后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁(雙線)模板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄一、編制目的1二、編制依據(jù)1三、適用范圍1四、技術(shù)準(zhǔn)備1五、技術(shù)要求2六、模板施工工序流程2七、人員、機(jī)械配置要求16八、材料要求17九、模板質(zhì)量控制及檢測(cè)20十、注意事項(xiàng)22十一、安全、環(huán)保及文明施工要求23十二、檢查及維修保養(yǎng)24中交第二航務(wù)工程局有限公司海陽(yáng)制梁場(chǎng) 模板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制目的對(duì)制梁場(chǎng)預(yù)制時(shí)速250km城際鐵路有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室）模板施工質(zhì)量進(jìn)行控制，以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求。二、編制依據(jù)（1）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010）；（2）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)（2010）241

2、號(hào)）；（3）鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002 ）；（4）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)（2010）241號(hào)）；（5）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10752-2010）；（6）客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）（7）時(shí)速250公里客運(yùn)專線（城際鐵路）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線、單箱單室）（通橋（2009）2229-）（8）時(shí)速250公里客運(yùn)專線（城際鐵路）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線、單箱單室）（通橋（2009）2229-）（9）時(shí)速250公里客運(yùn)專線（城際鐵路）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線、

3、單箱單室）（通橋（2009）2229-）三、適用范圍制梁場(chǎng)32m、24m、20m有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室）的模板施工。四、技術(shù)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備按照箱梁設(shè)計(jì)圖紙、模板設(shè)計(jì)圖紙安裝使用模板，施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制模板各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)，確保各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。五、技術(shù)要求（1）模板進(jìn)場(chǎng)后檢查有無(wú)變形。施工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)模板設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)模板各部結(jié)構(gòu)、性能和安裝使用原理有基本了解。（2

4、）模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。（3）模板安裝必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。六、模板施工工序流程6.1 模板安裝工序流程圖底模打磨、調(diào)校側(cè)模打磨、調(diào)校底模施工前準(zhǔn)備工作側(cè)模施工前準(zhǔn)備工作預(yù)埋件檢查底模檢查側(cè)模與底模栓接、涂刷脫模劑吊鋼筋就位端模施工前準(zhǔn)備工作安裝上端模安裝內(nèi)模支墩安裝下端模內(nèi)模吊裝就位端模維修整理、涂刷脫模劑端模吊前檢查內(nèi)模打磨、調(diào)校、涂刷脫模劑內(nèi)模吊前檢查內(nèi)模施工前準(zhǔn)備工作模板全面檢查、驗(yàn)收?qǐng)D6.1-1 模板安裝工序流程圖6.2 安裝順序 6.2.1 底模安裝： （1）底模開(kāi)始安裝的條件及準(zhǔn)備工作：a

5、、制梁臺(tái)座通過(guò)驗(yàn)收。b、5m鋼卷尺、1m水平尺、15mm塞尺、水準(zhǔn)儀、50cm直角尺、1m鋼直尺、150mm游標(biāo)卡尺、20kg彈簧秤、50m鋼卷尺準(zhǔn)備齊全，經(jīng)過(guò)標(biāo)定并在有效期內(nèi)，自制夾尺鉗。c、所有底模板經(jīng)過(guò)分扇驗(yàn)收并滿足要求。d、門(mén)吊經(jīng)檢查無(wú)安全隱患，可正常運(yùn)做。電焊機(jī)、打磨機(jī)等小型設(shè)備數(shù)量配備齊全，可正常運(yùn)作。（2）清理臺(tái)座及外?；A(chǔ)，并檢查各部標(biāo)高。 （3）測(cè)量人員確定底模板臺(tái)座中心線及底模板中心線。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)確定反拱值（5）由臺(tái)座跨中開(kāi)始向兩端將底模板依次安裝在臺(tái)座上，各扇模板中心線保持重合。（6）模板塊與塊之間用螺栓連接，但螺栓不能擰緊。（7）測(cè)量底模板標(biāo)高，將測(cè)量數(shù)據(jù)與底模板理

6、論標(biāo)高對(duì)比。（8）根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)比模板各斷面反拱值，再次對(duì)底模板標(biāo)高進(jìn)行微調(diào)。（9）復(fù)測(cè)標(biāo)高、平整度符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求后，通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括：a、平整度：1m水平尺和15mm塞尺直接測(cè)量，允許誤差2mm。b、反拱度：測(cè)量人員配合，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許誤差梁端+1，-1mm，其他位置+2，-2mm。c、底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差：5m鋼卷尺直接測(cè)量，允許誤差2mm。d、長(zhǎng)度：測(cè)量底板2處，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：32614mm。用20kg彈簧秤、50m鋼卷尺、夾尺鉗測(cè)量，按50m鋼卷尺標(biāo)定書(shū)給出的修正值修正。允許誤差10mm。質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)相關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格并在相關(guān)資料上簽認(rèn)后，再將連

7、接螺栓擰緊。驗(yàn)收不合格時(shí)，返工處理，重復(fù)上述（1）-（9）步驟，直到驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。（10）將底模板焊接在臺(tái)座上，各塊模板焊接成整體并對(duì)焊接處進(jìn)行打磨處理，確保底模平順光滑。（11）底模拼裝完畢后，應(yīng)在底模上刻有明顯的梁端線標(biāo)志，以便底腹板鋼筋對(duì)位等后續(xù)工序的施工，分端線時(shí)應(yīng)考慮梁體下緣壓縮量，每端預(yù)留壓縮量 ；上緣壓縮量，每端預(yù)留壓縮量 。（12）支座板位置開(kāi)孔31.5m梁支座板兩種類型：pz5000；23.5m梁支座板類型：pz4000;19.5m支座板類型：pz3500 。不同類型的支座板按照對(duì)角線開(kāi)同類孔方式開(kāi)孔。開(kāi)孔位置如下圖： （13）技術(shù)員與測(cè)量人員共同檢測(cè)開(kāi)孔位置（開(kāi)

8、孔位置用50cm直角尺、1m鋼直尺測(cè)量確定），檢測(cè)項(xiàng)目包括長(zhǎng)、寬、對(duì)角線（允許誤差2mm），檢驗(yàn)合格后人工鉆孔，鉆孔時(shí)要有技術(shù)員全程監(jiān)控，邊鉆邊加水降溫，控制開(kāi)孔質(zhì)量，避免鉆偏。（14）底模振搗器固位埋件焊接位置如圖：說(shuō)明：圖中尺寸均為mm。底模振搗器共4個(gè)/套。（15）底模瀉水孔位置圖如下：6.2.2側(cè)模安裝：（1）側(cè)模開(kāi)始安裝的條件及準(zhǔn)備工作：a、底模通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收并在相關(guān)資料上簽認(rèn)。b、 5m鋼卷尺、50m鋼卷尺、1m水平尺、15mm塞尺、20kg彈簧秤、水準(zhǔn)儀、腹板傾斜度測(cè)量尺準(zhǔn)備齊全，經(jīng)過(guò)標(biāo)定并在有效期內(nèi)，自制夾尺鉗。c、所有底模板經(jīng)過(guò)分扇驗(yàn)收并滿足要求。d、門(mén)吊經(jīng)檢查無(wú)安全隱患，可正

9、常運(yùn)做。電焊機(jī)、打磨機(jī)等小型設(shè)備數(shù)量配備齊全，可正常運(yùn)做。（2）分段拼裝桁架，然后拼裝節(jié)段內(nèi)連接角鋼（注意連接角鋼交叉處有墊片）。（3）按照側(cè)模拼裝圖在桁片連接處焊接調(diào)節(jié)撐桿。（4）拼裝外側(cè)模板，即將外側(cè)模板掛在桁架上。（5）按側(cè)模拼裝示意圖將外側(cè)模板桁架組合件與底模拼裝，上連接螺栓、大螺桿，背帶與預(yù)埋鉸座鉸接，桁架下部布置支撐千斤頂。（6）按側(cè)模拼裝圖拼裝翼緣板。（7）測(cè)量外側(cè)模板傾斜度，用支撐千斤頂調(diào)整。（8）測(cè)量翼緣板標(biāo)高（測(cè)量人員配合，用水準(zhǔn)儀測(cè)量），用調(diào)節(jié)撐桿調(diào)整。（9）安裝支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋鋼板，擰緊螺栓，固定牢靠。（10）、側(cè)模板調(diào)整到位后通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括：a、

10、平整度：1m水平尺和15mm塞尺直接測(cè)量，允許誤差2mm、b、外側(cè)模板傾斜度：用外側(cè)模板傾斜度測(cè)量尺測(cè)量，允許誤差為3。c、長(zhǎng)度：測(cè)量頂板2處，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：32608mm。用20kg彈簧秤、50m鋼卷尺、自制夾尺鉗測(cè)量，按50m鋼卷尺標(biāo)定書(shū)給出的修正值修正。允許誤差10mm。d、底板寬度：設(shè)計(jì)寬度：5500mm，鋼卷尺測(cè)量，允許誤差+5，0mm。e、橋面板寬度：設(shè)計(jì)寬度12200mm，50m鋼卷尺測(cè)量，允許誤差10mm。f、翼緣板標(biāo)高：測(cè)量人員配合，用水準(zhǔn)儀測(cè)量。g、錯(cuò)臺(tái)情況：1m水平尺、15mm塞尺測(cè)量，錯(cuò)臺(tái)小于2mm。h、支座、防落梁預(yù)埋鋼板檢查:橫向位置， 5m鋼卷尺直接測(cè)量。允許偏差2m

11、m。平整度，1m水平尺、15mm塞尺測(cè)量。允許偏差1mm。支座板四角高差，水準(zhǔn)儀測(cè)量。允許偏差1mm。四個(gè)支座板相對(duì)高差，水準(zhǔn)儀測(cè)量。允許偏差2mm。質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)相關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格并在相關(guān)資料上簽認(rèn)后，焊接背帶連接加強(qiáng)板、焊接調(diào)節(jié)撐桿與翼緣板，打磨光滑。驗(yàn)收不合格時(shí)，返工處理，重復(fù)上述（1）-（10）步驟，直到驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。（11）安裝平臺(tái)欄桿。（12）梁頂泄水孔、通信信號(hào)過(guò)軌孔預(yù)留螺栓孔開(kāi)孔位置（依次為32m、24m箱梁）如圖：（13）側(cè)模附著式振搗器固位預(yù)埋鋼板布置如下圖： （14）側(cè)模圖：6.2.3內(nèi)模系統(tǒng)拼裝31.5m整孔箱梁內(nèi)模為全液壓外力牽引整體

12、式，內(nèi)模在廠家拼裝成三段，運(yùn)輸?shù)街屏簣?chǎng)后在整修臺(tái)位上拼裝。（1）內(nèi)模開(kāi)始安裝的條件及準(zhǔn)備工作：a、內(nèi)模吊裝前需底模、側(cè)模、底腹板鋼筋籠吊裝完畢，通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收并在相關(guān)資料上簽認(rèn)。b、50cm直角尺、1m鋼直尺、5m鋼卷尺、1m水平尺（2把）、15mm塞尺、afl320水準(zhǔn)儀、準(zhǔn)備齊全，經(jīng)過(guò)標(biāo)定并在有效期內(nèi)，鉛錘。c、門(mén)吊經(jīng)檢查無(wú)安全隱患，可正常運(yùn)做。電焊機(jī)、打磨機(jī)等小型設(shè)備數(shù)量配備齊全，可正常運(yùn)做。 （2）將內(nèi)模吊裝至軌道上。（3）依靠液壓系統(tǒng)的工作，驅(qū)使油缸伸出，首先伸出頂板油缸使頂板達(dá)到設(shè)計(jì)位置，然后上側(cè)模和下角模在油缸的作用下依次伸出就位。（4）內(nèi)模板調(diào)整到位后通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括

13、：a、內(nèi)模頂面標(biāo)高：測(cè)量人員配合，afl320水準(zhǔn)儀測(cè)量。b、平整度：1m水平尺和15mm塞尺直接測(cè)量，允許誤差2mm。c、傾斜度：用鉛錘、1m水平尺測(cè)量，允許誤差為3。d、錯(cuò)臺(tái)情況：1m水平尺、15mm塞尺測(cè)量，錯(cuò)臺(tái)小于2mm。e、內(nèi)模板高度如下圖： 1m水平尺、鋼卷尺測(cè)量，允許誤差-5，0mm。質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)相關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格并在相關(guān)資料上簽認(rèn)后，將油缸鎖死，并采用人工將螺旋桿件安裝就位，從而保證模板的剛性及穩(wěn)定性要求。驗(yàn)收不合格時(shí)，返工處理，重復(fù)上述（1）-（4）步驟，直到驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。 （5）打磨除銹、涂脫模劑，保證梁體外觀光滑。（6）在內(nèi)模兩端按梁體

14、尺寸劃線，保證內(nèi)模入模后在縱向位置的準(zhǔn)確。（7）布料孔、吊點(diǎn)孔的設(shè)置：內(nèi)模頂板分兩排對(duì)稱布置布料孔、吊點(diǎn)孔8個(gè)。（8）將內(nèi)模輪箱與底模支墩固定，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模整體拉入制梁臺(tái)位上的鋼筋籠內(nèi)。（9）內(nèi)模圖形如下：6.2.4端模安裝（1）端模開(kāi)始安裝的條件及準(zhǔn)備工作：a、底模、側(cè)模、內(nèi)模通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收并在相關(guān)資料上簽認(rèn)，內(nèi)模吊入底腹板鋼筋籠內(nèi)。b、5m鋼卷尺、50m鋼卷尺、20kg彈簧秤、1m水平尺、afl320水準(zhǔn)儀、孔道坐標(biāo)測(cè)量尺準(zhǔn)備齊全，經(jīng)過(guò)標(biāo)定并在有效期內(nèi)。自制夾尺鉗。c、所有端模板經(jīng)過(guò)分扇驗(yàn)收并滿足要求。d、門(mén)吊經(jīng)檢查無(wú)安全隱患，可正常運(yùn)做。（2）端模進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后，將端模拼裝成整體。（3）對(duì)所

15、有錨穴處打磨，確保光滑無(wú)倒刺，避免劃傷抽拔棒。（4）對(duì)端模尺寸檢查（用50m鋼卷尺和1m水平尺測(cè)量）。 （5）對(duì)整體端模進(jìn)行全面檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm（用孔道坐標(biāo)測(cè)量尺測(cè)量）。（6）將錨墊板與端模預(yù)留孔對(duì)位后用螺栓擰緊，在安裝端模時(shí)注意錨墊板不得頂撞鋼筋骨架，以免引起錨墊板移位。（7）安裝前在端模上標(biāo)出端模在底模位置的中心線，安裝時(shí)端模中心線與底模中心線重合。注意預(yù)留壓縮量：31.5m梁為上緣9mm（每端4.5mm），下緣20mm（每端10mm）。（8）門(mén)吊將端模吊起后，將橡膠抽拔管穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的端模預(yù)留孔慢慢就位，因管道較多，安裝時(shí)要特別注意不要將橡膠抽拔管擠彎劃傷。（9）

16、就位后將端模與底模、側(cè)模及內(nèi)模用螺栓鎖緊。（10）將錨墊板與橡膠抽拔管間間隙用海綿填滿，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。 模板全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整。檢測(cè)項(xiàng)目除以上提到的項(xiàng)目外，還需測(cè)量以下項(xiàng)目：a、頂板厚度：端部設(shè)計(jì)尺寸：550mm。用5m鋼卷尺直接測(cè)量?jī)?nèi)模頂面到端模頂面的高差，中部設(shè)計(jì)尺寸：300mm。由測(cè)量人員配合，用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)?nèi)模頂面及整平機(jī)底部標(biāo)高，計(jì)算頂板厚度。允許誤差為：+10，0mm。b、底板厚度：端部設(shè)計(jì)尺寸：600mm，中部設(shè)計(jì)尺寸：280mm。用5m鋼卷尺直接測(cè)量底板至內(nèi)模底部高度。允許誤差為+10，0mmc、腹板厚度：端部設(shè)計(jì)尺寸：1000mm，中部設(shè)計(jì)尺寸：45

17、0mm。1m鋼直尺直接測(cè)量通風(fēng)孔到側(cè)模間的垂直距離。允許誤差為+10，0mm。d、頂板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差：50m鋼卷尺直接測(cè)量。允許誤差10mm。e、腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差：5m鋼卷尺直接測(cè)量。允許誤差10mm。各部位尺寸達(dá)到要求后，按模板檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模板、聯(lián)結(jié)螺栓及扣件，如有松動(dòng)隨時(shí)緊固。6.3、模板拆除6.3.1端模拆卸（1）端模開(kāi)始拆卸的條件及準(zhǔn)備工作：a、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，并保證梁體棱角完整，且氣溫?zé)o急劇變化，試驗(yàn)室出示混凝土強(qiáng)度報(bào)告，工程部下發(fā)拆模

18、通知單時(shí)可開(kāi)始松內(nèi)模、拆端模。b、門(mén)吊經(jīng)檢查無(wú)安全隱患，可正常運(yùn)做。（2）用45t門(mén)吊吊住端模，拆除端模上所有緊固螺絲（包括端模與吊裝孔連接架的連接）。（3）用兩臺(tái)千斤頂對(duì)端模均勻施加拉力，使端模與梁體脫離。（4）將端模吊入整修區(qū)，對(duì)其檢查后，進(jìn)行打磨處理，涂脫模劑，以便下次進(jìn)行使用。6.3.2內(nèi)模拆卸（1）內(nèi)模開(kāi)始拆卸的條件及準(zhǔn)備工作：a、端模拆卸完畢，進(jìn)行預(yù)、初張拉，初張拉完成后方可進(jìn)行內(nèi)模拆除作業(yè)。b、門(mén)吊經(jīng)檢查無(wú)安全隱患，可正常運(yùn)做，卷?yè)P(yáng)機(jī)準(zhǔn)備就位。（2）拆除吊裝孔預(yù)埋件與內(nèi)模的連接。（3）拆除內(nèi)模內(nèi)腔的全部機(jī)械桿件，收縮內(nèi)模液壓系統(tǒng)使內(nèi)模面板輕微脫離梁體混凝土，同時(shí)松開(kāi)外模緊固件。（

19、4）利用內(nèi)模的液壓系統(tǒng)把內(nèi)模側(cè)板轉(zhuǎn)起，頂缸下降收縮到最小狀態(tài)。如圖：（5）內(nèi)模展開(kāi)到設(shè)計(jì)尺寸后對(duì)內(nèi)模進(jìn)行清理、檢查及涂刷脫模劑工作。6.3.3外側(cè)模、翼緣底模脫離梁體本梁場(chǎng)采取直接提梁的方法：拆除端模、內(nèi)模及所有與側(cè)、底模連接的螺栓（包括：梁頂泄水孔螺栓、通信信號(hào)過(guò)軌孔螺栓、綜合接地系統(tǒng)螺栓、支座螺栓、防落梁螺栓、梁底泄水孔螺栓）?；炷脸鯊埨瓿珊螅苯佑幂喪教崃簷C(jī)將箱梁吊入存梁臺(tái)座。測(cè)量及技術(shù)人員對(duì)底、側(cè)模驗(yàn)收，除銹涂脫模劑，以備下次使用。七、人員、機(jī)械配置要求7.1、人員配置及崗位設(shè)置一覽表表7.1 人員配置及崗位設(shè)置序號(hào)崗位人員數(shù)量工作內(nèi)容備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1生產(chǎn)工作安排2單項(xiàng)技術(shù)員2技術(shù)

20、工作3質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查4測(cè)量人員3位置放樣和配合檢查5模板班40具體操作7.2、施工設(shè)備一覽表表7.2 施工設(shè)備序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)1門(mén)吊4臺(tái)45t2卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)5t3打磨機(jī)10臺(tái)s1m-mp-1504電焊機(jī)10臺(tái)bx1-5005手拉葫蘆10套5t6高頻振動(dòng)器80套zkf-150a八、材料要求預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。梁場(chǎng)使用的鋼模板全部由 工程機(jī)械有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)加工制做。8.1 箱梁底模底模均由12mm厚的面板和10mm的縱向加筋板及i20橫梁組合的骨架構(gòu)成，作為箱梁底面板。底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱。同時(shí)為滿足梁體張拉后，荷載集中在臺(tái)座兩端的受力要求，

21、底模在兩端予以加強(qiáng)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。每塊鋼底模之間利用法蘭螺栓連接并貼有橡膠條或雙面膠條夾密止?jié){，底模的兩側(cè)留有與側(cè)模連接的法蘭螺栓孔。8.2 箱梁外模外模由外模板、骨架、旋轉(zhuǎn)鉸、外模高度調(diào)節(jié)裝置、底部連接螺栓等組成。外模分節(jié)制造，運(yùn)到工地試拼合格后再聯(lián)接成整體。單側(cè)外模上下端依據(jù)設(shè)計(jì)要求皆設(shè)有反拱，在端節(jié)設(shè)有壓縮量。按照整體安裝、整體脫模的方式設(shè)計(jì)和制作，經(jīng)詳細(xì)計(jì)算外模的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均滿足要求。外模腹板處設(shè)置高頻附著式振動(dòng)器，距底模0.4m，橫向間距為1.5m，混凝土截面加厚段適當(dāng)加密。振動(dòng)器振動(dòng)力先傳向外側(cè)板骨架，再由骨架傳向外模板。外模與底模間設(shè)橡膠條或雙面膠以止?jié){法蘭螺栓連

22、接。 8.3 箱梁內(nèi)模內(nèi)模在箱梁模板體系中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，是保證箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵，而且在箱梁循環(huán)作業(yè)中起著關(guān)鍵的作用，是主要的控制因素。為保證施工工期和施工質(zhì)量，內(nèi)模設(shè)計(jì)成全液壓式分段整體內(nèi)模。本內(nèi)模方案為：由液壓缸驅(qū)動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)模側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)及頂模板升降動(dòng)作，完成支模和脫模過(guò)程，配合手動(dòng)螺旋絲桿調(diào)節(jié)定位。本液壓式整體內(nèi)模是機(jī)、電、液一體化能自動(dòng)完成伸縮動(dòng)作的鋼模型，主要由五部分組成：內(nèi)模模板、內(nèi)?？v梁、導(dǎo)軌架、支承鋼凳及支墩、液壓與電氣控制系統(tǒng)等組成。(1) 內(nèi)模模板內(nèi)模模板須承受梁體混凝土的豎直力及側(cè)壓力的作用，為保證鋼模板有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板面板采用8mm鋼板、骨架采用型鋼及鋼板焊接而成

23、的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。鋼模板沿箱梁橫斷面分成5截：1個(gè)頂模、2個(gè)外模下部及2個(gè)外模上部，各截之間通過(guò)鉸接方式連接。鋼模板沿箱梁縱向分成5段：2個(gè)隔墻段、2個(gè)非標(biāo)段及1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段，段與段之間采用m20高強(qiáng)螺栓連接，形成一個(gè)整體。內(nèi)模側(cè)板下部由安裝在側(cè)板上部的油缸依靠油缸的伸縮帶動(dòng)側(cè)模下部模板繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)模板的張開(kāi)與收縮；整個(gè)內(nèi)模側(cè)板由安裝在內(nèi)模頂模上的油缸伸縮帶動(dòng)側(cè)模模板繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)模板的張開(kāi)與收縮；內(nèi)模頂模板與內(nèi)模縱梁固定連接，并由安裝于內(nèi)?？v梁外側(cè)的頂升油缸實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)模的升降動(dòng)作。在內(nèi)模板縱梁上布置了銷軸支撐系統(tǒng)，以保證內(nèi)模板在混凝土灌注時(shí)能夠有足夠的剛度，以及箱梁內(nèi)模各段展開(kāi)后，其整體外形尺寸嚴(yán)格

24、滿足箱梁內(nèi)腔尺寸要求。(2) 內(nèi)?？v梁內(nèi)模縱梁是由型鋼及鋼板構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)。內(nèi)模縱梁的上端與內(nèi)模頂板固定連接；下部設(shè)計(jì)有兩條滑移軌道；下部正中有一根縱向全長(zhǎng)度的工字鋼，用于懸掛導(dǎo)軌架；外側(cè)安裝有液壓頂升油缸；內(nèi)腔布置液壓管路及電氣控制線路，以免控制管線在梁體混凝土灌注時(shí)遭到破壞。內(nèi)?？v梁上還布置有內(nèi)模的螺旋支撐與定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。(3) 導(dǎo)軌架導(dǎo)軌架的兩側(cè)各有一組滾輪，與內(nèi)?？v梁的滑移軌道相配合；上部設(shè)計(jì)有一對(duì)導(dǎo)向輪，通過(guò)此導(dǎo)向輪可使導(dǎo)軌架懸掛在內(nèi)?？v梁的下部。當(dāng)導(dǎo)軌架與支承鋼凳連接后，內(nèi)?？v梁可連同整個(gè)內(nèi)模板從導(dǎo)軌架的滾輪上滑移進(jìn)出箱梁預(yù)制臺(tái)座。(4) 支承鋼凳及支墩預(yù)埋支墩應(yīng)通過(guò)緊固螺栓固定

25、在箱梁底模上，支承鋼凳也與安放在箱梁底模上的預(yù)埋支墩牢固連接。(5) 內(nèi)模液壓及電控系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是液壓內(nèi)模的關(guān)鍵，依靠工作油缸的收縮動(dòng)作來(lái)完成內(nèi)模的支模和脫模動(dòng)作。為保證有效地控制液壓系統(tǒng)漏油對(duì)梁體質(zhì)量的影響，本液壓系統(tǒng)全部自國(guó)外進(jìn)口。整個(gè)液壓系統(tǒng)由電控系統(tǒng)自動(dòng)控制。8.4 箱梁端模制梁場(chǎng)配備的端模由面板、支架及加強(qiáng)肋組成，附有梯架和吊環(huán)。面板光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保模板在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。端模整體具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受灌梁過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。端模與底模、外模、內(nèi)模采用螺栓進(jìn)行連接，可靠地保證底模、外模、內(nèi)模的相對(duì)位置及在灌注混凝土?xí)r能有效地抑制整體內(nèi)模的上浮。端模安裝前

26、，先檢查板面是否平整光潔，有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈。九、模板質(zhì)量控制及檢測(cè)9.1質(zhì)量控制要點(diǎn)1、模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。2、模板安裝必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。9.2、模板制造驗(yàn)收模板制好后，由制作單位首先組織自檢。然后在制梁臺(tái)位上組裝，由我場(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收合格后，方可投入生產(chǎn)使用。模板必須分節(jié)編號(hào)，建立檔案臺(tái)帳。9.3、模板安裝質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，其質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：表9.3 模板安裝控制表序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸（mm）允許偏差（mm ）1

27、模板總長(zhǎng)10尺量檢查2底模板寬+5、0尺量檢查3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2尺量檢查4頂板板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10尺量檢查5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10尺量檢查6模板傾斜度偏差3坡度儀檢查7底模平整度每米長(zhǎng)度22m靠尺和塞尺檢查8頂板板寬10尺量檢查9腹板厚度+10、0尺量檢查10底板厚度+10、0尺量檢查11頂板厚度+10、0尺量檢查12支座板處底模相對(duì)高差2水準(zhǔn)儀13端模預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置誤差3尺量檢查14相鄰模板錯(cuò)位22m靠尺和塞尺檢查15模板接縫處縫隙12m靠尺和塞尺檢查16底板反拱度+2，-2（梁端）+1，-1(其他)水準(zhǔn)儀9.4、模板檢測(cè)工具一覽表序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量標(biāo)定周期

28、備注1鋼卷尺7.5m4把1年標(biāo)定，尺寸檢測(cè)2鋼卷尺50m2把1年懸空、平鋪標(biāo)定，尺寸檢測(cè)3管型測(cè)力計(jì)ltz-202把1年標(biāo)定，尺寸檢測(cè)4夾尺鉗/4個(gè)/尺寸檢測(cè)5鋼直尺300mm2把1年標(biāo)定，尺寸檢測(cè)6鋼直尺600mm2把1年標(biāo)定，尺寸檢測(cè)7鋼直尺1000mm2把1年標(biāo)定，尺寸檢測(cè)8直角尺250500mm2把1年標(biāo)定，尺寸檢測(cè)9水平尺1m2把1年標(biāo)定，平整度檢測(cè)10水平尺2m1把1年標(biāo)定，平整度檢測(cè)11塞尺（0.02-1.00）mm1把1年標(biāo)定，平整度檢測(cè)12游標(biāo)塞尺（0-15）mm1把1年標(biāo)定，平整度檢測(cè)13水準(zhǔn)儀/3套1年標(biāo)定，梁上拱檢測(cè)14全站儀/1套1年標(biāo)定，腹板厚度測(cè)量15預(yù)應(yīng)力管道測(cè)

29、高尺2000mm1把/標(biāo)定，測(cè)量預(yù)應(yīng)力管道高度16支座固定螺栓m42/m45/m48各2個(gè)/固定支座十、注意事項(xiàng)10.1、側(cè)模（1）在制梁臺(tái)位處，利用螺旋千斤頂頂起，使之與底模連接。調(diào)整標(biāo)高，擰緊大拉桿、小螺栓。（2）千斤頂頂升時(shí)必須多人同步頂升，兩端和中部至少各有4人操作。 （3）擰緊大拉桿、小螺栓時(shí)必須分散擰緊，多點(diǎn)操作。 （4）每次在澆筑前仔細(xì)檢查模板連接螺絲。（5）螺旋千斤頂應(yīng)定期打黃油進(jìn)行保養(yǎng)。10.2、內(nèi)模（1）在拼裝臺(tái)位上將各節(jié)段利用油缸或撐桿調(diào)整到梁體尺寸，再將各段之間連接螺栓擰緊，所有撐桿擰緊即可，使撐桿均勻受力。（2）所有撐桿插銷上的兩個(gè)小孔都必須插上銷子防脫。（3）在整個(gè)

30、內(nèi)模腔體內(nèi)，必須保證液壓油管的安全，搬運(yùn)物件時(shí)注意油缸桿徑及接頭的防護(hù)。 （4）模板支撐螺紋段涂潤(rùn)滑脂。 （5）內(nèi)模車(chē)體收縮、下降時(shí)，要注意不能擠壞油管。（6）內(nèi)模板進(jìn)出端隔墻處的間隙較小，注意觀查周?chē)?，以防刮傷梁體。拆除時(shí)要求有技術(shù)員全程監(jiān)控。 （7）施工環(huán)境風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，內(nèi)模不準(zhǔn)拼裝、起吊等作業(yè)。 （8）內(nèi)模小車(chē)脫模板后，注意橫向收縮保持平衡，以防側(cè)傾。 （9）注意內(nèi)模小車(chē)進(jìn)出及立柱伸縮時(shí)，不要把液壓膠管拉傷而漏油。 （10）泵站必須與車(chē)體固定牢靠。 （11）收縮上側(cè)模時(shí)，必須邊收縮邊整體下落，以保證穩(wěn)定性。（12）澆筑混凝土?xí)r，禁止震搗棒震擊模板。十一、安全、環(huán)保及文明施工要求11.1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員、施工員、兼職安全員組成的群眾結(jié)合的安全施工保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定；11.2、針對(duì)事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防范于未燃；11.3、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，確保用電安全；11.4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不具備安全生產(chǎn)條件的，有權(quán)建議改進(jìn)。對(duì)違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉