晉城10000立方米氣柜施工方案

1、the third chemical engineering construction company of china中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司10000m3氣柜制安施工措施一、 概述江蘇恒盛化肥有限公司為實(shí)現(xiàn)建成蘇北地區(qū)最大的化肥生產(chǎn)基地和農(nóng)化服務(wù)中心，滿足年產(chǎn)20萬噸合成氨、30萬噸尿素?cái)U(kuò)改工程的要求，建設(shè)一臺(tái)10000 m3低壓濕式外導(dǎo)架直升式氣柜。氣柜工作介質(zhì)為燃?xì)?，設(shè)計(jì)壓力400mm水柱，設(shè)計(jì)溫度為常溫。1.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本氣柜為鋼水槽濕式直升式氣柜，主要由水槽、塔節(jié)、塔節(jié)、塔節(jié)、導(dǎo)輪及其附件組成。氣柜正常升降是塔節(jié)上的導(dǎo)軌在導(dǎo)輪控制下，塔節(jié)全升起后掛起塔節(jié)，塔節(jié)

2、全升起帶起塔節(jié)。氣柜下降時(shí)各塔體上的導(dǎo)軌在導(dǎo)輪的控制下，其運(yùn)行與上升相反，下降的順序?yàn)椋?塔節(jié)塔節(jié)塔節(jié)。塔節(jié)、塔節(jié)、塔節(jié)各自全升起后其相互之間由環(huán)形水封密封，以保證各塔節(jié)內(nèi)的氣體不致外漏。氣柜上、下配重用以保證塔節(jié)內(nèi)的氣體壓力。1.2 主要技術(shù)參數(shù)1.2.1 設(shè)計(jì)總重 297.3t（不含配重塊重量）1.2.2 公稱容積 10000 m31.2.3 設(shè)計(jì)壓力400mm水柱1.2.4 設(shè)計(jì)溫度 常溫1.2.5 工作介質(zhì) 燃?xì)?.3 編制依據(jù)以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.3.1 10000 m3低壓濕式外導(dǎo)架直升式氣柜標(biāo)書1.3.2 江蘇恒盛化肥有限公司1000m3直升式氣柜報(bào)價(jià)參考圖1.3.3 金屬設(shè)備焊

3、接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj212-831.3.4 鋼制低壓濕式氣柜hg20517-921.3.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-981.3.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-95二、 施工工藝程序與施工方法、技術(shù)措施本工程制作和安裝需2臺(tái)吊車配合施工，制作場(chǎng)地安排一臺(tái)25t汽車吊配合制作，安裝現(xiàn)場(chǎng)安排一臺(tái)25t汽車吊配合氣柜的安裝。氣柜的施工工藝程序如下：水槽制安塔節(jié)制安塔節(jié)制安塔節(jié)制安頂蓋制安附件制安水槽充水試漏試升降2.1 水槽制安2.1.1 水槽預(yù)制（1） 底板下料應(yīng)放2的收縮余量，底板的邊板拼焊以便于起吊為宜，邊板拼焊后需校平。（2） 水槽壁

4、板根據(jù)繪制的排版圖直接下料，編號(hào)下料時(shí)考慮安裝需要留有活口，活口處壁板應(yīng)放長(zhǎng)500mm左右，壁板按圖紙要求加工坡口，坡口角度偏差不應(yīng)大于5。（3） 水槽壁板下料后用卷板機(jī)卷出所需的弧形，并放置在專用胎具上存放運(yùn)輸，安裝前重新檢查弧度，如有變形需找圓后再安裝。（4） 氣柜水槽壁板，各塔節(jié)上下帶板，掛圈板均需用卷板機(jī)滾壓圓弧，需要如下胎具，如下圖所示。a、 接應(yīng)由卷板機(jī)滾出鋼板用胎具，該胎具制作一個(gè)。7512i1612b.放置已卷好的鋼板用胎具，該胎具制作二個(gè)。12167512（5） 水槽平臺(tái)根據(jù)來料情況下料，并組焊成大塊進(jìn)行安裝。2.1.2 底板安裝（1） 底板安裝前在基礎(chǔ)上畫成互成90的兩條基

5、準(zhǔn)線，氣柜底板安裝一般按排板圖先鋪中心條板，由中心條板向兩側(cè)鋪設(shè)其他條板，最后輔設(shè)邊環(huán)板，鋪板時(shí)隨時(shí)檢查對(duì)接和搭接尺寸，并及時(shí)用卡具固定。本氣柜底板中心條板之間采用對(duì)接，中心條板與邊環(huán)板之間采用搭接。按照?qǐng)D紙要求，底板焊縫焊接完畢后采用真空箱法檢查其嚴(yán)密性。（2）底板焊接前應(yīng)清除焊口附近油污、鐵銹等雜物，焊接順序按圖進(jìn)行施焊。（3）底板焊完后在底板上畫出水槽、塔節(jié)、塔節(jié)、塔節(jié)的安裝線，28個(gè)支座的位置線等，以備安裝階段檢查之用。（4）安裝的底板必須防腐合格，焊縫附近應(yīng)留30mm不得刷漆。2.1.3 壁板、平臺(tái)安裝（1） 水槽安裝采用倒裝法，先在已輔設(shè)并基本焊完的底板上組裝水槽最上一帶板，并將水

6、槽平臺(tái)支撐等安裝完畢，找正焊接后用倒鏈提升達(dá)到第一帶板高度后，將第二帶板與已提升的上帶板對(duì)口組裝，焊接后再提升，安裝第三帶板，直到水槽壁板全部安裝完。（2） 水槽帶板安裝需按排板圖指定方位留有兩道活口，將安裝的帶板圍靠在已焊好的上帶板外側(cè)，對(duì)口焊完除預(yù)留活口的全部立焊縫，提升上帶板與將要安裝的帶板環(huán)縫對(duì)口，切除活口多余的部分，隨之組焊完畢，最后完成活口處的環(huán)縫組對(duì)工作。（3） 水槽壁所有焊縫均采用對(duì)稱分段倒退焊，各焊縫均不得少于兩遍，外部焊縫施焊完畢，待提升后，再用碳弧氣刨清根，尼龍砂輪打磨除去滲碳層，焊接內(nèi)側(cè)焊縫、環(huán)焊縫焊接方法同立焊縫。2.2 塔節(jié)制安水槽安裝完畢，即可進(jìn)行塔節(jié)安裝，此時(shí)應(yīng)

7、有大量塔節(jié)部件制作完畢。2.2.1 塔節(jié)部件制作（1） 塔節(jié)部件應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求排板下料、鉆孔，可在平臺(tái)上予制成810m長(zhǎng)的大件，立板、柱圈板等找垂直后，需用臨時(shí)支撐加固，水封焊接時(shí)將平縫、立縫先焊好，然后分段倒退焊接環(huán)縫，焊后變形超過要求需修整合格，一般可用焊接校正法進(jìn)行校正。（2） 立柱下料、鉆孔應(yīng)按放樣取得的數(shù)據(jù)樣板進(jìn)行，并經(jīng)過計(jì)算校核，立柱拼焊后彎曲者可用千斤頂調(diào)直。（3） 壁板按排板圖要求在平臺(tái)上組對(duì)成大塊矩形板，焊接變形用大木錘校平。2.2.2塔節(jié)安裝塔節(jié)安裝前需將水槽底板上的支墩焊接完，并保證水平度偏差不大于5mm。（1） 將予制好的塔節(jié)下水封按分段指定的位置吊放在支墩上，找正合格

8、后用卡具聯(lián)接分段接口，焊接時(shí)先焊底環(huán)平縫，再焊下帶板立縫，最后焊底環(huán)縫。（2） 立柱安裝后使其外仰12mm，找正后隨之固定在水槽壁上。（3） 安裝水封各預(yù)制段，接口與焊接方法同下水封安裝。（4） 上述部件安裝焊接后，復(fù)查各有關(guān)數(shù)據(jù)，合格后安裝內(nèi)導(dǎo)軌，根據(jù)在導(dǎo)軌上予留的標(biāo)記測(cè)量導(dǎo)軌安裝的徑向，平行度偏差，調(diào)整合格。（5） 安裝予制好的大塊矩形板吊裝時(shí)需用平衡架，并注意不要將其折傷。吊裝就位后，壁板四角采用花蘭螺栓臨時(shí)固定拉緊，消除凸包后再點(diǎn)固施焊。2.3 塔節(jié)頂部制安鐘罩除塔頂部分外，其他部分構(gòu)造基本與塔節(jié)相同，其制安程序方法同塔節(jié)。2.3.1 塔節(jié)頂部制作（1） 邊環(huán)肢制作可在施工平臺(tái)上進(jìn)行，

9、該予制件盡量取長(zhǎng)。（2） 頂架主次梁安裝必須對(duì)稱，以免傾斜發(fā)生危險(xiǎn)，各梁中心線需通過環(huán)梁中心，偏差控制在允許范圍內(nèi)。（3） 頂架組焊后，拆除中心柱即可鋪設(shè)蓋板，頂蓋板鋪設(shè)應(yīng)自外向內(nèi)環(huán)向鋪設(shè)，頂蓋焊接必須對(duì)稱分段倒退焊。另須注意頂梁與中心條板任何部位不能點(diǎn)焊，以免升降運(yùn)行時(shí)損壞頂蓋板。2.4 導(dǎo)輪、配重及附件安裝2.4.1 水槽壁盤梯在水槽組焊完畢即可按圖紙方位安裝。2.4.2 予制好的扶梯在鐘罩組焊安裝結(jié)束后即可吊裝就位，并仔細(xì)測(cè)量其垂直度，檢查有無突出部位，扶梯與相應(yīng)升起塔節(jié)最小間距不得小于20mm，方位按圖紙所示。2.4.3 導(dǎo)輪安裝前需檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、徑向竄量是否達(dá)到要求，每個(gè)導(dǎo)輪需

10、加足黃油，導(dǎo)輪定位根據(jù)導(dǎo)軌安裝的實(shí)際位置確定，導(dǎo)輪就位后可將底板四角點(diǎn)焊100mm左右，其余焊縫待慢速試升降結(jié)束后施焊。2.4.4 配重塊安裝，應(yīng)按各自重量分組配置，鑄鐵配重塊（下配重塊）應(yīng)在頂蓋板未安裝結(jié)束前吊入罐內(nèi)，試升降過程中發(fā)生塔體不平衡可調(diào)整上配重塊（砼配重塊）的位置。2.5 氣柜總體試驗(yàn)氣柜施工基本結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行總體試驗(yàn)，包括如下內(nèi)容：a、 水槽充水試驗(yàn)，檢驗(yàn)水槽的嚴(yán)密性，及基礎(chǔ)沉降情況；b、 充氣檢驗(yàn)塔節(jié)、塔節(jié)、塔節(jié)以及鐘罩的嚴(yán)密性；c、 升降試驗(yàn)。2.6.1 水槽充水底板試漏檢驗(yàn)合格，氣柜本體安裝焊接工作結(jié)束后經(jīng)有關(guān)部門檢查同意后，方可進(jìn)行充水試驗(yàn)。(1) 清除罐內(nèi)所有雜物，仔

11、細(xì)檢查底環(huán)，下水封有無與支墩聯(lián)焊，逐次封閉塔節(jié)塔節(jié)塔節(jié)，水槽人孔蓋板。(2) 安裝好進(jìn)水管及塔節(jié)頂蓋放空管上的u形壓力計(jì)。(3) 水槽注水應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水量，并按規(guī)定做好基礎(chǔ)沉降記錄。(4) 當(dāng)水位淹沒水平導(dǎo)氣管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)氣管是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.6.2 試升降，氣密性試驗(yàn)，快速升降試驗(yàn)水槽充水試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行升降試驗(yàn)，此項(xiàng)工作涉及面廣、關(guān)系重大，需有關(guān)部門同意，并派人員到場(chǎng)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，全面檢查合格后再進(jìn)行。(1) 升降試驗(yàn)用流量為1.5m3/min，壓力為0.6mpa的空壓機(jī)。(2) 啟動(dòng)空壓機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開進(jìn)風(fēng)伐，當(dāng)塔節(jié)頂部u形壓力計(jì)達(dá)設(shè)計(jì)的最小工作壓力時(shí)（5

12、0pa亦可）塔節(jié)開始上升，若塔節(jié)不動(dòng)，停機(jī)檢查排除故障后再試。(3) 試升降時(shí)各處導(dǎo)輪，壓力計(jì)，空壓機(jī)均有人員負(fù)責(zé)觀察，并做好記錄，如有異常及時(shí)報(bào)告，氣柜上下用對(duì)講機(jī)通話。(4) 每個(gè)塔節(jié)升起1/2高度時(shí)，可停機(jī)打開放空伐，讓塔體下降23m以檢查下降情況是否正常，以免升起落不下來等事故發(fā)生，正常后再升至全高度位置。(5) 上、下水封扣合前，應(yīng)停機(jī)檢查下水封內(nèi)有無雜物及即將扣合情況，無異常繼續(xù)試升，由于氣柜無限位放空裝置，試升時(shí)嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)高度。(6) 慢速升降可進(jìn)行數(shù)次，以檢查調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙，所有的焊縫涂肥皂水，發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊至無泄漏為止，此時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)即為合格。(7) 試升時(shí)如發(fā)現(xiàn)塔體傾

13、斜超過直徑1/1000時(shí)，應(yīng)停機(jī)查找原因后再升，氣柜全升起壓力為400mm水柱，在升起過程中壓力升高應(yīng)停機(jī)檢查，下降過程中壓力突然下降，需開機(jī)送風(fēng)，維持壓力檢查，排除故障后再試。 經(jīng)過上速試驗(yàn)達(dá)到下列條件即認(rèn)為氣柜總體試驗(yàn)合格，第一：所有的塔體無泄漏，塔體內(nèi)壓力正常；第二： 導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中靈活可靠，無卡軌脫軌現(xiàn)象；第三：氣柜各部位無明顯變形。(8) 試升降合格后打開頂部的放空伐及全部人孔放水交防腐。三、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法(1) 氣柜所用鋼材，焊材，配件應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，并符合圖紙要求；(2) 鋼水槽等主要部件應(yīng)由考試合格的焊工施焊，施焊項(xiàng)目，不得超過考試合格項(xiàng)

14、目。焊縫尺寸符合圖紙要求且表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫邊緣咬肉深度不得超過0 .5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm。(3) 各予制件安裝前如有變形損壞，應(yīng)修復(fù)安裝，并保護(hù)好已完項(xiàng)目。3.1 基礎(chǔ)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法3.1.1 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為20mm。3.1.2 環(huán)形基礎(chǔ)的外徑允許偏差為+50mm、-30mm，寬度偏差+50mm，標(biāo)高偏差不大于10mm。3.1.3 環(huán)形基礎(chǔ)到中心應(yīng)為園錐形向上突起，突起高度為水槽直徑的1%，環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)瀝青砂漿表面不平度25mm。3.1.4 基礎(chǔ)表面不平度測(cè)量應(yīng)用水準(zhǔn)儀，測(cè)量密度為基礎(chǔ)表面徑向不大于2m，環(huán)向不大于2.5m。3

15、.1.5 環(huán)形基礎(chǔ)外應(yīng)對(duì)標(biāo)設(shè)置4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并指明水準(zhǔn)點(diǎn)位置。3.2 水槽制安保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法。3.2.1 水槽底板應(yīng)根據(jù)來料情況繪制排板圖，下料制作應(yīng)符合下列要求。(1) 標(biāo)出所需的中心線，搭接線及順序方向接口位置；(2) 為抵消焊接收縮，底板下料時(shí)直徑應(yīng)放大2，壁板應(yīng)根據(jù)焊縫數(shù)量適當(dāng)放大（圓周放大）。(3) 底板邊緣板平縫與水槽壁立縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，兩帶板相鄰立縫應(yīng)錯(cuò)開250mm以上，上帶板立縫與水槽平臺(tái)內(nèi)角鋼圈對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。(4) 用倒裝法施工各壁板留的活口應(yīng)對(duì)稱交錯(cuò)。(5) 予制后的底板，壁板兩對(duì)邊長(zhǎng)度偏差1mm，對(duì)角線偏差3mm，全部經(jīng)卷板機(jī)卷曲的水

16、槽壁板找園后用弦長(zhǎng)為1.5m的樣板檢查，其間隙不大于2mm。3.2.2 底板焊后局部凹凸度一般不應(yīng)大于50mm，底板脫離基礎(chǔ)表面不應(yīng)大于30mm。超標(biāo)時(shí)應(yīng)用干砂充填。底板焊縫焊接完畢后采用真空箱法檢查其嚴(yán)密性。3.2.3 水槽壁組焊成型后，上帶板與下帶板直徑偏差15mm，垂直度偏差不大于全高的1/1000，壁板局部凹凸度30mm。3.2.4 當(dāng)鋼板厚度為8mm以上時(shí)，水槽壁對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，抽查數(shù)量立縫不少于10%，環(huán)縫不少于5%，不合格者需加倍延伸，檢查返修合格。3.2.5 水槽各帶板外測(cè)成型后，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨法清根方可施焊。3.2.6 水槽對(duì)口錯(cuò)邊符合下表要求(1) 縱縫錯(cuò)邊量：

17、當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)超過1mm，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)超過板厚的10%且不大于1.5mm。(2) 環(huán)焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)上層壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)均不得超過1mm，當(dāng)上層厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)均不得超過板厚的20%，且不應(yīng)大于2mm。3.2.7 水槽內(nèi)支墩相對(duì)標(biāo)高偏差5mm。3.3 塔節(jié)、塔節(jié)及塔節(jié)制安要求3.3.1 各塔上下帶板立縫與環(huán)形平縫應(yīng)錯(cuò)開500mm以上，立縫設(shè)置須離開立柱，離人孔邊緣100mm以上。3.3.2 各塔上、下水封直徑不得超過15mm，上下環(huán)板不平度10mm，水封予制成型后，其外觀檢查不扭曲。3.3.3 各塔立柱長(zhǎng)度偏差3mm安裝時(shí)徑向位置偏差

18、5mm，兩立柱間弦長(zhǎng)偏差5mm，垂直度偏差徑向和側(cè)向不大于5mm。3.3.4 方形板予制后，須經(jīng)焊油滲透檢驗(yàn)，合格后再安裝，局部凹凸30mm。3.3.5 塔節(jié)頂架予制后長(zhǎng)度偏差5mm，彎曲弧度偏差10mm，安裝后各梁中心線偏差10mm。3.3.6 塔節(jié)邊環(huán)肢接口與頂蓋邊板，壁板的上帶板接口距離應(yīng)200mm。3.3.7 頂蓋板安裝徑向搭接量30mm，均勻搭接30mm。3.3.8 扶梯安裝后不得阻礙塔節(jié)升降，其最小間距不得小于20mm。 3.3.9所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、肉眼可見加渣、氣孔、弧坑等缺陷，焊縫局部咬邊深度不大于0.5毫米，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100毫米。氣柜壁板所有對(duì)接焊縫須經(jīng)煤油滲透檢驗(yàn)合格。 3.3.10當(dāng)鋼板壁厚為8毫米以上時(shí)水槽對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，抽查數(shù)量如下：水槽壁板厚度（mm）縱焊縫（%）t形焊縫（%）環(huán)焊縫（%）8121015512以上20305焊縫探傷結(jié)果符合鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照射和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（gb4730-94） 級(jí)合格。四、施工計(jì)劃施工準(zhǔn)備（平整場(chǎng)地、鋪設(shè)平臺(tái)、卡具、胎具制作，材料進(jìn)場(chǎng)）7天水槽制作安裝24天中節(jié)制作安裝36天鐘罩制作安裝28天平臺(tái)梯子制作安裝14天導(dǎo)軌、配重安裝12天水槽充水試驗(yàn)5天試升降試驗(yàn)2天五、勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)