雙復(fù)合擠出機(jī)招標(biāo)文件

1、200c/150c雙復(fù)合擠出生產(chǎn)線技術(shù)文件第一部分 設(shè)備供貨范圍1.擠出機(jī)組1套含：200c16d銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)（上）1臺150c16d銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)（下）1臺2.液壓式復(fù)合機(jī)頭1套含：復(fù)合機(jī)頭體1套液壓油缸1套液壓站(含液壓管路)1套口型盒共2套流道板（設(shè)計規(guī)格及尺寸需格銳達(dá)技術(shù)部確認(rèn)）共6塊預(yù)口型板（設(shè)計規(guī)格及尺寸需格銳達(dá)技術(shù)部確認(rèn)）共4塊口型板共4塊3.人機(jī)平臺1套含：鋼架、底座1套操作平臺、維修平臺、安全護(hù)欄、樓梯等1套4.溫控裝置1套含：10單元溫控裝置1套溫控與機(jī)臺連管(含硬管與軟管)1套5.供料機(jī)組1套含：150供料機(jī)（含金屬探測儀）1臺200供料機(jī)（含金屬探測儀）1

2、臺6.電氣控制系統(tǒng)1套含：plc柜及控制操作臺1套主機(jī)調(diào)速柜，生產(chǎn)線調(diào)速柜1套控制柜到機(jī)臺的電纜、橋架1套各類傳感器1套人機(jī)界面：工控機(jī)及軟件1套7.附件1套含：地腳螺栓1套流道板及預(yù)口型板專用裝卸工具1套螺桿頂出器各1套拔銷器各1套8.質(zhì)保期內(nèi)的隨機(jī)易損件 1套含：150銷釘30只150盲銷釘30只150旁壓輥旋轉(zhuǎn)接頭1件150喂料裝置刮膠刀1件200銷釘40只200盲銷釘40只200旁壓輥旋轉(zhuǎn)接頭1件200喂料裝置刮膠刀1件溫控裝置電加熱管6根溫控裝置電磁閥3只溫控裝置測溫鉑熱電阻3只接近開關(guān)4件指示燈1件繼電器6件9.技術(shù)文件(文件提供中文版和電子版)1套含：設(shè)備總圖、基礎(chǔ)圖及安裝圖（含

3、水電氣動力要求及布置）3份可供維修使用的機(jī)械零、部件圖3份電氣原理圖及外部接線圖3份溫控裝置原理圖3份氣動系統(tǒng)圖及液壓系統(tǒng)原理圖3份易損件及備件圖3份安裝調(diào)試、操作、維護(hù)手冊檢查（含易損件清單、潤滑指南）3份外購件隨機(jī)文件，及使用說明書或手冊3份電氣操作說明書2份設(shè)備部件目錄清單3份plc最終程序（詳細(xì)注釋）-光盤1份驅(qū)動器、溫控器參數(shù)-光盤1份螺桿連接安裝尺寸圖3份旁壓輥連接安裝尺寸圖3份設(shè)備裝箱單2份產(chǎn)品合格證1份流道、口型盒、預(yù)口型、口型圖紙3份10特殊需求（根據(jù)標(biāo)書或客戶交流確定）第二部分 技術(shù)說明一、產(chǎn)品用途：用于生產(chǎn)全鋼子午線輪胎的復(fù)合胎面、胎側(cè)單條擠出，三角膠、墊膠雙條擠出。二、

4、整機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：1、動力條件1.1、供電電源： ac 3n380v10%，50hz。1.2、控制電源： dc24v。1.3、壓縮空氣： 0.60.8mpa。1.4、溫控裝置冷卻水：0.20.4mpa，溫度223。1.5、軟化水供應(yīng)（溫控裝置內(nèi)循環(huán)用）：0.20.3 mpa。2、環(huán)境溫度：1540。3、相對濕度：590%，無凝露。4、設(shè)備使用班次：三班連續(xù)生產(chǎn)（7天/周）。5、整機(jī)技術(shù)性能要求：5.1、部件寬度公差：總寬2mm，其它寬度1mm。5.2、部件厚度公差：0.3mm。5.3、擠出機(jī)出口處的膠料溫度110。6、整機(jī)設(shè)備性能要求：6.1、整機(jī)無泄漏。6.2、設(shè)備噪音85db（a）（距離

5、設(shè)備1米處）。三、設(shè)備部件的技術(shù)性能參數(shù)1、適用擠出的制品尺寸1.1、流道出口的最大寬度：500mm。1.2、制品最大厚度：28mm。1.3、制品空隙率2%。2、20016d銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī) (布置在復(fù)合擠出機(jī)組的上位機(jī))2.1、螺桿直徑：200mm。2.2、螺桿長徑比：ld16。2.3、驅(qū)動電機(jī)功率：315kw，z4直流電機(jī)。2.4、螺桿轉(zhuǎn)速：2.828r/min。 2.5、最大排膠量（敞開機(jī)頭）：2800kg/h。3、15016d銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī) (布置在復(fù)合擠出機(jī)組的下位機(jī)) 3.1、螺桿直徑：150mm。3.2、螺桿長徑比： ld16。3.3、驅(qū)動電機(jī)功率：250kw，z4直流

6、電機(jī)。3.4、螺桿轉(zhuǎn)速：4.040r/min。 3.5、最大排膠量（敞開機(jī)頭）：2100kg/h。4、 復(fù)合機(jī)頭4.1、最大流道斷面：50028mm。4.2、最大工作壓力：25mpa。4.3、流道型式：嵌入式流道板（可換）。5、液壓站5.1、額定工作壓力：25mpa。5.2、鎖門液壓缸保壓時間：120min。5.3、保壓范圍：1722mpa。6、溫控裝置6.1、共10段，其中：6.1.1、150擠出機(jī)：3段其中: 螺桿： （1段）塑化機(jī)筒： （1段）擠出機(jī)筒段：（1段）6.1.2、200擠出機(jī)：4段其中: 螺桿： （1段）塑化機(jī)筒：（2段）擠出機(jī)筒段：（1段）6.1.3、復(fù)合機(jī)頭用：3段6.2

7、、溫度調(diào)節(jié)范圍：4595 6.3、溫控裝置的控制精度：17、150、200供料機(jī)7.1、供膠運(yùn)輸帶寬度：1000mm7.2、運(yùn)輸帶速度：1.515mmin7.3、驅(qū)動電機(jī)功率：1.5kw（ac變頻調(diào)速）7.4、數(shù)字式金屬探測儀靈敏度：3鐵球（線速度3.5m/min下帶料測試）四、結(jié)構(gòu)概述1、150、200銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)1.1、由電機(jī)、齒輪箱、喂料裝置、銷釘機(jī)筒、擠出機(jī)筒、螺桿等組成。1.2、銷釘機(jī)筒及擠出機(jī)筒為焊接式機(jī)筒，鉆孔式冷卻結(jié)構(gòu)。機(jī)筒內(nèi)孔內(nèi)壁為氮化處理，硬度hv950，氮化厚度0.55mm。1.3、螺桿材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)氮化鋼38crmoal，表面氮化處理，硬度大于hv900，硬層深度0

8、.55mm，表面粗糙度小于ra0.4。1.4、螺桿工作表面為圓柱形，螺桿采用花鍵聯(lián)接，有對中性能。螺桿中空，可通溫控水調(diào)溫。1.5、喂料裝置由喂料座、喂料輥、襯套、花鍵齒輪套、速比齒輪等組成。1.6、襯套為來復(fù)線結(jié)構(gòu)。1.7、喂料輥表面經(jīng)過硬化處理，喂料輥由減速機(jī)輸出軸通過齒輪傳動，速比齒輪具有足夠的強(qiáng)度及耐磨性能。1.8、喂料輥的速比齒輪采用干油潤滑。喂料門可以旋轉(zhuǎn)打開（手動）。1.9、喂料輥的速比齒輪帶過載剪切銷（200機(jī)型）。1.10、喂料輥齒輪處有窺視窗。1.11、喂料輥的兩側(cè)設(shè)有返膠裝置，阻止膠料進(jìn)入兩側(cè)的軸承。1.12、設(shè)有刮膠刀，以便刮掉喂料輥筒表面的膠料。刮膠刀固定在喂料座體上

9、，與喂料輥筒的間隙可以調(diào)整。1.13、喂料輥軸承采用耐高溫油脂潤滑。1.14、喂料座體及喂料輥通工廠冷卻水冷卻。1.15、銷釘：有足夠強(qiáng)度，保證正常使用不會彎曲及斷裂。1.16、喂料口處設(shè)有插板，在停機(jī)時可以防止雜物進(jìn)入螺桿機(jī)筒內(nèi)，保證設(shè)備安全。2、齒輪箱2.1、齒輪箱為硬齒面圓柱齒輪減速器，齒輪采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度低碳合金鋼，齒面滲碳淬火并經(jīng)磨齒處理，齒輪副為6級傳動精度。2.2、設(shè)計條件a) 工況系數(shù)1.5b) 使用壽命：75000小時， 軸承30000小時2.3、三級傳動，平行軸輸出，空載噪聲小于80db（a）。2.4、輸出軸為中空結(jié)構(gòu)，螺桿插入其中并傳遞扭矩。2.5、箱體上帶窺視窗。2.6、

10、具有油標(biāo)、油溫顯示和超溫報警功能。2.7、具有由獨(dú)立潤滑油泵、過濾器、油壓表等組成的潤滑系統(tǒng)，以便于對齒輪及軸承進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。2.8、具有潤滑油的油流報警功能。2.9、齒輪箱密封件全部采用進(jìn)口件。2.10、具有潤滑油冷卻系統(tǒng)及熱交換器,保證冷卻效果。2.11、潤滑油泵及過濾器等安裝在易檢修之處。2.12、齒輪箱排油口位于箱體輸出軸側(cè)面的最低部位，并配備放油閥。2.13、齒輪箱無滲漏、泄漏。3、主電機(jī)3.1、具有速度反饋（測速發(fā)電機(jī)）裝置。3.2、帶過熱保護(hù)；3.3、電機(jī)軸承帶溫度檢測。3.4、主電機(jī)與齒輪箱采用尼龍彈性聯(lián)軸器直接連接。3.5、電機(jī)與機(jī)筒異側(cè)安裝。4、液壓機(jī)頭4.1、由上模、上中

11、模、中模、下模、左右鎖門、液壓缸、流道板、預(yù)口型板、口型板等組成。4.2、采用全液壓驅(qū)動，通過plc全自動控制機(jī)頭的啟閉、鎖模、口型板壓緊、保壓等全套動作。4.3、采用嵌入式流道板結(jié)構(gòu)，可變換流道板來適應(yīng)各種不同制品的復(fù)合擠出。4.4、口型盒通過鉸鏈與機(jī)頭相連；機(jī)頭口型盒采用電加熱控制方式?？谛秃械臏囟确秶?0130c，框板的溫控精度：5c。4.5、口型盒加熱采用安全電壓：ac48v。4.6、在機(jī)頭端面兩側(cè)，各裝一套口型盒，一套生產(chǎn)用，一套備用。4.7、在螺桿末端的機(jī)頭兩側(cè)面分別安裝溫度和壓力傳感器；機(jī)頭內(nèi)膠料溫度、壓力自動跟蹤顯示，并具有超壓報警、停機(jī)功能，保證設(shè)備安全。4.8、機(jī)頭上與膠

12、料接觸的部件，有溫控水道，溫度由循環(huán)熱水恒溫控制。4.9、機(jī)頭打開時，安全掛鉤可以防止機(jī)頭意外關(guān)閉。5、液壓系統(tǒng)5.1、液壓站由油泵、電機(jī)、溢流閥、電磁換向閥、單向閥、液控單向閥、壓力繼電器、平衡閥、單向節(jié)流閥、壓力表、液位計、過濾器、油箱、閥塊等組成。5.2、通過壓力繼電器的控制，鎖模回路的壓力可以自動保壓，低于設(shè)定值下限時會自動補(bǔ)壓。5.3、油泵電機(jī)只在油缸動作及鎖?；芈费a(bǔ)壓才起動；當(dāng)所有油缸不需動作時，油泵卸荷空轉(zhuǎn)，并延時停機(jī)，以節(jié)省能源，同時減少液壓油的溫升。5.4、液壓管路上的硬管接頭均采用卡套式接頭。6、供料機(jī)6.1、供料機(jī)速度由plc控制，通過調(diào)速裝置自動適應(yīng)擠出機(jī)速度。6.2、

13、具有正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)功能。6.3、具有斷料報警功能。6.4、供料機(jī)上料架前端具有壓膠裝置。6.5、設(shè)有全金屬探測儀，可以檢測出膠料中的金屬。金屬探測儀帶單獨(dú)支架，并安裝防震動裝置。6.6、帶有金屬報警和打標(biāo)裝置。6.7、供料機(jī)擺架裝置的氣缸壓力可手動調(diào)節(jié)，以控制膠料進(jìn)入擠出機(jī)前的張力。6.8、速度調(diào)節(jié)方式：擺架形式，斜位移傳感器控制。7、溫度控制系統(tǒng)7.1、單元內(nèi)循環(huán)介質(zhì)為軟化水，外循環(huán)為工廠冷卻水。7.2、pid溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。7.3、具有自動超壓排氣裝置。7.4、使用高性能溫度控制器，具有超溫保護(hù)功能，和缺水報警功能，防止加熱管干燒。7.5、具有防干燒保護(hù)開關(guān)裝置。7.6、采用機(jī)電一體化的框架結(jié)構(gòu)

14、。7.7、單元加熱、換熱器冷卻。銷釘機(jī)筒換熱器換熱面積不小于3 m2,其他不小于2 m2，達(dá)到冷卻效果。7.8、溫度控制范圍：45c120c。7.9、溫度控制方式：在主操作臺上顯示、設(shè)定，并可存儲、調(diào)用。7.10、溫控裝置內(nèi)部、溫控裝置和主機(jī)之間的連接采用不銹鋼硬管1cr18ni9ti連接，排列整齊，并掛牌標(biāo)識明確。7.11、各個溫控單元之間預(yù)留一定的維修空間，溫控下方帶接水盤并配排水閥。7.12、溫控裝置架空布置，架空平臺與電控平臺貫通。8、人機(jī)平臺8.1、機(jī)頭、擠出機(jī)分別安裝在相應(yīng)的底座上。8.2、操作平臺與護(hù)欄的設(shè)計充分考慮操作方便及安全。8.3、維修平臺與護(hù)欄的設(shè)計充分考慮維修方便與安

15、全。8.4、設(shè)有樓梯通達(dá)操作平臺、維修平臺、地坑。8.5、樓梯的傾斜角度40o。8.6、樓梯踏板上下間距200mm，踏板寬度300mm，并具有防滑功能。9、安全防護(hù)9.1、操作臺、喂料口（左右2只）、喂料開關(guān)盒安裝急停開關(guān)。9.2、供料機(jī)上料架前端設(shè)置拉繩急停開關(guān)。9.3、喂料口高度700mm。9.4、安全急停控制系統(tǒng)采用安全繼電器控制。9.5、喂料輸送帶的張緊輥、托輥有防護(hù)罩。9.6、緊急停車設(shè)置帶自鎖緊急停車按鈕或拉繩開關(guān)，解鎖后操作唯一的緊急停機(jī)復(fù)位按鈕方可恢復(fù)正常運(yùn)行操作。9.7、緊急停車一旦操作，切斷電機(jī)、電磁閥等的電源。9.8、標(biāo)準(zhǔn)：gb12265.1977 。五、電氣控制系統(tǒng)1、

16、控制系統(tǒng)電源部分采用三相+零線+接地排方式。2、控制系統(tǒng)主要由plc系統(tǒng)、工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)、dc調(diào)速系統(tǒng)等組成。工控機(jī)提供以太網(wǎng)接口，供以后聯(lián)網(wǎng)擴(kuò)展使用。3、plc系統(tǒng)有1臺siemens s7-315 2dp作為主站,其他各部分采用遠(yuǎn)程站的形式通過profibus-dp聯(lián)接,歸主站cpu管理控制。 4、plc及工控機(jī)具有設(shè)定、修改、存貯、刪除、查詢、調(diào)用各種配方參數(shù)功能，可存貯100組的配方參數(shù)。生產(chǎn)時，操作員根據(jù)不同的要求調(diào)用生產(chǎn)配方號，plc根據(jù)配方號所規(guī)定的內(nèi)容自動調(diào)整擠出機(jī)各相關(guān)參數(shù)。5、plc及工控機(jī)可以監(jiān)控各環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)及顯示機(jī)器運(yùn)行參數(shù)，如擠出機(jī)主電機(jī)的電流、速度、壓力等；

17、可以及時進(jìn)行故障報警，并用文字顯示全控制系統(tǒng)所發(fā)生的故障內(nèi)容。6、plc及工控機(jī)具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、記錄、保存、統(tǒng)計、查詢功能，歷史數(shù)據(jù)可保留一個月。7、控制系統(tǒng)通過主操作臺各開關(guān)、按鈕實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)工作狀態(tài)的設(shè)定與啟停，控制液壓機(jī)頭的各動作，通過工控機(jī)對液壓機(jī)頭的實(shí)時工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。8、主機(jī)預(yù)留與輔線進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動工作。9、主控臺設(shè)有主要電機(jī)的電流表、速度表（設(shè)定/實(shí)際）、壓力表、溫度表等。10、上位機(jī)可對主機(jī)的溫控進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)。11、計算機(jī)電源采用ups不間斷電源。12、dc24v電源模塊采用西門子產(chǎn)品模塊。13、控制柜配電控柜專用空調(diào)（威圖）。14、控制柜、操作臺等采用冷軋薄板，冷

18、加工成型，烘漆，執(zhí)行威圖標(biāo)準(zhǔn)。15、電力及通訊電纜應(yīng)分槽布置，設(shè)備及橋架應(yīng)可靠接地，以防干擾。16、提供應(yīng)用程序，帶詳細(xì)編注，plc不能加密。提供驅(qū)動器、儀表等調(diào)試參數(shù)。17、柜體及鎖牢固耐用，內(nèi)有地線、零線母排，以及屏蔽線鉗位，風(fēng)扇有專門過載保護(hù)線路，柜內(nèi)安裝檢修照明燈。18、采用通用的標(biāo)準(zhǔn)元器件，不允許采用非標(biāo)元器件（如采用非標(biāo)元器件，必須在事先以書面形式通知需方，并經(jīng)需方同意后方可使用）。19、上位機(jī)軟件采用正版軟件，并提供開發(fā)軟件及程序以及正規(guī)授權(quán)。20、提供ibm r60 i7筆記本電腦1臺，pc-adapte通訊電纜1根。六、主要外購件選型序號名稱型號產(chǎn)品品牌1.plcs7-300

19、simens2.工控計算機(jī)研華臺灣研華3.直流調(diào)速器（擠出機(jī)）6ra70西門子4.交流變頻調(diào)速器（10kw)a740三菱5.低壓電器施耐德6.主開關(guān)abb7.按鈕、信號燈施耐德8.主要檢測元件turck9.接近開關(guān)接插件結(jié)構(gòu)，耐高溫turck10.溫度控制儀表rkc11.溫控循環(huán)水泵丹麥、格蘭富12.壓力傳感器dynisco13.溫度傳感器dynisco14.金屬探測儀（全金屬）s+s15.主要液壓元件rexroth16.液壓缸rexroth17.直流電機(jī)（擠出機(jī)用）上海南洋18.齒輪箱（擠出機(jī)用）南高齒19.減速電機(jī)（10kw)國產(chǎn)20.氣動元件festo21.安全繼電器pliz七、設(shè)備顏色

20、1、主機(jī)顏色（移動及非移動的非危險部分） ral50192、危險的移動部件 ral20043、安全部件 ral10184、控制柜及接線盒外表面 ral7032八、機(jī)械制造標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、通用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)gb10481-89和zbg95019-89及供方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、電控柜配線采用gb50171-1992，（同一端點(diǎn)線號必須相同）。3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)gb11831184-80等。九、設(shè)備出廠驗(yàn)收：設(shè)備出廠前，依本附件相關(guān)要求，進(jìn)行設(shè)備硬件驗(yàn)收。十、安裝調(diào)試：1、機(jī)器的安裝：由供方負(fù)責(zé)安裝。2、需方負(fù)責(zé)將水、電、氣等動力源接至設(shè)備的指定總接口。需方提供主電源進(jìn)入設(shè)備電源柜。各控制柜（箱）之間及機(jī)臺各部份的各種聯(lián)接電纜、分線盒以及其它內(nèi)部連線及橋架均由供方提供。3、機(jī)器的調(diào)試由供方負(fù)責(zé)，需方配合并負(fù)責(zé)提供調(diào)試工作所需的相關(guān)條件。4、設(shè)備安裝、調(diào)試和負(fù)荷試車所需時間為45天。十一、驗(yàn)收：1、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，滿足技術(shù)要求及質(zhì)量保證后，進(jìn)行負(fù)荷試車，檢驗(yàn)各項性能及精度，達(dá)到本協(xié)議要求后，進(jìn)行72小時負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后進(jìn)行驗(yàn)收，買賣雙方簽寫驗(yàn)收報告（紀(jì)要）。2、驗(yàn)收按一種規(guī)格輪胎部件進(jìn)行，具體規(guī)格待定。十二、培訓(xùn)1、供方負(fù)責(zé)對需方機(jī)、電技術(shù)人員及