卷板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、卷板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書篇一：卷板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 卷板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 一、起動前準(zhǔn)備 1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽俊?2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。 3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。 4、作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時，

2、應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。 6、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。 7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。 三、停機(jī)注意事項 1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。 2、斷開開關(guān)，切斷電源。 3、停機(jī)后將工件放置指定地點。鉚工安全操作規(guī)程 1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。 2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。 3、滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35，工件移動線速度，不得超過3m/min。 4、在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器，采用卷揚

3、機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險引繩，防止容器脫落。 5、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。6、風(fēng)鏟、風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。 7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10。 8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。 9、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合，板上不準(zhǔn)站人。卷板時應(yīng)站在卷板

4、機(jī)兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。 10、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。 11、使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。 12、使用刨邊機(jī)時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。 13、現(xiàn)場配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。篇二：75mm卷板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 1.上崗前人員資質(zhì)要求 1.1 沒有接受過安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓(xùn)的人員不能進(jìn)行施工作業(yè)。 1.2 施工作業(yè)時，應(yīng)持入場證進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，特殊工種人員應(yīng)持特殊工種證

5、操作。 1.3 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不違紀(jì)，不違章，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。 1.4嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，熟悉本崗位設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理、用途、操作、維護(hù)保養(yǎng)方法。 1.5嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)要求，安全技術(shù)措施，并接受監(jiān)督部門的檢查。 2.作業(yè)人員的勞動保護(hù)要求 2.1穿戴好勞動保護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場時，穿戴好工作服、工作鞋、工作帽，女工長發(fā)納入帽內(nèi)。 3.施工作業(yè)過程控制 3.1作業(yè)前準(zhǔn)備分為技術(shù)準(zhǔn)備和工具準(zhǔn)備。 3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙經(jīng)過有關(guān)部門審核，加工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)完成后，圖紙交給操作手，操作人員應(yīng)按圖紙要求加工。加工前操作人員要熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)

6、要求，檢查被加工件是否具備上機(jī)條件，不具備的不得上機(jī)，不得開動機(jī)器進(jìn)行輥壓。檢查油路是否正常，潤滑是否良好，執(zhí)行件是否靈活，如有故障應(yīng)調(diào)整處理，一切正常后按照設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行操作。 3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求，施工現(xiàn)場的具體情況你所使用的設(shè)備機(jī)具附件要正常良好，工具齊全，安全可靠。 3.1.3 施工環(huán)境準(zhǔn)備：在工作前檢查設(shè)備周圍有無障礙物，施工現(xiàn)場要符合施工要求。 3.2 工作過程安全控制： 3.2.1工作前認(rèn)真檢查與維護(hù)。檢查傳動結(jié)構(gòu)是否良好。 3.2.2凡有連接松動、零部件損壞、潤滑不足以及其它傳動障礙和安全隱患時，不得啟動設(shè)備，處理后才能操作使用。 3.2.3檢查液壓系統(tǒng)是否良

7、好。液壓元件有無受損，接頭有無松動或漏油，液位是否規(guī)定范圍內(nèi)，不符合要求不得使用。 3.2.4檢查制動器的工作情況，應(yīng)確保制動靈敏可靠，不符合要求時檢修調(diào)整。 3.2.5觀察機(jī)器的油壓壓力、電流大小、溫度高低等指標(biāo)，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)和符合安全技術(shù)要求。機(jī)器運轉(zhuǎn)時不得有異常聲音或振動。 3.2.6檢查控制按鈕的動作靈敏可靠情況。 3.2.7工件上機(jī)器時，操作人員應(yīng)注意觀察、配合、指揮，保證工件不碰撞機(jī)器、不傷人。機(jī)器工作時，禁止用手或腳去清理工件塵埃、氧化皮等。 3.2.8禁止在機(jī)器上錘擊工件；對工件的焊接、氣割須保證作業(yè)點盡可能遠(yuǎn)離設(shè)備本體，確保設(shè)備不受損傷； 在機(jī)器上焊接工件，要將機(jī)器和焊

8、機(jī)同時接地后進(jìn)行。 3.2.9 工作中，操作人員應(yīng)集中注意力，謹(jǐn)慎細(xì)心，不得從事操作機(jī)器以外的其它作業(yè)，不允許離開操作臺，確保安全。 3.2.10 當(dāng)配合人員要檢測工件時，操作手應(yīng)停下機(jī)器，等候檢測人員檢測完畢并離開工件到安全地點后再開動機(jī)器，繼續(xù)操作。 3.2.11操作手應(yīng)熟悉機(jī)器卷板時傳動系統(tǒng)的慣性大小、制動器制動滯后的時間，準(zhǔn)確地操作機(jī)器，制動失靈或沒有調(diào)好時則禁止工作。 3.2.12 如指揮違章或發(fā)現(xiàn)其它安全隱患時，操作手應(yīng)停止操作。 3.2.13 操作手應(yīng)了解設(shè)備工作的負(fù)載情況，嚴(yán)禁超載使用設(shè)備，對大負(fù)載均應(yīng)通知有關(guān)人員，同意后方可操作機(jī)器工作。 3.2.14 操作過程中，如機(jī)器出現(xiàn)

9、異常響聲或不正常動作，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理完善后才可繼續(xù)操作機(jī)器進(jìn)行作業(yè)。 3.2.15 機(jī)器油壓，電流顯示超差，軸承、電機(jī)溫升超高時立即停機(jī)，檢查處理。 3.2.16 操作手應(yīng)謹(jǐn)慎細(xì)心，加工工件的作業(yè)往往需要多次的運行和停止機(jī)器的操作，操作手應(yīng)與指揮、配合人員密切協(xié)作，執(zhí)行各種操作時反應(yīng)迅速、準(zhǔn)確無誤，確保順利、安全地完成加工作業(yè)。 3.2.17 上輥接近工件時，禁止連續(xù)使用小電機(jī)快速下降。上輥卷完時上升應(yīng)用大電機(jī)慢速上升，鋼板彈力消除后，在用小電機(jī)快速上升，正反轉(zhuǎn)時應(yīng)停車再運行。 3.2.18 上輥不得超越上極限位置，以防止損壞機(jī)器。正常情況下不得依靠限位開關(guān)作為停機(jī)之用。 3.2.19

10、當(dāng)卷圓錐時，若錐筒直徑小時上輥向下壓鋼板的下極限位置，設(shè)有極限開關(guān)限位（在左機(jī)架），應(yīng)有配合人員在活動軸承處觀察活動軸承各部分與機(jī)架的間隙，防止擠、碰，損壞機(jī)件。 3.2.20 惡劣天氣時不得使用設(shè)備。室外設(shè)備做好防護(hù)措施，防雨、防雷、防塵、防止他人開動。要常檢查與維護(hù)。 3.2.21 當(dāng)?shù)踯嚺浜蠒r，聽從指揮，協(xié)調(diào)一致，在確保安全的情況下開機(jī)，執(zhí)行工作。 4、作業(yè)結(jié)束 4.1工作完畢時，操作手應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查。 4.2將設(shè)備各機(jī)構(gòu)運行到初始或規(guī)定的位置，不得讓上輥長時間處于懸臂狀態(tài)。 4.3及時關(guān)閉各電源，閘刀開關(guān)。 4.4清掃衛(wèi)生。工作中產(chǎn)生的氧化皮、灰塵、油污應(yīng)在工作結(jié)束時清掃和擦抹干凈。

11、 4.5檢查各機(jī)構(gòu)技術(shù)狀況，尤其是對數(shù)控設(shè)備要嚴(yán)格認(rèn)真檢查，如有異常及時提出，及時處理。 4.6鎖好控制箱，蓋好數(shù)控部位，準(zhǔn)確填好記錄。在操作中發(fā)現(xiàn)的問題，及時報有關(guān)部門處理解決，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。篇三：卷板機(jī)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 卷板機(jī)保養(yǎng)規(guī)定 1根據(jù)機(jī)器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進(jìn)行加油。 2、 按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250mpa。 3、卷板機(jī)接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現(xiàn)象。 4、 嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設(shè)備

12、的安全運行。 5、 當(dāng)主傳動停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。 6、 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 7、 操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒有口令，禁止開動機(jī)器。 8、 進(jìn)行卷板操作時應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)卷板機(jī)。 9、 用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。 卷板機(jī)卷板結(jié)束后，做到工完料盡場地清，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時關(guān)閉電源。 卷板機(jī)護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè), 卷板機(jī), 保養(yǎng), 指導(dǎo) 1、維護(hù)類別和職責(zé)： 1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級技術(shù)保養(yǎng)，

13、每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。 1.3二級技術(shù)保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備實際使用情況，安排維修人員進(jìn)行。 2、維護(hù)項目 2.1 日常維護(hù) 2.1.1檢查卷板機(jī)外觀結(jié)構(gòu)件有無開裂、變形等及緊固件是否松動。 2.1.2檢查操作臺及操作開關(guān)、限位及指示燈是否正常。 2.1.3檢查管道系統(tǒng)是否滲漏。 2.1.4檢查檢查油泵、電磁閥及油缸等部件有無漏油現(xiàn)象。 2.1.5檢查上、下輥運轉(zhuǎn)有無異常，及滑動軸承磨損情況。 2.1.6檢查壓力表是否正常 2.1.7檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)有無異響。 2.1.8檢查并潤滑各潤滑部位1.減速機(jī)2.主傳動開式齒輪3.上輥升降導(dǎo)軌4.上下輥兩端滑動軸承 2.1.9每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次

14、。 2.1.10以上保養(yǎng)項目由操作者承擔(dān)。 2.2 一級技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護(hù)"項目進(jìn)行，并增添下列工作。2.2.1檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。 2.1.2檢查液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)的油位是否正常，及時補(bǔ)充不足部分。 2.2.2油壓系統(tǒng)的動作檢查，在最高工作下操作檢查機(jī)器性能狀態(tài)。 2.2.3檢查卷板機(jī)本體下輥軸承間隙及機(jī)架滑動導(dǎo)軌間隙。 2.2.4檢查開式齒輪嚙合情況。 2.3 二級技術(shù)保養(yǎng) 液壓系統(tǒng)大保養(yǎng)： 2.3.1液壓油每一至兩年換油一次。 2.3.2換油時放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無雜質(zhì)，并清洗油箱。 2.3.3過濾器 每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹

15、底清洗。 2.3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進(jìn)行清洗。 卷揚機(jī)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 卷揚機(jī), 作業(yè), 保養(yǎng), 指導(dǎo), 維護(hù) 1、維護(hù)類別和職責(zé)： 1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。 1.3二級技術(shù)保養(yǎng)，每年進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行保養(yǎng)。 2、維護(hù)項目 2.1 日常維護(hù) 2.1.1工作中檢查運轉(zhuǎn)情況，有無噪聲，震動。 2.1.2運轉(zhuǎn)時各部軸承溫升不得超過40c，最高溫度不得大于70c。 2.1.3檢查電動機(jī)、減速箱及其它連接部的緊固。 2.1.4檢查制動器是否靈活可靠，彈性聯(lián)軸器是否正常。 2.1.5檢查傳動防護(hù)是否良好。

16、2.1.6檢查有無異物影響安全運行。 2.1.7檢查鋼絲繩是否正常。 2.1.8檢查電控箱各操作開關(guān)是否正常，陰雨天應(yīng)特別注意檢查電器的防潮。 2.1.9每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。 2.1.10每班對卷揚機(jī)開式齒輪、卷筒軸兩端加油潤滑一次。 2.1.11每周對卷揚機(jī)鋼絲繩潤滑一次。 2.1.12以上保養(yǎng)項目由操作者承擔(dān)。 2.2 一級技術(shù)保養(yǎng)按照"日常維護(hù)"項目進(jìn)行，并增添下列工作。 2.2.1檢查減速箱潤滑油油位 2.2.2電動機(jī)檢查保養(yǎng) 2.2.3檢查并調(diào)整開式齒輪嚙合間隙 2.2.4檢查制動器制動瓦磨損情況 2.2.5各連接緊固件調(diào)整緊固 2.2.6檢查設(shè)備各部潤

17、滑情況 2.3二級技術(shù)保養(yǎng)及維修 2.3.1每年進(jìn)行大修保養(yǎng)一次，更換磨損了的軸承及其它易損件。 2.3.2全面檢查調(diào)整制動器，使用維護(hù)應(yīng)注意以下幾點： （1）首先應(yīng)將彈簧力釋放到最小值，然后再旋轉(zhuǎn)拉桿。 （2）使制動器處于閉合狀態(tài)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使制動器推桿的升起30mm，隨著制動襯墊的磨損，工作行程逐漸增大，h1值逐漸減小。當(dāng)減小到5mm時，需及時按以上方法重新調(diào)整，否則制動失效。 （3）制動力矩的調(diào)整：松動螺母，夾住螺桿的尾部方頭，轉(zhuǎn)到動螺母，使彈簧安裝長度符合鉆牌上所給參數(shù)要求，調(diào)整好后將螺母擰緊即可。 （4）制動瓦退距的調(diào)整：當(dāng)制動瓦打開時調(diào)整螺栓，使兩邊退距保持一致。 （5）固定制動瓦

18、的螺母，應(yīng)松緊適當(dāng)，使制動瓦與制動輪可以隨位。 2.3.3更換減速機(jī)內(nèi)潤滑油。 2.3.4電動機(jī)拆檢，向軸承內(nèi)添加潤滑油。 3、潤滑 卷揚機(jī)潤滑范圍表 編號 潤滑位置名稱 潤滑位數(shù) 潤滑方法 潤滑油牌號 潤滑期限 潤滑責(zé)任人 1 減速機(jī) 1 箱內(nèi)換油 n68機(jī)械油 每兩年一次 維修人員 2 開式齒輪 2 齒面涂油 鋰基潤滑脂 每班一次 操作者 3 卷筒軸兩端 2 向油杯內(nèi)填油 鋰基潤滑脂 每班一次 操作者 4 電動機(jī)軸承 2 向軸承內(nèi)填油 3號鋰基潤滑 脂 二級技術(shù)保養(yǎng)時一次添加 維修人員 5 鋼絲繩 1 用粘布擦鋼繩 鋰基潤滑脂 每周一次 操作者篇四：福瑞迪卷板機(jī)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)指導(dǎo)書

19、卷板機(jī)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 1.0 目的 為了使生產(chǎn)操作人員清楚、明確、了解和掌握該設(shè)備的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保該工序的質(zhì)量的控制，從而保證生產(chǎn)計劃的按時完成。 2.0 適用范圍 適用于本單位需要進(jìn)行卷板機(jī)加工的產(chǎn)品的所有工藝、技術(shù)、質(zhì)量控制 3.0 職責(zé) 3.1 生產(chǎn)部提供相關(guān)生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)的文件。 3.2 質(zhì)管部提供生產(chǎn)過程中的過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)，與成品驗收標(biāo)準(zhǔn)。 3.3.2 卷板機(jī)是一種大型的機(jī)械加工設(shè)備，所以要求操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練進(jìn)行操作。必須了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，做到持證上崗。操作中必須要按工藝卡和生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行

20、。 4.0 工作程序 4.1 加工材料的檢驗、核對 4.1.1檢查原材料或上道工序送來加工的鋼板標(biāo)簽號是否與生產(chǎn)卡片、加工工藝單相一致，如有不同，需與車間主任和技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)處理。4.1.2檢查鋼板的上下表面有無明顯缺陷，有明顯缺陷的鋼板（包括有大凹坑、嚴(yán)重劃痕，大面積的氧化皮壓入，尺寸超差以及工藝要求所不允許的缺陷）需要單獨存放，不得再次混入正常產(chǎn)品內(nèi)。并與車間主任和質(zhì)量檢驗員聯(lián)系確認(rèn)處理。 4.1.3 檢查上下表面有無油污或積水，油污需要按照客戶的要求進(jìn)行去油清洗或按有缺陷產(chǎn)品進(jìn)行處理。積水需用拖把或抹布清理干凈。 4.1.4 不允許未經(jīng)研磨氣割渣瘤的鋼板或未經(jīng)鏟平焊縫的鋼板，以及未經(jīng)校

21、平的鋼板直接進(jìn)行卷制！經(jīng)常對工作輥、卷制板材的板面檢查，發(fā)現(xiàn)雜物要及時的清除。 4.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備 4.2.1. 每次開機(jī)工作，必須檢查各零、部件及傳動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)是否正常，并做好潤滑工作。電控系統(tǒng)的所有按鈕必須臵于零位。 4.2.2. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪嚙合的情況，必要時加以調(diào)整。 4.2.3. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動， 4.2.4 液壓系統(tǒng)在調(diào)試試機(jī)時，操作人員應(yīng)盡量不要靠近接頭部位，以免高壓油意外噴出傷人。 4.2.5 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換. 4.2.6 根據(jù)圖紙要求，選擇好合適的樣板，準(zhǔn)備好測量的器具，認(rèn)真檢測，避免操作失誤造成不合格品。 4.3 加工過程中，應(yīng)注意： a)若發(fā)現(xiàn)不正常的噪音、沖擊、振動、漏電等現(xiàn)象及液壓油、電機(jī)、軸承溫度過高（60）時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。 b) 用樣板檢驗圓度時，必須在機(jī)械停止后進(jìn)行。 c) 鋼板卷制時嚴(yán)禁搭頭，嚴(yán)禁過載。操作人員必須站在被卷鋼板的兩側(cè)，卷板機(jī)（上輥有效工作面）前后不得站人，卷制時板上不得站人，以防止鋼板伸出或掉下傷人。 d) 鋼板