木槌（或橡皮槌或銅槌）1個；4、預冷人員準備機械式手表、預冷、置換記錄表、記錄筆等。六、預冷（置換）1、lng儲罐的預冷和置換本加氣站所選用的60立方米的低溫儲槽，出廠后已做完預冷和液氮的置換工作，現場需向儲槽里充4m3液氮以便調試。2、對換熱設備進行預冷和調試：1.加氣撬卸液液相和氣相管預冷：用槽車卸液軟管進行槽車卸液口和增壓氣相口的連接，打開儲槽氣相閥后關閉，打開氣相放空閥進行空氣置換，連

6、續(xù)進行3次。開進氣進液閥，預冷直至液相管下部結霜，持續(xù)0.5小時左右，并確認管道、法蘭接口無異常，關閉閥門,管道化霜后按照開啟閥相反順序關閉閥門。2.加氣槍預冷裝好加氣槍、回氣槍，并把加氣槍裝入加氣機回氣口,控制室開啟加氣模式（注意將潛液泵的速度調到1000轉左右）進液閥開啟。打開儲槽底部進液閥，潛液泵泵池開始預冷，等泵池溫度達到110后，潛液泵開始自動啟動，液體通過真空管道進入加氣機進行小循環(huán)預冷，預冷直至液相管下部結霜，持續(xù)0.5小時左右，并確認管道、法蘭接口無異常。開啟加氣，液體通過加氣槍進行大循環(huán)預冷，仔細檢查各管道、法蘭接口無異常，關閉加氣。到此整個加氣機預冷完成。七、lng加氣站置

7、換1、 置換準備及操作紀律：（1）站區(qū)管道、設備預冷、保冷已完成，站區(qū)、設備衛(wèi)生整潔并處于完好狀態(tài)，具備置換投產條件。（2）安全閥全部就位并經過校驗。（3）所有操作人員已經過安全和上崗培訓，熟知操作流程，操作時穿戴作服、防護靴、戴防護手套。 （4）制定完善的置換方案并通過主管部門審批。（5）器材、車輛準備： 檢測儀器（測漏儀）到位。lng槽車運抵現場（隨車要有卸車人員）。搶修車輛：搶險車、工具車、消防車、救護車輛到位。通訊工具（對講機）。木槌、防護工作服、工作鞋、防凍手套到位。（6）操作紀律：所有參加置換人員必須按時到達指定崗位，置換現場嚴禁吸煙； 除現場指揮、操作人員、安全員、搶修人員外，其

8、余人員一律在置換警戒區(qū)以外待命； 所有參加置換人員手機一律放在收發(fā)室； 未接到操作指令，任何人不得擅自開閉閥門或進行其它操作。2、 液氮及氮氣的排放確認所有控制安全閥的截止閥都已開啟。閥門操作：打開儲槽底部進液閥門,注意槽車卸液口前方不能站人。氮氣排放：慢慢打開sv02，液氮通過槽車卸液口卸出，注意液氮的流量控制sv02開啟大小，以沒有液氮滴液到地為好，過程中應注意儲槽壓力、管道結霜情況，直至將儲槽壓力降到0.1mpa以下（將整個系統壓力維持在0.050.1mpa）。記錄壓力、時間。關閉儲槽出液管閥門。3、lng的進罐（1） 氣體置換lng槽車司機按指定位置停好車，設置停車(手閘關閉、電源切斷

9、、車輪固定、車鑰匙放好、靜電接地牢固等)和警示標志卸車作業(yè)中，嚴禁入內。由lng槽車司機、押運員用防爆工具對槽車液相、氣相接口分別和加氣站卸車臺相對應的液相、氣相接口用波紋軟管相連接。正常吹掃軟管。打開槽車氣體排放閥，氣體平衡后關閉，打開閥sv01/02/03再關閉，重復3次， 當儲槽的壓力到0.2mpa后，打開氣體排放閥進行壓力排放，直至將儲槽壓力降到0.1mpa以下(保持正壓)，此過程重復進行3次。（2） lng進液控制室開啟卸液模式，確認儲槽進液緊急切斷閥處于開啟狀態(tài)，打開溢流口閥門,泵池開始預冷，等泵池溫度達到110后，潛液泵啟動，液體由儲槽底部進液，卸液過程中，可以觀察儲槽壓力，液位。當液位到達750時，打開溢流閥，出液表示儲槽已經充滿，停止卸液。關閉槽車閥門，關閉s01/02/03，拆下卸車軟管。整個加氣站工藝系統lng進液、置換過程