陶粒砂設(shè)備壓振成型機(jī)及成型工藝

1、固定式陶粒砂設(shè)備壓振成型機(jī)及陶粒成型工藝， 成型即成球工藝，固定式成型機(jī)目前有年產(chǎn)1萬立 放到10萬立方各種型號規(guī)格，可根據(jù)自己的需要 任意選擇。除了產(chǎn)量不同之外，各成型機(jī)的最大 不同，就在于它們的振動方式不 不一樣。目前，振動方式分成兩大類：一類是模 振，即振動器安裝在模箱上；另一類為臺振輔以 壓頭振，即振動器安裝在振動臺上和壓頭上。兩 類成型機(jī)的振動方式有三種：機(jī)械傳動，液壓傳 動、氣壓傳動。成型機(jī)壓頭的加壓方 式有兩種：振動加壓和自重加壓。面對形形色色 令人眼花繚亂的砌塊成型機(jī)，該如何選擇符合自 己生產(chǎn)陶粒砌塊所需的機(jī)型？其選擇方法如下。a、 砌塊產(chǎn)量：其機(jī)型設(shè)計(jì)產(chǎn)量應(yīng)大于自己要求產(chǎn)量

2、的20%30%，必須留有富 余產(chǎn)量。b、投資規(guī)模：投資越大則效率越高，砌 塊質(zhì)量越好，但投資規(guī)模必須與自己經(jīng)濟(jì)力量相 適應(yīng)。c、傳動方式：機(jī)械傳動易維修，價(jià)格低， 但自動化程度低，產(chǎn)量低；液壓傳統(tǒng)不易維修， 但自動化程度高，砌塊成本低。 小企業(yè)宜選機(jī)械傳動，大中企業(yè)宜選液壓傳動。d、 振動頻率：國內(nèi)外成型機(jī)的振動頻率在4575Hz之 間，也就是29004000r/min；陶粒砌塊宜用50Hz 成型機(jī)。f、振動方向：砌塊機(jī)的振動方向有環(huán)向 振、水平振、環(huán)間振。陶粒砌塊成型機(jī)宜選用垂 直定向振動。g、振幅：一般小型砌塊機(jī)的振幅在 0.22mm范圍內(nèi)。干硬性物料多選擇0.31.2mm。 由于陶粒吸水

3、性強(qiáng)，物料偏干，故它宜選擇振動 0.40.6 mm。h、振動加速度：若振動加速度過大，設(shè)備 壽命短；但若過小，則干硬性物料不易成型。陶 粒砌塊物料偏干硬，故它宜選擇35g，過小振不 實(shí)。i、加壓方法：自重加壓的壓制效果較差，不 可選擇，陶粒砌塊應(yīng)選擇壓 振加壓，即一邊振動一邊施壓。j、控制方式：控 制方式有手動控制微機(jī)控制，手動與微機(jī)控制相 結(jié)合三種。自動化程度越高則成型機(jī)價(jià)格越高， 可根據(jù)資金來選擇控制方式。成型技術(shù)要點(diǎn)如下： a、壓振時(shí)間應(yīng)略長：由于陶粒 的粗糙性，壓振阻力大，又因其易上浮，自致密 性差，因此它的振實(shí)速度要比普通砌塊慢得多。 如果壓振時(shí)間仍像普通砌塊那樣，就會壓振不實(shí)， 砌

4、塊強(qiáng)度差。因而，應(yīng)該適當(dāng)延長壓振時(shí)間。其 壓振時(shí)間即使采用大型成型機(jī)，也 不宜短于10s，以1015s為宜，成型周期也應(yīng)以30s 左右為好。b、模具邊角處加料處應(yīng)飽滿：陶粒大 多為圓球型，滾動性強(qiáng)，在模具邊角處不易形成 飽滿的物料。因此，在和模具內(nèi)加料時(shí)要注意加 足，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行 插搗。砌塊脫模后要注意清掃，檢查邊角密實(shí)狀 況，外觀及尺寸。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)立即返回， 重新?lián)v成型。c、嚴(yán)格控制加料量：加料量的多少 與密實(shí)度密切相關(guān)，并影響砌塊強(qiáng)度。如加料量 不足，壓振容易，但制品不密實(shí) ，易產(chǎn)生缺角掉棱。但加料過多，會加大壓振時(shí) 間，砌塊尺寸超高，而且成型困難。掌握好加料 要根據(jù)陶粒的粒徑、顆粒級配、水泥與陶粒的配 比、水灰比等綜合因素掌握，切不可太馬虎。d、 密切注意物料質(zhì)量：在成型過型中 要隨時(shí)檢查物料的情況，如發(fā)現(xiàn)