埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SYT0415-96)

1、埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0415-96）SY/T0415-96總則1.1為保證埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料（以下簡稱泡沫塑料）防腐保溫層的質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不超過100的埋地鋼質(zhì)管道泡沫塑料防腐保溫層的設(shè)計、施工與驗收。1.3埋地鋼質(zhì)管道采用泡沫塑料防腐保溫層時，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。1.4 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040-92塑料拉伸性能試驗方法GB1408-89固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗方法GB1410-89固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB1633-79熱塑性塑料軟化點（維卡）

2、試驗方法GB/T1720-79漆膜附著力測定法GB/T1731-93漆膜柔韌性測定法GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法GB/T1763-79漆膜耐化學(xué)試劑性測定法GB/T1842-80聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法GB2792-81壓敏膠帶180剝離強(qiáng)度測定方法GB3682-83熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法GB4472-84化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則GB5470-85塑料沖擊脆化溫度試驗方法GB/T6112-85熱塑性塑料管材和管件耐沖擊性能的測定方法（落錘法）GB/T6343-95泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測定GB/T8813-88硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗方法GB/T8923-88涂

3、塑前鋼材表面銹蝕等除銹等級和除銹等級GB/T12008.1-89聚醚多元醇命GB/T12008.2-89聚醚多元醇規(guī)格GB/T12008.3-89聚醚多元醇中羥值測定方法GB/T12008.4-89聚醚多元醇中納和鉀測定方法GB/T12008.5-89聚醚多元醇中酸值測定方法GB/T12008.6-89聚醚多元醇中水分含量測定方法GB/T12009.1-89異氰酸酯中總氯含量測定方法GB/T12009.2-89異氰酸酯中水解氯含量測定方法GB/T12009.3-89多亞甲基多苯基異氰酸酯粘度測定方法GB/T12009.4-89多亞甲基多苯基異氰酸酯中異氰酸根含量測定方法SB/T4013-95埋

4、地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2防腐保溫層結(jié)構(gòu)2.1埋地鋼質(zhì)管道泡沫塑料防腐保溫層（以下簡稱防腐保溫層）是由防腐層保溫層防護(hù)層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。防腐層指防腐涂料或具有防腐性能的熱熔膠層；保溫層指泡沫塑料層；防護(hù)層指聚乙烯塑料層；2.2防腐層材料及厚度由設(shè)計確定，但厚度不應(yīng)小于80M。2.3保溫層厚度應(yīng)采用經(jīng)濟(jì)厚度計算法確定（計算公式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A），但不應(yīng)小于25MM。2.4防護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)管徑及施工工藝確定，但不應(yīng)小于1.2MM。2.5防腐保溫層端面必須用防水帽密封防水。3材料3.1防腐涂料3.1.1防腐涂料性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1防腐涂料性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)測試方法1附著力（級）12GB/

5、T17202柔韌性，MM1GB/T17313耐沖擊強(qiáng)度，J4.9GB/T17324耐10%HCI溶液（80）300H無變化GB/T17635耐10%NAOH溶液（80）300H無變化GB/T17636耐3%NACI溶液（80）300H無變化GB/T1763 3.2泡沫塑料3.2.1泡沫塑料的原材料同多異氰酸酯、聚醚多元醇和助劑組成。3.2.2多異氰酸酯質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2多異氰酸酯質(zhì)量指標(biāo)-NCO%酸值%水解氯%粘度PAS25測試方法29320.30.50.25GB/T12009.112009.43.2.3聚醚多元醇的質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3聚醚多元醇的質(zhì)量指標(biāo)羥值MGKOH/G酸值M

6、GKOH/G水分%測試方法4705100.10.1GB/T12008.112008.63.2.4泡沫塑料層的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定表4泡沫塑料層的性能指標(biāo)項目指標(biāo)測試方法表觀密度，KG/M34060GB/T6343抗壓強(qiáng)度，MPA0.2GB/T吸水率，G/CM30.03附錄B導(dǎo)熱系數(shù)，W/M0.03附錄C耐熱性尺寸變化率，%3附錄D重量變化率，%2附錄D強(qiáng)度增長率，%10附錄D注：1耐熱性試驗條件為100，96H。2泡沫塑料性能試驗試件制作見本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。3.3聚乙稀塑料3.3.1聚乙稀原料及壓制片材的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5聚乙稀原料及壓制片材的性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)測試方法1密度,G/C

7、M30.9350.950GB/T44722熔體指數(shù)（負(fù)荷5KG），G/10MIN1.0001.600GB/T36823拉伸強(qiáng)度，MPA20GB/T10404斷裂伸長率，%600GB/T10405落球沖擊強(qiáng)度，J12.74GB/T61126維卡軟化點，90GB/T16337脆化溫度，-65GB/T54708耐環(huán)境應(yīng)力開裂時間（F50），H1000GB/T18429耐擊穿電壓強(qiáng)度，MV/M25GB/T140810體積電阻率，M11014GB/T141011耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7D），%10%HCI10%NAOH3%NACI858585SY/T4013-95的附錄C12耐熱老化（100，2400H）

8、，%23GB/T368213耐紫外光老化（336H），%80SY/T4013-95的附錄D注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。耐熱老化指標(biāo)為試驗前與試驗后的溶融流動速率偏差。聚乙稀原料不作本表11、12、13項性能要求。3.3.2防護(hù)層的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6防護(hù)層的性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)測試方法1拉伸強(qiáng)度軸向，MPA20GB/T1040環(huán)向，MPA20GB/T1040偏差，%15-2斷裂伸長率，%600GB/T10403耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50），H1000GB/T18424壓痕硬度，MM2325020.20.3SY/T4013-附錄E注：偏差為軸

9、向和環(huán)向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。3.4輻射交聯(lián)熱縮材料3.4.1熱縮防水帽（以下簡稱防水帽）、熱縮包管帶（以下簡稱補(bǔ)口帶）和熱縮補(bǔ)口套（以下簡稱補(bǔ)口套）統(tǒng)稱為輻射交聯(lián)熱縮材料。3.4.2輻射交聯(lián)熱縮材料由基材和底膠兩部分組成。基材為經(jīng)過輻射交聯(lián)并具有收縮性的聚乙烯材料；底膠為橡膠型熱熔膠粘劑。3.4.3輻射交聯(lián)熱縮材料的使用溫度不宜大于70，當(dāng)使用溫度不于70時，可采用其他材料。3.4.4輻射交聯(lián)熱縮材料的的熱縮比（收縮后：收縮前）應(yīng)小于0.45。3.4.5防水帽、補(bǔ)口帶和補(bǔ)口套應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，其性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7防水帽、補(bǔ)口帶、補(bǔ)口套的性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)測試方法1

10、拉伸強(qiáng)度，MPA17GB/T10402數(shù)裂伸長率，%400GB/T10403維卡辦化點，90GB/T16334脆化溫度，-65GB/T54705耐環(huán)境應(yīng)力開裂時間（F50）,H1000GB/T18426耐擊穿電壓強(qiáng)度，MV/M25GB/T14087體積電阻率，M11013GB/T14108耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7D），%10%HCI10%NAOH3%NACI858585SY/T4013-95附錄C9耐熱老化（150168H）拉伸強(qiáng)度，MPA斷裂伸長率，%14300GB/T1040GB/T104010剝離強(qiáng)度，N/CM對有底漆的鋼管對聚乙烯層3535GB/T2792注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗后的

11、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。4.6補(bǔ)口帶、補(bǔ)口套和防水帽的厚度應(yīng)符合表8的要求。表8補(bǔ)口帶、補(bǔ)口套和防水帽的厚度要求序號項目厚度允許偏差1基材，MM1.0+0.102底膠，MM0.6+0.203.5材料驗收3.5.1進(jìn)廠時聚乙稀、多異氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及補(bǔ)口材料等主要原材料應(yīng)的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書及合格證，否則不得驗收。3.5.2桶裝泡沫塑料原材料應(yīng)按表9的規(guī)定進(jìn)行抽查。多異氰酸酯、聚醚多元醇的測試項目及測試指標(biāo)應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。表9桶裝原材料抽查比例總桶數(shù)12101130316061130抽查桶數(shù)12345總桶數(shù)13122022135035152052173073

12、11000抽查桶數(shù)6789103.5.3組合聚醚進(jìn)廠時每釜應(yīng)至少抽查1桶，測試發(fā)泡時間、固化時間、表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)六項指標(biāo)。發(fā)泡時間、固化時間兩項指標(biāo)必須滿足工藝要求。表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)四項指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。3.5.4防腐涂料抽查率應(yīng)按表9的規(guī)定進(jìn)行。柔韌性、附著力、耐沖擊強(qiáng)度三項指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.5.5聚乙稀原料每25T為一批抽取一組試樣，測試密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、維卡軟化點、剝離強(qiáng)度四項指標(biāo)，測試指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定。-4防腐保溫管預(yù)制4.1準(zhǔn)備工作4.1.1鋼管彎曲度應(yīng)小于或等于鋼管長度的0.2%，但最大不得超過20MM，橢圓度應(yīng)小

13、于或等于鋼管外徑的0.2%，長度不宜小于6.5M。4.1.2鋼管表面預(yù)處理：4.1.2.1在噴（拋）射除銹前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。4.1.2.2應(yīng)用噴（拋）射除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的SA2級的要求。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。4.1.2.3徹底清除鋼管表面的灰塵。4.1.2.4鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)在8H內(nèi)少上防腐涂料。如果涂防腐涂料前鋼管表面已返銹，則必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。4.1.3涂防腐涂料：4.1.3.1涂防腐涂料時，鋼管表面必須干燥、潔凈。4.1.3.2防腐涂料可采用刷涂、噴涂或其他適當(dāng)方法施工。4.1.3.3防腐層應(yīng)均勻連續(xù)，不

14、得漏涂，不得小于設(shè)計厚度。4.1.4組合聚醚進(jìn)廠超過三個月應(yīng)重復(fù)3.5.3檢查，不合格不得使用。4.1.5應(yīng)根據(jù)管徑大小和不同的在成型工藝，選用相應(yīng)發(fā)泡時間、固化時間以及表觀密度的組合聚醚和作業(yè)線機(jī)具工藝參數(shù)。4.1.6泡沫塑料涂敷時鋼管表面溫度宜為（355），組合聚醚和異氰酸酯溫度宜為（255）。4.1.7露天作業(yè)時，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點溫度3以上，施工環(huán)境的相對溫度應(yīng)低于80%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止施工。4.2“一次成型”工藝4.2.1聚乙稀原料受潮后必須烘干后方可使用。4.2.2聚乙稀原料中應(yīng)按規(guī)定比便加紫外線吸收劑、光屏蔽劑、抗氧劑、潤滑劑等助劑。各組分應(yīng)稱量準(zhǔn)確，混合

15、均勻。4.2.3擠出機(jī)各段加熱溫度及擠出溫度應(yīng)根據(jù)聚乙稀溶體指數(shù)確定，擠出溫度宜為（20510）。4.2.4根據(jù)鋼管直徑調(diào)整作業(yè)線，應(yīng)使鋼管中心、擠出機(jī)機(jī)頭中心及糾編環(huán)中心保持在一條水平線上。4.2.5測定比例泵輸送的多異氰酸酯和組合聚醚的配比。多異氰酸酯與組合聚醚配合比宜為（1.01.1）：1.0。4.2.6泡沫塑料原料宜用噴槍連續(xù)混合，噴槍空氣壓力不得低于0.5MP.4.2.7根據(jù)聚乙稀層厚度確定鋼管的送進(jìn)速度及泡沫塑料原料供料量。發(fā)泡液面距定徑套跑離宜為0.51.0M，且保持相對穩(wěn)定。糾偏環(huán)應(yīng)處在泡沫開始固化的位置，宜位于泡沫液面后50100MM。4.2.8接頭切割點與復(fù)合機(jī)頭之間距離應(yīng)

16、大于7M。4.3“管中管”成型工藝4.3.1按設(shè)計要求，防護(hù)層管長度宜比鋼管短300MM。4.3.2防護(hù)層管用專用設(shè)備套在做好防腐層的鋼管上。4.3.3固定好鋼管和防護(hù)層管，使鋼管兩端均露出150MM。扣上防護(hù)層管外定心卡子及一端鋼管定500MM處。4.3.4啟動發(fā)泡小車，使噴槍進(jìn)入鋼管與防護(hù)層管的環(huán)形空間至鋼管另一端，噴槍頭距定心500MM處。4.3.5托管發(fā)泡架宜有15左右的斜度，便于環(huán)形空間內(nèi)的空氣逸出，同時也可防止泡沫液料倒流，堵塞噴槍。4.3.6泡沫塑料原料用噴槍連續(xù)混合，噴槍空氣壓力不得低于0.2MPA。4.3.7用比例泵制組合聚醚和多異氰酸酯的配合比。4.3.8在發(fā)泡位置安裝特制

17、照明燈，用來觀察發(fā)泡情況，便于及時調(diào)整小車倒退速度和泡沫噴涂量。4.3.9噴完一根管應(yīng)迅速抽出噴槍，并將鋼管定心堵板扣上。停放1MIN后方可打開定心卡子，將防腐保溫管運走。4.4防腐保溫管端頭處理4.4.1帶有防腐保溫層的鋼管兩端應(yīng)預(yù)留一段光管管頭，長度宜為150MM。對于焊接時需要預(yù)熱的高強(qiáng)鋼管，長度宜為200MM。端面應(yīng)垂直平整。4.4.2防腐保溫管端頭結(jié)構(gòu)見圖1，防水帽性能指標(biāo)及其要求見3.4。4.4.3防水帽應(yīng)在防腐保溫管堆入前安放。防水帽的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套。防水帽及與防水帽搭接粘接部分必須清潔干燥。與防水帽搭接的防護(hù)層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對防水帽加熱，按防水帽產(chǎn)品說明

18、書的要求控制加熱溫度。5質(zhì)量檢驗5.1生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗5.1.1生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗應(yīng)有檢驗記錄，本道工序不合格的管道禁止進(jìn)入生產(chǎn)方式下道工序施工。5.1.2對鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，鋼管表面應(yīng)無油污、灰塵，除銹質(zhì)量用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，應(yīng)不低于SA2級。5.1.3對鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計厚度。5.1.4防腐保溫管外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.2.2的要求。保溫層應(yīng)無收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞不應(yīng)超過5.2.2.2的規(guī)定。防護(hù)層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10防護(hù)層及保溫層的厚度及偏差成型工