簡析企業(yè)設(shè)備備件管理

1、1 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文任務(wù)書 姓名 班號 10 春工商管理 院系 同組姓名 無 指導(dǎo)教導(dǎo) 一、一、課題名稱課題名稱 簡析企業(yè)設(shè)備備件管理簡析企業(yè)設(shè)備備件管理 二、二、課題內(nèi)容課題內(nèi)容 設(shè)備備件管理的背景及意義；結(jié)合文獻(xiàn)介紹設(shè)備備件管理方法及倉庫管理理論；進(jìn)一 步探索設(shè)備備件管理的應(yīng)用；實(shí)例介紹 sae 公司設(shè)備備件管理。 三、 課題任務(wù)要求課題任務(wù)要求 1觀點(diǎn)正確，論證充分。 2結(jié)構(gòu)合理，邏輯嚴(yán)密。 3滿足一定的閱讀量。 四、四、同組設(shè)計(jì)者同組設(shè)計(jì)者 2 無 五、主要參考文獻(xiàn)五、主要參考文獻(xiàn) 1 曲立, 徐遠(yuǎn). 國外備件庫存管理新趨勢. 企業(yè)經(jīng)濟(jì). 2006, (9): 63-65； 2 徐保強(qiáng).李

2、葆文.魏昕.從備件 abc 分類管理到備件 3a 庫存模型應(yīng)用設(shè)備管理與維修. 2007，(9): 1011 3 黃耕, 宋英杰, 孫維豐, 李素紅. 大型企業(yè)設(shè)備備品備件庫存分類方式研究. 中國 市場. 2007, (1): 86-87； 4 王汝杰,石博強(qiáng).現(xiàn)代設(shè)備管理 冶金工業(yè)出版社 2007.1； 5 李葆文.規(guī)范化的設(shè)備備件管理 機(jī)械工業(yè)出版社 2008.2； 6 盛驟，謝式千，潘承毅.概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì) 高等教育出版社 2008.6； 7 李葆文.設(shè)備管理新思維新模式 機(jī)械工業(yè)出版社 2010.7； 8 辛雄飛.設(shè)備部件規(guī)范化管理工具箱 人民郵電出版社 20101； 9 楊思東，黃靜

3、.倉儲管理實(shí)務(wù) 中國經(jīng)濟(jì)出版社 20102； 10 劉瑩，楊朋.采購管理 中國經(jīng)濟(jì)出版社 201010； 11 王雨.成本管理 中國紡織出版社 201010； 12 李春波.企業(yè)戰(zhàn)略管理.清華大學(xué)出版社 2011.7 指導(dǎo)教師簽字 教研室主任簽字 年 月 日 3 目目 錄錄 摘 要 .i 引 言 .1 1備件管理的背景和意義 .2 11 備件管理的背景 .2 22 備件管理的意義 .2 2備件庫存管理的基本理論 .2 21 備件庫存管理的基本概念.2 22 備件的 3a 分類方法.3 221 設(shè)備的 abc 分類原則 .4 222 部件的 abc 分類原則 .4 223 零件的 abc 分類原

4、則 .4 23 備件的 fsn 分類法.5 24 備件庫存管理策略.5 3備件庫存管理的應(yīng)用 .6 31 3a 分類法和 fsn 分類法存在的問題分析 .6 32 備件分類法的改進(jìn)分析.7 33 以備件分類為基礎(chǔ)的庫存模型的改進(jìn).8 331 改進(jìn)的冗余需求庫存模型 .8 332 一般需求庫存模型的改進(jìn) .9 333 可短缺需求庫存模型改進(jìn) .10 4sae 公司設(shè)備備件管理的研究 .11 41 sae 公司的概況 .11 42 sae 公司備件管理的現(xiàn)狀 .11 43 sae 公司備件管理存在的問題.12 44 改進(jìn)的分類方法在 sae 的應(yīng)用 .13 45 冗余需求備件的設(shè)定研究 .14 4

5、 46 改進(jìn)的的備件分類法和庫存模型的應(yīng)用效果 .16 結(jié) 束 語 .19 致 謝 .20 參考文獻(xiàn) .21 i 摘 要 隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展，企業(yè)競爭日益激烈。企業(yè)要在競爭中求得生存與發(fā)展，不得 不挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，尋找新的利潤增長點(diǎn)。備件管理作為設(shè)備維護(hù)管理的重要組成部分， 已經(jīng)引起企業(yè)的廣泛關(guān)注，很多學(xué)者也在此領(lǐng)域進(jìn)行了一些研究。備件管理工作的好壞， 直接影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正?；顒?。因此，各企業(yè)對備件管理工作都給予了足夠的重視和 支持。 本論文采用歸納推理，定性與定量分析相結(jié)合的方法，綜合運(yùn)用庫存管理理論，運(yùn) 籌學(xué)理論，從影響備件庫存的兩個方面?zhèn)浼诸惡蛶齑娌呗詠韺齑婀芾碚归_分析，并

6、用硬盤磁頭的組裝設(shè)備備件管理進(jìn)行實(shí)例驗(yàn)證。 本文從以下幾個方面進(jìn)行了介紹： （1）探討了國內(nèi)外設(shè)備備件管理的研究進(jìn)展情況及現(xiàn)狀，指出了發(fā)展趨勢，介紹了 備件的庫存策略、備件的分類方法。 （2）從庫存管理的基本概念入手，介紹了庫存管理中備件的常用分類方法。在研究 中發(fā)現(xiàn) 3a 分類法和 fsn 分類法都存在一些優(yōu)點(diǎn)和不足之處。基于這種情況，本文把 3a 分 類法和 fsn 分類法結(jié)合起來進(jìn)行研究，從而提出了改進(jìn)的分類法。它兼顧了備件的成本和 設(shè)備的利用率。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：備件管理；備件分類；庫存管理 1 引 言 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)間的競爭在日益激勵。企業(yè) 一方面需

7、要不斷增強(qiáng)創(chuàng)造力來求得自身的發(fā)展，另一方面，企業(yè)更需要不斷降低自身成本 去求得發(fā)展。備件庫存管理是設(shè)備管理的重要組成部分，因此，降低備件成本成為企業(yè)管 理的一項(xiàng)重要的工作。備件庫存管理是一項(xiàng)專業(yè)性、技術(shù)性強(qiáng)且涉及面廣的復(fù)雜性管理工 作。備件管理工作在企業(yè)管理中的作用非常明顯，它對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著至關(guān)重要的影 響。 備件是維持企業(yè)簡單再生產(chǎn)的物質(zhì)資料，是保證設(shè)備正常運(yùn)行和生產(chǎn)順利進(jìn)行的可 靠保證。備件庫存管理對于制造型企業(yè)來說有著重要的意義。即在保證生產(chǎn)需要的前提下， 盡量降低備件數(shù)量，減少備件儲備資金。從企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)來說，希望備件的品種齊全、 數(shù)量充足，足以應(yīng)付各種正常的設(shè)備維修和意外的設(shè)

8、備故障搶修。顯然，一方面，庫存充 足能夠保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足企業(yè)的正常生產(chǎn)，但同時庫存過多，占用大量資金，影 響資金周轉(zhuǎn)及經(jīng)營，企業(yè)負(fù)擔(dān)沉重；另一方面，庫存過少，容易發(fā)生缺貨，造成生產(chǎn)被迫 中斷，影響企業(yè)的銷售、信譽(yù)和利潤。 企業(yè)的生產(chǎn)過程，也是物資消耗的過程，要保持穩(wěn)定的、高效的、不間斷的生產(chǎn)， 就必須不斷地更換在設(shè)備運(yùn)行中磨損的或失效的零部件。如何組織這些零部件的采購、保 管、分發(fā)等活動，正是備件管理需要探討的課題。 2 1 1備件管理的背景和意義 11 備件管理的背景 從備件庫存管理的相關(guān)文獻(xiàn)來看，早期對備件庫存的研究成果較多來自軍事和高科 技領(lǐng)域，原因是這些領(lǐng)域設(shè)備的備件價(jià)值高、停

9、機(jī)損失大、停機(jī)后果嚴(yán)重，后來這些研究 成果逐漸應(yīng)用到民用。當(dāng)代科學(xué)技術(shù)，管理方法快速發(fā)展，制造企業(yè)要想不被淘汰，取得 利潤才能使企業(yè)長期的生存下去，設(shè)備又是企業(yè)的重要部分。對很多企業(yè)而言，備件管理 一直是個令人頭痛的問題，作為設(shè)備管理者，分析和研究備件管理成為一件事關(guān)重要的問 題。 22 備件管理的意義 備件管理是指備件的計(jì)劃，生產(chǎn)，訂購，供應(yīng)，儲備的組織與管理，它是設(shè)備維修資 源管理的主要內(nèi)容。備件管理是維修活動的重要組成部分，只有科學(xué)合理地儲備與供應(yīng)備 件，才能使設(shè)備的維修任務(wù)完成得既經(jīng)濟(jì)又能保證進(jìn)度。否則如果備件儲備過多，會造成 積壓，增加庫房面積，增加保管費(fèi)用，影響企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)，增

10、加產(chǎn)品成本；儲備過少， 就會影響備件的及時供應(yīng)，妨礙設(shè)備的修理進(jìn)度，延長停歇時間，使企業(yè)的生產(chǎn)活動和經(jīng) 濟(jì)效益遭受損失。因此，做到合理的供應(yīng)和儲備乃是備件管理工作中的重要內(nèi)容。 備件所涉及的范圍廣，品種多。制造，供應(yīng)以及使用的周期差別大。所以備件管理工 作是以技術(shù)管理為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟(jì)效果為目標(biāo)的管理。 現(xiàn)在我國不少企業(yè)的備件存量高達(dá)企業(yè)設(shè)備投資的 10%以上，而且由于設(shè)備改造更 新，每年都會有一定量的備件報(bào)廢，造成大量資金的浪費(fèi)，根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi) 很少有企業(yè)的備件真正具有科學(xué)優(yōu)化的存儲結(jié)構(gòu)。我國企業(yè)備件管理基本采用經(jīng)驗(yàn)上、下 限采購儲存和管理方式。一方面?zhèn)浼Y金嚴(yán)重浪費(fèi)；另一方面，又常

11、出現(xiàn)維修無備件和緊 急采購狀況。有些進(jìn)出口備件緊急采購費(fèi)用十分昂貴，企業(yè)負(fù)擔(dān)沉重。推行一套既符合我 國備件市場狀況和企業(yè)實(shí)際，又可不斷優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)的動態(tài)管理模式勢在必行。備件管理 已成為降低維修成本的重要環(huán)節(jié)，也是充滿挑戰(zhàn)性和蘊(yùn)含開發(fā)潛力的管理過程。 備件管理是反映企業(yè)技術(shù)管理水平的一個重要指標(biāo)，備件管理工作的好壞，直接影響 企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。因此，各企業(yè)對備件管理工作都給予了足夠的重視和支持。 2備件庫存管理的基本理論 21 備件庫存管理的基本概念 庫存管理也稱庫存論(inventory theory)，是研究物資最優(yōu)儲存策略及儲存控制的理論。 3 物資的儲存是工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的必然

12、現(xiàn)象。例如，在生產(chǎn)過程中，工廠為了保證正常 生產(chǎn)，不可避免地儲存一些原材料和半成品，暫時不能銷售時就會出現(xiàn)產(chǎn)品儲存；同樣， 在生產(chǎn)過程中，工廠為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不可避免地儲存一些零配件，設(shè)備沒有故 障時就會出現(xiàn)零配件儲存；又如商店儲存的商品、人們儲存的食品和日常用品等。 任何企業(yè)，如果物資儲存過多，不但積壓流動資金，而且還占用倉儲空間，增加保管 成本。如果儲存的物資已經(jīng)過時或是陳舊的，更會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。反之，若 物資儲存過少，企業(yè)就會失去銷售機(jī)會而減少利潤，或由于缺少原材料而被迫停產(chǎn)，或因 缺少零備件而設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)就會失去銷售機(jī)會而減少利潤，或由于缺貨需要臨 時增加

13、人力和成本。尋求合理的儲存量、訂貨量和訂貨時間是儲存論研究的重要內(nèi)容。 庫存管理就是指對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備所需的各種零部件訂貨計(jì)劃的編制、審定、訂購、驗(yàn) 收、保管、發(fā)放、回收等一系列組織管理工作的總稱。 在設(shè)備維修工作中，為了恢復(fù)設(shè)備的性能和精度，需要用新制的或修復(fù)的零部件來更 換磨損的舊零件，通常把這種新制的或修復(fù)的零部件稱為配件。為了縮短修理停歇時間， 減少停機(jī)損失，對某些形狀復(fù)雜，要求較高，加工比較困難，生產(chǎn)（或訂購）周期長的配 件，需要在倉庫內(nèi)預(yù)先儲備一定數(shù)量，這種配件稱為備品，總稱為備品配件，簡稱備件。 備件的范圍主要為：所有的維修用配套產(chǎn)品，如軸承，齒輪，皮碗油封等；設(shè)備結(jié)構(gòu)中傳 遞主要

14、負(fù)荷，負(fù)荷較重，結(jié)構(gòu)又較薄弱的零件；保持設(shè)備精度的相關(guān)運(yùn)動件；因設(shè)備結(jié)構(gòu) 不合理而產(chǎn)生非正常損壞或經(jīng)常發(fā)生事故的零件；特殊的，精密設(shè)備的全部更換件；設(shè)備 或備件本身因受壓，受沖擊，受熱，受摩擦，受交變載荷而易損壞的零部件。 22 備件的 3a 分類方法 在當(dāng)前的備件庫存管理中，最常用的分類法是 abc 分類法，它是通過定性和定量的 分析，將備件按照分類指標(biāo)分為 a、b、c 三類，然后采取相應(yīng)的庫存管理策略。目前國 內(nèi)許多研究人員仍在對 abc 分類法進(jìn)行深入的研究，這些研究改變了以庫存資金占用作 為唯一標(biāo)準(zhǔn)的 abc 分類法，進(jìn)而提出了多標(biāo)準(zhǔn)的 abc 分類法。 傳統(tǒng)的備件 abc 分類法更多

15、的是關(guān)注設(shè)備備件的批量和價(jià)值，而對設(shè)備及備件在生 產(chǎn)過程中的作用以及設(shè)備停機(jī)后對生產(chǎn)的影響、造成的停機(jī)后果等關(guān)注不夠，勢必會造成 有時因?yàn)橐恍﹥r(jià)值低但處于關(guān)鍵位置的備件短缺，而導(dǎo)致嚴(yán)重的停機(jī)后果。為了克服這一 弊端，李葆文等提出 3a 庫存模型，其分類的主旨思想一是考慮備件的關(guān)鍵性（損壞后果： 對生產(chǎn)影響，對設(shè)備、安全與環(huán)境影響等） ；二是考慮備件的易損壞性（負(fù)荷、位置、作 4 用等） 。即根據(jù)設(shè)備和備件對生產(chǎn)的影響大小，停機(jī)后果的嚴(yán)重程度，首先將設(shè)備進(jìn)行 abc 分類，然后再對部件（總成）進(jìn)行 abc 分類，最后對零件進(jìn)行 abc 分類。 221 設(shè)備的 abc 分類原則 a 類設(shè)備：處于主

16、流程上，對生產(chǎn)有直接影響的設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備。b 類設(shè)備：在非主 流程上，但對生產(chǎn)影響較大的設(shè)備，如能源、氣體生產(chǎn)供應(yīng)設(shè)備；或雖在主流程上，但對 生產(chǎn)不構(gòu)成很大影響的設(shè)備等。c 類設(shè)備：在非主流程上，對生產(chǎn)影響不大， 故障后可 以等待修復(fù)的設(shè)備。 222 部件的 abc 分類原則 a 類部件：設(shè)備的核心、主要負(fù)載部位，對設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行影響直接，影響較大，發(fā)生 故障后果嚴(yán)重，停機(jī)損失大。b 類部件：設(shè)備的較重要部位，發(fā)生故障影響設(shè)備功能、產(chǎn) 品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全環(huán)保，但不會造成嚴(yán)重停機(jī)損失。c 類部件：設(shè)備的輔助部位， 發(fā)生故障暫不會對設(shè)備功能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全環(huán)保產(chǎn)生即時的影響。 223

17、零件的 abc 分類原則 a 類零件：部件的核心、主要負(fù)荷部位，對設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行影響直接，影響較大，發(fā)生 故障后果嚴(yán)重、停機(jī)損失嚴(yán)重。b 類零件：部件的較重要部位，發(fā)生故障影響設(shè)備功能、 產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全環(huán)保，但不會造成嚴(yán)重停機(jī)損失。c 類零件：部件的輔助部位， 發(fā)生故障暫不會對設(shè)備功能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全環(huán)保產(chǎn)生即時的影響。 可以由設(shè)備、部件和零件的 abc 分類派生出從 aaa 到 ccc 共 27 種零件類別。備 件可分成四級。 第一級：aaa、baa、aba、aab，最重要備件，需要做冗余庫存的備件。 第二級： abb、aca、bca、acb、abc、aac、bac、bba

18、、cab、cba、bab、caa、bbb ，較重要備件，可以做一般庫存的備件。 第三級：acc、bcb、cca、cbb、cac、bbc，不重要備件，可以做短缺庫存的 備件。 第四級：bcc、ccb、cbc、ccc，最不重要備件，可以只存信息，不存實(shí)物的備件。 作零庫存處理，當(dāng)領(lǐng)用部門提出申請，才去訂貨、采購，平時不作儲備。 3a 分類的優(yōu)點(diǎn)：一是考慮備件的關(guān)鍵性（損壞后果：對生產(chǎn)影響，對設(shè)備、安全與 環(huán)境影響等） ，二是考慮備件的易損壞性（負(fù)荷、位置、作用等） 。這種分類方法注重設(shè)備 及備件在生產(chǎn)過程中的作用以及設(shè)備停機(jī)后對生產(chǎn)的影響、造成的停機(jī)后果等。既這種方 5 法有效地提高了設(shè)備利用率。

19、缺點(diǎn)是：這種方法過多的注重備件在設(shè)備上的作用，從而不 能有效的控制庫存成本。 23 備件的 fsn 分類法 abc 分類是從資金占用的角度對零備件進(jìn)行分類，而從消耗速度的角度運(yùn)用柏勒特 分析法對零備件庫存進(jìn)行分析，這種方法稱為 fsn 分類，它將零備件分為快速移動(fast moving)、慢速移動(slow moving)和不移動(no moving)三類，分別簡稱為 f，s，n 類。 具體過程與 abc 分類相似，先按年消耗量對備件從大到小排序，再計(jì)算累計(jì)消耗量，當(dāng) 累計(jì)消耗量占總消耗量的比例達(dá)到 80%左右時，這些備件記為 f 類，比例在 80%95%之 間的備件記為 s 類，其余的記為

20、 n 類。 快速移動備件，慢速移動備件和和不移動備件的分類標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際并有 利于備件的高效管理?？焖僖苿觽浼?，慢速移動備件和和不移動備件的研究范圍是在生產(chǎn) 企業(yè)的備件正常需求范圍之內(nèi)而不包括備件的例外需求。慢速移動備件本身隱含著對生產(chǎn) 企業(yè)的影響極大和采購周期長的特征，否則生產(chǎn)企業(yè)就沒必要儲備這類備件。 fsn 分類法的優(yōu)點(diǎn)是：這種分類方法能夠按照備件的消耗量為準(zhǔn)則，并運(yùn)用數(shù)理統(tǒng) 計(jì)的方法對備件進(jìn)行分類，這種分類方法較好的控制了庫存成本。缺點(diǎn)是：它忽視了一些 消耗量小但處于關(guān)鍵位置的備件，一旦這類備件短缺，將造成設(shè)備不能正常生產(chǎn) 24 備件庫存管理策略 庫存管理策略是指什么時候供貨

21、（簡稱期的問題） ，每次供貨多少（簡稱量的問題） 的策略。 為了使企業(yè)在保持最少庫存成本的前提下最好地滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)和市場的需求， 需要對庫存進(jìn)行科學(xué)的決策。庫存決策是以控制庫存為目的方法、手段、技術(shù)和操作過程 的全部活動，它是對企業(yè)的庫存(包括備件、原材料、半成品以及產(chǎn)品等)進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào) 和控制的工作。庫存決策的內(nèi)容，主要是根據(jù)市場需求情況和企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，決定企業(yè) 的庫存量、訂貨時間以及訂貨量等。具體地說，庫存決策的核心內(nèi)容就是要解決以下問題： 何時訂貨？補(bǔ)充（訂貨）多少？庫存系統(tǒng)的基本庫存、安全庫存、周轉(zhuǎn)率等各是多少？ 庫存決策的目標(biāo)：一是降低庫存成本，二是提高服務(wù)水平。這兩個目

22、標(biāo)之間存在權(quán)衡 關(guān)系。在其它條件相同的條件下，保持高水平的服務(wù)就必須付出高額的成本。同樣，降低 成本必然是以服務(wù)水平下降為代價(jià)。庫存決策就是要在兩者之間尋求平衡，以到達(dá)兩者之 間的最佳結(jié)合。 6 儲存論中的訂貨一詞具有廣義的含義。不僅從外單位組織貨源，有時由本單位組織生 產(chǎn)或是車間之間、班組之間甚至前后工序之間的產(chǎn)品交接，都稱為訂貨。 儲存控制系統(tǒng)中的存量與單位時間內(nèi)的需求量有關(guān)。需求可看做儲存系統(tǒng)中的輸出， 需求可以是均勻連續(xù)的，例如在連續(xù)自動裝配線上每分鐘裝配 50 件產(chǎn)品或部件；需求也 可以是間斷成批的，例如鑄造車間每隔一段時間提供一定數(shù)量的鑄件給加工車間。若需求 量事先可以確定，則稱之

23、為確定性需求；若需求量是隨機(jī)的，如商店出售的商品，顧客什 么時間需要以及需要多少事先都難以確定，則稱之為隨機(jī)需求。 制造業(yè)的零部件(spare parts)管理是企業(yè)設(shè)備管理工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。大中型制 造企業(yè)由于擁有大量的機(jī)器設(shè)備，零部件消耗量很大，而且零部件需求隨機(jī)性強(qiáng)，很難預(yù) 測。因此需要制定合理的庫存策略，在保障服務(wù)水平，維持機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下， 減少零部件庫存占用資金。 在關(guān)于隨機(jī)庫存管理的研究中，一般都以訂貨成本(order cost)，庫存持有成本 (holding cost)以及缺貨成本(shortage cost)為參數(shù)建立模型，但這三項(xiàng)成本往往很難估算， 影響了庫存

24、模型的實(shí)際應(yīng)用。在生產(chǎn)實(shí)際中，管理者更關(guān)心的是投入一定的庫存金額后， 能夠達(dá)到怎樣的最優(yōu)服務(wù)水平，以及如何根據(jù)不同零件的價(jià)格、需求特性等因素，合理分 配庫存金額，實(shí)現(xiàn)該最優(yōu)服務(wù)水平。 這里討論的庫存策略是指針對不同重要性的零件采取不同的訂貨策略并制定合理的安 全庫存。 庫存模型構(gòu)成要素包括需求、補(bǔ)充方式、費(fèi)用以及補(bǔ)給策略。根據(jù)需求的時間特征， 可將需求分為連續(xù)性需求和離散性需求。在連續(xù)性需求中，隨時間的變化，需求連續(xù)地發(fā) 生，庫存的變化是連續(xù)的。在離散需求中，需求發(fā)生的時間很短，可以看作瞬時發(fā)生，庫 存的減少是間歇式的。根據(jù)需求的數(shù)量特征，可將需求分為確定性需求和隨機(jī)性需求。在 確定性需求中，

25、需求發(fā)生的時間和數(shù)量是確定的。在隨機(jī)性需求中，需求發(fā)生的時間和數(shù) 量是不確定的，需要知道其統(tǒng)計(jì)規(guī)律，才能做出補(bǔ)充策略。 3備件庫存管理的應(yīng)用 31 3a 分類法和 fsn 分類法存在的問題分析 已有的備件分類方法，要么比較簡單，如按備件占用資金多少進(jìn)行 abc 分類，它與 實(shí)際需求情況不符，結(jié)果導(dǎo)致備件的大量積壓或短缺，一方面，備件的大量積壓造成企業(yè) 資金被占用，另一方面，備件短缺造成設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。要么分 7 類方法很復(fù)雜，考慮的因素很多，綜合性太強(qiáng)，將重要的、根本性的影響因素忽視了。 本文之前介紹的 3a 分類的優(yōu)點(diǎn)是：這種分類方法注重設(shè)備及備件在生產(chǎn)過程中的作 用以

26、及設(shè)備停機(jī)后對生產(chǎn)的影響、造成的停機(jī)后果等。既這種方法有效地提高了設(shè)備利用 率。缺點(diǎn)是：這種方法過多的注重備件在設(shè)備上的作用，從而不能有效的控制庫存成本。 fsn 分類法的優(yōu)點(diǎn)是：這種分類方法能夠按照備件的消耗量為準(zhǔn)則，并運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的 方法對備件進(jìn)行分類，這種分類方法較好的控制了庫存成本。缺點(diǎn)是：它忽視了一些消耗 量小但處于關(guān)鍵位置的備件，一旦這類備件短缺，將造成設(shè)備不能正常生產(chǎn)，從而影響了 設(shè)備的利用率。 另一方面，當(dāng)前的制造業(yè)特別是硬盤制造業(yè)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品的技術(shù)含量較高，應(yīng)用廣 泛，市場需求量較大，同時產(chǎn)品的更新?lián)Q代也是非?？?。硬盤制造所需要的設(shè)備特點(diǎn)是： 專業(yè)化強(qiáng)，精密度高，設(shè)備成本也

27、較高，同時這種行業(yè)多是連續(xù)大批量生產(chǎn)，因此，設(shè)備 也容易損壞。上述設(shè)備的一些備件的特點(diǎn)是：在設(shè)備上所處作用很大，但消耗量不是很大， 一旦這種備件缺貨對生產(chǎn)的影響很大；也有一些備件在設(shè)備上的作用不是很大，但消耗量 很大，這種備件如果庫存量過大會增加庫存成本?；谶@種情況，需要一種即能考慮對生 產(chǎn)影響程度，又能考慮到備件消耗量的分類方法。也就是說，需要一種即能有效提高設(shè)備 利用率，又能控制備件庫存成本的分類方法。 32 備件分類法的改進(jìn)分析 ved-sde 分類法是把備件的重要程度和采購的難易程度相結(jié)合而得到一種分類法，它 是從兩個維度進(jìn)行分類的，在此也按照這種方法對 3a 分類和 fsn 分類進(jìn)

28、行改進(jìn)。表 3-1 是 ved-sde 分類法。v、e、d 是從對生產(chǎn)的影響角度考慮，v(vital)代表至關(guān)重要， e(essential)代表必要，d(desirable)代表不太重要；s、d、e 是從采購的難易程度考慮，s 代表數(shù)量有限且難以采購，d 代表采購難度適中，e 代表易在市場上采購。 表 3-1ved-sde 分類法 ved siiiiii divvvi e 8 利用此法確定備件時，先把維修所需的零配件全部列出，然后對照 ved 和 sde 兩個 坐標(biāo)，在“坐標(biāo)系”中為每一配件確定一合適的位置。在表 3-1 中，對應(yīng) e 行的所有零配 件不必確定為備件，因?yàn)檫@些備件很容易隨時可

29、以買到，不會影響維修的正常進(jìn)行；對應(yīng) i、ii、iv、v 的零配件應(yīng)確定為備件，因?yàn)檫@些備件采購較難且對生產(chǎn)的影響較大；對 應(yīng) iii 的零配件應(yīng)根據(jù)具體情況來定；對應(yīng) vi 的零配件可不確定為備件，在急需要這部 分零配件時，可通過緊急采購來解決。 改進(jìn)的分類法的工作程序是：首先對備件進(jìn)行 3a 分類，即基于備件的重要程度來對 每一個備件進(jìn)行分類，分別是至關(guān)重要級(vital)，必要級(essential)，不太重要級 (desirable)；其次對備件進(jìn)行 fsn 分類，即基于備件的消耗量來進(jìn)行分類，分別是 f 級 （累積消耗量占總消耗量的 80%） ，s 級（累積消耗量占總消耗量的 80%

30、95%） ，n 級是 消耗量最慢的備件（累積消耗量占總消耗量的 95%100%） 。最后是基于這兩種分類從兩 個維度進(jìn)行重新組合。共能組合出 9 種類型的備件如表 3-2 所示。 應(yīng)用改進(jìn)的分類法的注意事項(xiàng)有：第一，當(dāng)對備件進(jìn)行 3a 分類時，對備件的重要程 度劃分需要有專業(yè)工程師的支持，否則僅僅靠庫存管理人員的經(jīng)驗(yàn)來劃分是不夠準(zhǔn)確的； 第二，對備件進(jìn)行 fsn 分類時，備件的消耗量是以年消耗量為基準(zhǔn)的。 表 3-2 基于兩種分類組合出 9 種類型的備件 fsn viiiii eiiiiiii diiiiiiiii 33 以備件分類為基礎(chǔ)的庫存模型的改進(jìn) 331 改進(jìn)的冗余需求庫存模型 首先對

31、冗余需求庫存模型進(jìn)行改進(jìn)。 設(shè) r 某備件年需求量（件/年）； p 某備件單件購買費(fèi)用（元/件）； c 某備件每批次訂貨費(fèi)用（元/次）； q 某備件每次庫存批量（件）； h 單件備件平均年庫存保管費(fèi)用（元/件）； 9 dr 某備件保險(xiǎn)冗余量（件）； l 某備件提前訂貨期（天）； ef 某種設(shè)備的預(yù)計(jì)使用效率； eh 某種設(shè)備的歷史使用效率。 則理論庫存年費(fèi)用等于購買費(fèi)用，訂貨費(fèi)用和保管費(fèi)用的總和。修改后的公式如下： （3-1）2hqqcr e e rp e e tc h f h f ，令 2 2 hrcq e e dqcdt h f 0dqcdt 則最經(jīng)濟(jì)訂貨量 （3-2） hf hecreq

32、2 * 重新訂貨點(diǎn) （3-3）drl r e e b h f 365 實(shí)際全年庫存總費(fèi)用 （3-4）drhhqqcr e e pdrr e e tc h f h f 2 以上方法的優(yōu)點(diǎn)是：把設(shè)備的使用效率引入到原有的數(shù)學(xué)模型中，使備件的最經(jīng)濟(jì)訂 貨量和重新訂貨點(diǎn)更準(zhǔn)確。由此而來，備件庫存資金占用也會減少。 332 一般需求庫存模型的改進(jìn) 一般需求庫存模型對應(yīng)的備件對生產(chǎn)也同樣有較大的影響，也需要準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。因 此按照同樣的方法進(jìn)行修改。 設(shè) r 某備件年需求量（件/年）； p 某備件單件購買費(fèi)用（元/件）； c 某備件每批次訂貨費(fèi)用（元/次）； q 某備件每次庫存批量（件）； h 單件備件平均

33、年庫存保管費(fèi)用（元/件）； l 某備件提前訂貨期（天）； ef 某種設(shè)備的預(yù)計(jì)使用效率； 10 eh 某種設(shè)備的歷史使用效率。 則理論庫存年費(fèi)用等于購買費(fèi)用，訂貨費(fèi)用和保管費(fèi)用的總和。修改后的公式如下： （3-5）2hqqcr e e rp e e tc h f h f ，令 2 2 hrcq e e dqcdt h f 0dqcdt 則最經(jīng)濟(jì)訂貨量 （3-6） hf hecreq2 * 重新訂貨點(diǎn) （3-7）l r e e b h f 365 實(shí)際全年庫存總費(fèi)用 （3-8） 2hqqcr e e rp e e tc h f h f 333 可短缺需求庫存模型改進(jìn) 應(yīng)用上述相同的方法對可短缺需

34、求庫存模型進(jìn)行改進(jìn)。 設(shè) r 某備件年需求量（件/年）； p 某備件單件購買費(fèi)用（元/件）； c 某備件每批次訂貨費(fèi)用（元/次）； q 某備件每次庫存批量（件）； h 單件備件平均年庫存保管費(fèi)用（元/件）； dr 某備件保險(xiǎn)冗余量（件）； l 某備件提前訂貨期（天）； ef 某種設(shè)備的預(yù)計(jì)使用效率； eh 某種設(shè)備的歷史使用效率。 則理論庫存年費(fèi)用等于購買費(fèi)用，訂貨費(fèi)用和保管費(fèi)用的總和。修改后的公式如下： （3-9）2hqqcr e e rp e e tc h f h f 11 ，令 2 2 hrcq e e dqcdt h f 0dqcdt 則最經(jīng)濟(jì)訂貨量 （3-10） hf hecreq2

35、 * 重新訂貨點(diǎn) （3-11）drl r e e b h f 365 實(shí)際全年庫存總費(fèi)用 （3-12）drhhqqcr e e pdrr e e tc h f h f 2 綜上所述，本文重點(diǎn)對前面三種庫存模型進(jìn)行了改進(jìn)，從而使庫存模型更準(zhǔn)確，庫存 量更合理。 對備件分類法的改進(jìn)結(jié)果展示，綜合分類 i 級是最重要的且是消耗量最大的備件，因 此這些備件是需要做冗余庫存的備件；綜合分類 ii 級是一般重要備件，可以做一般庫存 的備件；綜合分類 iii 級是不重要備件，可以做短缺庫存的備件，但考慮到采購周期和加 工件的制造時間較長，因此這些備件可做最小庫存量。 用庫存結(jié)構(gòu)來表達(dá)上述內(nèi)容如下表 3-2

36、所示。 表3-2 備件庫存結(jié)構(gòu)表 零件等級綜合i綜合ii綜合iii 結(jié)構(gòu)模型冗余需求模型一般需求模型 可短缺需求模型 4sae 公司設(shè)備備件管理的研究 41 sae 公司的概況 sae 公司成立于 1980 年，到現(xiàn)在為止，該企業(yè)從最初的僅 200 人的港資企業(yè)，發(fā)展 成為約 4 萬人的日本全資公司，主要從事磁記錄產(chǎn)品的裝配，為全球各存儲廠商提供磁記 錄核心部件；該公司供應(yīng)的產(chǎn)品占全球市場份額的 35%40%，產(chǎn)量約為 4.2 億個每年， 擁有裝配該產(chǎn)品的單工藝生產(chǎn)線 180 條，單工藝設(shè)備近 400 臺。伴隨系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件 的升級換代，存儲單元不得不面對存儲能力不斷上升和存儲元件體積越來

37、越小型化的要求， 新技術(shù)和新工藝的采用使企業(yè)的設(shè)備管理對企業(yè)的利發(fā)展影響越來越突出。 12 42 sae 公司備件管理的現(xiàn)狀 sae 公司的產(chǎn)品主要分成三大部分：磁頭的制造；磁頭折片組合；磁頭臂組 合。成品以磁頭折片組合(hga)和磁頭臂組合(has)為主。因?yàn)?s 公司的產(chǎn)量是非常大的， 僅磁頭折片組合每年就生產(chǎn)幾億個。磁頭折片組合所使用的設(shè)備包括磁頭粘接機(jī)，激光烘 干機(jī)，激光焊接機(jī)，靜態(tài)角度測量機(jī)等共 500 臺左右。同時許多新設(shè)備正在不斷的研發(fā)中， 設(shè)備將會不斷增加和更新。因此，本文主要研究磁頭折片組合設(shè)備的備件管理。 隨著 s 公司的不斷發(fā)展，sae 公司的備件管理有了長足進(jìn)展。在滿足

38、生產(chǎn)的前提下， 備件庫存成本不斷下降。首先是做了備件的 abcd 分類，即以備件的消耗量為依據(jù)去分 類，通過長期記錄實(shí)際消耗量，和以最近三個月（a 類）或半年（b、c、d 類）的平均 值作為預(yù)測備件的消耗量，并結(jié)合采購周期，對這部分備件作出了合理的庫存。s 公司磁 頭折片組合(hga)設(shè)備現(xiàn)有各類備件 1000 多種。sae 公司備件分類方法如表 4-1 所示。 表 4-1 s 公司備件分類方法 等級分類標(biāo)準(zhǔn) a連續(xù)三個月都有消耗的配件 b連續(xù)三個月內(nèi)是間斷消耗的配件 c連續(xù)三個月消耗量全為零的配件 d該配件單價(jià)超過 hk$5000，且連續(xù)三 個月消耗量不全為零或全為零的 其次在備件的倉儲管理

39、上，按照不同的設(shè)備進(jìn)行了備件的分類編號，分類存放。并且 結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行查找，發(fā)放。嚴(yán)格控制，定期盤點(diǎn)等方法。 43 sae 公司備件管理存在的問題 盡管 sae 公司的備件管理有了許多發(fā)展，但是對照當(dāng)前國內(nèi)外先進(jìn)的備件管理方法 存在許多不足。如圖 4-1 所示。主要表現(xiàn)在： （1）從人的方面看 缺乏專業(yè)的備件管理人員，備件管理人員的技能有待提高，缺乏 先進(jìn)的備件管理理念； （2）機(jī)器或設(shè)備方面看 服務(wù)水平不高，設(shè)備利用率也不是很高； （3）從備件的材料方面看 有些備件的材料選擇不當(dāng)，導(dǎo)致備件壽命短； （4）從方法方面看 備件的分類方法比較單一，對后續(xù)備件壽命有較好的判斷，但是 13 對初始備件

40、需求預(yù)測不夠準(zhǔn)確；對間斷性需求備件消耗量預(yù)測也不夠準(zhǔn)確；備件庫存結(jié)構(gòu) 不夠系統(tǒng)、科學(xué)； （5）從庫存的環(huán)境方面看 備件倉庫有對溫度的控制，但沒有對濕度進(jìn)行控制。 其中，備件分類方法和庫存結(jié)構(gòu)是影響庫存的主要原因。 44 改進(jìn)的分類方法在 sae 的應(yīng)用 在此用前面改進(jìn)的備件分類法既綜合分類法對 sae 公司的一種焊接設(shè)備的備件進(jìn)行 分類，并且和 fsn 及 3a 分類進(jìn)行比較。 在此以上一節(jié)提到的磁頭折片組合所使用的激光焊接設(shè)備為例，sae 公司的這種激 光焊接設(shè)備的備件共有 122 種。 首先按照 3a 分類法對上述備件進(jìn)行分類，即按照備件的重要程度由專業(yè)工程師對上 述 122 種備件一一進(jìn)

41、行分類。分類結(jié)果是，一級備件數(shù)量有 35 種，二級備件數(shù)量有 62 種， 三級備件數(shù)量有 25 種，如表 4-2 所示。這樣的分類結(jié)果展示一級備件數(shù)量較大，庫存資 金占用也將是大的。 第二，按照 fsn 分類法對上述的激光焊接設(shè)備的備件進(jìn)行分類，即以備件的年累積 消耗量為標(biāo)準(zhǔn)由管理人員對上述 122 種備件進(jìn)行分類。分類結(jié)果是，f 級備件數(shù)量有 49 種，s 級備件數(shù)量有 24 種，n 級備件數(shù)量有 49 種，如表 4-3 所示。 表4-2 激光焊接設(shè)備備件的3a分類 3a 分類 分級備件種類分類的標(biāo)準(zhǔn) 一級35 二級62 三級25 備件的重要程度或備 件缺乏時對生產(chǎn)的影 響程度 表4-3 激

42、光焊接設(shè)備備件的fsn分類 fsn 分類 分級備件種類分類的標(biāo)準(zhǔn) f 49 s 24 n 49 以備件的年消耗量為 標(biāo)準(zhǔn) 14 第三，按照改進(jìn)的備件分類法對上述 122 種備件進(jìn)行分類。分類結(jié)果是，綜合一級備 件數(shù)量有 10 種，綜合二級備件數(shù)量有 60 種，綜合三級備件數(shù)量有 52 種，如表 4-4 所示。 表 4-4 激光焊接設(shè)備備件的改進(jìn)分類 綜合分類 分級備件種類分類的標(biāo)準(zhǔn) i 10 ii 60 iii 52 以備件的重要程度和 年累積消耗量為標(biāo)準(zhǔn) 上面本文分別用三種備件分類法對相同的備件進(jìn)行了分類。在此對上述分類結(jié)果進(jìn)行 比較，如下表 4-5 所示。 從表 4-5 能夠看到綜合分類在

43、一級備件種類上只有 10 種，而 3a 分類是 35 種，fsn 分類是 49 種，比 3a 和 fsn 分類明顯減少，基于庫存管理的策略一級/f 級/i 級備件通 常在設(shè)備上的作用是重大的或者是消耗快的，往往需要做冗余庫存。因此，應(yīng)用綜合分類 法將能減少企業(yè)庫存資金的占用。同時，綜合分類法的 ii 級備件的種類和 3a 分類的二級 是相似的，這些備件可以做一般性庫存，這樣的分類能保證設(shè)備的利用率。綜合分類法的 iii 級備件的種類和 fsn 分類法的 n 級備件種類是相近的，這部分備件可執(zhí)行最小庫存量， 因此庫存資金不會被提高。 表4-5 激光焊接設(shè)備備件的三種分類對比 3a 分類fsn 分

44、類綜合分類 分級備件種類分級備件種類分級備件種類 一級 35f49i10 二級 62s24ii60 三級 25n49iii52 從這個實(shí)例可以看出改進(jìn)的備件分類法具有很大的實(shí)用價(jià)值，對企業(yè)減少庫存成本和 提高設(shè)備利用率有較好的應(yīng)用前景。 15 45 冗余需求備件的設(shè)定研究 根據(jù) 3.3 節(jié)改進(jìn)的冗余數(shù)學(xué)模型，并結(jié)合 sae 公司實(shí)際對需要做冗余庫存的備件進(jìn)行 重新核算，制定詳細(xì)的訂貨周期和訂貨量，由備件管理員根據(jù)設(shè)定的訂貨庫存進(jìn)行訂貨。 而不是延續(xù)原有的經(jīng)驗(yàn)去訂貨。以激光焊接設(shè)備用的焊嘴為例。 由于焊嘴在工作過程中反復(fù)被激光照射，消耗量比較大，同時該備件一旦缺貨將對公 司造成直接經(jīng)濟(jì)損失。由于

45、屬于常規(guī)件，供貨比較準(zhǔn)時。根據(jù)庫存數(shù)學(xué)模型需要做冗余處 理。下面利用改進(jìn)的冗余數(shù)學(xué)模型來進(jìn)行分析。 r = 800，一年焊嘴需求量平均值（件） ； p = 3000，焊嘴單件購買費(fèi)用（元/件） ； c = 2900 元，焊嘴每批次訂貨費(fèi)用（元/次） ； q = 100，焊嘴每次庫存批量，可以根據(jù)實(shí)際情況不斷優(yōu)化（件/次） ； h = 300 元，焊嘴平均年庫存保管費(fèi)用（元/件） ； dr= 20 焊嘴保險(xiǎn)冗余量（件） ； l = 30 天，焊嘴提前訂貨期（天） ； ef =0.8，激光焊接設(shè)備的預(yù)計(jì)使用效率； eh =0.7，激光焊接設(shè)備的歷史使用效率。 根據(jù)改進(jìn)的備件冗余數(shù)學(xué)模型理論庫存年費(fèi)

46、用按照公式 3-16 計(jì)算： )(278 2 300 100 100 2900 800 7.0 8.0 3000800 7.0 8.0 2 萬元 hqqcr e e rp e e tc h f h f 最經(jīng)濟(jì)訂貨量 )/(133 )7 . 0300( 29008008 . 02 2 * 次件 hf hecreq 重新訂貨點(diǎn))(952030 365 800 7 . 0 8 . 0 365 件drl r e e b h f 表4-6 部分需采用冗余數(shù)學(xué)模型計(jì)算的備件基本情況 序 號 名稱 型號、規(guī) 格 年需 求 r (件) 單價(jià) p(元/ 件) 批量訂 貨費(fèi)用 c(元) 年庫存保 管費(fèi)用 h(元/

47、件) 提前訂 貨期 l(天) 保險(xiǎn)冗 余 dr(件) 16 1 焊嘴 h30s800300029003003020 2 燈管 mld-90265362935004009012 3 光纖 st100d30998096501500904 4 模塊 afp6720132412501400902 5 驅(qū)動器 madt032021002030250902 6 氣動馬 達(dá) 10- cdrb1bw2 0 3621302050220903 表 4-6 為部分需采用冗余數(shù)學(xué)模型計(jì)算的備件基本情況。表 4-7 為上述需采用冗余數(shù) 學(xué)模型的備件訂貨情況示例。對重要設(shè)備的重要備件，當(dāng)消耗情況和訂貨情況可以準(zhǔn)確把 握時

48、，可以通過數(shù)學(xué)模型的建立，進(jìn)行優(yōu)化訂貨量和訂貨點(diǎn)，達(dá)到既降低庫存，又可以滿 足生產(chǎn)需求的目的。 上述備件的經(jīng)濟(jì)訂貨量和重新訂貨點(diǎn)如表 4-7 所示。 表4-7 部分需采用冗余數(shù)學(xué)模型計(jì)算的備件訂貨情況 序號名稱型號、規(guī)格 經(jīng)濟(jì)訂貨量 q*(件/次) 重新訂貨點(diǎn) b(件) 1 焊嘴 h30s133 95 2 激光激發(fā) 燈管 mld-090236 30 3 光纖 st100d(3m)21 12 4 輸入輸出 模塊 afp677 8 5 侍服馬達(dá) 驅(qū)動器 maddt00319 8 6 氣動馬達(dá) 10-cdrb1bw2028 13 46 改進(jìn)的的備件分類法和庫存模型的應(yīng)用效果 目前許多企業(yè)在備件分類中

49、，通常采用 abc 分類法對備件進(jìn)行分類管理與控制，但實(shí) 際上備件不同于一般物資，尤其是在研究備件庫存管理時，這種分類方法不能正確的、全 17 面的反映實(shí)際情況，使備件庫存或過多或短缺，結(jié)果一方面過多庫存將造成庫存?zhèn)浼加?大量資金，另一方面?zhèn)浼倘睂⒃斐稍O(shè)備停機(jī)，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對企業(yè)的正常 生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生重要影響。 本論文在分析備件的特性基礎(chǔ)上，提出了綜合 3a 分類和 fsn 分類方法的綜合分類法， 這種分類方法綜合了 3a 分類和 fsn 分類的優(yōu)點(diǎn)，既把 3a 分類注重備件在設(shè)備上所起的作 用和 fsn 分類注重備件的成本綜合起來，得出一種改進(jìn)的分類方法。并以一種焊接設(shè)備為 例

50、對新方法和 3a 分類法和 fsn 分類法進(jìn)行比較，從而確定這種方法。 設(shè)備利用率是設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的時間與設(shè)備可利用時間的百分比。它是衡量設(shè)備能力的 一個重要指標(biāo)。 sae 公司從 2010 年中期開始應(yīng)用改進(jìn)的備件分類法對庫存?zhèn)浼M(jìn)行重新分類，同時 對不同類別的備件采用合理的庫存模型，計(jì)算出最經(jīng)濟(jì)訂貨量和重新訂貨點(diǎn)等。在此以設(shè) 備利用率來檢驗(yàn)優(yōu)化后的效果。設(shè)備利用率的對比（以磁頭臂折片組合的一個生產(chǎn)車間的 激光焊接設(shè)備為例） 。如表 4-08 所示。 表4-8設(shè)備利用率的對比 應(yīng) 用 改 進(jìn) 的 分 類 法前應(yīng) 用 改 進(jìn) 的 分 類 法后 時間 （月） 設(shè)備可 利用時 間(小時) 設(shè)備停 機(jī)

51、時間 (小時) 設(shè)備 利用 率 時間（月） 設(shè)備可 利用時 間(分鐘) 設(shè)備 停機(jī) 時間 (分鐘) 設(shè)備利 用率 2009.721683 1903 91.2%2010.724066 1612 93.3% 2009.823100 1710 92.6%2010.821934 1413 93.6% 2009.914364 1385 90.4%2010.924885 1737 93.0% 2009.1018323 1570 91.4%2010.1023785 1482 93.8% 2009.1123594 1805 92.4%2010.1124738 1609 93.5% 2009.1219898 1566 92.1%2010.1218953 1148 93.9% 2010.119509 1403 92.8%2011.123856 1289 94.6% 2010.214664 1109 92.4%2011.218953 994 94.8% 2010.