煉鋼節(jié)能措施

1、工藝流程決定了能源消耗構(gòu)成，分配工藝流程決定了能源消耗構(gòu)成，分配 比例，要開展節(jié)能工作，首先必須了比例，要開展節(jié)能工作，首先必須了 解和熟悉生產(chǎn)工藝流程解和熟悉生產(chǎn)工藝流程 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖4所示。按照配所示。按照配 料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水， 并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后， 把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大 于于99的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的

2、鐵水 發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以 克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆，以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆，以 及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、 磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時，即停磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時，即停 止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備出鋼。出鋼時使?fàn)t體傾止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備出鋼。出鋼時使?fàn)t體傾 斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧 劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后，可以澆成劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后

3、，可以澆成 鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。 工藝流程工藝流程 轉(zhuǎn)爐工序能耗與負(fù)能煉鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗與負(fù)能煉鋼 實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的技術(shù)途徑實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的技術(shù)途徑 由負(fù)能煉鋼的定義可見由負(fù)能煉鋼的定義可見:減少工序總能耗減少工序總能耗,增加回收能增加回收能 量是轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)負(fù)能煉鋼的基本途徑。量是轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)負(fù)能煉鋼的基本途徑。 1. 1轉(zhuǎn)爐工序能耗轉(zhuǎn)爐工序能耗 將鐵水預(yù)處理、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐冶煉、轉(zhuǎn)爐除塵、將鐵水預(yù)處理、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐冶煉、轉(zhuǎn)爐除塵、 鋼包烘烤、鐵合金烘烤、鋼包吹氬等澆鑄前的各鋼包烘烤、鐵合金烘烤、鋼包吹氬等澆鑄前的各 工序環(huán)節(jié)消耗的水、

4、電、汽、氣等能量折合成標(biāo)工序環(huán)節(jié)消耗的水、電、汽、氣等能量折合成標(biāo) 準(zhǔn)煤準(zhǔn)煤,得到轉(zhuǎn)爐工序消耗的計算式為得到轉(zhuǎn)爐工序消耗的計算式為:轉(zhuǎn)爐工序能轉(zhuǎn)爐工序能 耗耗=氧氣消耗氧氣消耗+電力消耗電力消耗+煤氣消耗煤氣消耗+氮氣消耗氮氣消耗+氬氬 氣消耗氣消耗+壓縮空氣消耗壓縮空氣消耗+蒸汽消耗蒸汽消耗+水消耗水消耗+其它。其它。 其中各項消耗在工序能耗中所占的比例為其中各項消耗在工序能耗中所占的比例為:氧氣消氧氣消 耗所占比例最大為耗所占比例最大為34. 75%;氬氣消耗隨所煉鋼種氬氣消耗隨所煉鋼種 不同有較大的差別不同有較大的差別,電力消耗和煤氣消耗低于氧氣電力消耗和煤氣消耗低于氧氣, 但隨著科學(xué)的

5、管理和進(jìn)一步合理的組織生產(chǎn)但隨著科學(xué)的管理和進(jìn)一步合理的組織生產(chǎn),也將也將 會有較大幅度下降。因此會有較大幅度下降。因此,降低能源單位消耗量的降低能源單位消耗量的 關(guān)鍵是減少氧氣、電力和煤氣的消耗。關(guān)鍵是減少氧氣、電力和煤氣的消耗。 1. 2轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼 轉(zhuǎn)爐工序能耗為轉(zhuǎn)爐工序所消耗的能轉(zhuǎn)爐工序能耗為轉(zhuǎn)爐工序所消耗的能 源介質(zhì)的總量與轉(zhuǎn)爐回收能源折算成源介質(zhì)的總量與轉(zhuǎn)爐回收能源折算成 標(biāo)煤之差標(biāo)煤之差,其表達(dá)式為其表達(dá)式為:轉(zhuǎn)爐工序能耗轉(zhuǎn)爐工序能耗 =(轉(zhuǎn)爐工序總能耗轉(zhuǎn)爐工序總能耗-回收的工序總能回收的工序總能 量量)鋼產(chǎn)量鋼產(chǎn)量(t),達(dá)負(fù)值即為負(fù)能煉鋼。達(dá)負(fù)值即為負(fù)能煉鋼。 目

6、前轉(zhuǎn)爐工序能耗的先進(jìn)數(shù)據(jù)為目前轉(zhuǎn)爐工序能耗的先進(jìn)數(shù)據(jù)為35. 4kg煤煤/t鋼鋼,轉(zhuǎn)爐煤氣可利用的物理熱和轉(zhuǎn)爐煤氣可利用的物理熱和 化學(xué)熱為化學(xué)熱為36. 09kg煤煤/t鋼。二者相減為鋼。二者相減為 -0. 69kg煤煤/t鋼鋼,即實現(xiàn)負(fù)能煉鋼。即實現(xiàn)負(fù)能煉鋼。 2實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的技術(shù)途實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的技術(shù)途 徑徑 2. 1在各個工序上抓節(jié)能降耗在各個工序上抓節(jié)能降耗 2. 2能量的回收利用能量的回收利用 2. 2. 1提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收水平的提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收水平的 措施措施 2. 2. 2提高蒸汽的回收利用水平提高蒸汽的回收利用水平 2. 1在各個工序上抓節(jié)能降耗在各個工序上抓節(jié)能降

7、耗 (1)采用變頻調(diào)速技術(shù)降低電耗。對轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)、采用變頻調(diào)速技術(shù)降低電耗。對轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)、 部分水泵、吊車、其它除塵設(shè)施的電機(jī)進(jìn)行變頻部分水泵、吊車、其它除塵設(shè)施的電機(jī)進(jìn)行變頻 調(diào)速改造調(diào)速改造,節(jié)電節(jié)電30%以上以上,大大降低電耗。大大降低電耗。 (2)采用蓄熱燃燒技術(shù)采用蓄熱燃燒技術(shù),優(yōu)化鋼包烘烤制度優(yōu)化鋼包烘烤制度,降低煤降低煤 氣消耗。采用蓄熱式高效烘烤裝置氣消耗。采用蓄熱式高效烘烤裝置,鋼包內(nèi)烘烤溫鋼包內(nèi)烘烤溫 度大于度大于1 100,鋼包內(nèi)部溫度比較均勻鋼包內(nèi)部溫度比較均勻,提高烘烤提高烘烤 質(zhì)量質(zhì)量,煤氣利用率比一般鋼包烘烤裝置提高煤氣利用率比一般鋼包烘烤裝置提高30% 40

8、%左右。排煙溫度小于左右。排煙溫度小于150,實現(xiàn)低實現(xiàn)低CO2和和 NOX排放排放,能收到顯著的節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)效益和降低能收到顯著的節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)效益和降低 污染排放指數(shù)的社會效益。污染排放指數(shù)的社會效益。 (3)對轉(zhuǎn)爐氮封系統(tǒng)進(jìn)行改造對轉(zhuǎn)爐氮封系統(tǒng)進(jìn)行改造,用蒸汽代替氮氣封氧用蒸汽代替氮氣封氧 槍口槍口,提高回收蒸汽利用率提高回收蒸汽利用率,減少氮氣消耗。減少氮氣消耗。 (4)通過計算機(jī)全自動控制煉鋼技術(shù)通過計算機(jī)全自動控制煉鋼技術(shù),降低氧氣消耗。降低氧氣消耗。 計算機(jī)有效控制煉鋼技術(shù)即從吹煉溫度控制、主計算機(jī)有效控制煉鋼技術(shù)即從吹煉溫度控制、主 輔原材料和供氧量的計算、輔原材料投料、氧槍輔原

9、材料和供氧量的計算、輔原材料投料、氧槍 槍位和流量的變化槍位和流量的變化,到終點前動態(tài)預(yù)測到終點前動態(tài)預(yù)測,吹煉終點吹煉終點 提槍提槍,全部采用計算機(jī)控制。全部采用計算機(jī)控制。 (5)合理利用水消耗。合理利用水是轉(zhuǎn)爐節(jié)能的重合理利用水消耗。合理利用水是轉(zhuǎn)爐節(jié)能的重 要手段之一。就轉(zhuǎn)爐的要手段之一。就轉(zhuǎn)爐的OG除塵水而言除塵水而言,由于其硬由于其硬 度及度及pH值都比較高值都比較高,新水經(jīng)過使用后新水經(jīng)過使用后,回水往往在回水往往在 處理上要使用大量的藥劑處理上要使用大量的藥劑,所以可以考慮用除塵上所以可以考慮用除塵上 用過的回水代替新水來進(jìn)行渣處理用過的回水代替新水來進(jìn)行渣處理,減少了渣處理減

10、少了渣處理 中新水耗量。除塵水系統(tǒng)補(bǔ)充了相應(yīng)的新水中新水耗量。除塵水系統(tǒng)補(bǔ)充了相應(yīng)的新水,水質(zhì)水質(zhì) 量明顯改善量明顯改善,減少了藥劑量減少了藥劑量,緩解了轉(zhuǎn)爐緩解了轉(zhuǎn)爐OG文氏管文氏管 結(jié)垢。結(jié)垢。 2. 2能量的回收利用能量的回收利用 2. 2. 1提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收水平的措施提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收水平的措施 (1)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作,穩(wěn)定煤氣回收。改進(jìn)供氧穩(wěn)定煤氣回收。改進(jìn)供氧 制度和造渣制度制度和造渣制度,使吹煉過程中轉(zhuǎn)爐渣返干使吹煉過程中轉(zhuǎn)爐渣返干 期明下降期明下降,減少爐口積渣和大噴濺現(xiàn)象的發(fā)減少爐口積渣和大噴濺現(xiàn)象的發(fā) 生生,提高煤氣的回收量和煤氣的品質(zhì)。提高煤氣的回收量和煤氣的

11、品質(zhì)。 (2)充分且合理地利用煤氣。減少外用混合煤充分且合理地利用煤氣。減少外用混合煤 氣氣,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣自產(chǎn)自用。將原用混合煤實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣自產(chǎn)自用。將原用混合煤 氣的工序全部改用自產(chǎn)煤氣氣的工序全部改用自產(chǎn)煤氣,多余煤氣并網(wǎng)多余煤氣并網(wǎng) 利用利用,降低了外用焦?fàn)t和高爐煤氣的用量降低了外用焦?fàn)t和高爐煤氣的用量,提提 高了煤氣回收量高了煤氣回收量,降低了工序能耗。實施蓄降低了工序能耗。實施蓄 熱式烘烤熱式烘烤,提高鋼包烘烤效果提高鋼包烘烤效果, 節(jié)約自用煤氣節(jié)約自用煤氣,增加煤氣并網(wǎng)量。蓄熱式烘烤是增加煤氣并網(wǎng)量。蓄熱式烘烤是 采用高溫空氣燃燒技術(shù)采用高溫空氣燃燒技術(shù),燃料在高溫低氧氣氛中燃料在

12、高溫低氧氣氛中 燃燒燃燒,火焰體積成倍增大火焰體積成倍增大,爐氣充滿鋼包爐氣充滿鋼包,包內(nèi)溫包內(nèi)溫 度均勻同時平均溫度的提高使?fàn)t氣輻射能力顯度均勻同時平均溫度的提高使?fàn)t氣輻射能力顯 著增強(qiáng)著增強(qiáng),熱換效率提高熱換效率提高,鋼包受熱均勻鋼包受熱均勻,升溫速度升溫速度 加快加快,從而縮短了加熱時間從而縮短了加熱時間,節(jié)約了煤氣消耗。節(jié)約了煤氣消耗。 優(yōu)化煤氣回收工藝參數(shù)優(yōu)化煤氣回收工藝參數(shù),提高一次除塵效果提高一次除塵效果,延延 長煤氣回收時間。修改和完善了煤氣回收程序長煤氣回收時間。修改和完善了煤氣回收程序, 設(shè)定了開始和結(jié)束回收時一氧化碳的體積分?jǐn)?shù)設(shè)定了開始和結(jié)束回收時一氧化碳的體積分?jǐn)?shù), 確

13、定了最佳回收時間確定了最佳回收時間,同時控制轉(zhuǎn)爐升降罩時機(jī)同時控制轉(zhuǎn)爐升降罩時機(jī), 采用全密閉裙罩回收采用全密閉裙罩回收,并調(diào)整系統(tǒng)各點的壓力分并調(diào)整系統(tǒng)各點的壓力分 配。配。 2. 2. 2提高蒸汽的回收利用水平提高蒸汽的回收利用水平 改造轉(zhuǎn)爐的氮封系統(tǒng)改造轉(zhuǎn)爐的氮封系統(tǒng),用蒸汽代替氮氣封氧槍口用蒸汽代替氮氣封氧槍口, 減少氮氣消耗減少氮氣消耗,在增加蒸汽自產(chǎn)自用的同時在增加蒸汽自產(chǎn)自用的同時,將余將余 熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽并入廠區(qū)蒸汽外網(wǎng)熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽并入廠區(qū)蒸汽外網(wǎng),使回收蒸汽使回收蒸汽 得到有效利用得到有效利用,降低轉(zhuǎn)爐的工序能耗。我們可以降低轉(zhuǎn)爐的工序能耗。我們可以 通過低壓蒸汽燃?xì)馐竭^熱

14、裝置和控制系統(tǒng)將轉(zhuǎn)爐通過低壓蒸汽燃?xì)馐竭^熱裝置和控制系統(tǒng)將轉(zhuǎn)爐 煙道汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱為過熱蒸煙道汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱為過熱蒸 汽后用于真空精煉裝置汽后用于真空精煉裝置,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng) 蒸汽一機(jī)兩用的目的蒸汽一機(jī)兩用的目的,在保證管網(wǎng)供氣的同時在保證管網(wǎng)供氣的同時,又又 向向RH系統(tǒng)供汽。因此系統(tǒng)供汽。因此,提高了飽和蒸汽的回收利提高了飽和蒸汽的回收利 用率用率,充分利用了余熱蒸汽的壓力。充分利用了余熱蒸汽的壓力。 1 流程優(yōu)化應(yīng)成為煉鋼廠進(jìn)一步流程優(yōu)化應(yīng)成為煉鋼廠進(jìn)一步 節(jié)能首先關(guān)注的重點節(jié)能首先關(guān)注的重點 流程優(yōu)化主要體現(xiàn)在緊湊、高效和自控三

15、流程優(yōu)化主要體現(xiàn)在緊湊、高效和自控三 個方面。個方面。 1.1 流程功能的解析、優(yōu)化、重組，實現(xiàn)流程功能的解析、優(yōu)化、重組，實現(xiàn) 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的緊湊化，即工序時間的最轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的緊湊化，即工序時間的最 小化、銜接最優(yōu)化，這是最首要的節(jié)能措小化、銜接最優(yōu)化，這是最首要的節(jié)能措 施施. 1.2 高效化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重要措施高效化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重要措施 1.3 自動化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重要保證自動化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重要保證 1.1 流程功能的解析、優(yōu)化、重組，實現(xiàn)流程功能的解析、優(yōu)化、重組，實現(xiàn) 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的緊湊化，即工序時間的最轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的緊湊化，即工序時間的最 小化、銜接最優(yōu)化，這是最首

16、要的節(jié)能措小化、銜接最優(yōu)化，這是最首要的節(jié)能措 施施. 當(dāng)前最重要的是推進(jìn)全量鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐當(dāng)前最重要的是推進(jìn)全量鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐 預(yù)脫硅、脫磷，脫碳轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼，全量預(yù)脫硅、脫磷，脫碳轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼，全量 鋼水精煉后進(jìn)行連鑄（如果是近終形連鑄，鋼水精煉后進(jìn)行連鑄（如果是近終形連鑄， 則可與軋制直接組成最優(yōu)化的流程）。這則可與軋制直接組成最優(yōu)化的流程）。這 種緊湊流程必然是能耗、物耗最低的。對種緊湊流程必然是能耗、物耗最低的。對 這種緊湊化模式運行效果可能還有待更加這種緊湊化模式運行效果可能還有待更加 完善的統(tǒng)計分析，有個別工藝還有爭議，完善的統(tǒng)計分析，有個別工藝還有爭議， 但流程緊湊化的方向不應(yīng)

17、懷疑。但流程緊湊化的方向不應(yīng)懷疑。 1.2 高效化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重高效化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重 要措施要措施 首先，流程緊湊化、優(yōu)化銜接匹配是高效首先，流程緊湊化、優(yōu)化銜接匹配是高效 化的主要內(nèi)容，其次大型化的方向必須堅化的主要內(nèi)容，其次大型化的方向必須堅 持，持，“鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)化政策鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)化政策”和和“鋼鐵行鋼鐵行 業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃”早已指明了方向，只早已指明了方向，只 有大型化才能更好地節(jié)能，也已為事實所有大型化才能更好地節(jié)能，也已為事實所 證明。另外，必須堅持高速化的發(fā)展方向證明。另外，必須堅持高速化的發(fā)展方向 （鐵水預(yù)處理、冶煉、精煉、連鑄都適（鐵水預(yù)處理、冶煉、精

18、煉、連鑄都適 用）。速度是提高效率最重要的標(biāo)志，也用）。速度是提高效率最重要的標(biāo)志，也 是降低物耗、能耗的重要因素。是降低物耗、能耗的重要因素。 1.3 自動化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重自動化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重 要保證要保證 轉(zhuǎn)爐冶煉、鐵水預(yù)處理、鋼水精煉和連鑄高效化轉(zhuǎn)爐冶煉、鐵水預(yù)處理、鋼水精煉和連鑄高效化 都需要自動控制來實現(xiàn)。一個重要的思路是以自都需要自動控制來實現(xiàn)。一個重要的思路是以自 動化的要求來促進(jìn)、完善裝備，嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)精動化的要求來促進(jìn)、完善裝備，嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)精 料標(biāo)準(zhǔn)、控制過程（尤其是終點）等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)料標(biāo)準(zhǔn)、控制過程（尤其是終點）等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn) 步，而不是等條件成熟了再上自動控制手段

19、。步，而不是等條件成熟了再上自動控制手段。 在觀代轉(zhuǎn)爐煉鋼廠抓好上述流程化措施實際上在觀代轉(zhuǎn)爐煉鋼廠抓好上述流程化措施實際上 也是構(gòu)建潔凈鋼生產(chǎn)優(yōu)化平臺的過程，無論是節(jié)也是構(gòu)建潔凈鋼生產(chǎn)優(yōu)化平臺的過程，無論是節(jié) 能、降耗、減排還是為產(chǎn)品的開發(fā)打好基礎(chǔ)都是能、降耗、減排還是為產(chǎn)品的開發(fā)打好基礎(chǔ)都是 十分重要的?？傊?，流程優(yōu)化了才能實現(xiàn)最大的十分重要的?？傊?，流程優(yōu)化了才能實現(xiàn)最大的 節(jié)能。節(jié)能。 2 以進(jìn)一步提高煉鋼能源轉(zhuǎn)換效以進(jìn)一步提高煉鋼能源轉(zhuǎn)換效 率，更高效地回收和利用二次能率，更高效地回收和利用二次能 源為當(dāng)前的重要創(chuàng)新方向，突出源為當(dāng)前的重要創(chuàng)新方向，突出 優(yōu)化現(xiàn)有重點節(jié)能技術(shù)，取得更

20、優(yōu)化現(xiàn)有重點節(jié)能技術(shù)，取得更 好的節(jié)能效果好的節(jié)能效果 在整個現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)流程中，轉(zhuǎn)爐煉鋼在整個現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)流程中，轉(zhuǎn)爐煉鋼 （包括精煉、連鑄）是運行溫度最高的工（包括精煉、連鑄）是運行溫度最高的工 序，最有條件也必須實現(xiàn)能源的高效轉(zhuǎn)換序，最有條件也必須實現(xiàn)能源的高效轉(zhuǎn)換 和回收利用。眾所周知，這一工序中能量和回收利用。眾所周知，這一工序中能量 載體主要有爐氣、鋼水、爐渣、鋼坯及冷載體主要有爐氣、鋼水、爐渣、鋼坯及冷 卻水。目前爐氣余能轉(zhuǎn)換、回收（回收煤卻水。目前爐氣余能轉(zhuǎn)換、回收（回收煤 氣、蒸汽）、鋼坯余熱利用（連鑄坯熱裝）氣、蒸汽）、鋼坯余熱利用（連鑄坯熱裝） 已很普遍，但轉(zhuǎn)換效率和

21、利用效率水平的已很普遍，但轉(zhuǎn)換效率和利用效率水平的 差異很大。鋼水能量主要用于保證下工序差異很大。鋼水能量主要用于保證下工序 （精煉、連鑄）生產(chǎn)的需要，還談不上轉(zhuǎn)（精煉、連鑄）生產(chǎn)的需要，還談不上轉(zhuǎn) 換與回收，爐渣和冷卻水余熱的轉(zhuǎn)換與回?fù)Q與回收，爐渣和冷卻水余熱的轉(zhuǎn)換與回 收利用剛剛起步或?qū)㈤_展研究。收利用剛剛起步或?qū)㈤_展研究。 2.1 煙氣能量的高效轉(zhuǎn)換及回收利煙氣能量的高效轉(zhuǎn)換及回收利 用用 2.2 連鑄坯熱送熱裝是銜接煉鋼、軋連鑄坯熱送熱裝是銜接煉鋼、軋 鋼兩大工序的重要節(jié)能措施鋼兩大工序的重要節(jié)能措施 2.3 爐渣余熱的回收和利用爐渣余熱的回收和利用 2.4 冷卻水余熱回收利用技術(shù)是轉(zhuǎn)

22、爐冷卻水余熱回收利用技術(shù)是轉(zhuǎn)爐 煉鋼廠進(jìn)一步提高能源轉(zhuǎn)換與利用效煉鋼廠進(jìn)一步提高能源轉(zhuǎn)換與利用效 率的新課題和難題率的新課題和難題 2.1 煙氣能量的高效轉(zhuǎn)換及回收煙氣能量的高效轉(zhuǎn)換及回收 利用利用 煙氣能量的高效轉(zhuǎn)換與回收利用是轉(zhuǎn)爐工煙氣能量的高效轉(zhuǎn)換與回收利用是轉(zhuǎn)爐工 序能耗為序能耗為“負(fù)值負(fù)值”的主要途徑。煙氣能量的主要途徑。煙氣能量 回收主要以煙氣顯熱和化學(xué)能轉(zhuǎn)換為中、回收主要以煙氣顯熱和化學(xué)能轉(zhuǎn)換為中、 低熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣，中、低壓力的蒸汽兩低熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣，中、低壓力的蒸汽兩 種方式并加以回收利用。目前主要的問題種方式并加以回收利用。目前主要的問題 是回收水平差距巨大，利用方式的價值

23、評是回收水平差距巨大，利用方式的價值評 估存在著很大的分歧，有許多值得研究和估存在著很大的分歧，有許多值得研究和 探討的地方。至于煙氣動能和轉(zhuǎn)爐煤氣攜探討的地方。至于煙氣動能和轉(zhuǎn)爐煤氣攜 帶的余熱還沒有相應(yīng)的轉(zhuǎn)換與回收利用的帶的余熱還沒有相應(yīng)的轉(zhuǎn)換與回收利用的 方法方法 2.2 連鑄坯熱送熱裝是銜接煉鋼、連鑄坯熱送熱裝是銜接煉鋼、 軋鋼兩大工序的重要節(jié)能措施軋鋼兩大工序的重要節(jié)能措施 從從20世紀(jì)世紀(jì)90年代中國連鑄進(jìn)入快速發(fā)展時期開始，年代中國連鑄進(jìn)入快速發(fā)展時期開始， 連鑄坯熱送熱裝就逐漸在各鋼廠普遍推廣，但各連鑄坯熱送熱裝就逐漸在各鋼廠普遍推廣，但各 廠水平差距仍很大。當(dāng)前的重點應(yīng)當(dāng)是抓

24、好生產(chǎn)廠水平差距仍很大。當(dāng)前的重點應(yīng)當(dāng)是抓好生產(chǎn) 計劃的銜接優(yōu)化，盡量提高直接熱裝比。至于熱計劃的銜接優(yōu)化，盡量提高直接熱裝比。至于熱 裝溫度則應(yīng)結(jié)合品種特點和各廠普遍推廣軋鋼蓄裝溫度則應(yīng)結(jié)合品種特點和各廠普遍推廣軋鋼蓄 熱式加熱爐生產(chǎn)情況進(jìn)行控制，達(dá)到保證提高質(zhì)熱式加熱爐生產(chǎn)情況進(jìn)行控制，達(dá)到保證提高質(zhì) 量和節(jié)能效率的目的。量和節(jié)能效率的目的。 這種控制使連鑄坯在輸送輥道降溫而散失的大這種控制使連鑄坯在輸送輥道降溫而散失的大 量熱能是否可以回收利用的技術(shù)將成為研究的新量熱能是否可以回收利用的技術(shù)將成為研究的新 課題。課題。 2.3 爐渣余熱的回收和利用爐渣余熱的回收和利用 這部分余熱能量很大

25、，但目前基本上沒有這部分余熱能量很大，但目前基本上沒有 回收利用。有的鋼廠已按就地處理、充分回收利用。有的鋼廠已按就地處理、充分 利用爐渣余熱的思路，開始設(shè)計新的可回利用爐渣余熱的思路，開始設(shè)計新的可回 收爐渣顯熱的渣處理工藝和裝備，正引起收爐渣顯熱的渣處理工藝和裝備，正引起 各轉(zhuǎn)爐鋼廠的關(guān)注。各轉(zhuǎn)爐鋼廠的關(guān)注。 爐渣經(jīng)處理實現(xiàn)穩(wěn)定可靠、高附加值應(yīng)用爐渣經(jīng)處理實現(xiàn)穩(wěn)定可靠、高附加值應(yīng)用 的比例也在不斷提高。但少渣煉鋼技術(shù)和的比例也在不斷提高。但少渣煉鋼技術(shù)和 穩(wěn)定降低轉(zhuǎn)爐渣游離穩(wěn)定降低轉(zhuǎn)爐渣游離CaO的鋼渣處理技術(shù)的鋼渣處理技術(shù) 還有不少研究開發(fā)的內(nèi)容。還有不少研究開發(fā)的內(nèi)容。 2.4 冷卻水

26、余熱回收利用技術(shù)是轉(zhuǎn)爐冷卻水余熱回收利用技術(shù)是轉(zhuǎn)爐 煉鋼廠進(jìn)一步提高能源轉(zhuǎn)換與利用效煉鋼廠進(jìn)一步提高能源轉(zhuǎn)換與利用效 率的新課題和難題率的新課題和難題 至今還沒有人認(rèn)真開展過至今還沒有人認(rèn)真開展過100余溫轉(zhuǎn)換余溫轉(zhuǎn)換 利用的技術(shù)研究。相反把轉(zhuǎn)爐鋼廠各種閉利用的技術(shù)研究。相反把轉(zhuǎn)爐鋼廠各種閉 路循環(huán)或開放式循環(huán)冷卻水由路循環(huán)或開放式循環(huán)冷卻水由50-80降到降到 約約35再回收利用還要另外增加設(shè)備運行再回收利用還要另外增加設(shè)備運行 和電能的消耗。對于和電能的消耗。對于100的余溫轉(zhuǎn)換回的余溫轉(zhuǎn)換回 收利用的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)性長期以來都收利用的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)性長期以來都 有爭議，并缺乏可靠的認(rèn)

27、證。但這部分的有爭議，并缺乏可靠的認(rèn)證。但這部分的 熱能總量仍是相當(dāng)可觀的！熱能總量仍是相當(dāng)可觀的！ 3 轉(zhuǎn)爐鋼廠節(jié)能的其它思路轉(zhuǎn)爐鋼廠節(jié)能的其它思路 3.1 加大全過程的保溫措施是轉(zhuǎn)爐鋼廠節(jié)加大全過程的保溫措施是轉(zhuǎn)爐鋼廠節(jié) 能的重要基礎(chǔ)能的重要基礎(chǔ) 3.2 以穩(wěn)定的工藝操作，實現(xiàn)全廠低溫制以穩(wěn)定的工藝操作，實現(xiàn)全廠低溫制 度的運行，有效地節(jié)能降耗度的運行，有效地節(jié)能降耗 3.3 在鋼鐵企業(yè)能源高效轉(zhuǎn)換利用和構(gòu)建在鋼鐵企業(yè)能源高效轉(zhuǎn)換利用和構(gòu)建 能量流網(wǎng)絡(luò)與優(yōu)化的總體框架思路下，研能量流網(wǎng)絡(luò)與優(yōu)化的總體框架思路下，研 究轉(zhuǎn)爐煉鋼廠更加節(jié)能降耗的新措施究轉(zhuǎn)爐煉鋼廠更加節(jié)能降耗的新措施 3.1 加大全過程的保溫措施是轉(zhuǎn)爐加大全過程的保溫措施是轉(zhuǎn)爐 鋼廠節(jié)能的重要基礎(chǔ)鋼廠節(jié)能的重要基礎(chǔ) 這方面各轉(zhuǎn)爐鋼廠的工作力度也有很大的差異，這方面各轉(zhuǎn)爐鋼廠的工作力度也有很大的差異， 而且近幾年來鮮有重要的研究成果和進(jìn)展，應(yīng)重而且近幾年來鮮有重要的研究成果和進(jìn)展，應(yīng)重 新給予高度關(guān)注。例如鐵水包、鋼包、中間包的新給予高度關(guān)注。例如鐵水包、鋼包、中間包的 保溫措施，是降低運行過程溫度損失的重要前提。保溫措施，是降低運行過程溫度損失的重要前提。 尤其在包襯壽命提高、工作層減薄、運行時間延尤其在包襯壽命提高、工作層減薄、運行時間延 長的條件下，保溫（絕熱）層設(shè)計與優(yōu)化、