電解煙氣凈化60米煙囪滑模施工專項(xiàng)方案

1、&云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司150kt/a鋁鈦基合金材料加工項(xiàng)目土建工程電解煙氣凈化60米煙囪滑模 施工專項(xiàng)方案云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司150kt/a鋁鈦基合金材料加工項(xiàng)目土建工程電解煙氣凈化60米煙囪滑模施工專項(xiàng)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二0一二年十二月十日 目 錄1、編制依據(jù)42、編制說明43、工程概況44、施工部署44.1 施工人員組成44.2 圖紙會審和技術(shù)交底44.3準(zhǔn)備工作44.4 提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃。44.5 施工程序45、施工方法45.1 測量控制施工45.1.1 準(zhǔn)備工作55.1.2 測量儀器的管理55.1.3 測量精度55.1.4 中心樁的設(shè)置55.1.5 標(biāo)高的控制

2、55.1.6 沉降觀測55.1.7 傾斜觀測55.2 基礎(chǔ)施工55.2.1 基礎(chǔ)施工順序55.2.2 基坑開挖55.2.3 墊層砼55.2.4 基礎(chǔ)鋼筋加工、安裝55.2.5 模板安裝65.2.6 基礎(chǔ)砼澆筑85.2.7 防雷接地85.2.8土方回填85.3 筒身滑模施工85.3.1 滑模構(gòu)造85.3.2 滑模組裝95.3.3 滑升程序95.3.4 標(biāo)高的測量95.3.5 垂直運(yùn)輸95.3.6 滑模施工105.3.7 混凝土施工115.3.8特殊部位處理115.3.9 滑升中特殊情況及偏差處理125.4 內(nèi)襯施工124.4.1 內(nèi)腳手架124.4.2 0m耐酸防腐施工126、質(zhì)量保證措施126

3、.1 技術(shù)措施126.2 試驗(yàn)計(jì)劃136.3 質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表137、安全保證措施138、勞動力組織149、工期計(jì)劃1510、主要施工機(jī)具1611、安全技術(shù)措施1610.1 施工現(xiàn)場1610.2 操作平臺1610.3 垂直運(yùn)輸設(shè)備1710.4 動力及照明用電1710.5 通訊與信號1710.6 施工操作1710.7 安全事故預(yù)防措施1712、雨季施工技術(shù)措施1713、滑模拆除1814、應(yīng)急救援預(yù)案1915、計(jì)算式2215.1 支承桿與千斤頂數(shù)量2215.2 井架2315.3主要構(gòu)件強(qiáng)度核算251、編制依據(jù)1.1 云鋁潤鑫鋁業(yè)電解煙氣凈化60米煙囪施工圖紙1.2液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范 gb50

4、113-20051.3液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)范 jgj65891.4煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50078-20081.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030020011.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502042002(2011版)1.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj4620051.8建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80911.9建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj3320011.10鋼筋混凝土煙囪圖集05g2121.11 國家其它現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.12 我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.13建質(zhì)200987號危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法1.14施工組織設(shè)計(jì)2、編

5、制說明根據(jù)建質(zhì)200987號危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法，液壓滑動模板施工專項(xiàng)方案須經(jīng)專家論證后方可實(shí)施。3、工程概況序 號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司150kt/a鋁鈦基合金材料加工項(xiàng)目-電解煙氣凈化60米煙囪2工程地點(diǎn) 云南省個舊市大屯鎮(zhèn)紅河工業(yè)園區(qū)3建筑面積40.2平米4建筑高度60m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)采用人工挖孔樁筏板基礎(chǔ)，地面結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)6建設(shè)單位云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司7發(fā)包人昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司8監(jiān)理單位云南金吉安建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司9設(shè)計(jì)單位昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司10質(zhì)監(jiān)單位云南冶金質(zhì)量監(jiān)督站11地勘單位云南地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)研究院

6、云鋁潤鑫鋁業(yè)電解煙氣凈化60米煙囪為鋼筋混凝土煙囪，從0.00以上60米，煙囪頂部出口內(nèi)直徑6.0米，筒身0.00060.000坡度i=2%，筒身的厚度沿高度以每10米為一段，從下至上逐段變化，筒壁最大厚度為300mm，最小厚度為200mm。筒身通長設(shè)置內(nèi)襯，內(nèi)襯材料采用m5級水泥沙漿， mu10燒結(jié)普通磚。0.000到20米之間為一段，內(nèi)襯厚度為250mm，20米至60米之間為一段，內(nèi)襯厚度為180mm。煙囪基礎(chǔ)為滿堂鋼筋混凝土整板環(huán)形基礎(chǔ)，埋深為-3.4m，板厚度為0.8m，基礎(chǔ)采用,1000mm人工挖孔灌注樁，共8根。煙囪基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級為c15,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為c35，筒身為

7、c30；鋼筋為hpb300和hrb400；基礎(chǔ)持力層在3層中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖土層上。煙囪筒壁外側(cè)在20米和55.5米處分別設(shè)置兩個鋼平臺，在煙囪內(nèi)部10米處設(shè)一積液盤，每隔10m設(shè)一環(huán)形牛腿。設(shè)計(jì)煙囪排除煙氣最高溫度90，基本風(fēng)壓值為w=0.35kn/，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），設(shè)計(jì)地震分組為第二組。4、施工部署4.1 施工人員組成管理人員：選配專業(yè)水平高，管理經(jīng)驗(yàn)豐富、身體健康、工作責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。作業(yè)人員：選調(diào)思想好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強(qiáng)、具有豐富高聳構(gòu)筑物施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍。4.2 圖紙會審和技術(shù)交底認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉設(shè)計(jì)，進(jìn)行圖紙會審，做好全面的技術(shù)交底。 4.

8、3準(zhǔn)備工作 做好現(xiàn)場施工準(zhǔn)備和三通一平工作。組織好工程所需的勞動力，合理安排材料的堆放。4.4 提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃。4.5 施工程序施工準(zhǔn)備圖紙學(xué)習(xí)圖紙會審測量放線人工挖孔灌注樁土方開挖基礎(chǔ)驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)施工煙囪模板平臺組裝安裝堅(jiān)井架、模板安裝操作平臺中心點(diǎn)糾正鋼筋綁扎立內(nèi)模板立外模板砼澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)期上行移置內(nèi)模中心點(diǎn)糾正、固定內(nèi)模（循環(huán)澆筑砼至60m高）爬梯安裝煙囪爬梯及訊號平臺安裝避雷針安裝拆除模板、操作臺拆除井架清理現(xiàn)場。5、施工方法該煙囪筒壁施工采用滑升模施工工藝，滑模施工垂直運(yùn)輸在中心設(shè)一吊籠，以解決輔材的運(yùn)輸，在隨升井架上設(shè)一只變幅扒桿，解決鋼筋及30米以上砼的提升。30米以下

9、的采用汽車泵澆筑砼。5.1 測量控制施工5.1.1 準(zhǔn)備工作項(xiàng)目部成立專門的測量小組，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)，配置3名測量技術(shù)人員，負(fù)責(zé)從開工放線到結(jié)構(gòu)交驗(yàn)的各項(xiàng)測量工作，且由技術(shù)員負(fù)責(zé)使用和保管測量儀器和工具。接到圖紙后，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好施工測量的技術(shù)準(zhǔn)備工作。5.1.2 測量儀器的管理經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺及其它儀器，每年校驗(yàn)至少一次，未經(jīng)檢驗(yàn)，不允許投入使用。儀器用完后，應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，存放地點(diǎn)應(yīng)干凈、防潮，各種測量儀器必須專人使用。5.1.3 測量精度所有構(gòu)件的軸線、標(biāo)高都控制在工程測量規(guī)范要求的范圍內(nèi)。5.1.4 中心樁的設(shè)置根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙煙囪的中心坐標(biāo)定出煙

10、囪中心點(diǎn)，然后根據(jù)定位線依次將各關(guān)鍵軸線確定，并在關(guān)鍵軸線設(shè)置控制樁，采用混凝土澆筑，埋設(shè)鋼筋，在鋼筋上標(biāo)記控制線位置。在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r在中心位置預(yù)埋一塊鋼板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心點(diǎn)測到鋼板上，并做好標(biāo)記。此中心點(diǎn)即為煙囪的中心控制樁。然后根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標(biāo)，作互成90方向的永久性控制樁，每個方向至少做兩個?？刂茦段恢玫倪x擇，要考慮附近有無其它建筑物的影響，要求在使用過程中保持通視。煙囪筒壁施工前，控制樁可以用來校核煙囪的中心點(diǎn)及其坐標(biāo)；在煙囪筒壁施工中，控制樁可以作為觀測施工平臺是否扭轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。5.1.5 標(biāo)高的控制 在模板起滑點(diǎn)處

11、設(shè)定一個標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高，然后用鋼尺直接丈量到施工平臺提升架的橫梁上，再通過水準(zhǔn)儀把標(biāo)高測量至千斤頂?shù)闹С袟U上，每5米校核一次。5.1.6 沉降觀測在筒身-0.5米標(biāo)高設(shè)沉降觀察點(diǎn)4個，觀測點(diǎn)的首次高程測定后，將其記入沉降觀測記錄中，每施工完10米，觀測一次。筒身施工完成后，沉降觀測仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小而定，隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時間，直至沉降基本穩(wěn)定時為止。每次觀測結(jié)果均應(yīng)記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。5.1.7 傾斜觀測在筒身55.5米處設(shè)傾斜觀察點(diǎn)4個，每天觀察一次，發(fā)現(xiàn)傾斜及時進(jìn)行糾偏處理。將觀察結(jié)果記入傾斜觀測記錄中。5.2 基礎(chǔ)施

12、工5.2.1 基礎(chǔ)施工順序測量放線土方開挖驗(yàn)槽墊層澆筑鋼筋綁扎模板拼裝砼澆筑接地極安裝及檢測回填土筒身施工準(zhǔn)備。5.2.2 基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及地質(zhì)勘探情況，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為-3.4m，挖方時邊坡按1:0.75放坡，計(jì)算土方量約為400m（含施工坡道），采用一臺卡特320挖掘機(jī)裝車，4輛汽車運(yùn)土至業(yè)主指定的棄土區(qū)，挖土?xí)r間為2天，開挖時抄測挖土深度，挖土?xí)r由專人現(xiàn)場看守，挖掘機(jī)挖至基底時予留100300mm用人工清除剩余的部分，人工倒運(yùn)至基坑上部然后裝車運(yùn)走，請業(yè)主主持地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后再施工下一道工序。5.2.3 墊層砼土方開挖完成并經(jīng)地基驗(yàn)收合格后，

13、立即澆筑混凝土墊層，封閉基底，防止風(fēng)化。5.2.4 基礎(chǔ)鋼筋加工、安裝進(jìn)場鋼材除有出廠合格證外，進(jìn)場后應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可制作。煙囪基礎(chǔ)鋼筋采用鋼筋場集中加工制作,統(tǒng)一下料,鋼筋班組嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖放樣下料制作，同時按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范制作和驗(yàn)收，按不同型號規(guī)格標(biāo)牌堆放，防止泥土雜物污染和淋雨生銹，制作時按設(shè)計(jì)施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)范安裝，安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，便于保證鋼筋內(nèi)部間距尺寸不移位。邊安裝邊自檢，安裝完以后經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、施工方檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。5.2.5 模板安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板支設(shè)，底板側(cè)模采用鋼模支設(shè)；環(huán)壁模板采用吊模，

14、模板使用18mm厚木模施工。模板加固采用22500 鋼筋做圍圈，以保證澆筑砼時不外脹。底板和環(huán)壁模板一次支設(shè)成功，環(huán)壁模板用12500對拉螺栓固定，環(huán)壁內(nèi)模板的固定和支撐采用48架鋼管搭設(shè)滿堂架，鋼管立柱間距1m，水平桿步距1.0m，水平桿的端頭固定在模板的縱橫龍骨上，外模用48架鋼管斜向支撐，斜桿要穩(wěn)定，牢固，確保腳手架整體穩(wěn)定。環(huán)壁模板下部用22焊接模板支架以保證吊模的準(zhǔn)確，模板支架間距800mm一組。（詳見附圖） 腳手架安裝時不得用有缺陷的扣件，絲扣緊而有度；模板安裝時，不能用已破損和扭曲的模板，先清除模板舊砼，刷好脫模劑，按不同規(guī)格堆放，按實(shí)際需要選用，嚴(yán)格控制模板安裝的垂直度和坡度，

15、注意模板接縫嚴(yán)密平整，保護(hù)鋼筋保護(hù)層墊塊，在適當(dāng)位置安裝鋼筋內(nèi)襯，便于保證壁厚。安裝完后進(jìn)行自檢，自檢合格后通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。5.2.6 基礎(chǔ)砼澆筑本基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級為c35，采用商品砼，汽車泵泵送澆筑?；A(chǔ)混凝土一次澆注完成，不留施工縫。煙囪基礎(chǔ)底板厚0.8m，為防止內(nèi)外溫差過大，采用礦渣硅酸鹽水泥，以減小水化熱。施工時要分層斜向進(jìn)行澆筑，每層厚度300500mm，在下層砼初凝前，必須進(jìn)行上層砼的澆筑，施工過程中不得出現(xiàn)施工縫。在澆筑底板混凝土?xí)r，不得從支好的環(huán)壁模板內(nèi)傾倒混凝土。由于是吊模，采用間歇式澆注方式，先澆注0.5m高度混凝土，震動器振搗后停歇半小時，再澆注0.3米高，再振

16、搗，直至混凝土在吊模底口處不流出后才繼續(xù)向上澆注。砼的配料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，砼的振搗必須密實(shí)，不得過振或漏振，以砼表面開始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動棒插入下層混凝土50mm。按規(guī)范要求留設(shè)砼試塊，檢驗(yàn)其是否合格，砼初凝后即開始澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，以砼表面總保持濕潤為宜。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、焊渣等雜物，應(yīng)清除干凈，模板、混凝土墊層應(yīng)適量澆水加以濕潤，但不允許留有積水。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，安排專人負(fù)責(zé)檢查、保護(hù)鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架、網(wǎng)片發(fā)生變形或移位，立即進(jìn)行調(diào)整、歸位，必要時必須暫時停止混凝土澆筑，突擊糾正，保證已澆混凝土初凝前將鋼筋整改完畢，繼續(xù)進(jìn)行后面混凝土的澆筑工作；

17、安排專人護(hù)模，觀測、檢查模板有無松動變形、跑位爆模，如發(fā)現(xiàn)模板發(fā)生以上問題應(yīng)立即進(jìn)行整改、加固，必要時必須暫時停止混凝土澆筑，突擊搶修，保證已澆混凝土初凝前將模板修復(fù)整改完畢，保證后續(xù)混凝土澆筑工作的正常進(jìn)行，確?；炷粱A(chǔ)外觀尺寸和內(nèi)在施工質(zhì)量。混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以二次抹面。在基礎(chǔ)中部頂面正中處埋設(shè)150mm150mm4厚鋼板，基礎(chǔ)做完后用全站儀定出中心點(diǎn)，以便后續(xù)施工的測中需要。煙囪基礎(chǔ)施工允許偏差：項(xiàng)次名 稱允許偏差值1.基礎(chǔ)中心點(diǎn)對設(shè)計(jì)座標(biāo)的位移15mm2.環(huán)壁上表面的標(biāo)高20mm3.環(huán)壁

18、的壁厚20mm4.環(huán)壁的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm5.環(huán)壁內(nèi)表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）內(nèi)半徑的1%，且不超過40m6.底板的外半徑外半徑的1%，且不超過50m7.底板的厚度20mm5.2.7 防雷接地砼澆筑完成后清理現(xiàn)場，作好防雷接地工作。5.2.8土方回填在基礎(chǔ)砼驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填土方，回填前清除基坑的垃圾，分層回填，每層厚度約為300mm,填一層夯一層，回填土的含水率符合規(guī)范規(guī)定，每一層采用打夯機(jī)往返夯810遍, 確保回填土壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定90%。5.3 筒身滑模施工5.3.1 滑模構(gòu)造根據(jù)滑升模板施工技術(shù)規(guī)范及煙囪施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)圖，設(shè)輻射梁16榀，每榀用214槽鋼

19、組合；gyd-60型千斤頂16臺，每個千斤頂實(shí)際提升重量3噸，沿圓周等距離布置。支承桿采用16根48的鋼管。模板圍圈，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和收分鋼模板配合使用，模板高度：外模1.5m，內(nèi)模1.2m，活動模板寬度100mm，固定模板寬度300mm，收分模板(3mm厚模板)寬250mm，圍圈使用756角鋼；采用梯形桿人工調(diào)徑，隨升井架垂直運(yùn)輸，單吊籠。（滑升大架構(gòu)造圖見后面附圖）。對于滑模支撐桿連接，采用483.0的鋼管，支撐桿從煙囪0.000米杯口開始，按16根分成4組，每組4根安裝，其中支撐桿按5%錯搭接方法，上桿下腳采用開口割開再收口為錐形，開口處采用t42焊條焊牢固，與下部支撐桿上口焊牢。在滑模中等

20、支撐桿焊接頭通過千斤頂后，再對支撐桿進(jìn)行兩邊加18的鋼筋，長度為300cm,清除焊渣方可提升運(yùn)行。提升架采用“開”型門架16榀，操作平臺采用弦式空間結(jié)構(gòu)，拉桿為20的花蘭螺栓鋼拉桿與中心鼓圈組合，內(nèi)下設(shè)工作平臺。外高吊架，撐桿采用非工具式48 鋼管制作。門架和輻射梁采用滑動聯(lián)接，用調(diào)徑裝置（收分螺栓）控制收分，搭接用螺栓固定。吊平臺采用l505角鋼用螺絲組裝成圓形操作平臺框架，然后用5cm厚木板鋪設(shè)成施工平臺，木板搭接長度40cm，搭接處用兩道16號鐵絲固定。5.3.2 滑模組裝5.3.2.1 組裝順序：中心鼓圈提升架輻射梁斜拉桿井架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋提升模梁以下的水平鋼筋安裝模板安裝平

21、臺板安裝油路系統(tǒng)安裝電力系統(tǒng)垂直運(yùn)輸?shù)跄_手架安全裝置。5.3.2.2 模組裝操作要點(diǎn)：a、 組裝的準(zhǔn)備及組裝的搭設(shè)：a.組裝前應(yīng)對各部件的質(zhì)量、規(guī)程和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查、校對并編號；b.組裝架的搭設(shè)高度，應(yīng)比內(nèi)、外圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時找平。b、 模板的安裝：a.內(nèi)外模板安裝順序?yàn)閮?nèi)模綁扎鋼筋外模；b.內(nèi)外模板安裝順序：安裝圍圈調(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板；c.模板安裝完畢后，對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層等進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行下道工序。c、 隨升井架吊籠及滑輪支架的安裝：a.隨升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/200，井架中心應(yīng)與筒身圓心一

22、致。b.井架安裝后隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠等。c.平臺上在靠近外爬梯外，安裝“人”字形支架，焊一滑輪，作為提升鋼筋及安裝爬梯的運(yùn)輸工具。d、 平臺鋪板、吊架的安裝a.鋪板按平臺尺寸配制為定型板，厚度不小于40mm 的松木，應(yīng)環(huán)形搭接鋪設(shè)，相互加接牢固。b.內(nèi)外吊架待滑升到3m 以上時，隨即安裝，并懸掛安全網(wǎng)。5.3.2.3 組裝中注意事項(xiàng)：a、組裝鼓圈后進(jìn)行調(diào)整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合；b、組裝平臺起拱為1/500；c、輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標(biāo)記；d、連接螺絲必須上緊，并焊接。5.3.2.4 質(zhì)量要求：a、操作平臺中心與煙囪中心重合b、模板安

23、裝時錐度與半徑要符合設(shè)計(jì)要求。c、斜拉桿應(yīng)均勻?qū)ΨQ地安裝。d、井架垂直偏差應(yīng)不大于井架高度的1/200。5.3.3 滑升程序松柔道提升操作平臺校中緊柔道模板調(diào)徑收分安裝預(yù)埋件澆灌砼綁扎鋼筋抽撥模板。正?；乃俣葢?yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度確定，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.20.4 n/ mm（憑多年滑模經(jīng)驗(yàn)觀測），每次收分量不宜超過10mm，滑升高度不得大于400mm，收分調(diào)徑時宜對稱進(jìn)行，當(dāng)活動模板宜抽掉時，應(yīng)及時撥出，方法是在提升門架上設(shè)1根橫梁，其上用一倒鏈將其模板抽掉?？偟氖┕ぴ瓌t是：勤提升、勤效正、勤觀察。5.3.4 標(biāo)高的測量用水準(zhǔn)儀測定支承桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號，以后在其上用直尺向上引測標(biāo)高，標(biāo)高宜用白

24、色膠布或木紙繞在支承桿上，用鋼筆填寫標(biāo)高，為收分提供準(zhǔn)確的依據(jù)。5.3.5 垂直運(yùn)輸該滑模垂直運(yùn)輸主要是通過筒體內(nèi)吊籠進(jìn)行。筒體3米高的砼，因洞口未滑升出，所以采用外用抜桿，斗車水平運(yùn)輸澆灌，以上部分采用滑升模上吊籠垂直運(yùn)輸，吊籠采用5t的雙筒卷揚(yáng)機(jī)。爬桿采用1.5t的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋由爬桿吊運(yùn),起吊鋼繩均采用,17.5鋼繩，卷揚(yáng)機(jī)裝有自動安全抱閘，并同時安裝限位器，安全可靠。隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于1/200,井架中心應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)

25、備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè)，這樣對支承桿的穩(wěn)定較為有利且又可控制鋼筋的保護(hù)層，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。液壓設(shè)備進(jìn)場后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查核對：（1）油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈，油管接頭不得漏油。（2）千斤頂應(yīng)逐個作行程檢驗(yàn)，將行程帽統(tǒng)一確定一個固定尺寸。（3）液壓控制臺應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，一般工作壓力在80100kn。扒桿用于起吊鋼筋，17.5鋼繩的破斷拉力為11.76噸，其安全系數(shù)人48倍，允許載重3.82.5噸，實(shí)際載重不超過0.6噸，安全可靠。內(nèi)起吊鋼繩17.5，其破斷拉力為17噸

26、，載人的安全系數(shù)為69倍，其允許載重32噸，載料安全系數(shù)為36倍，其允許載重52.5噸，實(shí)際載料不足1噸，安全可靠。5.3.6 滑模施工施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對設(shè)計(jì)座標(biāo)的位移15 mm基礎(chǔ)杯口壁厚的誤差20ram基礎(chǔ)杯口內(nèi)徑的誤差，杯口內(nèi)徑的1%40 mm。然后進(jìn)行基礎(chǔ)面清理鑿毛測定中心點(diǎn)提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。5.3.6.1 滑模設(shè)備檢修（1）液壓控制中：試運(yùn)行，使其正常。（2）千斤頂：空載爬行試驗(yàn)，使其行程達(dá)到一致。（3）油管、外形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。5.3.6.2 滑升程序分初升、正?；屯；齻€階段。（1

27、）初升連續(xù)澆搗砼23個分層，至模板高度的1/3，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即底層砼強(qiáng)度達(dá)0 .20.4 n/ mm時，即可進(jìn)行試升工作，試升時先將模板升起5cm即可千斤項(xiàng)12行程，當(dāng)砼出模后不落，即可進(jìn)行初升，初升階段的砼澆筑工作應(yīng)在4個小時內(nèi)完成。（2）正?；F(xiàn)場攪拌站建設(shè) 煙囪筒壁施工時，由于每天用混凝土?xí)r不大，大約每小時 2m3 以內(nèi)，按筒身最大直徑 9.8 米計(jì)算，每滑升一米高需混凝土10立方米，故不宜采用商品混凝土，所以在現(xiàn)場設(shè)立一個環(huán)保型攪拌站（全 封閉、降塵、降噪），安裝一臺 350l 滾筒式攪拌機(jī)，其攪拌能力能 滿足施工需要。根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際需要隨用隨拌。攪拌混凝土?xí)r要嚴(yán)

28、格控制用水量，攪拌司機(jī)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求加水，試驗(yàn)員要經(jīng)常檢測混凝土的坍落度。施工時混凝土的坍落度控制在 6080mm。 每澆筑0.3米砼，提升模板一次，提升高度不大于0.4m，并進(jìn)行中心點(diǎn)較正一次。依次連續(xù)澆筑連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于10cm/h，正常氣溫下，每次提升模板的時間，應(yīng)控制在24小時左右，當(dāng)天氣炎熱或因某程原因砼澆筑一圈時間較長時，應(yīng)每隔12小時開動一次控制臺，提升12個行程。正?；看窝h(huán)作業(yè)順序?yàn)椋核蓢蛯?dǎo)索提升操作平臺校正中心緊導(dǎo)索模板調(diào)徑與收分安裝預(yù)埋鐵件澆搗砼綁扎鋼筋抽拔模板。（3）停滑在滑升期間因工藝需要或其它原因（停電、停水、天氣情況等）需要停滑的，應(yīng)

29、澆搗砼至同一平臺，綁扎好鋼筋，滑升30cm后使其模板與砼壁無粘結(jié)，繼續(xù)滑升時應(yīng)清除被帶起的砼塊，用高標(biāo)號的砂漿澆搗35cm，然后進(jìn)行正常澆搗。（4）調(diào)徑與抽拔模板a、模板的收分及半徑的檢查a.根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面的坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。b.檢查方法：按新澆筑混凝土面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，采用吊線法找中，然后實(shí)測模板半徑并做好記錄，作為繼續(xù)滑升時調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。c.活動模板的抽出，在模板提升之后澆筑砼之前進(jìn)行，當(dāng)模板收分到重疊一塊時，應(yīng)即時抽出。b、調(diào)徑調(diào)徑人員在一層外架上工作，利用長把扳手，每滑完一步，全部絲杠按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高、

30、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標(biāo)，將門架向內(nèi)推進(jìn)，調(diào)徑的起點(diǎn)與方向結(jié)合平臺的垂直及偏轉(zhuǎn)差情況來確定，當(dāng)平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑則沿逆時針方向進(jìn)行；當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，調(diào)徑偏移的相反方向開始。c、調(diào)徑與抽拔模板設(shè)專人負(fù)責(zé)，每滑升一次，按變坡率在輻射梁上劃線，用調(diào)徑絲桿推動提升架至劃線位置，并復(fù)核圓半徑無誤，調(diào)徑的方向應(yīng)視平臺扭轉(zhuǎn)情況而定，一般按與扭轉(zhuǎn)方向相反的順序進(jìn)行。收分模板與抽拔模板相碰時，用倒鏈將活動模板拔出，并檢查內(nèi)、外模板圍圈是否碰頭，并及時割除。5.3.7 混凝土施工5.3.7.1現(xiàn)場攪拌站建設(shè) 煙囪筒壁施工時，由于每天用混凝土?xí)r不大，大約每小時 2m3 以內(nèi)，按筒身最大直徑

31、9.15 米計(jì)算，每滑升一米高需混凝土 10 立方米，為滿足工期30米以下采用商品混凝土；30米以上的砼，在現(xiàn)場設(shè)立一個環(huán)保型攪拌站（全封閉、降塵、降噪），安裝一臺 350l 滾筒式攪拌機(jī)。攪拌混凝土?xí)r嚴(yán)格控制用水量，攪拌司機(jī)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求加水，試驗(yàn)員經(jīng)常檢測混凝土的坍落度。施工時混凝土的坍落度控制在 6080mm。 每層澆搗的厚度為300mm，各層間隔時間不大于砼初凝時間，分層必須均勻按順、逆時針交替交圈澆搗，每層在同一水平面上。洞口兩側(cè)的砼應(yīng)對稱均勻澆搗，防止擠動。5.3.7.2 砼振搗時，振搗不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過450mm，在模板滑升過程

32、中，不得振搗砼。5.3.7.3砼出模時應(yīng)及時修飾，表面不平用木枋拍實(shí)制平，用抹子壓光，對于拉裂和坍落及保護(hù)層脫落等問題，搓抹人員應(yīng)在混凝土未凝固前及時修補(bǔ),然后刷上砼養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3.7.4筒身鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，為此，筒壁鋼筋綁扎后除用拉筋定位外，另加設(shè)保護(hù)砼墊塊，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.3.7.5 砼養(yǎng)護(hù)用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后，溫度不宜低于10，如低10應(yīng)采用覆蓋措施，砼的養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3.7.6 遇下雨不能施工時，用薄膜蓋好澆筑好的砼施工縫。5.3.7.7 施工過程中停電，為保證不影響工程質(zhì)量，現(xiàn)場備用一臺150kw的發(fā)動機(jī)。5.3.7.8所有各種材料必

33、須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且有材料證明方可使用。粗骨料必須堅(jiān)硬，其粒徑不應(yīng)超過壁厚的1/5和鋼筋間距的3/4，同時最大粒不應(yīng)超過60mm。嚴(yán)格計(jì)量，石子必須沖洗干凈，并嚴(yán)格控制水灰比。5.3.8特殊部位處理5.3.8.1煙道口的施工 筒壁滑升施工至煙道下口標(biāo)高處用木板做好煙道口的尺寸，把鋼筋預(yù)埋好待混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度后再將煙道口部位模板拆除，同時拆除煙道口部位提升架。最后等煙囪施工完后再做煙道口的凸出部分。5.3.8.2 環(huán)形懸臂的施工 模板滑升至懸臂下沿標(biāo)高處停滑。先插入牛腿鋼筋，待混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度后調(diào)整內(nèi)模板，然后邊提升模板邊綁扎牛腿處的鋼筋直至整個牛腿高度，鋼筋驗(yàn)收合格后再澆筑混凝土。5.3.

34、8.3 爬梯的安裝要點(diǎn)爬梯和信號平臺埋設(shè)件采用預(yù)埋連接焊母的方法，并預(yù)先將螺孔以油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入，為防止預(yù)埋件移動串位，用短鋼筋將埋件焊在筒壁鋼筋上，避免布置不均。暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)偉儀測點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長到新標(biāo)高上，使兩暗榫中心線與其對準(zhǔn)，然后用電焊固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。施工中，預(yù)埋的暗榫出模后，應(yīng)立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。爬梯安裝前，應(yīng)預(yù)先刷上防腐漆。爬梯安裝可在吊架下先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊梯位于爬兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待平臺人員用滑輪架子將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。5.3.8.4 信號

35、平臺安裝要點(diǎn)信號平臺各構(gòu)件的制作尺寸要精確。安裝前應(yīng)先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。信號平臺三角架預(yù)埋鐵件安裝時，應(yīng)注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要準(zhǔn)確, 上下兩個暗榫應(yīng)在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫出模后，在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，用一根鋼筋將倒立的三個角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊，安裝三角架可以在吊架下先掛兩個吊架，人戴上安全帶站在吊梯上進(jìn)行安裝。平臺板與圍欄安裝可交叉進(jìn)行。施工中，應(yīng)在做好一切準(zhǔn)備并有安全防護(hù)措施后，方可解開安全網(wǎng)。安裝完畢后應(yīng)對各種聯(lián)接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要

36、時應(yīng)以電焊加固。5.3.8.5 避雷裝置避雷裝置在施工期采用雙重避雷筒身鋼筋避雷，利用筒身鋼筋固定焊接從基底鋼筋焊接至筒身頂端，這樣達(dá)到避雷的目的。利用避雷接地極避雷，施工到0.000m時，將土回填夯實(shí)，按設(shè)計(jì)要求作好防雷接地裝置，防雷引線隨爬梯上升而安裝。施工期間將2種防雷裝置同時并用能達(dá)到很好的避雷效果。5.3.8.6 沉降觀測點(diǎn)煙囪沉降觀測點(diǎn)應(yīng)沿?zé)焽鑸A周均勻設(shè)置四點(diǎn)在筒壁的0.5米處，施工時按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，測點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)定在距煙囪20米處的磚房房角處，用水平儀首次高程測定正確后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身每施工10m高度時，作沉降觀測一次。筒身施工完成后，沉降

37、觀測仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時，間隔時間短一些（每隔十天或半個月觀測一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時間，直至沉降基本穩(wěn)定時為止。每次觀測結(jié)果均應(yīng)記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料，看沉降是否均勻。5.3.8.7 航空標(biāo)志待煙囪筒身完工后，按圖集05g212圖集施工煙囪航空標(biāo)志和航空指示燈。5.3.9 滑升中特殊情況及偏差處理5.3.9.1 ?；胧?因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時，需采取“?；胧保夯炷翝仓酵凰矫?；模板每隔一定時間提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止；繼續(xù)施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查?；炷恋慕硬鐟?yīng)按

38、施工縫進(jìn)行處理。 5.3.9.2 滑升過程中偏差產(chǎn)生的原因及處理措施滑升過程中造成垂直偏差和扭轉(zhuǎn)偏差的原因有：操作平臺上的荷載分布不均勻，造成支承桿的負(fù)荷不一致，導(dǎo)致平臺向荷載大的一方傾斜；各千斤頂上升時不同步，產(chǎn)生升差后未予及時調(diào)整，致使操作平臺不能水平上升；操作平臺的結(jié)構(gòu)剛度差，使平臺的水平度難以控制；澆筑混凝土?xí)r，混凝土的入模點(diǎn)不對稱，產(chǎn)生偏移；支承桿布置不當(dāng)或不垂直，以及滑升模板受風(fēng)力等水平外力的影響等。垂直偏差和扭轉(zhuǎn)偏差的預(yù)防方法有：嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺水平，勤檢查，勤調(diào)整；操作平臺上的荷載盡量布置均勻；混凝土采用對稱澆筑，并且有計(jì)劃勻稱的變換澆筑方向。垂直度偏差糾正

39、措施：采用平臺傾斜法和反向拉力法進(jìn)行調(diào)整。平臺傾斜法就是將傾斜方向的千斤頂提前滑升一定高度，讓平臺向相反方向移動，以達(dá)到糾偏的目的。反向拉立法就是在偏移方向設(shè)置反向拉桿，用手動葫蘆或花籃螺絲將平臺拉回原位，混凝土澆筑完畢后再將拉桿松開，這種方法宜在空?；龝r使用。扭轉(zhuǎn)度偏差糾正措施：采用限位調(diào)整的方法進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)平臺扭轉(zhuǎn)時，主要表現(xiàn)為提升架和支承桿向同一方向傾斜。糾偏時，可沿平臺一周均勻布置反向限位拉桿以控制扭轉(zhuǎn)的延續(xù)。平臺發(fā)生扭轉(zhuǎn)時一般不必將其拉回原位，控制扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象不繼續(xù)發(fā)生即可，以防止過拉而造成反向扭轉(zhuǎn)。5.4 內(nèi)襯施工5.4.1 內(nèi)腳手架采用48鋼管搭設(shè)平臺，在2.5米處搭設(shè)防腐平臺，在

40、4.5米處搭設(shè)內(nèi)襯施工平臺，鋪設(shè)安全兜網(wǎng)和木板，用36根12鋼筋從滑模平臺上反吊內(nèi)襯平臺。（見后附圖）。5.4.2 0m耐酸防腐施工0m耐酸防腐涂料施工是在內(nèi)吊平臺上進(jìn)行，直接用油漆刷涂刷在筒體內(nèi)壁上，然后放上膨脹珍珠巖制品隔熱層，再用耐火膠泥砌筑耐火磚。6、質(zhì)量保證措施6.1 技術(shù)措施6.1.1 組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審。6.1.2 統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各級滑模工藝技術(shù)交底工作，項(xiàng)目復(fù)核人員做好技術(shù)課和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按圖紙施工。6.1.3 施工中嚴(yán)格貫徹國家施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。6.1.4 做好測量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。6.1.5

41、 做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。6.1.6 嚴(yán)格控制好砼初凝、終凝時間和砼的出模強(qiáng)度。做到砼在脫模時不坍落、不拉裂，其脫模強(qiáng)度不得低于2公斤/cm2。6.1.7 嚴(yán)格操作平臺工作面整理，材料堆放均勻、整齊、有序。6.1.8 保證施工人數(shù)，加強(qiáng)勞動紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度，滑模過程在各種人員不能脫崗。6.1.9 煙囪滑模中，每次滑升高度為300cm，每個班次滑升高度應(yīng)控制在2.4m至2.8米之間?；袃?nèi)襯與筒身滑模交錯施工。筒身外墻采用加漿抹光，為防止筒身砼開裂，再漿中按比例加建筑膠拌和。壓光后外加砼養(yǎng)護(hù)液涂刷保護(hù)砼。6.2 試驗(yàn)計(jì)劃6.2.1 鋼筋、水泥每檢驗(yàn)批必須復(fù)

42、驗(yàn)，合格后方可使用。6.2.2 砂石等材料應(yīng)取樣檢驗(yàn)，如變動采購點(diǎn)應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)。6.2.3 鋼筋焊接按鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.4 筒身砼澆筑時，每10m取一組砼試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。6.2.5 避雷裝置安裝好后，應(yīng)做電阻測試，接地電阻應(yīng)10歐姆。6.3 質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號項(xiàng)目名稱控制點(diǎn)責(zé)任人1材料入庫存檢驗(yàn)鋼材、水泥、砂、石等質(zhì)量材料員2地基驗(yàn)槽煙囪中心坐標(biāo)、底標(biāo)高、幾何尺寸、持力層是否符合設(shè)計(jì)要求技術(shù)員3基礎(chǔ)砼強(qiáng)度及抗?jié)B等級是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砼外觀質(zhì)量、鋼筋綁扎技術(shù)員、工長4筒身模板弧義、煙囪內(nèi)外直徑、標(biāo)高、中心位置、垂直度標(biāo)高、收分尺寸技術(shù)員、工長5筒身鋼筋鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、

43、位置搭接長度、是否符合設(shè)計(jì)要求工長、操作員6筒身砼砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求、中心、垂直度符合規(guī)范要求工長、操作員7鋼爬梯平臺爬梯安裝在同一垂線上，連接牢固、防腐工長、操作員8耐火耐酸澆注料試驗(yàn)材料材料員7、安全保證措施7.1 滑升設(shè)備安裝前需進(jìn)行設(shè)備的安全檢查，設(shè)備需具有合格證及檢測報(bào)告。起重設(shè)備的卷揚(yáng)機(jī)安置在離煙囪60米處人少、無車處，采用地錨固定，卷揚(yáng)機(jī)四周采用鋼管搭設(shè)安全隔離帶和防雨棚，非操作人員不得入內(nèi)。卷揚(yáng)機(jī)設(shè)專人專開，上班勤檢查，下班勤維護(hù)。主卷揚(yáng)機(jī)采用5t雙筒卷揚(yáng)機(jī)，其中一根為主受力繩，一根為輔助安全繩，吊籠頂部設(shè)安全墜落卡。7.2 施工人員進(jìn)場前需進(jìn)行體檢，身體不適合高空作業(yè)的人

44、員不準(zhǔn)登高作業(yè)，且作業(yè)人員需具備健康證。加滑模工程的施工人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點(diǎn)，本崗位的安全操作規(guī)程，并通過考核后，方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對穩(wěn)定。施工人員均必須遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，服從全面統(tǒng)一的安全管理。7.3筒體施工前，滑升架操作平臺及操作吊平臺四周內(nèi)、外掛設(shè)維護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)，高度不少于1.2米，底部設(shè)28cm高的檔板，操作平臺的內(nèi)外吊手架應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)（滿掛）。采用內(nèi)稀外密的掛設(shè)方式，筒體施工至5米時搭設(shè)安全施工通道及防護(hù)棚（見附圖）。7.4 施工中應(yīng)經(jīng)常了解天氣預(yù)報(bào)，遇到雨、雪天、六級和六級以上大風(fēng)時，必須停止施工。7.5 煙囪外圍20米

45、為危險(xiǎn)警戒區(qū)，警戒線設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，出入口通道應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚，筒內(nèi)底部3米設(shè)一道安全棚，地面施工人員在警戒區(qū)防護(hù)棚外作業(yè)時，應(yīng)與操作平臺上作業(yè)人員取得聯(lián)系，并指定專人負(fù)責(zé)警戒，特別是地面施工人員，更應(yīng)注意。7.6 垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)及操作等，除應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程外，還應(yīng)符合設(shè)備出廠說明書中的安全技術(shù)文件的各項(xiàng)要求，操作垂直運(yùn)輸設(shè)備的起重工，必須通過專業(yè)培訓(xùn)考核合格持證上崗，禁止無證人員操作。7.7操作平臺上的配電裝置必須裝觸電保護(hù)器，而且其裝置應(yīng)在便于操作、調(diào)整、維修的地方，并做好防護(hù)雨措施。7.8操作平臺及卷揚(yáng)機(jī)棚，設(shè)置通訊聯(lián)系裝置（用對話機(jī)）和聲光指示信號

46、，各式信號應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定掛牌標(biāo)明。7.9拆除滑模必須組織拆除專業(yè)隊(duì)，指揮專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，不得中途隨意更換作業(yè)人員，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得高空拋下。8、勞動力組織煙囪滑模施工的勞動力要適應(yīng)工期短、周期快的特點(diǎn)，操作平臺上人員實(shí)行混合編制，既有明確分工，也有相互協(xié)調(diào)，打破工種界限，實(shí)行一專多能。每班勞動組織如下：共52人工作地點(diǎn)工種人數(shù)工作內(nèi)容平臺上木工5調(diào)整標(biāo)高及半徑、模板收分、抽拔安裝預(yù)埋件等平臺上鋼筋工6綁扎鋼筋平臺上混凝土工8澆灌混凝土平臺上抹灰工4修理筒壁內(nèi)、外表面，向筒壁外表面刷塑料簿膜養(yǎng)生混凝土平臺上架子工4吊材料、吊架檢

47、修、安裝爬梯等平臺上液壓操作工2開油泵、檢修管理液壓管線、拆除千斤頂?shù)绕脚_上電焊工2焊接支承桿、加固埋設(shè)件等平臺上信號員1上、下信號系統(tǒng)班長1施工管理及協(xié)調(diào)質(zhì)安員1檢查質(zhì)量安全及施工記事等電工1電器安裝及維護(hù)普工10拌和混凝土并送往料斗機(jī)械工4操縱卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)，并負(fù)責(zé)機(jī)械保養(yǎng)及維護(hù)導(dǎo)索管理1管理導(dǎo)索放松與收緊測量工1找中、管理維護(hù)激光鉛直儀及抄平信號員1上、下信號聯(lián)系合計(jì)52注：本表為筒壁與內(nèi)襯施工勞動組織表9、工期計(jì)劃工期（天）201066054510基礎(chǔ)施工及筒座回填 滑模組裝 000010m 10m80m砼壁及內(nèi)襯 筒首 鋼平臺安裝 避雷裝置 滑模拆除 總工期：120天（牛腿、內(nèi)襯施工

48、包括在內(nèi)）。&云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司150kt/a鋁鈦基合金材料加工項(xiàng)目土建工程 01標(biāo)段：電解煙氣凈化60米煙囪土建 施工組織設(shè)計(jì)10、主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量使用范圍1鋼筋切斷機(jī)gj-40臺1鋼筋加工2鋼筋彎曲機(jī)wj-40臺1鋼筋加工3電焊機(jī)bxi-330臺1鋼筋加工4閃光對焊機(jī)nv-100臺1鋼筋加工5插入式振搗器xf-50臺3砼6雙筒卷揚(yáng)機(jī)5t(22kw)臺滑模7單筒卷揚(yáng)機(jī)3t(11kw)臺1滑模8單筒卷揚(yáng)機(jī)1t臺1滑模9液壓控制臺ykt-36臺1滑模10液壓千斤頂gyd-60臺20滑模11門型提升機(jī)套12滑模12320型卡特挖機(jī)臺1土方開挖13煙囪隨升井架套1滑模1

49、4懸索式滑模平臺套1滑模15滑模支撐桿48米1080滑模16機(jī)動翻斗車1t臺1水平運(yùn)輸17柴油發(fā)電機(jī)150kw臺1用于停電18攪拌機(jī)350臺119振動棒2.2千瓦根420吊線錘臺140kg21斗車臺522安全網(wǎng)80008000mm張5023無線對講機(jī)套524經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀臺225磅秤臺1配合比計(jì)量26照明燈具1000套16夜間施工用27汽車泵臺111、安全技術(shù)措施11.1 施工現(xiàn)場11.1.1 必須做好“三通一平”。11.1.2 煙囪四周20米內(nèi)為危險(xiǎn)警戒區(qū)，非施工人員和車輛嚴(yán)禁入內(nèi)。11.1.3 地面運(yùn)輸砼搭防護(hù)柵通道，其上鋪5cm厚木板或竹笆雙層架子用48鋼管。11.1.4 進(jìn)入現(xiàn)場人員一

50、律戴好安全帽，嚴(yán)禁穿硬底鞋施工，危險(xiǎn)作業(yè)，如平臺拆除，操作員應(yīng)系好安全帶，電焊工、砼振搗工必須穿絕緣鞋。11.2 操作平臺11.2.1 鋼平臺組裝連接應(yīng)可靠，待焊接組裝完畢后，應(yīng)組織人員進(jìn)行焊接口的復(fù)查，平臺輔板應(yīng)平整、防滑、可靠。11.2.2 操作平臺及內(nèi)外腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)，特別是懸吊腳手架平臺以下設(shè)留底安全網(wǎng)，腳手架與筒壁間隙不得大于20cm。11.2.3 平臺荷載分布均勻，鋼筋、支撐桿不要集中在旋轉(zhuǎn)堆放，堆放重量不超過500kg。11.3 垂直運(yùn)輸設(shè)備11.3.1 隨升井架設(shè)兩道限位裝置，以防吊筋沖頂：為防止吊籠鋼繩突然斷裂，應(yīng)嚴(yán)格控制吊裝荷載，載物不超過400kg即鋼繩載荷的1/4重

51、量。吊籠應(yīng)設(shè)斷繩保護(hù)裝置。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)裝停電抱死裝置，在中心底部設(shè)砂袋和輪胎作吊籠緩沖裝置。11.3.2 機(jī)械設(shè)備在使用前更認(rèn)真檢查并經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)。11.3.3 設(shè)專職維修工，24小時對設(shè)備和鋼繩進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時維修更換。11.4 動力及照明用電11.4.1 應(yīng)設(shè)雙回路或備用電源，電源用380v及220v，照明電用36v電壓，以保用電安全。為保證質(zhì)量和安全，備用一臺150kw的發(fā)電機(jī)。11.4.2 設(shè)置漏電保護(hù)裝置，緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。11.4.3 零線接地可靠。11.5 通訊與信號上下間用對講機(jī)聯(lián)系，用電鈴作信號指示，聯(lián)絡(luò)不清，信號不明，控制臺及垂直運(yùn)輸機(jī)手不能啟動。11.6 施工操作

52、11.6.1 開始滑升前應(yīng)進(jìn)行一次全面技術(shù)檢查。11.6.2 嚴(yán)禁超帶滑升。11.6.3 經(jīng)常檢查：查鋼筋、埋件是否掛模板；查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落；查千斤頂是否同步，中心是否偏移等。11.6.4 空滑施工時，應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固。方法：用鋼筋把支撐桿焊接成三角形加固，再與水平筋、豎向筋點(diǎn)焊成整體。11.7 安全事故預(yù)防措施11.7.1 防物體打擊措施：工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工中應(yīng)妥善安排，同一立面應(yīng)避免同時施工，以免落物傷人。施工垃圾應(yīng)集中收集，定時集中清放，嚴(yán)禁沿樓層亂扔亂放。大型物件吊裝應(yīng)派專人指揮，非安全區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。11.7.2 防機(jī)械傷害措施：工地所有機(jī)械應(yīng)

53、持證上崗，做到定人定崗。工地機(jī)械應(yīng)定期保修，發(fā)現(xiàn)異常情況及時修理。所有大、中型機(jī)械傳動部位應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。11.7.3 防電擊措施：工地安全用電應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，任何人不能私拉亂拉電線。工地所有施工用電應(yīng)貫徹三相五線制，一機(jī)一閘一漏電開關(guān)保護(hù)。所有配電箱、線路架設(shè)由電工班統(tǒng)一管理維修，并用鎖鎖好配電箱。12、雨季施工技術(shù)措施本工程所在地區(qū)屬亞熱帶氣候，寒暑差異不大，干濕季節(jié)明顯的特點(diǎn)，但雨季較集中，因此充分考慮雨季施工。12.1在雨季來臨前作好施工區(qū)域設(shè)明排水溝，溝寬800mm，深500mm，保證場地內(nèi)不積水不被雨水浸泡。雨季開挖土石方，邊坡按設(shè)計(jì)坡度自上而下層層削坡，隨時核對起坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，并且在雨季施工時還應(yīng)對相應(yīng)地段進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查研究，編制符合雨季施工的雨季施工組織計(jì)劃。同時加強(qiáng)對施工道路雨季的維修，使其晴雨暢通。12.2 在雨季來臨之前必須做好結(jié)構(gòu)物、路面的備料工作，使各種材料運(yùn)到施工現(xiàn)場，